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建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：津药药业股份有限公司59号厂房实验室项目

建设单位（盖章）：津药药业股份有限公司

编制日期： 2023年12月

中华人民共和国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称

津药药业股份有限公司59号厂房实验室项目

项目代码

2309-120316-89-05-339523

建设单位

联系人

张翼鹏

联系方式

18322720882

建设地点

天津经济技术开发区西区新业九街19号

地理坐标

（ 117 度 32 分 44.811 秒， 39 度 5 分 55.798秒）

国民经济

行业类别

检测服务M7452

建设项目

行业类别

四十五、研究和试验发展 98专业实验室/研发（试验）基地-其他（不产生实验废气/废水/危险废物的除外）

建设性质

□新建

□改建

R扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

R首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门

（选填）

天津经济技术开发区（南港工业区）管理委员会

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

总投资（万元）

908.8

环保投资（万元）

环保投资占比（%）

7.7

施工工期

2个月

是否开工建设

R否

£ 是：

用地（用海）

面积（m²）

专项评价设置情况

无

规划情况

滨海新区工业布局规划（2010-2020）

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：《天津市先进制造业产业区总体规划环境影响报告书》

审查机关：原天津市环境保护局滨海新区分局

审查文件名称及文号：《关于对天津市先进制造业产业区总体规划环境影响报告书的复函》（津环保滨监函[2007]9号）。

规划及规划环境影响评价符合性分析

根据《滨海新区工业布局规划（2010-2020年）》，发展方向为：以产业结构升级为主线，发展壮大优势支柱产业，改造提升传统产业，培育扶植战略性新兴产业。

做强做优电子信息、汽车及装备制造产业，着力向高端提升;做大做强航空航天、生物医药、新能源新材料、节能环保产业，着力培养壮大；改造提升石油和化工、现代冶金、轻工纺织产业，存量调结构，增量上水平，着力转变发展方式。

逐步形成以高端化、高质化、高新华和低碳化、集约化为特征，以战略性新兴产业为引领、优势支柱产业为支撑、高新技术研发转化为核心、先进制造业为基础、生产性服务业深度配套，高新技术产业和现代服务双轮驱动的产业体系。

滨海新区战略性新兴产业发展重点：航空航天、新能源、新材料、新一代信息技术、生物医药、海洋科技、节能环保、新能源汽车、高端装备制造。

本项目主要为氨基酸药物进行检测服务，属于生物医药服务，有利于做强做优生物医药产业，符合当地区域规划要求。

本项目位于天津经济技术开发区西区，由《天津市先进制造业产业区总体规划环境影响报告书》中相关内容可知：天津市先进制造业产业区由东区(天津经济技术开发区东区)、中区(塘沽海洋高新技术开发区)、西区(天津经济技术开发区西区)、南区(海河下游现代冶金产业区) 四部分组成。先进制造业产业区是滨海新区建设高水平现代制造业和研发转行基地的重要产业功能区，重点发展高新技术产业和先进制造业，规划确定先进产业区由六大产业构成，分别为电子信息产业、汽车和装备制造产业、石油钢管和优质钢材产业、生物技术与现代医药产业、新型能源和新型材料产业和数字化与虚拟制造产业。

按报告书提出的入园产业宏观控制要求，入区企业必须符合报告书提出的“准入条件”，符合“先进”产业的特点和规划的定位，严格限制高污染/高能耗企业进入。

本项目为津药药业股份有限公司配套实验室项目，符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修订）的要求，本项目不属于高污染，高耗能，符合准入条件，故符合审查意见中对入区企业的建议，符合园区产业定位及准入条件，符合天津市先进制造业产业区总体规划要求。

其他符合性分析

1、产业政策符合性分析

经与发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）》对照，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类；不属于《市场准入负面清单（2022版）》中项目。本项目的建设符合国家相关产业政策要求。

2、与“三线一单”符合性分析

2.1“三线一单”生态环境分区符合性分析

（1）与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）的符合性分析

根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号），全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类311个生态环境管控单元（区）。结合天津市环境管控单元分布图，本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号，所在区域属于重点管控单元-重点工业园区。主要管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。

根据本评价后续分析可知，本项目运营期间产生的废气、废水、噪声等污染物均采取相应环保治理措施进行治理下，可实现污染物达标排放，固体废物分类后妥善处置，不会造成二次污染，企业可达到污染物排放控制和环境风险防控的要求。

