建设项目名称

新材料制造扩建项目

项目代码

2207-120118-89-05-184844

建设单位联系人

王广磊

联系方式

13702083846

建设地点

  /  省（自治区） 天津 市  静海  县（区） 子牙经济技术开发区 乡（街道） 园区十号路2-1号

地理坐标

（东经116度48分4.285 秒，北纬38度51分40.793秒）

国民经济

行业类别

塑料薄膜制造C2921

行业类别

二十六、橡胶和塑料制品业53-塑料制品业

建设性质

□新建（迁建）

□改建

R扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

R首次申报项目             

£不予批准后再次申报项目

£超五年重新审核项目     

£重大变动重新报批项目

项目审批（核准/备案）部门（选填）

天津市静海区行政审批局

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

津静审投函[2022]49号

总投资（万元）

16500

环保投资（万元）

277

环保投资占比（%）

1.68

施工工期

2个月

是否开工建设

R否

£是：          

用地（用海）

面积（m²）

不新增

专项评价设置情况

Q>1，设置风险专章

规划情况

天津子牙经济技术开发区，原名为天津子牙循环经济产业区，《天津子牙循环经济产业区总体规划（2008-2020年）》，审批机关为天津市人民政府，审批文件文号：津政函[2009]126号。

规划环境影响

评价情况

天津子牙经济技术开发区规划环评已于2008年2月3日通过天津市环境保护局的审查，取得《关于对天津子牙循环经济产业区总体规划（2008~2020）环境影响报告书审查意见的复函》（津环保管函[2008]536号），于2016年11月28日取得《市环保局关于对<天津子牙循环经济产业区总体规划（2008-2020年）局部调整补充环境影响报告书>审查意见的复函》）（津环保审函[2016]480号）。

规划及规划环境

影响评价符合性分析

本项目位于天津子牙经济技术开发区（原名天津子牙循环经济产业区），根据《天津子牙循环经济产业区总体规划（2008~2020）》内容，园区主要产业类型为：废旧机电产品加工业、废旧电子信息产品拆解加工业、报废汽车拆解加工业、废旧轮胎及塑料再生利用业和精深加工与再制造业等。根据《关于对<天津子牙循环经济产业区总体规划（2008-2020年）>局部修改的请示》内容，产业区局部调整后，原产业类型不变，增加先进制造业组团，发展新能源电池与新能源汽车行业。

根据园区规划环评：“入区企业需符合国家、天津市、静海区产业政策。园区优先发展再生资源（废弃机电产品拆解业、废旧电子信息产品拆解加工业、报废汽车拆解加工业、废旧轮胎及橡塑再生利用业）、精深加工再制造、节能环保新能源等产业，同时鼓励发展低污染、低能耗、高效益的高端优势产业和科技型、环保型项目。……严格管控高耗能、高排放项目，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品。”本项目建设单位是一家专业从事纳米材料技术研究开发与产业化的国家级高新技术企业，产品拥有完全自主的知识产权；本项目属于园区鼓励类的低污染、高效益的科技型新材料制造项目，不属于严格管控的高耗能、高排放项目，此外根据下文的其他符合性分析，本项目符合国家、天津市、静海区产业政策要求，不生产和采用国家明令禁止的工艺和产品，符合园区规划及规划环评的园区准入要求。

其他符合性分析

(1) 产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目为塑料制品项目，不属于限制类和淘汰类项目，且本项目不属《市场准入负面清单（2022年版）》中负面清单项目。根据《产业转移指导目录（2018年本）》，本项目不属于天津市引导逐步调整退出的产业以及引导不再承接的产业。因此，本项目符合国家及天津市相关产业政策要求。

(2) 环境管理政策符合性分析

表1  本项目与现行大气污染防治政策要求符合性分析

《天津市生态环境保护“十四五”规划》	项目情况	符合性
实施重点行业NOx等污染物深度治理。开展钢铁、水泥行业超低排放改造，实施石化、铸造、平板玻璃、垃圾焚烧、橡胶、制药等行业深度治理……。实施锅炉、工业炉窑深度治理，全面开展锅炉动态排查，推进燃气锅炉烟气再循环系统升级改造。	本项目为塑料制品行业，不属于重点行业。燃气锅炉加装超低氮燃烧器，NOx达标排放。	符合
强化过程管控，涉VOCs的物料储存、转移输送、生产工艺过程等排放源，采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，减少无组织排放。推进末端治理。	本项目涉VOCs的物料储存、转移输送、生产过程等采取设备密闭输送、烘箱负压收集、集气罩收集等措施，减少无组织排放。涂布和挤出废气经二级活性炭吸附装置处理。	符合
推进恶臭、异味污染治理，以化工、医药、橡胶、塑料制品、建材、金属制品、食品加工等工业源，餐饮油烟、汽修喷漆等生活源，垃圾、污水等集中式污染处理设施为重点，集中解决一批群众身边突出的恶臭、异味污染问题。	本项目挤出废气异味经二级活性炭吸附装置处理。食堂油烟采用高效油烟净化器处理。	符合
《关于印发天津市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》	本项目情况	符合性
严格新、改、扩建涉VOCs 排放建设项目环境准入门槛，涉及新增VOCs 排放的，落实倍量削减替代要求。	本项目排放的挥发性有机物施行总量倍量替代。	符合
推进VOCs 末端治理。按照“应收尽收、高效治理”原则，将无组织排放转变为有组织排放进行集中处理，选择适宜安全高效治理技术，加强运行维护管理，治理设施较生产设备要做到“先启后停”。	本项目产生的VOCs均通过集气罩或烘箱密闭收集后有组织排放。涂布和挤出废气经二级活性炭吸附装置处理。治理设施做到“先启后停”。	符合
严格管控建设用地土壤污染风险。……强化地下水污染协同防治。	本项目地下式酸碱储罐区设有防泄漏储料池，池体材质为混凝土层，罐体采用304不锈钢；罐区旁设置地下水永久监测井，监控地下水污染。	符合

由上表汇总可知，本项目符合《关于印发天津市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指[2022]2号）、《天津市生态环境保护“十四五”规划》（津政办发〔2022〕2号）等文件要求。

根据天津市静海区生态环境局印发的《静海区环境管控单元生态环境准入清单》，本项目位于天津子牙经济技术开发区，项目所在位置属于重点管控单元。对照天津子牙经济技术开发区生态环境准入清单的管控要求，本项目符合性分析如下：

表2  与生态环境准入清单要求符合性分析表

文件要求	项目情况	符合性
空间布局约束
产业区内招商引资应严格按照国家发改委和天津市的相关产业政策和《子牙循环经济产业区》产业规划的要求，严格管控高耗能、高排放项目，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品。	本项目属于塑料制品行业，符合相关产业政策和《子牙循环经济产业区》产业规划的要求，不属于高耗能、高排放项目，不涉及国家明令禁止的工艺和产品。	符合
进入园区的企业要按其生产性质严格把关，落实园区规划环评中主导产业定位相关要求。	本项目属于塑料制品行业，符合园区规划环评要求。	符合
在工业园与区外环境保护目标之间，特别是距离较近环境敏感目标，各规划功能区之间设定卫生防护距离、大气环境防护距离及绿化隔离带，防止无组织排放的污染，也为风险防范提供缓冲地带。	本项目选址不属于紧邻规划居住区的区域。	符合
污染物排放管控
进一步完善园区雨污管网覆盖，实现雨污分流及污水全收集全处理。	本项目排水实行雨污分流制。	符合
执行《环境空气质量标准（GB3095-2012）》二级标准，实施污染物总量控制。	本项目执行《环境空气质量标准（GB3095-2012）》二级标准，实施污染物总量控制。	符合
执行国家《再生资源绿色回收规范》，落实再生资源分拣加工生产线地面处置、固体废物处置、浸出液浓度、大气排放、污水处置及无害化处理管理要求。	本项目不属于再生资源回收行业。	符合
禁止新建各类燃煤锅炉；执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/ 151-2020）。	本项目锅炉为燃气锅炉，执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/ 151-2020）。	符合
通过源头替代与末端改造同步，行业升级与园区监管结合，点源治理与面源管控并重等方式，全面提升挥发性有机物污染防治水平。	本项目涉VOCs的物料为水性聚氨酯乳液，储存、转移输送、生产过程等均采取设备与场所密闭、负压收集等措施，减少无组织排放。涂布废气和挤出废气经二级活性炭装置处理。	符合
严把建设项目生态环境准入关，现有及新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求。新建、改建、扩建项目严格落实二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量倍量替代。	本项目排放的二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物施行总量倍量替代。	符合
执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015），鼓励工业窑炉使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。	本项目工业窑炉燃料使用天然气，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）。	符合
完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”，保障应急减排措施可操作、可核查。	投入运行后，完善重污染响应，制定“一厂一策”，完善应急减排机制。	符合
园区各类施工工地严格落实“六个百分之百”污染防控措施。	施工期严格“六个百分之百”污染防控措施	符合
深化挥发性有机物污染防治。严格落实国家及我市工业涂装及包装印刷行业原辅料替代要求。大力推广使用低VOCs含量涂料油墨、胶粘剂，在技术成熟的家具、集装箱、整车生产、船舶制造、机械设备制造、包装印刷等行业进一步推动低VOCs含量原辅材料和产品。落实汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、工业防腐涂料即用状态下VOCs含量限值要求。严格执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2020）》要求。无组织排放企业应全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。	本项目不属于工业涂装及包装印刷行业。本项目使用水性聚氨酯乳液，VOCs含量<50g/L，满足GB 33372-2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》中水基型胶黏剂VOC含量限值要求，属于低VOCs含量的胶黏剂。严格执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2020）》要求，和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。	符合
固体废弃物应实现循环利用，不造成二次污染。	本项目固体废弃物可实现循环利用，不造成二次污染。	符合
加强危险废物的管理，安全处置危险废物，不造成二次污染。	本项目危险废物暂存危废间，定期交由有资质单位处置。	符合
环境风险防控
防范建设用地新增污染，强化空间布局管控。	本项目不属于建设用地新增污染。	符合
加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染，减少生活污染。	加强对生产设施、地下储罐设备的管理，避免因泄漏等事故造成的土壤污染。	符合
资源开发效率要求
园区工业企业执行所在静海区万元工业增加值取水量。	严格执行静海区万元工业增加值取水量。	符合
园区工业企业取水定额执行天津市地方标准《工业产品取水定额》（DB12/T 697—2016）。	取水定额符合《工业产品取水定额》（DB12/T 697—2016）。	符合
从创新水资源短缺地区运作模式角度，优化水资源分质利用、梯级利用方案。	本项目生产用水经“中和+MBR+超滤+反渗透+MVR”工艺处理后循环回用。纯水制备排浓水用于地面清洗、绿化和冲厕。	符合
优化能源结构和推广应用节能减排技术，不断提高天然气、太阳能、地热能等清洁能源比例。	本项目使用燃料为天然气，天然气属于清洁能源。	符合
优化能源使用方式，采取能源综合利用、梯级利用，提高能源利用效率。	本项目利用换热罐回收热能，提高能源利用效率。	符合

