1、运营期工艺流程
图4-1 本项目运营期工艺流程及产污环节示意图
光伏发电经箱变升压为35kV后经集电线路接入110kV升压站,本项目不包含110kV送出线路。本项目运行期主要环境影响为升压站员工生活污水及升压站设备运行产生的噪声、工频电磁场等。
2、废水环境影响分析
本项目废水主要是升压站工作人员产生的生活污水,生活污水产生量为0.576m³/d,210.24m³/a,主要污染因子为pH、SS、BOD5、CODcr、氨氮、总氮、总磷、动植物油。
升压站内生活污水工艺流程为调节池、A级生物池、O级生物池、二级沉淀池、清水池消毒。日处理量为1m³/d,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》DB12/599-2015C级标准排放。
从污水管网汇集进入污水处理站的污水首先进入调节池,调节池停留3.6h后进入一级,污水在厌氧池停留4小时后进入水解酸化,在厌氧水解细菌的作用下,使大分子物质转变为小分子物质,长链有机物断链成为短链有机物质,提高污水的可生化性,有利于后续的好氧处理;停留4小时后出水进行生物接触氧化,在氧气的条件下,生物膜降解吸收水中的有机污染物,停留8小时后经处理的污水流入沉淀池进行泥水分离,出水进入回水池消毒处理。最后用于站内绿化,隔油池、化粪池内及地埋式污水处理装置内剩余残渣定期由吸粪车清运。
图4-2污水处理设施工艺流程图
(3)达标排放分析
经预测分析,本项目污水处理设置出水污染物排放情况及达标分析见下表。
表4-4 出水水质预测
污染物名称 |
出水 |
《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)中城市绿化、道路清扫项目限值 |
达标情况 |
pH(无量纲) |
6-9 |
6.0~9.0 |
达标 |
化学需氧量(mg/L) |
14.712 |
/ |
氨氮(mg/L) |
0.027 |
8 |
总磷(mg/L) |
0.076 |
/ |
总氮(mg/L) |
5.465 |
/ |
悬浮物(mg/L) |
4 |
/ |
五日生化需氧量(mg/L) |
3.5 |
10 |
动植物油(mg/L) |
0.06 |
/ |
粪大肠菌群数(个/L) |
0 |
不应检出 |
色度(倍) |
2 |
30 |
石油类(mg/L) |
0.06 |
/ |
本项目出水水质主要指标排放浓度低于《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)中城市绿化、道路清扫项目限值,满足回用要求。
3、大气环境影响分析
本项目升压站内设食堂来供应职工的早餐、午餐、晚餐,主要进行中餐烹制。根据有关资料显示,每人每天耗食用油量为0.07kg,本项目就餐人数为8人,年运营时间为365d,则本项目食用油量为0.56kg/d(204.4kg/a),在炒制过程中油烟挥发量约为2%,则油烟产生量为0.0112kg/d(4.088kg/a)。本项目拟安装一台油烟净化设施收集处理油烟,净化达标后的油烟通过专用风道引至升压站综合楼屋顶排放。本项目拟设定厨房内2个炉灶,每只炉灶2000m3/h 风量,则配套风机排风量为4000m3/h,收集效率85%,净化效率为80%,每日食品加工制作时间为4h/d(1460h/a),经计算油烟排放浓度为0.119mg/m3,满足《餐饮业油烟排放标准》(DB12/644-2016)排放限值要求。
本项目污水处理过程中会产生臭气浓度等,污水处理设备为地埋式,且均加盖密封,极少量废气无组织排放,类比天津市武清区大黄堡镇后蒲棒新村污水处理站现有工程,具体的类比情况见下表。
表4-5 类比可比性分析
项目 |
类比对象 |
本项目 |
类比可行性 |
污水处理规模 |
800m3 |
1m3 |
处理规模高于全厂规模 |
污水处理工艺 |
格栅渠、集水池、二级沉淀池、好氧池、厌氧池(原水解酸化池)、二级沉淀池、过滤消毒池 |
调节池、A级生物池、O级生物池、二级沉淀池、清水池消毒 |
处理工艺相似 |
收水来源 |
生活污水 |
生活污水 |
多于本项目 |
年工作时间 |
8760h |
8760h |
相同 |
废气收集治理措施 |
密闭无组织排放 |
密闭无组织排放 |
治理措施相似 |
无组织臭气浓度(年最大值) |
<10(无量纲) |
<10(无量纲) |
/ |
由上表可知,本项目与天津市武清区大黄堡镇后蒲棒新村污水处理站现有工程的废气收集处理方式、污水处理类型类似,具有类比可行性。