综上所述，本项目建设符合《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）中的相关要求。

表1 与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》的符合性分析

序号	文件要求	本项目情况	是否符合
1	全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类311个生态环境管控单元（区），其中陆域生态环境管控单元281个，近岸海域生态环境管控区30个。	本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号，属于重点管控单元-工业园区。	是
2	重点管控单元（区）以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。	根据本评价后续分析预测章节可知，本项目运营期间产生的废气、废水、噪声均能实现达标排放，固体废物能够得到妥善处置，上述环境因子均不会对周边环境产生较大影响。	是

（2）与滨海新区“三线一单”生态环境分区管控符合性分析

根据《天津市滨海新区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》津滨政发〔2021〕21号，本项目位于天津经济技术开发区西区，属于“重点管控单元（区）-国家级开发区-天津经济技术开发区西区”，管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。

本项目与滨海新区环境管控单元分布图相对位置关系示意见附图。本项目与滨海新区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析见下表。

表2 本项目与“滨海新区环境管控单元生态环境准入清单”符合性

滨海新区环境管控单元生态环境准入清单		本项目情况	符合性
空间布局约束	1.执行总体生态环境准入清单空间布局约束准入要求。 2.天津市双城中间绿色生态屏障区依据《天津市绿色生态屏障管控地区管理若干规定》进行管理；按照《天津市双城中间绿色生态屏障区规划(2018—2035年)》中的二级管控区、三级管控区进行空间布局优化与调整。 3.新建项目应符合天津经济技术开发区和西区的相关发展规划。	本项目位于天津经济技术开发区西区，符合天津市先进制造业产业区相关发展规划。根据《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018—2035年公示稿)，属于三级管控区，本项目符合相关管控要求。	符合
污染物排放管控	4.执行总体生态环境准入清单污染物排放管控准入要求。 5.强化工业集聚区水污染治理监管，确保污水集中处理设施达标排放。 6.加强园区工业固体废物综合利用及危险废物处理处置管理。	本项目实验室废气经排风系统引至现有一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后经现有一根39m高排气筒DA009排放；实验区域废水依托厂区内现有高浓度废水处理系统处理后进入厂区污水综合处理站处理达标后最终进入天津经济开发区西区污水处理厂进一步处理；本项目新增危险废物依托现有危废暂存间暂存，集中交有资质单位处置。	符合
环境风险防控	7.执行总体生态环境准入清单环境风险防控准入要求。 8.做好工业企业土壤环境监管。 9.建立并完善工业固体废物堆存场所污染防控方案，完善防扬撒、防流失、防渗漏等设施。 10.推动生活垃圾分类和统一收集处理，强化一般工业固废和危险废物处置管理。 11.完善天津经济技术开发区环境风险防控体系，加强滨海新区、天津经济技术开发区、西区以及企业风险防控联动；完善企业风险预案，强化区内环境风险企业的风险防控应急管理水平。	本项目建成后将针对风险物质和风险单元采取相应风险防范和应急处理措施，以实现环境风险可防可控的目标；本项目危险废物在危废暂存间暂存，集中交有资质单位处置。	符合
资源开发效率要求	12.执行总体生态环境准入清单资源利用效率准入要求。	本项目建成后将严格控制资源利用效率，以满足园区总体要求。	符合

3、与生态保护红线符合性

根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），全市划定陆域生态保护红线面积1195平方公里，占天津陆域国土面积的10%；划定海洋生态红线区面积219.79平方公里，占天津管辖海域面积的10.24%；划定自然岸线合计18.63公里，占天津岸线的12.12%；天津市生态保护红线空间基本格局为 “三区一带多点”：“三区”为北部蓟州的山地丘陵区、中部七里海－大黄堡湿地区和南部团泊洼－北大港湿地区；“一带”为海岸带区域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁止开发区和其他各类保护地。按照《天津市人民代表大会常务委员会关于加强生态保护红线管理的决定》，生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动。国家另有规定的，从其规定。

本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号，不占用生态保护红线，距离最近生态保护红线永定新河约8.8km，根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），本项目符合“天津市生态保护红线”保护要求。

4、与《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018—2035 年公示稿)的符合性分析

本项目位于天津经济技术开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园，根据《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018—2035年公示稿)，属于三级管控区，具体要求详见下表。