根据《天津市生态用地保护红线划定方案》及《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）中内容，本项目不涉及永久性保护生态区域和生态保护红线，厂区边界距子牙河红线最近约3.4公里，距京沪高速最近约6.1km，距津石高速最近约8.9km，不占压生态红黄线。相对位置见附图6。

本项目距滨河生态空间、核心监控区最近约9.8km，符合《大运河天津段核心监控区国土空间管制细则（试行）》相关管控要求。相对位置见附图7。

 

 

 

建设内容

天津碧海蓝天水性高分子材料有限公司成立于2008年2月，位于天津子牙经济技术开发区辽宁道11号，是一家专业从事纳米材料技术研究开发与产业化的国家级高新技术企业。根据公司发展规划，公司拟购置位于天津子牙经济技术开发区园区十号路2-1号的现有厂区做为建设新材料制造扩建项目厂区（以下简称新厂，该厂区为独立厂区，距离现有工程老厂区约2km）。

本项目已经由天津市静海区行政审批局予以备案（津静审投函[2022]49号，项目编码2207-120118-89-05-184844）。项目总投资16500万元，总建筑面积32498.56m²，占地面积48196.7 m²，为异地扩建项目，主要建设内容为利用新厂区的现有厂房，购置安装生产设备，年产功能膜3000万平方米、抗菌母粒5000吨。

本项目位于天津市静海区子牙经济技术开发区园区十号路2-1号，中心经纬度：北纬N 38°51′40.793″，东经E 116°48′4.285″。用地性质为工业用地，厂区四至范围：东侧为天津万亨科技有限公司，南侧为园区十号路，西侧为天津金橡金属制品有限公司，北侧为天津市静海区科惠热力有限责任公司。本项目地理位置见附图1，项目周边环境简图见附图2。

1.1主要建筑及平面布局

本项目利用新厂区的现有厂房，购置设备，建设新材料制造扩建项目，总建筑面积32498.56m²。厂区北侧为生产区，布置生产车间（车间2、车间3）和仓库（车间1），车间2南侧设地下酸碱储罐区；厂区南侧设置办公楼、员工休息楼、食堂等行政办公和生活区域。其中，地下酸碱储罐区为本项目新增构筑物，其他构建筑物均为新厂区现有建筑。

项目主要构建筑物见表3，主要项目组成及工程内容见表4。

表3  项目主要构建筑物一览表

名称	建筑面积（m2）	层数	高度（m）	主要内容	备注
车间1	8198.15	1	9.20	钢结构，仓库。	厂区现有建筑
车间2	9711.25	1/局部2	10.20	钢结构，抗菌母粒生产车间。
车间3	8198.15	1	9.20	钢结构，功能膜生产车间。
办公楼	2590.11	3	11.75	砖混结构，研发技术人员办公。
员工休息楼	2615.08	3	11.75	砖混结构，用于员工倒班休息。
食堂	1150.62	2	7.65	砖混结构，员工用餐。
门卫	35.20	1	3.90	砖混结构，门卫室。
合计	32498.56	/	/	/
地下酸碱储罐区	216.84	/	-4.5	硝酸储罐、NaOH碱液储罐	本项目新增

表4  项目组成及主要工程内容

项目组成		主要工程内容
主体工程	车间2	购置设备，通过混配、加热、过滤洗涤、喷雾干燥、混料、挤出等工序，年产抗菌母粒5000吨。
	车间3	购置设备，通过混配、涂布、复合、裁切等工序，年产功能膜3000万平方米。
公用工程	给水	自来水由市政供水管网提供。生产用纯水采用二级反渗透工艺，制水效率70%
	排水	采用雨污分流，雨水排入园区市政雨水管网；污水进入市政管网，最终排入子牙循环经济产业区污水处理厂。
	供电	由园区供电系统提供。
	燃气	由园区燃气管网提供，厂区燃气调压柜位于厂区西南角。
	供热制冷	①办公区、员工休息楼、食堂等采用电空调供热制冷；生产区域不供热制冷； ②功能膜产品：烘干工序所需热源由1台0.7MW燃气导热油炉提供； ③抗菌母粒产品：加热工序所需热源由2台2.8MW的燃气导热油炉提供，2套喷雾干燥机所需热源由设备自带的2台燃气热风炉提供，闪蒸干燥所需热源由设备自带的1台燃气热风炉提供，挤出工序用热为电加热。
行政		设置办公楼和车间办公室，用于人员办公。
生活		设置员工食堂，设4个灶头，燃料为天然气。
储运设置		硝酸和氢氧化钠溶液由罐车运至厂内，存放于酸碱储罐区； 其他原材料均由汽车运至厂内，存放于车间1内。
环保工程	废气	功能膜	①投料粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P1排放； ②2台涂布机废气经2套二级活性炭吸附装置处理后分别经2根15m排气筒P2、P3排放； ③燃气导热油炉配备低氮燃烧器，燃气废气经1根15m排气筒P4排放。
		抗菌母粒	①2台燃气导热油炉均配备低氮燃烧器，燃气废气分别经2根15m高排气筒P5、P6排放； ②投料粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P7排放； ③2台喷雾干燥机粉尘与设备自带热风炉燃气废气经2套“旋风除尘+水膜除尘”处理后，由2根15m高排气筒P8、P9排放； ④闪蒸干燥机粉尘与设备自带热风炉燃气废气经“旋风除尘+布袋除尘”处理后，由1根15m高排气筒P10排放； ⑤挤出机废气中投料粉尘先经布袋除尘器处理后，有机废气经二级活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒P11排放。
		其他	食堂油烟经高效油烟净化器处理后经排气筒P12屋顶排放。
	废水	本项目废水主要包括生活污水、纯水制备排浓水、设备清洗废水、水洗废水、水膜除尘废水、地面清洗废水。其中纯水制备排浓水用于地面清洗、绿化和冲厕；功能膜产品的设备清洗废水经离心分离后回用于生产；抗菌母粒产品的生产废水经废水处理设施处理后回用于生产；水膜除尘废水回用于生产；生活污水与地面清洗废水进入市政管网，最终排入子牙循环经济产业区污水处理厂。 ①功能膜废水处理设施为离心机1台，设于车间3内，处理设备清洗废水，采用离心分离工艺，处理规模为1.5 m3/h。 ②抗菌母粒废水处理设施为2台20t/h水处理设备和1台40t/h水处理设备，设于车间2内，处理抗菌母粒生产废水。采用“中和+MBR+超滤+反渗透+MVR”工艺，本项目建成后抗菌母粒生产单次废水最大产生量为40 m3，废水处理能力能够满足生产废水的处理要求。
	噪声	拟选用低噪声设备，并采取隔声降噪的措施。
	固废	一般固体废物由物资部门回收，危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理处置；生活垃圾由城市管理部门清运。

1.2产品方案

本项目建成后年产功能膜3000万平方米、抗菌母粒5000吨。产品方案如下表所示。

表5  本项目产品方案

序号	产品名称	单位	年产量	备注
1	功能膜	万m2	3000	主要应用在银行卡材料等领域
2	抗菌母粒	t	5000	主要应用在食品包装等领域

1.3主要原辅料

本项目主要原辅材料及其用量见下表。

表6  主要原料和能源消耗

序号	原、辅材料名称	年用量（吨）	使用工序	来源运输	最大库存量（吨）	存储规格	存储位置
1	聚氨酯乳液	800	功能膜 混配	外购 汽运	80	200 kg /塑料桶	车间3
2	氧化铝粉	40	功能膜 混配	外购 汽运	10	25 kg /袋	车间3
3	PVC膜	3000	功能膜 涂布	外购 汽运	200	托盘	车间3
4	PET膜	1000	功能膜 涂布	外购 汽运	100	托盘	车间3
5	氢氧化铝	2325	抗菌母粒混配	外购 汽运	194	450kg/包	车间1
6	拟薄水铝石	800	抗菌母粒混配	外购 汽运	67	450kg/包	车间1
7	10~40%硝酸	160	抗菌母粒混配	外购 汽运	60	60吨/罐	地下储罐区
8	10~30%氢氧化钠溶液	60	抗菌母粒 水处理	外购 汽运	60	60吨/罐	地下储罐区
9	PP塑料颗粒	1250	抗菌母粒 挤出	外购 汽运	100	1吨/包	车间1
10	PE塑料颗粒	1250	抗菌母粒 挤出	外购 汽运	100	1吨/包	车间1

项目主要原辅材料的理化性质如下。

表7  主要原辅料理化性质

序号	名称	理化性质说明
1	聚氨酯乳液	化学组成为聚氨酯树脂（20%~50%）、水（50%~80%），水性乳液。状态：乳白色液体。气味：轻微。初沸点：约100℃。 溶解性：可溶于水。pH值：7-9。
2	氧化铝粉	分子式Al2O3，分子量102，白色无定型粉末，熔点2010~2050℃，密度3.9~4.0 g/ cm3，沸点2980℃，可添加到各种聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、硅丙乳液等树脂的水性液体中，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。
3	PVC膜	主要成分为聚氯乙烯，状态：片材或卷材。 颜色：白色消光片或透明消光片。气味：正常情况下无异味。170℃左右开始分解。维卡软化点：73℃-88℃。溶解性：不溶于水，基本结构不能降解。
4	PET膜	主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物。状态：片材或卷材。 颜色：透明膜。气味：无。熔点：255℃-265℃。溶解性：不溶于水。挥发性：无。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。耐热高，热稳定性较好。
5	氢氧化铝	化学式Al(OH)3，化学组成：Al2O3 65.4%，H2O 34.6%。白色粉末，密度2.42克/厘米3，300℃时失水生成氧化铝。氢氧化铝难溶于水，是典型的两性氢氧化物。粉末有害，皮肤、眼睛和呼吸系统接触后会引起不适和刺痛。
6	拟薄水铝石	AlOOH·nH2O, n= 0.08~ 0.62，无毒、无味、无臭、白色粉末（干品），晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶。粉末有害，皮肤、眼睛和呼吸系统接触后会引起不适和刺痛。
7	硝酸	分子式：HNO3，分子量63.01，无色透明液体，能与水混溶，有强氧化性，有强腐蚀性。熔点-42 ℃，沸点：83℃，密度1.50g/cm³(无水)，能与水混溶。大鼠吸入LC50：49 ppm/4小时。
8	氢氧化钠	化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。熔点：318°C (591 K)，沸点：1388 °C (1663 K)，有腐蚀性。