根据天津市武清区大黄堡镇后蒲棒新村污水处理站现有工程监测报告,污水处理站厂界的臭气浓度最大值<10(无量纲),厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)限值要求,可实现达标排放。
4、噪声环境影响分析
(1)噪声源情况
本项目主要噪声源为升压站的主变压器及冷却风机和食堂风机,运营期以升压站边界为厂界,以升压站西南角为原点,东西向为X轴,南北向为Y轴建立坐标系,噪声设备调查情况见下表。具体情况如下:
表4-6 本项目噪声源及治理措施一览表(室外)
序号 |
声源名称 |
型号 |
空间相对位置/m |
声源源强 |
声源控制措施 |
运行时段 |
X |
Y |
Z |
声压级/dB(A) |
距声源距离/m |
1 |
主变压器 |
/ |
40 |
25 |
1.5 |
70 |
1.0 |
选用低噪声设备,变压器底部加装弹性防振支架、刚性弹簧或橡胶垫进行减振 |
全天 |
2 |
冷却风机 |
/ |
40 |
25 |
1.5 |
70 |
1.0 |
冷却风机采用柔性连接 |
|
3 |
食堂风机 |
/ |
10 |
30 |
2 |
60 |
1.0 |
选用低噪声设备 |
|
(2)噪声预测模式
本评价拟采用点声源距离衰减模式预测本项目噪声源对声环境的影响,计算公式如下:
Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)
式中:
—预测点处的声压级,dB(A);
—参考位置处的声压级,dB(A);
—预测点距声源的距离,m;
—参考位置距声源的距离,取1m。
(3)噪声预测
经预测,各噪声源经隔声和距离衰减后,场界处噪声预测结果如下表所示。
表4-7 本项目厂界噪声预测结果一览表
场界 |
噪声源 |
噪声源强dB(A) |
距厂界距离m |
贡献值dB(A) |
东厂界 |
1#主变压器 |
70 |
25 |
43 |
43 |
2#冷却风机 |
70 |
25 |
43 |
3#食堂风机 |
60 |
45 |
30 |
南厂界 |
1#主变压器 |
70 |
28 |
42 |
42 |
2#冷却风机 |
70 |
28 |
42 |
3#食堂风机 |
60 |
20 |
41 |
西厂界 |
1#主变压器 |
70 |
40 |
36 |
36 |
2#冷却风机 |
70 |
40 |
36 |
3#食堂风机 |
60 |
10 |
35 |
北厂界 |
1#主变压器 |
70 |
20 |
44 |
44 |
2#冷却风机 |
70 |
20 |
44 |
3#食堂风机 |
60 |
30 |
36 |
由预测结果可以看出,本项目东、南、西、北四场界处噪声贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。
5、固废环境影响分析
5.1 固体废物产生与处置情况
本项目产生的固体废物包括危险废物以及升压站值班人员的生活垃圾和污水处理设施污泥,危险废物主要为废蓄电池、废变压器油。
(1)废蓄电池
本项目升压站及配套设施区内蓄电池使用寿命约8-10年,使用报废后产生废蓄电池,产生量约为1.6t/(8-10)a,废蓄电池需进行整体更换,根据《国际危险废物名录(2021年版)》,废蓄电池属于危险废物,废物类别属于HW31(含铅废物),废物代码为900-052-31,未破损的铅蓄电池运输为豁免内容,更换下来的废蓄电池由有相应处理资质的单位负责运输、处理,不在升压站内暂存。
(2)废变压器油
变压器为了绝缘和冷却的需要,其外壳内充装有变压器油。变压器在正常运行状态下,无变压器油外排,只有在变压器出现故障或检修时会有少量废油产生。变压器检修委托专业检修厂家进行检修。变压器在检修时,变压器油由专用工具采样检测,对不合格变压器油进行过滤处理,过滤后回用于变压器,过滤出的废变压器油产生量约0.01t/a。根据《国际危险废物名录(2021年版)》,废变压器油属于危险废物,废物类别属于HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-220-08,废变压器油由检修厂家带回交有资质单位处置,不在升压站内暂存。
升压站的变压器油的更换频次通常取决于变压器的使用情况、环境条件、油质量和变压器的设计寿命等,根据设计,本项目变压器油的充油量约14.5t,事故油池容积46.5m3,满足事故状态下变压器油的暂存。变压器油换油周期在8到10年之间,变压器油的更换委托专业公司进行,更换下来的废变压器油由检修厂家带回交有资质单位处置,不在升压站内暂存。