表3 与《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》的符合性分析

序号	《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划》(2018~2035年公示稿)		本项目情况	符合性
序号	项目	要求	本项目情况	符合性
1	预防源头污染	二三级管控区新建工业项目全部进入规划保留和整合的园区内，严格禁止工业园区以外区域新建工业项目	本项目为扩建项目，位于天津经济技术开发区西区，属于三级规划区，本项目位于工业园区内。	符合
2	强化管控污染源	强化工业污染源排放监管。深化工业污染源排污许可管理，2020年实现排污许可制覆盖所有固定污染源	津药药业股份有限公司已于2017年12月28日取得排污许可证，并分别于2019年3月15日2020年5月29日和2020年10月23日进行了变更，许可证编号：9112000071824811X4001P。	符合

本项目与天津市双城中间绿色生态屏障区的位置关系见下图。

图 1 本项目与天津市双城中间绿色生态屏障区的位置关系

5、与现行大气污染防治政策符合性分析

根据《天津市深入打好污染防治攻坚战2023年工作计划的通知》，天津市人民政府办公厅关于印发《天津市生态环境保护“十四五”规划》的通知（津政办发〔2022〕2号）等文件要求，分析本项目与其符合性，具体分析如下表所示。

表4 本项目与现行大气污染防治政策要求符合性分析

序号	《天津市深入打好污染防治攻坚战2023年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2023]1号）	本项目情况	符合性结论
1	强化扬尘污染管控。加强噪声污染管控。	本项目在租赁厂房内建设，仅涉及设备安装。无土建工程，施工扬尘及施工噪声均在室内进行，施工过程中关闭门窗可有效控制扬尘及噪声污染。	符合
2	全面加强生态环境准入管理。坚决遏制高能耗、高排放项目盲目发展，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、生态环境准入清单“三线一单”分区管控成果作为区域资源开发、产业布局、结构调整、城镇建设、重大项目选址等的重要依据，健全以环境影响评价为主体的生态环境质量改善、温室气体和污染物排放，严格规划环评审查和项目环评准入。	本项目建设与《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）中的相关要求，同时满足天津经济技术开发区西区管控要求。	符合
序号	天津市人民政府办公厅关于印发《天津市生态环境保护“十四五”规划》的通知（津政办发〔2022〕2号）	本项目情况	符合性结论
1	强化过程管控，涉及VOCs的物料储存、转移输送、生产工艺过程等排放源。采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，减少无组织排放。	本项目涉及VOCs的原辅料为有机试剂，均存储于试剂试药室内，场所密闭。实验过程中产生的TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度等废气通过通风橱、万向集气罩全部收集后通过1套一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后经现有1根39米高排气筒DA009排放。	符合

二、建设项目工程分析

建设内容

1、项目概况

津药药业股份有限公司（原名天津天药药业股份有限公司）位于天津经济技术开发区西区金耀生物工程工业园内，金耀生物工程工业园总占地面积360511.3平方米，四至范围为东至春华路，北至新业十街，西至新环西路，南至新业九街。目前金耀生物工程工业园内现共有四家企业，分别为津药药业股份有限公司，天津津药环境科技有限公司（原天津金耀生物科技有限公司，为津药药业股份有限公司的子公司），天津诺达医疗科技有限公司（原天津金耀医疗科技有限公司）和天津药业研究院（属于天津医药集团子公司），以上四家企业均拥有独立法人。园区内现有1座污水处理站，处理上述4家企业产生的废水，处理达标后排入天津经济技术开发区西区污水处理厂，该污水处理站责任主体单位为津药药业股份有限公司。天津津药环境科技有限公司内设置2台15t/h燃气蒸汽锅炉为金耀生物工程工业园内各企业厂房及生产提供蒸汽及热力供应，本企业不再单独设置锅炉。

津药药业股份有限公司总占地面积为67683m²，建筑面积为85946.72 m²，共建设18座生产车间，公司主要生产生物制药及化学合成药，其中中间体药产能约890t/a，化学合成制药产能为5300t/a。

本项目计划投资908.8万元，利用厂区内59号厂房4层及5层部分空置区域进行实验室建设项目，本项目待现有天津天药药业股份有限公司生物发酵法氨基酸工艺技术产业化项目建设完成后为该项目生产氨基酸系列产品提供检测服务，项目建成后用于检测氨基酸原料和成品药中的其他氨基酸含量、透光度、酸度等，本项目计划开工时间为2024年2月，竣工时间为2024年4月。