1.4 主要生产设备

本项目主要生产设备明细见下表。

表8  主要设备一览表

序号	工序	设备名称	数量 （台/套）	规格/型号	用途
1	功能膜	搅拌釜	2	1t	混配
2		搅拌釜	6	2t	混配
3		搅拌釜	4	5t	混配
4		搅拌储液罐	6	2t	混配
5		分散机	5	3Kw	混配
6		涂布机	2	1300	涂布
7		分条机	3	F1650	裁切
8		横断机	6	700	裁切
9		横断机	1	1300	裁切
10		平切机	2	920	裁切
11		立式涂胶机	4	1050	小型涂布
12		立式覆膜机	2	1050	复合
13		烘箱	2	21Kw	涂布
14		导热油炉	1	0.7MW	生产用热
15		空压机	2	1.6	提供压缩空气
16		磨刀机	1	1650C	包装
17		缠绕机	1	H2000	包装
18		纯水机	1	1.5T	纯水制备
19		离心机	1	1000型	清洗废水处理
20	抗菌母粒	溶料釜	8	20t	溶解
21		晶化釜	8	20t	晶型转化
22		换热罐	4	40t	循环冷却水
23		调碱釜	4	40t	调节pH
24		水洗釜	17	40t	水洗
25		陶瓷膜	17	54m2	水洗
26		回收水罐	4	120t	水洗
27		浓缩罐	12	120t	水洗
28		纯水储罐	2	120t	储存纯水
29		酸储罐	2	60t	储存硝酸
30		碱储罐	2	60t	储存碱液
31		喷雾干燥机	2	3000	喷雾干燥
32		闪蒸干燥	1	XSG-8	干燥
33		板框过滤	1	XASG1-250-U	膏状物料压滤
34		导热油炉	2	2.8MW	生产用热
35		反渗透制水机	1	20t/h	纯水制备
36		双螺杆挤出机	2	HT-75	挤出
37		燃气热风炉	2	燃气量110m3/h	配套喷雾干燥
38		燃气热风炉	1	燃气量35m3/h	配套闪蒸干燥
39	环保设施	水处理系统	2	20t/h	生产废水处理
40		水处理系统	1	40t/h	生产废水处理
41		MVR	1	2t/h	生产废水处理
42		二级活性炭装置	3	二级活性炭	有机废气处理
43		布袋除尘器	3	布袋除尘	粉尘处理
44		旋风除尘+水膜除尘	2	喷雾干燥除尘	粉尘处理

2．配套公用工程

2.1 给排水

2.1.1给水

本项目用水由市政供水管网提供，包括自来水、纯水及回用水、浓水。

（1）纯水及回用水

本项目生产用水为纯水，主要用于功能膜产品的混配用水、设备清洗用水，以及抗菌母粒产品的溶解用水、水洗用水、设备清洗用水、水膜除尘用水。

A.功能膜产品：

①混配用水：混配工艺中，纯水与聚氨酯乳液以5%~50%的比例混合搅拌，本评价按最大值50%考虑，聚氨酯乳液年用量为800t/a，则纯水年用量为800t/a，年工作360d，则纯水日均用量为2.2 m³/d。

②设备清洗用水：产品连续生产，更换产品型号时进行搅拌釜的清洗，平均8.5 d/次，搅拌釜容积合计为34 m³，加入5%的纯水，则清洗用水日均用量为0.2 m³/d。

B. 抗菌母粒产品

①溶解用水：溶料釜容积合计为160 m³，每批次溶液量约占溶料釜容积的85%，平均2d/批次，扣除溶质部分约4m³/d，则溶解用水日均用量为64m³/d。其中纯水用量为24.5 m³/d，MVR蒸发器产生的蒸馏水回用量为39.5 m³/d。

②设备清洗用水：溶解釜出水进入晶化釜进行晶型转化，产生的晶型颗粒容易附着在釜内壁上，每批次结束前均需加水洗釜。晶化釜容积合计为160 m³，加入5%的纯水，平均2d/批次，则清洗用水日均用量为4 m³/d。

③水洗用水：晶化釜清洗后出水量合计为68 m³/d，加入纯水对产品进行水洗，其中纯水用量为5.2m³/d，水处理系统出水循环回用量为96.78 m³/d。

④水膜除尘用水：喷雾干燥自带水膜除尘系统，循环水量约为50m³/d。蒸发损失量按1%计，沉渣量按2%计，则水膜除尘补水量为1.5m³/d。

⑤循环冷却水：晶化釜出料经换热罐内循环冷却水冷却，挤出工序配套循环冷却系统冷却设备，循环水量合计约100m³/d，补水量按1%计，约1m³/d。

综上，本项目纯水用量为38.62 m³/d。

（2）自来水

纯水制备用水：本项目纯水用量为38.62m³/d。纯水制备采用二级反渗透的方式，产水率为70%。该工序新鲜水用水量为55.17m³/d，浓水产生量为16.55m³/d。

生活用水：本项目员工定员135人，用水量按80L/人·d计（含食堂用水），则生活用水量为10.8m³/d。其中，自来水用量为5.75m³/d ；浓水用量为5.05 m³/d，用于冲厕。

综上，本项目自来水用量为60.92m³/d（21931.2 m³/a）。

（3）浓水

纯水设备排浓水为16.55m³/d，用于生产区域地面清洗、绿化和冲厕。

浓水回用可行性分析：纯水制备采用反渗透工艺，浓水的浓缩倍数约为3倍，根据天津水务集团网站公示的每月自来水厂水质检测信息及参考相关资料，水厂出水的各水质指标及浓缩3倍后的浓水的水质指标如下表所示。

表9  水厂出水及纯水制备排浓水的水质指标一览表

序号	项目	水厂出水	纯水制备排浓水	GB/T 18920-2020《城市污水再生利用 城市杂用水水质》标准限值
				冲厕	绿化、道路清扫
1	pH	7.86~8.03	6.0~9.0	6.0~9.0	6.0~9.0
2	色度，铂钴色度单位	＜5	＜15	≤15	≤30
3	嗅	0	0	无不快感	无不快感
4	浊度/NTU	0.1~0.14	0.3~0.42	≤5	≤10
5	BOD5/(mg/L)	1.1~1.7	3.3~5.1	≤10	≤10
6	氨氮/(mg/L)	0.06~0.36	0.18~1.08	≤5	≤8
7	LAS/(mg/L)	＜0.050	0.15	≤0.5	≤0.5
8	铁/(mg/L)	＜0.05~0.08	0.15~0.08	≤0.3	-
9	锰/(mg/L)	＜0.10	＜0.10	≤0.1	-
10	溶解性总固体/(mg/L)	170~204	510~612	≤1000	≤1000
11	溶解氧/(mg/L)	8~9	8~9*	≥2.0	≥2.0
12	总氯/(mg/L)	1~1.2	3~3.6	≥0.2（管网末端）	≥0.2（管网末端）
13	大肠埃希氏菌/(CFU/100mL)	未检出	无	无	无

注*：反渗透膜不分离溶解氧。

根据上表，本项目纯水制备排浓水的各项水质指标均能够满足GB/T 18920-2020《城市污水再生利用 城市杂用水水质》中绿化、道路清扫、冲厕的水质标准限值要求，回用于绿化、地面清洗、冲厕等途径具有可行性。

①地面清洗水：车间地面清洗用水由纯水制备排浓水提供（主要为拖把擦地），车间和2车间3的生产区域面积合计为13023.5 m²，用水标准为0.5L/m²·d，则地面清洗用水量约为6.5m³/d。

②绿化用水：厂区草坪的绿化用水由纯水制备排浓水提供，厂区绿化面积约为4514 m²，用水标准为2.0L/m²·次，全年200次，则绿化用水日均量约为5.0 m³/d。

③冲厕用水：冲厕用水量为5.05 m³/d。

2.1.2排水

采用雨污分流，雨水排入园区市政雨水管网，污水经园区污水管网排入子牙循环经济产业区污水处理厂。本项目废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水主要包括功能膜产品的设备清洗废水，抗菌母粒产品的水洗废水、设备清洗废水，地面清洗废水等。

（1）功能膜产品的设备清洗废水经离心分离后回用于生产。

（2）抗菌母粒产品的水洗废水经废水处理设施“中和+MBR+超滤+反渗透”工艺处理后，出水指标为电导率小于200μs/cm，回用于水洗工艺。废水处理设施产生的盐水经MVR蒸发器进一步浓缩，回收蒸馏水用于溶解工艺。

为了避免水洗废水同时排放，对废水处理系统造成冲击，项目设计各水洗设备交替排放，单个水洗釜容积为40 m³，通过陶瓷膜过滤掉大部分水和离子，则单次废水产生量小于40 m³；废水处理系统包括2台20t/h水处理设备和1台40t/h水处理设备，设计规模合计为80 m³/h，能够满足最大排水量的处理要求。

（3）水膜除尘定期排水主要是含产品的悬浮液，收集后再次做为原料单独进入干燥工艺，并最终成为低品质产品。

（4）纯水制备排浓水全部回用于生产区域地面清洗、厂区绿化和冲厕。

（5）车间生产区域不设污水管网，地面清洗擦地水自然蒸发，不排放。

（6）生活污水排污系数以0.9计，则生活污水排放量为9.72m³/d。

综上，本项目废水外排量为9.72m³/d（3499.2m³/a），排入市政污水管网，最终排入子牙循环经济产业区污水处理厂。

 

表10  本项目用水量及废水排放量   单位：m³/d

用水项目		自来水	纯水	浓水	回用水	损耗量	废水量	外排量	排放及回用
功能膜	混配	--	2.2	--	0.16	2.36进入涂布	0	0	--
	设备清洗	--	0.2	--	--	0.04进入固废	0.16	0	回用于混配
抗菌母粒	溶解	--	24.5	--	39.5	64进入水洗	0	0	--
	设备清洗	--	4	--	--	4进入水洗	0	0	--
	水洗	--	5.2	--	96.78	31.68进入干燥	138.3	0	“MBR+超滤+反渗透+MVR”，出水回用于水洗/溶解，浓盐水外售
	水膜除尘	--	1.5	--	--	0.5	1	0	进入干燥工艺
	循环冷却	--	1	--	--	1	0	0	--
纯水制备		55.17	--	--	--	38.62进入纯水	16.55	0	用于地面清洗、绿化和冲厕
绿化		--	--	5	--	5	0	0	--
地面清洗		--	--	6.5	--	6.5	--	--	子牙循环经济产业区污水处理厂
员工生活用水		5.75	--	5.05	--	1.08	9.72	9.72
合计		60.92	38.62	16.55	136.44	--	--	9.72	--

 

本项目水平衡图如下图所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工艺流程和产排污环节

1．施工期

本项目新购置厂房为现有建筑，本次不新增建筑物，施工期主要为厂房内部装修、设备安装调试，以及地下储罐区的建设。施工期将产生废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物，其对环境的影响主要表现在：

（1）散状物堆积扬尘对局部环境的影响；

（2）“三材”运输产生的道路扬尘及交通噪声对环境空气和声环境的影响；

（3）施工队伍排放的少量生活污水、施工废水对地表水的影响；

（4）施工机具产生的机械噪声对区域环境的影响；

（5）建筑垃圾、施工人员的生活垃圾和一些废弃物对环境的影响；

（6）表土开挖会造成一定的水土流失。

施工期对环境的影响影响是暂时的，施工结束后影响将消失。

2．运营期

2.1功能膜生产工艺

图2  功能膜生产工艺流程图

（1）投料混配：常温下，在搅拌釜内将配方量的纯水和水性聚氨酯乳液按5~50%的比例进行混合；再向搅拌釜投料口加入氧化铝粉，采用人工计量和投料；经分散、搅拌均匀后形成混配乳液后出料，存储在搅拌储液罐内。