(3)生活垃圾
本项目建成后职工8人,生活垃圾排放系数取0.5kg/人,年工作日365天。预计垃圾年产量为1.825t/a。生活垃圾分类收集后,由城市管理部门定期清运本项目固体废物产生与处置情况详见下表。
(4)污水处理设施污泥
污水处理设施污泥产量为1t/a,暂存于一般固废暂存间后由城市管理部门定期清运。
表 4-8 固体废物产生及处置一览表
序号 |
固废名称 |
产生环节 |
最大产生量 |
主要成分 |
处置方式 |
1 |
废蓄电池 |
升压站蓄电池更换 |
1.6t/(8-10)a |
含铅废物 |
不暂存,交有资质单位处置 |
2 |
废变压器油 |
检修 |
0.01t/a |
油类物质 |
由委托检修厂家交有资质单位处置 |
3 |
废变压器油 |
事故时 |
14.5t |
油类物质 |
委托有资质单位处置 |
4 |
废变压器油 |
更换油 |
14.5t/(8-10)a |
油类物质 |
由委托专业单位更换,并交有资质单位处置 |
5 |
生活垃圾 |
办公生活 |
1.095t/a |
生活垃圾 |
城市管理部门清运 |
6 |
污水处理设施污泥 |
污水处理 |
1t/a |
污泥 |
城市管理部门清运 |
5.2 危险废物环境影响分析
(1)危险废物基本情况
根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求,本评价明确危险废物的名称、数量、类别、形态、危险特性和污染防治措施等内容。本项目危险废物基本情况详见下表。
表 4-9 危险废弃物产生情况统计表
危险废物名称 |
危险废物类别及代码 |
产生
量/t |
产生工序及装置 |
形态 |
主要成分 |
有害成分 |
产废周期 |
危险
特性 |
污染防治措施* |
废变压器油 |
HW08
900-220-08 |
0.01 |
变压器检修 |
液 |
矿物油 |
矿物油 |
每年 |
T,I |
不暂存,交有资质单位处置 |
废变压器油 |
HW08
900-220-08 |
14.5 |
变压器油更换 |
液 |
矿物油 |
矿物油 |
8-10年 |
T,I |
不暂存,交有资质单位处置 |
事故时 |
事故时 |
废蓄电池 |
HW31
900-052-31 |
1.6t/(8-10)a |
升压站 |
固 |
铅 |
铅 |
8-10年 |
T,C |
由委托检修厂家交有资质单位处置 |
(2)危险废物环境影响分析
本项目不单独设置危险废物贮存场所。
蓄电池需要更换时,通知具有相应处理资质的单位到场,更换下的废蓄电池委托具有相应处理资质的单位负责运输、处理。废蓄电池危险废物不在变电站内暂存。
正常情况下,变压器没有废油排放。变压器检修委托专业厂家,检修产生的变压器油井过滤后回用于变压器,过滤出的废变压器油由专业厂家带回交有资质单位处置。
(3)运输过程的环境影响分析
本项目更换下来的废蓄电池由有相应处理资质的单位负责运输、处理,不在升压站内暂存,由专业厂家带回交有资质单位处置。废变压器油、废蓄电池运输过程中应有防泄漏、防散落、防破损的措施,转移运输过程执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。
危险废物厂外运输由具有危险废物运输资质的单位负责,严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求,防止运输过程中危险废物洒落、泄漏至外环境。运输路线尽量远离居民集中居住区、学校、医院等环境敏感目标,防止运输过程中对环境敏感目标造成不利影响。
(4)委托利用或者处置的环境影响分析
本项目产生的危险废物,拟交有资质的单位处理,建设单位在选择处置单位时,应选择具有危险废物经营许可证,能够提供专业收集、运输、贮存、处理处置及综合利用危险废物的企业,在满足上述条件下,本项目危险废物交有资质单位处理途径可行。
综上所述,在建设单位严格对本项目的危险废物进行全过程管理并落实相关要求的条件下,本项目危险废物处理可行、贮存合理,不会对环境造成二次污染。
6、电磁环境影响分析
根据《环境影响评价技术导则输变电》(HJ24-2020),本项目升压站站址电磁环境影响评价工作等级确定为二级,电磁环境影响预测采用类比监测的方式。
根据本项目电磁环境影响专题评价,类比廊坊华鑫110kV输变电工程升压站现状监测结果,本项目升压站运行后升压站站区外的工频电场强度、工频磁感应强度均能满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)相应限值要求,预计升压站配电设备产生的工频电磁场不会对站外环境产生显著影响。