本项目所在59号厂房为津药药业股份有限公司氨基酸车间，共计5层，总建筑面积8260.68m²，车间1-5层（部分）为氨基酸生产项目，共设置5条生产线，年产氨基酸1100t，车间4层（部分空置办公室）-5层（部分空置办公室）为空置状态，建设本实验室，主要用于氨基酸检测。

2、项目组成

表5 项目工程建设内容

类别	项目名称	工程内容	依托可行性
主体工程	实验室检测区	包括留样室、试剂试药室、灭菌室、化验室及资料室等。	利用现有59号厂房四层及五层部分空置区域作为本项目使用。
辅助工程	办公	包括办公室、工作室、资料室等。	利用现有59号厂房四层及五层部分空置区域作为本项目使用。
辅助工程	食宿	本项目依托现有厂区内员工食堂。	/
公用工程	给水	新鲜水由市政供水管网供给，纯水采用厂区内现有纯水机（制备能力7t/h）；本项目用水单位为实验工艺用水、旋转蒸发仪补水及清洗用水。	依托现有厂区内纯水机2台，制备能力共计7t/h，本项目建成后全厂纯水使用量为14.49t/d，纯水机制备能力可以满足使用。
	排水	本项目实验室工艺废水及清洗废水，废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。	本项目依托高浓度废水预处理系统及现有污水处理站，高浓度废水预处理系统处理能力为35t/d，污水处理站处理规模为3000t/d，本项目建成后全厂高浓度废水日排放量约为30.0056t/d，全厂污水排放量约为1630.3226t/d。现有高浓度废水预处理系统及污水处理站处理规模可满足本次扩建需要。
	供热制冷	设置1套空调系统，用于夏季制冷，依托天津津药环境科技有限公司现有2台15t/h燃气蒸汽锅炉为本项目提供采暖。	依托现有59号厂房内已设置空调系统及天津津药环境科技有限公司现有锅炉为本项目制冷及采暖。
	供电	厂区内设有1座35kVA变电站	依托现有厂区内变电站供电
	通风	实验室内设置3套送风系统和排风系统，为实验室4层区域提供送风和排风。5层实验区域采用自然通风方式。	本项目4层实验室通风系统依托59号厂房已有独立送排风系统，本项目不新增。
储运工程	运输	原料、成品均采用汽车运输。	/
储运工程	仓储	样品存储于5层试剂试药室内。	/
环保工程	废气	实验室按区域设置独立排风系统，4层为废气整体收集，5层设置通风橱及万向集气罩，各区域废气经排风系统引至现有一根39m高排气筒DA009-一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放	本项目产生废气经排风系统引至现有一根39m高排气筒DA009-一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放。现有工程满负荷运行时所需最大风量为35765m³/h，本项目建成后所需风量为20400m³/h，现有风机额定风量（90000m³/h）可满足本次扩建的需要，具有可依托性。
	废水	本项目实验室工艺废水及清洗废水，废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。	废水依托现有高浓度废水处理系统及污水处理站。
	噪声	采取基础减振、建筑隔声，距离衰减。	/
	固废	危险废物暂存于现有厂区危险废物暂存间内。	现有危险废物暂存间建筑面积约80m²，最大存储能力为90t，现有项目最大贮存量为50t，本项目建成后全厂危险废物贮存量约51.6t，可以满足需要。

本项目位于津药药业股份有限公司59号厂房内4、5层部分空置区域，本项目区域主要建构筑物组成见下表所示。

表6 本项目使用建构筑物一览表

建筑名称	建筑面积（m²）	建筑结构	层数(层)	建筑层高度（m）	布局情况	备注
59号车间-4层	170	钢混	4层	4.8	培养室、资料室、会议室、留样室、灭菌室、内毒素检查室、准备室、限度培养室及工作室等	4层东部
59号车间-5层	1000	钢混	5层	4.8	清洗室、高温室、天平室、毒性柜室、资料室、试药试剂室、工作室、理化室、容量室、标化室、样品分析室等	5层东部