本项目采用的聚氨酯乳液主要成分为聚氨酯树脂（20%~50%）、水（50%~80%），分散剂为水，不使用有机溶剂，常温条件下不挥发。投料粉尘G1经投料口上方的集气罩收集后采用布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P1排放；未收集的粉尘经车间门窗无组织排放。搅拌釜定期清洗产生少量设备清洗废水W1，经离心分离后产生的沉淀物S1做为一般固废，上清液回用于混配工艺。

（2）涂布：混配乳液经管道输送到涂布机，均匀涂布在PVC或PET膜表面后，进入涂布机自带隧道式烘箱进行热风烘干，得到功能膜半成品，烘干温度60℃。烘干过程纯水全部蒸发，聚氨酯微量挥发，产生有机废气G2，通过2套烘箱顶部抽负压收集后分别经2套二级活性炭吸附装置处理后经2根15m排气筒P2、P3排放。烘箱由1台0.7MW燃气导热油炉提供热源间接加热，导热油炉配备低氮燃烧器，燃气废气G3经15m排气筒P4排放。

（3）复合：部分产品型号涂布烘干后进入覆膜机，利用PVC或PET膜表面涂布的聚氨酯的粘性将两张膜复合在一起，覆膜机采用电加热方式，工作温度为30~50℃，不再考虑聚氨酯或基材单体的挥发。由于水分已在涂布烘干工序完全去除，复合后不再需要进一步烘干。

（4）裁切、包装：将功能膜半成品通过分条机、横断机、平切机裁切成要求的尺寸后，进行包装，得到功能膜成品。

2.2 抗菌母粒生产工艺

图3  抗菌母粒生产工艺流程图

（1）投料混配：抗菌母粒生产工艺中间产物纳米氧化铝的生产过程平均2d/批次，每批次将12.9t氢氧化铝（化学组成：Al₂O₃ 65.4%，H₂O 34.6%）、4.4t拟薄水铝石（AlOOH·nH₂O, n= 0.08~ 0.62）、128 m³纯水加入溶料釜中，搅拌8h，加热促进溶解，工作温度为30~50℃，形成混合液1。

溶料釜和晶化釜均采用夹套供热方式，热源为2台2.8MW的燃气导热油炉，通过温控阀自动控制进油量调节温度，溶料釜控制少量进油，可将工作温度调节至30~50℃。导热油炉配备低氮燃烧器，燃气废气G3经2根15m高排气筒P5、P6排放。氢氧化铝、拟薄水铝石等属于粉状物料，投料无需计量，建设单位要求供货商按450kg/包的规格包装，便于整包投料。包装设出料口，投料时通过吊装将物料包装的出料口放置在溶料釜投料口处，利用重力投料。投料过程产生少量粉尘G4，经投料口附近的集气罩收集后采用布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P7排放。

（2）调节pH：溶料釜出水进入晶化釜，通过管道泵入稀硝酸（来料浓度为10~40%，不需配制，根据来料浓度计算投加量）0.88t/批次，调节pH为3~6，形成混合液2。硝酸储罐大小呼吸过程硝酸少量分解产生氮氧化物G5，投加硝酸过程在车间无组织排放。

（3）晶型转化：采用夹套加热混合液2，促进拟薄水铝石（AlOOH·nH₂O, n= 0.08~ 0.62）晶型转化为三水铝石（Al(OH)₃），促进晶体颗粒变大，加热到100~120℃后，自然冷却降温，得到混合液3。工艺时间约为12h。晶型转化过程产生的晶型颗粒容易附着在釜内壁上，每批次结束前均需加入8m³纯水洗釜。晶化釜出料为低固含量（8~10%）的纳米氧化铝分散液，通过晶化工艺的不同操作，产生不同粒径的纳米氧化铝晶体颗粒，晶化釜出料分为液状（小粒径）和膏状（大粒径）两种物料。晶化过程中晶化釜设备密闭，通过加热升温升压，压力约为0.5~1.0Mpa，且硝酸用量远小于氢氧化铝、拟薄水铝石的量，晶化过程不考虑硝酸的挥发。

（4）水洗：晶化釜产生的两种纳米氧化铝分散液均经换热罐（内设盘管和循环冷却水）换热冷却后进入密闭的陶瓷膜过滤洗涤装置，陶瓷膜孔径为50nm，能拦截纳米氧化铝产品，并过滤掉大部分的水和离子；加入约206 m³/批次的纯水对产品进行多次水洗，通过检测电导率，判断产品的杂质含量合格后，得到高固含量（15~20%）的纳米氧化铝分散液。

陶瓷膜过滤洗涤过程产生废水W2，经废水处理设施“中和+MBR+超滤+反渗透”工艺处理，出水回用于陶瓷膜水洗工艺重复利用；MBR膜拦截的100nm以上的粗颗粒氧化铝沉淀物S2经收集后可回用于喷雾干燥工艺，最终进入产品；废水处理设施产生的浓水经MVR蒸发器进一步浓缩，回收蒸馏水回用于溶解工艺，产生的35~40%的NaNO₃浓缩液S3，纯度约98~99%，可外售下游客户。

（5）干燥：纳米氧化铝分散液通过管道输送到干燥工艺设备脱水得到高纯纳米氧化铝粉体，产量为2500t/年。干燥设备自带燃气热风炉直接加热空气，燃气废气G6在热风炉内与空气充分混合加热后进入干燥机。液状和膏状两种分散液，分别采用不同的干燥工艺。

①液状的分散液：液体物料约占85%，含水率80~90%，经喷雾干燥机干燥。通过喷嘴喷出雾状液滴，物料雾化后表面积增大，在热风气流中，瞬间可蒸发95%的水分，得到球状颗粒、粒度均匀的产品，含水率5%。产品进入干燥塔底部产品收集装置，气体进入干燥机自带尾气处理装置。设备密闭，2套喷雾干燥机产生的粉尘G7与设备自带热风炉燃气废气G6分别经2套“旋风除尘+水膜除尘”处理后，由2根15m高排气筒P8、P9排放。产品采用吨袋包装，吨袋密闭，入口包扎在干燥塔和旋风除尘器底部，此外吨袋设有一根塑料管排气口，经软管连接通入水膜除尘装置。包装过程产生的粉尘G7经抽负压管道收集，经水膜除尘装置处理后经2根15m高排气筒P8、P9排放。

 

图4 喷雾干燥工艺示意图

②膏状分散液：膏状物料约占15%，先经压滤机压滤到含水率约50%后进入闪蒸干燥机干燥，压滤出的水回用到水洗工艺。闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的密闭连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，膏状物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，脱水后物料随旋转气流一并上升，输送至旋风分离器进行气固分离，成品收集包装，尾气G7与设备自带热风炉燃气废气G6经布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒P10排放。产品采用吨袋包装，吨袋密闭，入口包扎在干燥塔和布袋除尘器底部，由于膏状物料干燥后颗粒大，比重大，易于沉降在吨袋内，且闪蒸干燥机产能低，物料下降速度缓慢，不易产生粉尘，包装过程产生的微量粉尘无组织排放。

 

图5 闪蒸干燥工艺示意图

（6）混炼挤出：纳米氧化铝采用吨袋运输到挤出工艺，作为填料送入双螺杆挤出机混料装置，与PP或PE塑料进行混炼均匀后挤出。挤出机采用电加热，工作温度为180~190℃，塑料颗粒熔融后挤出。混炼段封闭，两根旋向不同的双螺杆将连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C”形室，螺杆转动，“C”形室前移，不会造成粉尘的逸散。投料及混料粉尘G8产尘节点主要位于投料口处，经集气罩收集后采用布袋除尘器处理，挤出工艺产生的有机废气G9经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理，两股废气合并后由1根15m高排气筒P11排放，未收集的废气经门窗无组织排放。

（7）裁切、包装：将挤出物进行切粒，检验合格后包装。

表12  项目产排污节点一览表

 

与项目有关的原有环境污染问题

1、现有工程环境影响评价、竣工环境保护验收履行情况

本项目为异地扩建性质，选址于天津子牙经济技术开发区园区十号路2-1号，新厂距离现有工程老厂区约2km，与现有工程不具有依托关系。

天津碧海蓝天水性高分子材料有限公司现有工程环保手续办理情况见下表。

表13  现有工程环评及验收情况

序号	项目名称	工程主要内容	环评类型	环评批复文号	验收批复文号	工程实施情况
1	新材料制造项目	建设厂房，年产纳米氧化铝1500t， 专用带胶膜的水性涂层的混合	报告表	津环保许可表[2011]0041号	阶段性验收，静环许可表验[2013]123号	已建成
		年产专用带胶膜3000万平米，特种工业胶带100万平米		-	-	厂房面积不够，不再实施
2	废气净化装置	加装“光氧催化+活性炭吸附”VOCs处理设施	登记表	备案号：201812022300000644	-
3	新增燃气导热油炉项目	安装1台1.4MW燃气导热油炉及附属设施，代替原环评1台0.7MW导热油炉	报告表	津静审投[2021]327号	暂未验收	已建成

2、现有工程排污许可履行手续情况

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等相关文件要求，现有项目属于登记管理，企业已取得排污登记回执（登记编号：911201166714797619001X）。

3、现有工程污染物实际排放总量

根据现有工程环评报告，现有工程污染物排放总量见下表。

表14  现状污染物排放总量（单位t/a）

污染物因子	环评批复总量	实际排放量
VOCs	--（历史原因，环评批复未明确总量指标）	0.045*
颗粒物	0.342	0.335
SO2	0.132	0.005
NOx	1.146	0.053
COD	0.15	0.044
氨氮	0.015	0.0045

注*：现有工程VOCs的排放量根据例行监测数据进行计算，VOCs排放量=7.44×10^-3×6000×10^-3=0.045t/a。

因此，现有工程污染物实际排放量均满足环评总量控制值。

4、与项目有关的原有环境污染问题

现有工程位于老厂区，均已履行环保手续，并按法律法规、标准规范要求执行日常监测制度。在各环保设施落实并正常运转的前提下，原有项目不存在现有环境问题。

本项目所在新厂区与现有工程不在同一厂区，排水口及污染治理设施等与现有工程不具有依托关系，新产区现状为空置厂房，厂房建成后一直未生产，不存在原有环境污染问题。

   

图6 本项目所在新厂区                  图7 空置厂房

 

 

 

 

 

 

 

区域

环境

质量

现状

1．环境空气质量现状调查

该项目位于天津市静海区，引用天津市生态环境局发布的《2021年天津市生态环境状况公报》中静海区环境空气常规污染物监测及统计结果，对建设地区环境空气质量现状进行分析，监测结果见下表。

表15  2021年天津市静海区空气质量自动监测结果   μg/m³

注：CO浓度单位为mg/m³，其余均为µg/m³。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）对项目所在区域环境空气质量进行达标判断，见下表。

表16  区域空气质量现状评价表

污染物	年评价指标	现状浓度（ug/m3）	标准值（ug/m3）	占标率（%）	达标情况
PM2.5	年平均质量浓度	45	35	128.6	不达标
PM10		69	70	98.6	达标
SO2		11	60	18.3	达标
NO2		35	40	87.5	达标
CO-95per	第95百分位数24h平均浓度	1.5	4	37.5	达标
O3-8H-90per	第90百分位数8h平均浓度	165	160	103.1	不达标

