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主要工艺流程及产污环节
一、主要工艺流程
根据现场确认，本项目第一阶段验收的产品为ST产品，不新增S-CID一体型产品，“以新带老”新增布袋除尘器处理现有工程S-CID产品蚀刻工序产生的颗粒物。
1、ST产品生产工艺流程图：
图3-1 ST产品生产工艺流程及产污环节
备注： N：噪声；S1：废包装袋；S2：废弃的半成品。
生产工艺流程简述如下：
①熔着粘接：通过对胶卷配件（PP材质）加热，将胶卷配件粘接在NI配件或AL配件上，加热挤压；在把胶卷粘接在NI配件或AL配件另一面对应位置上，加热挤压。加热温度大约为40℃-50℃（PP胶卷的熔融温度为160℃-170℃，加热温度未达到熔融温度，因此无废气产生）将胶卷固定在NI配件和AL配件上，制成产品ST。本工序会产生噪声和不合格产品（S2）；
②产品检查：使用显微镜和电子数显卡尺对半成品的外观和尺寸进行检查，不合格的产品直接废弃，该过程会产生废弃的半成品（S2）；
③外观选别检查：采用人工对产品的外观进行全面检查，不合格的产品直接废弃，该过程会产生废弃的产品（S2）；
④出库检查：出库之前采用人工对产品进行全面检查，若存在污渍等等，直接废弃，该过程会产生废弃的产品（S2）；
⑤包装：将产品采用塑料包装袋进行包装，该过程会产生废弃的包装袋（S1）；
⑥成品：合格的产品放入库房进行外售。
2、“以新带老”新建布袋除尘器处理蚀刻工艺颗粒物
激光蚀刻是当激光光束聚集于几十个微米的目标物上时，光电或者光热引发一系列的化学键断裂，发生的时间顺序随着材料的不同而不同；吸收性能较小的材料需要更多的辐照时间，在这段时间内材料接收了所传导的热能，材料受压、熔化，材料重新固化或者表面材料蒸发，或者在碳化之前燃烧，；对于吸收性能较好的材料，材料的蒸发或者粒子的烧蚀会在很短的时间内发生；简单来说，激光蚀刻就是选择一个激光波长，聚焦在工件膜面上，利用高温使工件膜层材料熔化或者气化。由于本项目激光蚀刻的工件为经过高温干燥后的cap down配件，其表面基本无其他物质，且蚀刻面积约占cap down配件的0.02%-0.04%，瞬间完成蚀刻，蚀刻过程中有颗粒物产生。
蚀刻工序设置封闭的围罩+集气管道收集，封闭的围罩（长×宽×高：185cm×340cm×150cm）与蚀刻机四侧完全相连，可完全罩住热熔工位，在围罩上方接出全封闭的集气管道，故收集效率可达100%，产生的颗粒物排入新建的布袋除尘器中，处理后通过现有20m高排气筒P1有组织排放。
二、产污环节
1、施工期
本项目依托现有厂房，无土建工程，施工期仅为内部装修、设备安装调试，主要污染为设备调试过程中产生的噪声。
2、运营期
（1）废气
本项目第一阶段无新增废气污染物，“以新带老”新增布袋除尘器处理现有工程蚀刻工序产生的颗粒物。
蚀刻工序设置封闭的围罩+集气管道收集，封闭的围罩（长×宽×高：185cm×340cm×150cm）与蚀刻机四侧完全相连，可完全罩住热熔工位，在围罩上方接出全封闭的集气管道，故收集效率可达100%，产生的颗粒物排入新建的布袋除尘器中，处理后通过现有20m高排气筒P1有组织排放。
（2）废水
本项目无新增生产废水，生产用水主要为空调冷水机的循环冷却水，不外排。
（3）噪声
本项目运行期主要噪声来自熔接机、环保设备风机、空压机和冷水机等设备运行噪声。生产设备置于生产车间内、设置减振基础、选用低噪声设备等措施，布袋除尘器风机设置隔声间及减振基础。
（4）固体废物
本项目固体废物主要为一般固体废物及危险废物。
一般固体废物包括废包装材料、检验不合格的成品及半成品、布袋除尘器粉尘和布袋除尘器废布袋，定期交由物资回收部门处理；
危险废物为废废润滑油，收集后暂存于危废间内，定期交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理。
运营期固体废物均得到妥善处理，未对周围环境产生二次污染。 | 