评价详细内容参见本项目电磁环境影响专题评价。
7、地下水和土壤环境影响
本项目压站主变压器下地面硬化,地埋式污水处理站建设后均有防腐防渗措施,不与天然土壤直接接触,本项目不存在地下水及土壤污染途径,不涉及地下水和土壤环境影响。但要做好事故油池和污水处理站的防渗工作,执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)(2023年7月1日实施)中要求,并采用双层人工合成材料防渗衬层,下层人工合成材料防渗衬层下应具有厚度不小于0.75m,且其被压实后的饱和渗透系数小于1.0×10-7cm/s的天然黏土衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层。
按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求,根据建设项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式,本项目污水处理站和事故油池均划为重点防渗区,其他道路区域划为简单防渗。具体建设要求见表 4-11。
表4-10 本项目地下水分区防治要求一览表
防治分区 |
具体设施/单元 |
防渗方案 |
防渗要求 |
重点防渗区 |
污水处理设施
、事故油池 |
(1)防渗层构造:防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。其他区域均进行水泥地面硬化。
(2)应按照储存的危险废物类别分别划定暂存间(区),暂存间应四周密闭,贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采 用坚固的材料建造,表面无裂缝。 |
按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) |
简单防渗区 |
升压站厂区路面 |
厂区路面地面硬化 |
/ |
8、对生态环境影响的分析
8.1 对植被的影响
本项目土地利用类型主要为空地,选址区域内没有较珍稀的植物,在调查区域内未发现国家重点保护野生植物及珍稀濒危植物。施工期内破坏的地表植被为常见的草本植物,在施工结束后得以恢复,建成后预计不会对当地植被造成影响。
8.2 对动物的影响
随着施工结束、植被的恢复,野生动物的栖息地得以恢复。运营期产生的噪声影响范围较小,无明显大气环境影响,未占用鸟类天然栖息场所,对野生动物的生境影响较小。因此本项目的建设不会对建设区域野生动物生存造成显著的不利影响。
8.3对占地的影响
本项目用地类型为空地,升压站设施占地,地面硬化后,植物第一性生产力基本完全丧失,因此,项目占地会对土地利用类型产生一定影响,但升压站内种类部分花草植物,对生态系统的防护功能有一定的提升,一定程度上改善原有的生态环境,不会影响物种多样性。
9、环境风险影响分析
9.1风险源调查
结合项目物料理化性质、组成,并对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,升压站主变压器在正常运行状态下,无废变压器油产生。在检修或事故状态下,主变压器会有部分变压器油流入主变底部设置的贮油坑,经管道进入事故油池。本项目涉及的风险物, 质为变压器油,风险物质分布情况见下表。
表 4-11 风险物质分布一览表
序号 |
风险物质 |
相态 |
主要危险特性 |
贮存地点 |
贮存规格及方式 |
最大存储量t(q) |
临界量t(Q) |
∑q/Q |
1 |
变压器油 |
液态 |
毒性 |
事故油池 |
密闭壳体 |
14.5 |
2500 |
0.0058 |
∑q/Q小计 |
0.0058 |
由上表可见,本项目危险物质数量与临界量比值Q<1,环境风险潜势为Ⅰ,故本项目环境风险评价等级确定为低于三级,为简单分析。
9.2环境风险影响途径
本项目风险物质影响途径见下表。
表 4-12 风险物质分布及影响途径一览表
序号 |
风险单元 |
主要风险物质 |
风险
类型 |
风险触发因素 |
环境影响途径 |
1 |
变压器 |
变压器油 |
泄漏、火灾 |
超负荷运转和设备故障;事故油池损坏 |
①泄漏的变压器油引发火灾,挥发废气和燃烧废气扩散进入大气,对大气环境造成不利影响。
②事故油池防渗层破裂或失效,变压器油下渗后可能对地下水及土壤造成污染。 |
2 |
装卸及转运 |