*注：CO 单位为mg/m³。

由监测结果可看出，该地区常规大气污染物除PM₁₀、SO₂、NO₂年均值、CO 24小时平均浓度第95百分位数的监测数据满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值外， PM_2.5年均值和O₃日最大8小时平均浓度第90百分位数监测数据均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。项目所在区域为环境空气质量不达标区。

为改善环境空气质量，天津市大力推进《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》（环办大气函〔2019〕648号）和《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重污染天气应急预案的通知》（津政办规[2020]22号）、《关于印发天津市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指[2022]2号）等工作的实施，通过深入开展扬尘专项治理、VOCs治理专项行动、秋冬季攻坚行动，分季分时施策、逐行逐企精准治污，点面结合、条块并重，实现深入打好蓝天保卫战的快速、强力、有序推进，全市环境空气质量持续改善。

2．地下水环境质量现状调查

车间2南侧设置地下式酸碱储罐区。由于储罐均采用304不锈钢罐体，罐区设防泄漏储料池，池体材质为混凝土层，池体防渗层破损，可能产生入渗污染，污染土壤，并通过径流污染流场下游的地下水。因此本项目地下水、土壤污染途径主要以短时间内的入渗污染为主。本评价委托天津海韵安全卫生评价监测有限公司于2022年6月16日进行了地下水水质现状监测。

2.1监测点位

本次工作设置了1眼地下水监测井，地下水监测点位及监测因子如下表所示。 

表17  地下水监测点位及监测因子一览表

井深（m）	监测目的	井作用	监测因子
6	储罐区	水质监测井、长期监测井	基本因子、特征因子

2.2监测因子

根据项目特点、特征污染物和所在区域环境地质特征，项目地下水监测因子如下：

基本因子：挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度（以Ca CO₃）、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（COD_Mn法）、硫酸盐、氯化物；

特征因子：pH、氨氮、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、总氮。

2.3监测结果

表18  地下水监测结果一览表（单位：pH无量纲，其它mg/L）

监测项目	地下水监测井		规范标准
	监测结果	单指标
pH	7.3	Ⅲ	《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）
氨氮(NH4)（以N计）	1.61	Ⅴ
铅(Pb)	0.00009L	Ⅰ
铁(Fe)	0.0542	Ⅰ
锰(Mn)	0.00032	Ⅰ
镉(Cd)	0.00005L	Ⅰ
铬(六价)(Cr6+)	0.004L	Ⅰ
挥发性酚类(以苯酚计)	0.0003L	Ⅰ
汞(Hg)	0.0001	Ⅲ
砷(As)	0.0003L	Ⅰ
氯化物	245	Ⅲ
氟化物(F-)	0.19	Ⅰ
氰化物	0.002L	Ⅰ
溶解性总固体(TDS)	928	Ⅲ
硫酸盐	8.18	Ⅰ
硝酸盐(以N计)	0.56	Ⅰ
亚硝酸盐(以N计)	0.014	Ⅱ
总硬度(以CaCO3计)	385	Ⅲ
耗氧量（CODmn法，以O2计)	2.78	Ⅲ
总氮（以N计）	3.04	Ⅴ	《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）

注：“××L”表示低于方法检出限，“××”为方法检出限，“L”表示低于。

根据地下水水质现状监测结果显示：铅、铁、锰、镉、铬（六价）、挥发性酚类（以苯酚计）、砷、氟化物、氰化物、硫酸盐、硝酸盐（以N计）满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅰ类标准限值；亚硝酸盐（以N计）满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅱ类标准限值；pH、汞、氯化物、溶解性总固体、总硬度、耗氧量（以CODmn法，以O₂计）满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准限值；氨氮（以N计）满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅴ类标准限值；总氮满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅴ类标准限值。

3．土壤环境质量现状调查

考虑到本项目属于污染影响型，可能对土壤环境产生一定影响，结合本项目工程分析，对本项目场地土壤环境现状进行调查，对土壤环境现状进行监测。

3.1土壤监测因子

基本因子：《土壤环境质量  建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）表1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）：砷（As）、镉（Cd）、六价铬（Cr⁶⁺）、铜（Cu）、铅（Pb）、汞（Hg）、镍（Ni）、挥发性有机物（27项必测）、半挥发性有机物（11项必测）。

特征因子：pH。

3.2土壤监测点布设

在储罐区布设1个包气带土壤现状柱状样点：埋深4.5m，采集深度为20cm、150cm、300cm、450cm；共取土样4件。

表19  土壤监测点位及监测因子一览表

监测目的	土样编号	监测因子	取样深度
储罐区	T-1	基本因子、特征因子	0.2m
	T-2		1.5m
	T-3		3m
	T-4		4.5m

3.3土壤监测结果及质量评价结果

表20  土壤现状调查结果及评价统计表

样品编号 检测项目		T-1	T-2	T-3	T-4	筛选值
pH	无量纲	8.12	8.14	8.11	8.09	/
砷	mg/kg	0.934	1.15	1.32	1.01	60
镉	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	65
铜	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	18000
铅	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	800
镍	mg/kg	20	24	25	24	900
汞	mg/kg	0.394	0.441	0.461	0.367	38
六价铬	mg/kg	1.3	1.6	1.6	1.7	5.7
四氯化碳	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	2800
氯仿	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	900
氯甲烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	37000
1,1-二氯乙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	900
1,2-二氯乙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	500
1,1-二氯乙烯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	66000
顺-1,2-二氯乙烯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	596000
反-1,2-二氯乙烯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	54000
二氯甲烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	616000
1,2-二氯丙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	5000
1,1,1,2-四氯乙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	10000
1,1,2,2-四氯乙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	6800
四氯乙烯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	53000
1,1,1-三氯乙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	840000
1,1,2-三氯乙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	2800
三氯乙烯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	2800
1,2,3-三氯丙烷	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	500
氯乙烯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	430
苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	4000
氯苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	270000
1,2-二氯苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	560000
1,4-二氯苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	20000
乙苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	28000
苯乙烯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	1290000
甲苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	1200000
间/对-二甲苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	570000
邻-二甲苯	μg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	640000
硝基苯	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	76
苯胺	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	260
2-氯苯酚	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	2256
苯并(a)蒽	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	15
苯并(a)芘	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	1.5
苯并(b)荧蒽	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	15
苯并(k)荧蒽	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	151
䓛	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	1293
二苯并(ah)蒽	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	1.5
茚并(1,2,3-cd)芘	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	15
萘	mg/kg	未检出	未检出	未检出	未检出	70

根据现状监测结果，重金属砷、镍、汞、铬检出物质均未超过《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值；镉、铜、铅未检出。挥发性有机物检测27项，均未检出。半挥发性有机物检测11项，均未检出。pH作为现状值保留。

环境

保护

目标

本项目位于天津市静海区子牙经济技术开发区园区十号路2-1号，公司四至范围：东侧为天津万亨科技有限公司，南侧为园区十号路，西侧为天津金橡金属制品有限公司，北侧为天津市静海区科惠热力有限责任公司。本项目地理位置见附图1，项目周边环境简图见附图2。

（1）本项目500m范围内无大气环境保护目标。

（2）本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。

（3）本项目厂界外500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。

（4）本项目位于产业园区内，周边无生态环境保护目标。

污染

物排

放控

制标

准

1．大气污染物排放标准

（1）本项目搅拌釜投料、溶料釜投料废气中颗粒物的排放速率及排放浓度，干燥机干燥废气、挤出机投料废气中颗粒物的排放速率，以及硝酸使用产生的氮氧化物无组织排放浓度执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准限值；见下表。

表21  大气污染物综合排放标准

污染物	最高允许排放浓度mg/m3	最高允许排放速率kg/h		无组织排放监控浓度限值
		排气筒高度m	二级	监测点	浓度mg/m3
颗粒物	120	15	3.5/1.75	周界外浓度 最高点	1.0
NOx（硝酸使用）	/	/	/		0.12

注：本项目周边200m范围内最高建筑物为本项目厂区内办公楼，高度最高为11.75m，排放颗粒物的排气筒高度均为15m，不满足高于周边200m半径范围的建筑5m以上的要求，按排放速率标准限值的50%执行。

（2）本项目挤出工艺排放的TRVOC、非甲烷总烃执行DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》塑料制品制造行业的相应限值，涂布工艺排放的TRVOC、非甲烷总烃参照执行DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》塑料制品制造行业的相应限值，具体限值见下表。

表22  工业企业挥发性有机物排放控制标准

行业	污染物	工艺设施	最高允许排放浓度mg/m3	最高允许排放速率
				排气筒高度m	kg/h
塑料制品制造	TRVOC	热熔、注塑等工艺	50	15	1.5
	非甲烷总烃		40	15	1.2

本项目厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度执行GB12/ 524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表 2“挥发性有机物无组织排放限值”；厂界处非甲烷总烃无组织排放浓度执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》，具体限值见下表。

表23  挥发性有机物无组织排放限值

污染物	排放限值（mg/m3）	限值含义	无组织排放监控位置
非甲烷总烃	2	监控点处1h平均浓度值	厂房外设置监控点
	4	监控点处任意一次浓度值
	4	企业边界1h平均浓度值	企业边界

挤出机投料工艺排放的颗粒物浓度执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》特别排放限值。

表24  合成树脂工业污染物排放标准特别排放限值

污染物	排放限值	适用合成树脂类型	污染物排放监控位置
颗粒物	20 mg/m3	所有合成树脂	车间或生产设施排气筒

（3）涂布烘干、挤出过程的异味物质排放执行DB12/-059-2018《恶臭污染物排放标准》排放限值，详见下表。

表25  恶臭污染物排放标准值

污染物	有组织		无组织
	排放限值	排气筒高度m	周界环境空气浓度限值
臭气浓度	1000（无量纲）	15	20（无量纲）

（4）导热油炉燃气废气执行DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，具体标准限值见下表。

表26  新建锅炉大气污染物排放浓度限值 单位：mg/Nm³

污染物	限值	污染物排放监控位置	烟囱高度
颗粒物	10	烟囱或烟道	15m
二氧化硫	20
氮氧化物	50
一氧化碳	95
烟气黑度 （林格曼黑度，级）	≤1	烟囱排放口

注：本项目周边200m范围内最高建筑物为本项目厂区内办公楼，高度为11.75m，排气筒高度15m，能够满足高于周边200m半径范围的建筑3m以上的要求。

（5）热风炉燃气废气执行DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》，具体标准限值见下表。

表27  工业窑炉大气污染物排放限值

窑炉类型	颗粒物排放浓度 mg/m3	SO2排放浓度 mg/m3	NOX排放浓度 mg/m3	烟气浓度 林格曼黑度，级
燃气炉窑	20	50	300	≤1

注：本项目周边200m范围内最高建筑物为本项目厂区内办公楼，高度为11.75m，排气筒高度15m，能够满足高于周边200m半径范围的建筑3m以上的要求。

（6）食堂油烟执行DB12/ 644-2016《餐饮业油烟排放标准》，详见下表。

表28  油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率

污染物项目	排放限值（mg/m3）	污染物排放监控位置
餐饮油烟	1.0	排风管或排气筒

2．污水排放标准

本项目排放的废水执行DB12/356-2018《污水综合排放标准》中表2三级标准，具体标准限值见下表。

表29  厂区总排口处污水排放标准限值单位：mg/L（pH 除外）

标准类别	COD	SS	氨氮	总磷	总氮	pH	BOD5	动植物油
DB12/356-2018	500	400	45	8	70	6~9	300	100

3．噪声排放标准

施工期噪声排放执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》。

表30  建筑施工场界环境噪声排放限值

昼间	夜间
70 dB(A)	55 dB(A)