3、主要产品及产能

本项目检测能力见下表。

表7 本项目检测能力一览表

序号	检测样品名称	单位	年检测量（批次）
1	苏氨酸	粗品	95
2	甘氨酸	粗品	168
3	苯丙氨酸	粗品	55
4	丙氨酸	粗品	96
5	亮氨酸	粗品	95
6	色氨酸	粗品	63
7	谷氨酸	粗品	68
8	精氨酸	粗品	79
9	甲硫氨酸	粗品	86
10	丝氨酸	粗品	31
11	门冬氨酸	粗品	60
12	缬氨酸	粗品	68
13	异亮氨酸	粗品	72
14	半胱氨酸	粗品	13
15	酪氨酸	粗品	60
16	盐酸组氨酸	粗品	54
17	盐酸精氨酸	粗品	24
18	盐酸赖氨酸	粗品	41
19	盐酸半胱氨酸	粗品	50
20	胱氨酸	粗品	22
21	乙酰酪氨酸	粗品	16
22	醋酸赖氨酸	粗品	115
23	磷酸氢二钾	粗品	16
24	磷酸二氢钾	粗品	26
25	苏氨酸	湿品	95
26	甘氨酸	湿品	168
27	苯丙氨酸	湿品	55
28	丙氨酸	湿品	96
29	亮氨酸	湿品	95
30	色氨酸	湿品	63
31	谷氨酸	湿品	68
32	精氨酸	湿品	79
33	甲硫氨酸	湿品	86
34	丝氨酸	湿品	31
35	门冬氨酸	湿品	60
36	缬氨酸	湿品	68
37	异亮氨酸	湿品	72
38	半胱氨酸	湿品	13
39	酪氨酸	湿品	60
40	盐酸组氨酸	湿品	54
41	盐酸精氨酸	湿品	24
42	盐酸赖氨酸	湿品	41
43	盐酸半胱氨酸	湿品	50
44	胱氨酸	湿品	22
45	乙酰酪氨酸	湿品	16
46	醋酸赖氨酸	湿品	115
47	磷酸氢二钾	湿品	16
48	磷酸二氢钾	湿品	26
49	苏氨酸	成品	95
50	甘氨酸	成品	168
51	苯丙氨酸	成品	55
52	丙氨酸	成品	96
53	亮氨酸	成品	95
54	色氨酸	成品	63
55	谷氨酸	成品	68
56	精氨酸	成品	79
57	甲硫氨酸	成品	86
58	丝氨酸	成品	31
59	门冬氨酸	成品	60
60	缬氨酸	成品	68
61	异亮氨酸	成品	72
62	半胱氨酸	成品	13
63	酪氨酸	成品	60
64	盐酸组氨酸	成品	54
65	盐酸精氨酸	成品	24
66	盐酸赖氨酸	成品	41
67	盐酸半胱氨酸	成品	50
68	胱氨酸	成品	22
69	乙酰酪氨酸	成品	16
70	醋酸赖氨酸	成品	115
71	磷酸氢二钾	成品	16
72	磷酸二氢钾	成品	26
合计			4419批次

4、主要生产设施

本项目新增主要生产设备见下表所示。

表8 本项目新增主要设备一览表

序号	设备名称	规格型号	数量	位置
1	高效液相色谱仪	S6000/1260 Infinity/ alliance	6	5楼分析室
2	自动旋光仪	Autopol Ⅳ/ Autopol Ⅴ-PLUS/ SGW-1/ WZZ-3	4	5楼分析室
3	紫外可见分光光度计	UV-2600/ UV-1900i/ UV-1601	4	5楼分析室
4	傅立叶变换红外光谱仪	IRAffinity-1S	1	5楼分析室
5	红外光谱仪	WQF-510A FTIR	1	5楼分析室
6	电位滴定仪	DL50/ T5	4	5楼分析室
7	卡式滴定仪	ZSD-2	1	5楼分析室
8	电导率仪	DDS-307A	1	5楼分析室
9	离子计	PXS-270	1	5楼分析室
10	多参数测试仪	SevenExcellence	2	5楼分析室
11	pH计	/	1	5楼容量室
12	酸度计	PB-10	1	5楼容量室
13	总有机碳分析仪TOC	HTY-DI1000C/ HTY-DI1000-PL	3	5楼分析室
14	氨基酸分析仪	30+/ LA8080	3	5楼分析室
15	微粒检测仪	GWJ-16	1	5楼分析室
16	医用冷藏箱	HYC-310/ HYC-68/ HYC-390	11	5楼试剂室
17	鼓风干燥箱	DGX-9143B-1/ DGX-9143BC-1/ BGZ-246	6	5楼化验室
18	真空干燥箱	DZX-6090B	1	5楼化验室
19	马弗炉	SX3-4-10	3	5楼高温室
20	电子天平	JJ200/ J200/ XPE205/ MS 204TS/ SECURA 225D-1CN/ BSA124S-CW/ SQP	9	4楼、5楼复称室、天平室
21	薄层色谱成像系统	GoodSee-20E型	1	5楼工作室
22	蒸汽质量检测仪	/	1	5楼高温室
23	瓶盖扭矩仪	NLY-20U	1	5楼理化室
24	澄明度检测仪	YB-2	1	5楼化验室
25	旋转蒸发仪	N-1100	1	5楼高温室
26	医用离心机	H2050R	1	5楼理化室
27	蒸汽灭菌器	XG1.DTE-0.6D/ XG1.DTE-0.36D	3	4楼清洗室
28	恒温恒湿箱	KBF720/ CLC707	3	4楼清洗室
29	内毒素凝胶法测定仪	ET-96	2	4楼内毒素室
30	酸度计	PB-10	1	4楼培养室
31	光照培养箱	SPX-250I-G	1	4楼培养室
32	生化培养箱	YSEI SHH-400L	20	4楼培养室
33	医用低温保存箱	DW-25L92	1	4楼培养室
34	步入式培养室	HNP-41000BSD	1	4楼培养室
34	垂直层流洁净工作台	HCB-1300V	6	4楼工作室
35	生物安全柜	HR1500-ⅡA2	1	4楼培养室
36	显微镜	DM500	1	4楼培养室
37	集菌仪	HTY-602A	1	4楼培养室