变压器油 |
泄漏 |
人员操作失误、存储装置损坏 |
变压器油装卸、转移过程泄漏后随雨水进入地表水,对地表水环境造成不利影响。 |
9.3环境风险影响分析
(1)泄漏事故环境风险分析
在事故情况下,可能出现部分变压器油外泄,事故排油将进入防渗漏的事故油池,然后委托有资质单位回收处理。变电站在设计时已按照相关标准要求,按照单台主变可能出现的最大泄漏量设计事故油池容积,确保万一发生事故,变压器油可以全部流入事故油池。事故油池为钢筋混凝土结构,采用高抗渗等级的混凝土,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求。同时,变电站内设置污油排蓄系统,变压器下铺设一层卵石层,四周设有排油槽并与事故油池相连。一旦变压器事故时排油或漏油,所有的油水混合物将渗过卵石层并通过排油槽到达事故油池。委托有资质单位进行处置,不会对周围地表水、地下水和土壤环境造成明显不利影响。
若事故油池防渗层破裂或失效,变压器油下渗后可能对地下水及土壤造成污染,导致泄漏主要原因为:衬垫材料不良或施工不当引起衬垫失效;基础不均匀沉降引起的衬垫破裂;人为破坏引起衬垫失效。项目在基建期根据环评要求及设计规范的要求严格做好分区防渗工程,事故油池及排油管道均采取防渗、防漏、防腐措施,升压站地面做好硬化和防渗措施,重点防渗技术要求为:等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1×10-7cm/s,提高工程质量。运营期加强监管的基础上,则地下水及土壤环境风险可控。
(2)火灾事故次生/伴生影响
变压器事故状态下发生火灾事故,由于变压器下铺设一层卵石层,火势只在鹅卵石表面燃烧,鹅卵石表面的变压器油燃尽,火势熄灭。该过程产生少量燃烧废气,主要为一氧化碳和二氧化碳,会对大气环境局部轻微污染,短时间可恢复,不会对环境空气造成明显不利影响。
9.4环境风险防范措施
(1)泄漏事故防范措施
①变压器建在贮油坑上方,变压器油只在事故时排放。根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229-2019)中“6.7.8 户外单台油量为1000kg 以上的电气设备,应设置贮油或挡油设施。其容积宜按油量的20%, 设计,并能将事故油排至总事故贮油池。总事故贮油池的容量应按其接入的油量最大的一台设备确定,并设置油水分离装置。”的标准要求。本工程变电站事故油池容积为46.5m3,单台主变压器充油量14.5t,事故工况时,事故油池容积满足单台主变压器油量的暂存。变电站事故油池及储油坑设置满足环境保护要求的基础防渗设计;设施底部必须高于地下水高水位。同时加强变电站场地内用油管理,制定环境风险防范措施和应急预案,严防变电站漏油事故影响区域水体。
②事故油池底板拟采用厚度为450mm厚的C30混凝土浇筑,抗渗等级为P6(渗透系数≤4.19×10-9cm/s);底板下有垫层,垫层采用厚度为100mm厚的C15素混凝土;垫层下的基础层设置大于1m厚,且渗透系数≤10-7cm/s的粘土层。综合防渗措施能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求。
③站区设置监控系统,对站内的电气设备及运行环境进行图像监视,并能向各级调度传送遥信、遥测、遥控、遥调等信息。因此,可及时发现问题,避免事故发生,并按相关规定建立事故应急预案。
⑤事故油池、站区道路等做好硬化防渗措施,站内转运过程中,一旦发生意外,在采取应急处理的同时,立即启采取应急措施,使损失降到最小范围。对危险废物承运单位资质、运输人员资质、货物装载、运输线路等严格把关,减少风险发生的因素。
(2)火灾事故防范措施
①主变压器和事故油池应远离火种、热源,并粘贴警示标志,周边严禁烟火,防止发生火灾、爆炸等危险。
②配备符合要求的消防设施,定期对消防设置维护管理,检查灭火器材的有效性。
③加强职工安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习,提高事故应变能力。
9.5环境风险应急措施
本项目环境风险主要为变压器油泄漏、火灾等潜在风险,企业应从运输、存储等多方面及采取防护措施,加强风险管理,通过相应技术手段降低风险发生概率,并在事故发生后,及时采取风险应急措施。建设单位在严格落实上述风险防范和应急措施后,可将风险事故降至最低,环境风险可防控。
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