运营期厂区东、西、北侧均为园区内工业企业，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；南侧为次干路园区十号路，南侧厂界距离园区十号路距离小于20m，厂界噪声应执行4类标准，指标见下表。

表31  噪声排放标准    单位：dB(A)

厂界外声环境功能区类别	标准值
	昼间	夜间
3	65	55
4	70	55

4．固废暂存及处置

本项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）相关规定；生活垃圾执行《天津市生活垃圾管理条例》（2020年12月1日起施行）。

5．其他

《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（天津市环境保护局文件津环保监理[2002]71号），《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》（天津市环境保护局文件-津环保监测[2007]57号）。

总量

控制

指标

为规范建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理工作，严格控制新增污染物排放量，根据《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）、《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》（国办发〔2014〕23号）、《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197）的通知等有关规定，制定建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法。

根据国家有关规定，结合本项目污染物排放的实际情况和所在区域，确定本项目总量因子为：

大气污染物控制因子：VOCs、SO₂、NOx；

水污染物控制因子：COD、氨氮、总磷、总氮。

一、大气污染物排放量核算

挥发性有机物总量以TRVOC排放量计算，总量控制因子以VOCs进行表征。

（1）预测排放量

①VOCs（P2+P3+P11）：

（1.23 mg/m³×6000m³/h）×2×7200h/a+4.77 mg/m³×5000m³/h×7200h/a =0.278t/a

②导热油炉燃气废气（P4+P5+P6）：

SO₂：5mg/m³×1000m³/h×3600h/a+5mg/m³×4000m³/h×1440h/a×2=0.076t/a

NOx：27mg/m³×1000m³/h×3600h/a+27mg/m³×4000m³/h×1440h/a×2=0.408t/a

③炉窑燃气废气（P8+P9+P10）：

考虑到热风炉加热空气后，进入干燥设备直接与物料接触，最终经干燥机尾气排放，干燥机排气筒处风量较大，导致SO₂的预测排放浓度0.40 mg/m³、0.66 mg/m³远小于检出限3 mg/m³，本评价按SO₂检出限的一半（1.5 mg/m³）计算预测总量。

SO₂：（1.5mg/m³×50000m³/h×2+1.5mg/m³×9500m³/h）×4000h/a =0.657t/a；

NOx：（3.87mg/m³×50000m³/h×2+6.48mg/m³×9500m³/h）×4000h/a =1.795t/a；

综上，SO₂预测排放总量合计为0.733 t/a，NOx预测排放总量合计为2.203 t/a.

（2）标准核算排放量

按照标准排放浓度和相应燃气废气量、年工作时间核定。

①导热油炉燃气废气（P4+P5+P6）：

SO₂：20mg/m³×1000m³/h×3600h/a+20mg/m³×4000m³/h×1440h/a×2=0.302t/a

NOx：50mg/m³×1000m³/h×3600h/a+50mg/m³×4000m³/h×1440h/a×2=0.756t/a

②炉窑燃气废气（P8+P9+P10）：

SO₂：（50mg/m³×1153.9m³/h×2+50mg/m³×367.15m³/h）×4000h/a =0.535t/a；

NOx：（300mg/m³×1153.9m³/h×2+300mg/m³×367.15m³/h）×4000h/a =3.210t/a；

综上，SO₂按标准排放总量合计为0.837 t/a，NOx按标准排放总量合计为3.966 t/a。

二、水污染物排放量核算

COD、氨氮、总磷、总氮的排放标准核算量依据DB12/356-2018《污水综合排放标准》中表2三级标准（COD 500mg/L，氨氮45mg/L，总磷8mg/L，总氮70mg/L），本项目水污染物总量计算过程如下：

（1）本项目污染物产生量=年排水量×预测排放浓度

CODcr：3499.2m³/a×400mg/L =1.400t/a；

氨氮：3499.2m³/a×40mg/L =0.140t/a；

总磷：3499.2m³/a×7mg/L =0.024t/a；

总氮：3499.2m³/a×65mg/L =0.227t/a。

（2）依据标准核算总量=年排水量×本项目排放标准

CODcr：3499.2m³/a×500mg/L=1.750t/a；

氨氮：3499.2m³/a×45mg/L=0.157t/a；

总磷：3499.2m³/a×8mg/L=0.028t/a；

总氮：3499.2m³/a×70mg/L=0.245t/a。

（3）根据子牙循环经济产业区污水处理厂目前污水处理能力1万m³/d，出水水质按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）执行A标准，即COD 30mg/L，氨氮1.5(3.0)mg/L。

按污水处理厂出水水质核算=年排水量×污水处理厂排放标准

CODcr：3499.2 m³/a× 30mg/L＝0.105t/a；

氨氮：3499.2 m³/a×（1.5×7/12+3×5/12）mg/L＝0.007t/a；

总磷：3499.2 m³/a× 0.3mg/L＝0.001t/a；

总氮：3499.2 m³/a× 10mg/L＝0.035t/a。

表32  本项目污染物排放总量统计（t/a）

类别	名称	本项目
		产生量	削减量	排放量	排放标准核定量
废气污染物	VOCs	2.055	1.777	0.278	-
	SO2	0.733	0.000	0.733	0.837
	NOx	2.203	0.000	2.203	3.966
水污染物	COD	1.400	0.000	1.400	1.750
	氨氮	0.140	0.000	0.140	0.157
	总磷	0.024	0.000	0.024	0.028
	总氮	0.227	0.000	0.227	0.245

表33  全厂污染物排放总量统计（t/a）

类别	名称	现有工程批复量	本项目		以新带老削减量	预测量		核定量
			排放量	排放标准核定量		全厂排放量	增减量	全厂排放量	增减量
废气污染物	VOCs	0.045*	0.278	-	0	0.323	+0.278	-	-
	SO2	0.132	0.733	0.837	0	0.865	+0.733	0.969	+0.837
	NOx	1.146	2.203	3.966	0	3.349	+2.203	5.112	+3.966
水污染物	COD	0.15	1.400	1.750	0	1.550	+1.400	1.900	+1.750
	氨氮	0.015	0.140	0.157	0	0.155	+0.140	0.172	+0.157
	总磷	0.002*	0.024	0.028	0	0.027	+0.024	0.030	+0.028
	总氮	0.021*	0.227	0.245	0	0.248	+0.227	0.266	+0.245

注： *由于原环评批复时间较早，不含VOCs、总磷、总氮总量指标，现有工程VOCs总量根据例行监测数据进行计算，VOCs排放量=7.44×10^-3×6000×10^-3=0.045t/a；总磷、总氮总量依据DB12/356-2018《污水综合排放标准》表2三级标准（COD 500mg/L，总磷8mg/L，总氮70mg/L）比例折算，则总氮总量=COD总量÷COD标准×总氮标准=0.15t/a÷500mg/L×70mg/L=0.021 t/a；总磷总量= COD总量÷COD标准×总磷标准=0.15t/a÷500mg/L×8mg/L=0.002 t/a。

综上，本项目各类污染物预测排放量为：VOCs 0.278t/a，SO₂ 0.733t/a，NOx 2.203t/a，COD 1.400t/a，NH₃-N 0.140t/a，总磷0.024 t/a，总氮0.227 t/a；按标准核定量为：SO₂ 0.837t/a，NOx 3.966t/a，COD 1.750t/a、NH₃-N 0.157t/a，总磷0.028 t/a，总氮0.245 t/a。总量指标实行倍量削减替代，请环保行政主管部门按照以上废物核算的数据作为下达总量批复的依据。

施工

期环

境保

护措

施

1、施工扬尘防治措施

为保护好该区域的空气环境质量，降低施工区域对周围环境及敏感目标的扬尘影响，根据《天津市大气污染防治条例》（2020年修正版）、《天津市建设工程文明施工管理规定》（2018）、《天津市2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案》、市建交委《天津市建设施工二十一条禁令》、《天津市重污染天气应急预案》等有关要求，同时结合本工程的具体情况，建设单位应做好以下施工扬尘防治工作：

（1）本项目施工现场应当明示建设单位名称、工程负责人姓名、联系电话以及开工和计划竣工日期、施工许可证批准文号等标志牌和环保措施标牌。

（2）建设工程施工方案中必须有防止泄漏遗撒污染环境的具体措施，编制防止扬尘的操作规范，其中应包括施工现场合理布局，建筑材料堆存，运输车辆要完好、装载不宜过满、对易起尘物料加盖蓬布、控制车速、减少卸料落差等内容。

（3）建设工程施工现场必须设立垃圾站，并及时回收、清运垃圾及工程废土；高处工程垃圾应用容器垂直清运，严禁凌空抛撒及乱倒乱卸。

（4）施工现场建立洒水清扫制度，指定专人负责洒水和清扫工作。

（5）建筑工地必须使用预拌混凝土，禁止现场搅拌，禁止现场消化石灰、拌合成土或其他有严重粉尘污染的作业。

（6）施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，须全部实现封闭储存或建设防风抑尘墙。

  （7）施工单位运输工程渣土、泥浆、建筑垃圾及砂、石等散体建筑材料，应全部采用密闭运输车辆，并按指定路线行驶。

（8）保持运载建筑材料车厢的完好性，装载时不宜过满，保持正常的车速，防止在运输过程中抛洒散落，所有运输物一律用蓬布遮盖。

（9）建筑工地必须做到“六个百分之百”方可施工，要求各类施工工地应实现“工地周边100%设置围挡、散体物料堆放100%苫盖、出入车辆100%冲洗、建筑施工现场地面100%硬化、拆迁等土方施工工地100%湿法作业、密目式安全网100%设置”。

施工期是短期的，因此施工扬尘的影响也是暂时的，随着施工期的结束，扬尘污染也将停止。

2、施工噪声防治措施

本项目位于工业区内，周边50m范围内无敏感目标，项目对周边声环境质量影响较小，且施工期是短暂的，施工噪声的影响会随着施工进度的完成而结束。按照《天津市环境噪声污染防治管理办法》等相关规定严格控制施工噪声，将影响降到最低限度。具体要求如下：

①用低噪声设备，加强设备的维护与管理。

②加强对施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。

③安排好施工时间。

3、水环境保护措施

本项目施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。

为减少施工期间废水的污染，施工人员进入现场后，在建设临时设施时，应设置沉淀池等处理设施。冲洗车辆的产生污水以及施工产生的泥浆污水应进行沉淀处理，除去其中的泥砂后再排入市政排水管道。

4、固体废物污染防治措施

（1）对于施工期固体废物，要求分类集中收集，并应和有关部门签定处置协议，外运到指定地点。

（2）施工单位必须严格按规定办理好固体废物的排放的手续，获得天津市有关主管部门批准。

（3）固体废物运输须采用密闭或者封闭良好的车辆，禁止超载运输，防止散落。

（4）场内应设置临时堆场，土方堆存应采取苫盖、固化等措施。

5、生态环境保护措施

（1）对于施工临时占地，在完工后及时清理废渣和废料，并及时采取绿化或硬化措施，防止水土流失。

（2）施工场地设置的材料和土方等临时堆放点，周围用编织土袋进行拦挡，材料顶部用苫布进行覆盖。

（3）在施工过程中，合理安排施工顺序，雨季中尽量减少土地开挖面，并争取土料的随挖、随运、随铺、随压。

6、施工期环境管理

建设单位及项目施工承包商必须认真遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《天津市大气污染防治条例（修正）》、《天津市环境噪声污染防治管理办法》、和《天津市建设工程文明施工管理规定》（天津市人民政府令第100号），依法履行防治污染，保护环境的各项义务。

施工承包商在进行工程承包时，应将施工期的环境污染控制列入承包内容，并在工程开工前和施工工程中制定相应的环保防治措施和工程计划。按照《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重污染天气应急预案的通知》（津政办规[2020]22号）等相关要求，采取施工扬尘控制及应急措施。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1、大气环境影响评价

1.1源强核算

（1）投料粉尘（G1、G4）

①功能膜投料粉尘G1

在向搅拌釜投粉状原辅料过程时产生粉尘，浮起的粉尘由投料口附近的集气装置收集后经布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒P1排出。功能膜粉状物料为氧化铝粉，年用量40t。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，投料产尘系数为0.01~0.2kg/t，本评价按最大值0.2 kg/t计，投料工序平均每天工作1h，年工作180d，则粉尘产生速率为0.044kg/h。投料粉尘收集装置效率约85%，除尘系统处理效率99%，风量为2000 m³/h，因此粉尘有组织排放速率为3.78×10^-4kg/h，排放浓度为0.19mg/m³；无组织排放速率为0.007 kg/h。

②抗菌母粒投料粉尘G4

在向溶料釜投粉状原辅料过程时产生粉尘，浮起的粉尘由投料口附近的集气装置收集后经布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒P7排出。抗菌母粒粉状物料为氢氧化铝、拟薄水铝石，年用量分别为2325t、800t，合计为3125t。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，投料产尘系数为0.01~0.2kg/t，本评价按最大值0.2 kg/t计，投料工序平均每天工作1.5h，年工作180d，则粉尘产生速率为2.315kg/h。投料粉尘收集装置效率约85%，除尘系统处理效率99%，风量为2000 m³/h，因此粉尘有组织排放速率为0.020kg/h，排放浓度为9.84mg/m³；无组织排放速率为0.347 kg/h。

③挤出投料混料粉尘G8

纳米氧化铝粉料在向挤出机投料及混料过程产生粉尘，浮起的粉尘由投料口附近的集气装置收集后经布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒P11排出。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，投料、混料产尘系数为0.01~0.2kg/t，本评价按最大值0.2 kg/t计，纳米氧化铝年用量为2500t，挤出工序每天工作24h，年工作300d，则粉尘产生速率为0.069kg/h。投料粉尘收集装置效率约85%，除尘系统处理效率99%，风量为5000 m³/h，因此粉尘有组织排放速率为5.90×10^-4kg/h，排放浓度为0.12mg/m³；无组织排放速率为0.010 kg/h。

表34  投料粉尘有组织排放量计算表

废气编号	排气筒	原辅料用量t	粉尘比例 kg/t	工作时间h	产生速率kg/h	收集效率	处理效率	风量 m3/h	有组织排放量		无组织
									速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h
G1	P1	40	0.2	180	0.044	85%	99%	2000	3.78×10-4	0.19	0.007
G4	P7	3125	0.2	270	2.315	85%	99%	2000	0.020	9.84	0.347
G8	P11	2500	0.2	7200	0.069	85%	99%	5000	5.90×10-4	0.12	0.010

（2）涂布废气G2

本项目使用的聚氨酯乳液属于水性乳液，常温涂布过程不挥发，加热烘干过程产生少量有机废气G2，烘箱设备密闭，2台涂布机废气经烘箱密闭收集后分别经2套二级活性炭吸附装置处理后经2根15m排气筒P2、P3排放。类比天津博苑高新材料有限公司（建设单位母公司）功能膜生产项目例行监测数据，单个涂布机排气筒排放的TRVOC排放速率最大为3.65×10^-2 kg/h，排放浓度6.04 mg/m³；非甲烷总烃排放速率最大为4.91×10^-2 kg/h，排放浓度8.12 mg/m³；臭气浓度为309~416（无量纲）。该项目设置2台涂布机，原辅料、生产设备、生产工艺、产品、产能、废气收集方式、生产运行时间等均与本项目完全相同，具有可类比性，见下表。

表35  本项目与天津博苑高新材料有限公司功能膜生产项目类比情况表

内容	本项目	类比项目	对比结果
原辅料类型	聚氨酯乳液、PVC膜、PET膜	聚氨酯乳液、PVC膜、PET膜	相同
有机原料用量	聚氨酯乳液800t/a	聚氨酯乳液800t/a	相同
设备及工艺	2套涂布机，涂布+烘干	2套涂布机，涂布+烘干	相同
产品及产能	年产3000万m2功能膜	年产3000万m2功能膜	相同
废气收集方式	烘箱密闭，收集效率100%	烘箱密闭，收集效率100%	相同
废气处理方式	二级活性炭吸附	无，直排可达标	优于类比项目
生产时间	7200h/a	7200h/a	相同

预计本项目单台涂布机涂布烘干废气臭气浓度小于416（无量纲）；TRVOC（非甲烷总烃）产生速率按4.91×10^-2 kg/h计，烘箱收集效率100%，二级活性炭吸附效率85%，风机风量6000 m³/h，则排气筒P2、P3处TRVOC（非甲烷总烃）排放速率为0.0074kg/h，排放浓度为1.23mg/m³；臭气浓度小于62（无量纲）。

由于P2、P3排放同种污染物，且间距小于2根排气筒高度之和30m，应视为等效排气筒，则P2、P3等效排气筒P2/P3排放速率为0.015 kg/h。

（3）燃气废气G3、G6

本项目工艺用燃气废气包括：为涂布机、溶料釜和晶化釜提供热源的燃气导热油炉燃气废气G3、喷雾干燥及闪蒸干燥热风炉燃气废气G6，分别通过各自引风系统汇入对应的排气筒排放。本项目导热油炉及各热风炉均燃用天然气，设备耗气量及年工时间如下：

表36  本项目燃气用量计算表

工段		单台燃气量m3/h	数量	有效运行时间 h	工作天数 d	年燃气量 万m3/a
功能膜	0.7MW导热油炉	75	1	12	300	27
抗菌母粒	2.8MW导热油炉	300	2	8	180	86.4
	喷雾干燥-热风炉	110	2	16	250	88
	闪蒸干燥-热风炉	35	1	16	250	14
合计						215.4

项目导热油炉及各炉窑加热设备均为间歇运行，在保障各工艺段温度达到设计标准要求后停止加热。

①导热油炉

本项目燃气导热油炉废气源强类比现有工程燃气导热油炉的实测数据，对比一览表见下表。

表37  本项目与现有工程燃气锅炉情况对比一览表

由上表对比可知，本项目导热油炉类型、燃料、污染控制措施等与现有工程导热油炉相同，规模相近，故具有可类比性。

根据现有工程例行监测报告数据，导热油炉污染物排放浓度分别为：颗粒物2.6~3.5mg/m³，SO₂ 未检出，NO_X 14~27mg/m³，烟气黑度林格曼级<1。本项目燃气导热油炉燃烧烟气中污染物浓度参照监测数据最大值，即：颗粒物3.5mg/m³，SO₂ 5mg/m³（参照检出限），NO_X 27mg/m³，烟气黑度林格曼级<1。

根据《北京市燃气锅炉排放特征》（燕潇，2017），天然气燃烧过程CO排放因子为0.03~0.48g/m³天然气，本评价按0.48g/m³计，0.7MW燃气导热油炉耗气量为75Nm³/h，则CO产生量为0.036kg/h；排气筒P4处烟气量约为1000m³/h，则CO排放浓度为36mg/m³。2.8MW燃气导热油炉耗气量为300Nm³/h，则CO产生量为0.144kg/h；排气筒P5、P6处烟气量约为4000m³/h，则CO排放浓度为36mg/m³。

表38  本项目导热油炉燃气废气排放情况

排气筒	所在工段	年有效工作时间h	耗气量m3/h	风量m3/h	污染物产生量
					污染物	排放速率kg/h	排放浓度mg/m3	排放量t/a
P4	涂布烘干	3600	75	1000	颗粒物	0.004	3.5	0.013
					SO2	0.005	5	0.018
					NOx	0.027	27	0.097
					CO	0.288	36	1.037
P5	溶料釜和晶化釜加热	1440	300	4000	颗粒物	0.014	3.5	0.020
					SO2	0.020	5	0.024
					NOx	0.108	27	0.156
					CO	0.288	36	0.415
P6	溶料釜和晶化釜加热	1440	300	4000	颗粒物	0.014	3.5	0.020
					SO2	0.020	5	0.029
					NOx	0.108	27	0.156
					CO	0.288	36	0.415

②炉窑

喷雾干燥机、闪蒸干燥机自带的热风炉运行过程中产生燃气废气中主要污染物为颗粒物、SO₂和NOx，根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材：社会区域类环境影响评价》介绍：每燃1000m³气，排放烟尘：0.14kg、SO₂：0.18kg、NO_x：1.76kg。

根据HJ971-2018《排污许可证申请与核发技术规范  汽车制造业》，燃气工业窑炉基准烟气量取经验公式V_gy=0.285Q_net+0.343，V _gy为基准烟气量（Nm³/m³），Q_net为气体燃料低位发热量（MJ/m³）；本项目燃烧天然气低位发热量为35.59MJ/m³，则基准烟气量为10.49Nm³/m³。

燃气废气进入干燥室与物料直接接触，最终与粉尘尾气一起通过除尘设施处理后经干燥机排气筒排放，喷雾干燥机排气筒处风机风量为50000m³/h；闪蒸干燥机排气筒处风机风量为9500m³/h。各热风炉燃气废气产生及排放情况如下：

表39  本项目热风炉燃气废气排放情况

排气筒	所在工段	年有效工作时间h	耗气量m3/h	基准烟气量m3/h	污染物	污染物产生量		排气筒风机风量m3/h	排放浓度mg/m3
						产生速率kg/h	产生浓度mg/m3
P8	喷雾干燥	4000	110	1153.9	颗粒物	0.015	13.35	50000	/*
					SO2	0.020	17.16		0.40
					NOx	0.194	167.78		3.87
P9	喷雾干燥	4000	110	1153.9	颗粒物	0.015	13.35	50000	/*
					SO2	0.020	17.16		0.40
					NOx	0.194	167.78		3.87
P10	闪蒸干燥	4000	35	367.15	颗粒物	0.005	13.35	9500	/*
					SO2	0.006	17.16		0.66
					NOx	0.062	167.78		6.48

注*：由于燃气废气中的烟尘与干燥工艺粉尘一起经除尘设施处理，本表暂不计算排气筒处颗粒物的排放浓度，由下文的表43统一计算。

（4）硝酸储罐呼吸废气G5

本项目地下储罐区设硝酸储罐2个（一用一备），储罐规格均为60m³。储罐类型均为固定顶罐。硝酸浓度为10~40%，本评价按最大值40%计。

①大呼吸

大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料而导致罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成酸液蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

当酸由运输罐车装入酸储罐时，因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，酸雾从罐内压出；可由下式估算装卸时酸雾的排放量。

    L_W=4.188×10^-7×M×P×K_N×K_C 
     式中：L_W—工作损失量（kg/m³投入量）
           K_N—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。
           K<=36,K_N=1；36<K<=220，K_N=11.467×K^-0.7026；K>220,K_N=0.26；
           M—酸雾的分子量；本评价按NO₂计，分子量为46；

         P—20℃时，酸液的实际蒸汽压（Pa），无蒸气压时可用水溶液的饱和蒸气压代替；查表得P_硝酸=0 mmHg；用水溶液的饱和蒸气压代替，即2337.8 Pa

        K_C—产品因子（酸液取1.0）。

单车装卸时的酸液最大投入速率为30m³/h。

表40  大呼吸各参数表

参数	M（g/mol）	P（Pa）	Kn	Kc	Lw（kg/m3）	ρ（g/ml)	年用量(t)	大呼吸排放量（kg/a）
硝酸储罐	46	2337.8	1	1	0.045	1.245	160	5.79

此酸液蒸发量为硝酸蒸汽与水蒸气的混合物，并且因酸液浓度较低，大部分为水蒸气，储罐内硝酸浓度最大为40%，假设硝酸与水蒸气等比例挥发，则NOx的产生量为：5.79×40%＝2.32kg/a。

②小呼吸

呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。

固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

L_B=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×ΔT^0.45×F_P×C×K_C

式中：L_B-固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；

M-储罐内蒸气的分子量，其中硝酸为63、硫酸为98；

P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），查表得20℃时，40%的硝酸溶液的P_硝酸=0 mmHg；P_水=10.8 mmHg，即1439.9 Pa；

D-罐的直径（m），其中硫酸、硝酸罐为1m，混合酸罐为1.8；

H-平均蒸气空间高度（m），均为0.3m；

ΔT-一天之内的平均温度差（℃），10℃；

F_P-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1~1.5 之间，取 1.2；

C- 用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在 0~9m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)²，罐径大于 9m 的 C=1；其中硫酸、硝酸罐为0.21，混合酸罐为0.36；

K_C-产品因子（石油原油 K_C 取 0.65，其他的液体取 1.0）。

表41  小呼吸各参数表

参数	M（g/mol）	P（Pa）	D（m)	H(m)	△T（℃）	Fp	C	Kc	LB (kg/a）
硝酸储罐	46	1439.9	4.2	0.9	10	1.2	0.717	1	13.56

此酸液蒸发量为硝酸蒸汽与水蒸气的混合物，并且因酸液浓度较低，大部分为水蒸气，储罐内硝酸浓度最大为40%，假设硝酸与水蒸气等比例挥发，则NOx的产生量为：13.56×40%＝5.43kg/a。

综上，本项目储罐大小呼吸产生的酸雾产生的NOx的量合计为7.75 kg/a，经车间门窗无组织排放。

（5）干燥工艺粉尘G7

根据建设单位经验数据，投入1.25倍量的氢氧化铝和拟薄水铝石，产出1倍量的纳米氧化铝。本项目氢氧化铝和拟薄水铝石年用量分别为2325t/a、800 t/a，则干燥工艺生成2500t/a纳米氧化铝。干燥工序年工作时间均为4000h。

①喷雾干燥

约占85%的液状纳米氧化铝分散液经2台喷雾干燥机干燥，产量均为1062.5 t/a纳米氧化铝。喷雾干燥工艺中，80%的物料进入干燥塔底部产品收集装置，20%的物料进入粉尘，经干燥机自带的旋风除尘处理，尾气与设备自带热风炉燃气废气G6一起经水膜除尘处理后由2根15m高排气筒P8、P9排放。旋风除尘效率按80%计；根据设计资料，水膜除尘效率为90~95%，本评价按平均值92.5%计。

②闪蒸干燥

约占15%的膏状纳米氧化铝分散液进入闪蒸干燥机干燥，产量为375 t/a纳米氧化铝。物料在旋风分离器进行气固分离，旋风除尘效率按80%计，粉尘尾气与设备自带热风炉燃气废气G6再经布袋除尘器处理，处理效率不低于99.5%，最终由1根15m高排气筒P10排放。

③包装粉尘

A.喷雾干燥包装

根据《逸散性工业粉尘控制技术》，装袋产尘系数为0.005kg/t，单台喷雾干燥机产量为1062.5 t/a纳米氧化铝，则单台喷雾干燥机包装过程产尘量为5.31kg/a。包装工序年工作时间为4000h，则单台喷雾干燥机包装粉尘产生速率为0.001 kg/h。喷雾干燥包装过程产生的粉尘经软管连接通入水膜除尘装置。包装过程产生的粉尘经抽负压管道收集，经水膜除尘装置处理后经2根15m高排气筒P8、P9排放。水膜除尘效率按92.5%计。

B.闪蒸干燥包装

根据《逸散性工业粉尘控制技术》，装袋产尘系数为0.005kg/t，闪蒸干燥机产量为375 t/a纳米氧化铝，则闪蒸干燥机包装过程产尘量为1.88kg/a。闪蒸干燥包装过程产生的粉尘较少，在车间无组织排放，无组织排放速率为4.69×10^-4kg/h。

考虑到旋风除尘对燃气烟尘没有处理效率，本项目干燥工艺颗粒物排放情况分开计算。粉尘经旋风除尘后初始排放情况见下表。

表42  干燥粉尘产生量及初始排放量计算表

排气筒	氧化铝产量t	粉尘产生系数	粉尘产生量t	工作时间h	产生速率kg/h	旋风除尘效率	粉尘初始排放速率kg/h
P8	1062.5	20%	212.5	4000	53.13	80%	10.625
P9	1062.5	20%	212.5	4000	53.13	80%	10.625
P10	375	100%	375	4000	93.75	80%	18.750

表43  颗粒物合计排放量计算表

排气筒	干燥粉尘初始排放速率kg/h	烟尘产生速率kg/h	包装粉尘产生速率kg/h	颗粒物产生速率合计kg/h	工作时间h	二级除尘处理效率	风量 m3/h	污染物排放量
								速率kg/h	浓度mg/m3
P8	10.625	0.015	0.001	10.642	4000	92.5%	50000	0.798	15.96
P9	10.625	0.015	0.001	10.642	4000	92.5%	50000	0.798	15.96
P10	18.750	0.005	0	18.755	4000	99.5%	9500	0.094	9.87

由于P8、P9排放同种污染物，且间距小于2根排气筒高度之和30m，应视为等效排气筒，则P8、P9等效排气筒P8/P9中颗粒物排放速率为1.596kg/h。

（5）挤出废气G9

本项目挤出工序产生的有机废气G9以TRVOC（非甲烷总烃）计。根据《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法（试行）》（沪环保总[2017]70号）中“主要塑料制品制造工序产污系数”，塑料管、材制造以0.539kg/t产品产污系数计。本项目PP、PE塑料颗粒用量合计2500 t/a，挤出工艺年工作7200小时，则TRVOC（非甲烷总烃）产生速率为0.187 kg/h。

有机废气经集气罩收集后，经二级活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒P11排放，集气罩收集效率按85%计，处理效率为85%，风机风量为5000m³/h，则TRVOC（非甲烷总烃）有组织排放速率为0.024kg/h，排放浓度为4.77mg/ m³；无组织排放速率为0.028kg/h。

（6） 臭气浓度

本项目挤出工序产生的有机废气具有一定的异味，以臭气浓度作为评价因子。异味气体经集气罩收集后，采用二级活性炭吸附装置进行净化处理，净化效率不低于85%，尾气通过1 根15m 高的排气筒P11排放。

本项目挤出工序臭气浓度源强类比《广东和裕达塑业有限公司年产塑料颗粒1万吨新建项目》验收监测数据，对比一览表见下表。

表44  类比情况一览表

序号	本项目	类比项目	对比结果
原料用量	2500t/a	10000t/a	远小于类比项目
原料种类	PP、PE	PP、ABS、PS、SBS等	相近
产生工艺	加热、挤出成型	加热、挤出成型	相同
废气收集方式	集气罩收集	集气罩收集	相同
废气处理方式及处理效率	二级活性炭吸附，处理效率85%	UV光解+活性炭吸附，处理效率73.9%	高于类比项目
与最近处厂界距离	20m	10m	远于类比项目

由上表对比可知，本项目与类比项目的原料种类、生产工艺、废气收集方式等基本相似；本项目原材料用量远少于类比项目，废气处理效率高于类比项目，与厂界距离远于类比项目，故具有可类比性。

根据《广东和裕达塑业有限公司年产塑料颗粒1万吨新建项目》验收监测数据，臭气浓度有组织排放的最大量为97（无量纲），无组织排放最大量为16（无量纲）。本项目参照类比项目监测数据最大值，即有组织臭气浓度排放预计为97（无量纲），厂界臭气浓度小于16（无量纲）。

（7）员工食堂燃气废气和油烟G10

本项目建设1处职工食堂，内设预4个灶头，供企业员工用餐（提供三餐）。食堂拟采用天然气为主要燃料，根据GB50028-93《城镇燃气设计规范》，职工食堂用气量指标为1884~2303MJ/人·年，天然气的低位发热量为35.588 MJ/Nm³，用餐人数按照本项目定员135人计，则食堂共需燃气8736m³/a。

①燃气排气

根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材：社会区域类环境影响评价》介绍：每燃1000m³气，排放烟尘：0.14kg、SO₂：0.18kg、NO_x：1.76kg。因此本项目燃气废气中污染物的排放量为：烟尘1.22kg/a，SO₂ 1.57kg/a，NOx 15.38kg/a。

②食堂厨房排放烹调油烟

本项目食堂拟设置高效油烟净化设施，油烟净化效率95%以上，类比同类型项目，职工食堂油烟产生浓度约10~15 mg/m³，经高效油烟净化设施净化后，排放浓度为0.50~0.75mg/m³，低于1.0mg/m³，满足DB12/ 644-2016《餐饮业油烟排放标准》排放限值要求。

按照DB12/ 644-2016《餐饮业油烟排放标准》和HJ554-2010《饮食业环境保护技术规范》要求，企业还应做到以下方面：

a）按HJ554-2010《饮食业环境保护技术规范》要求设置集气罩、排风管道和排风机。

b）餐饮油烟净化设施应与排风机同步运行。

c）集排气系统和净化设施应定期维护保养并保存维护记录。

d）经油烟净化后的油烟排放口与周边环境敏感目标距离不应小于20m；经油烟净化和除异味处理后的油烟排放口与周边环境敏感目标的距离不应小于10m。