5、主要原辅材料消耗及来源

本项目主要原辅材料消耗情况具体见下表。

表9 本项目主要原辅材料消耗情况一览表

序号	名称	形态	年用量	规格	最大储存量	储存位置	来源
1	氨基酸分析仪缓冲液	液态	500L	5L/瓶	10瓶	试剂试药室	外购
2	PH标准缓冲液	液态	107.5L	5L/瓶	5瓶		外购
3	乙醇	液态	305L	1L/瓶	50瓶		外购
4	甲醇	液态	425L	500mL/瓶	50瓶		外购
5	正丁醇	液态	10L	1L/瓶	1瓶		外购
6	正丙醇	液态	10L	1L/瓶	1瓶		外购
7	异丙醇	液态	120L	1L/瓶	10瓶		外购
8	丙三醇	液态	15L	1L/瓶	5瓶		外购
9	三乙醇胺	液态	5L	1L/瓶	1瓶		外购
10	乙二醇	液态	20L	1L/瓶	5瓶		外购
11	氯化钾溶液	液态	0.5L	0.5L/瓶	1瓶		外购
12	超茚醇溶液	液态	120L	1L/瓶	10瓶		外购
13	4-甲基-2-戊酮	液态	10L	1L/瓶	2瓶		外购
14	正己烷	液态	10L	1L/瓶	2瓶		外购
15	乙腈	液态	200L	1L/瓶	50瓶		外购
16	电极液（1MOL/L氯化锂乙醇溶液）	液态	2L	0.5L/瓶	1瓶		外购
17	84us/cm电导率仪标准液	液态	2L	0.5L/瓶	1瓶		外购
18	Buffer6(钠)	液态	10L	1L/瓶	2瓶		外购
19	三乙胺	液态	5L	1L/瓶	2瓶		外购
20	三氟乙酸	液态	5L	1L/瓶	2瓶		外购
21	巯基乙酸	液态	2L	1L/瓶	1瓶		外购
22	硼酸盐缓冲液	液态	20L	1L/瓶	2瓶		外购
23	无水甲酸	液态	100L	1L/瓶	10瓶		外购
24	冰醋酸	液态	1L	1L/瓶	1瓶		外购
25	硝基苯	液态	20L	1L/瓶	2瓶		外购
26	次氯酸钠	液态	15L	1L/瓶	2瓶		外购
27	25%氨水	液态	10L	1L/瓶	2瓶		外购
28	30%过氧化氢	液态	5L	1L/瓶	2瓶		外购
29	吡啶	液态	10L	1L/瓶	2瓶		外购
30	98%硫酸	液态	100L	1L/瓶	10瓶		外购
31	盐酸	液态	10L	1L/瓶	2瓶		外购
32	硝酸	液态	2L	1L/瓶	1瓶		外购
33	亚硫酸	液态	2L	1L/瓶	1瓶		外购
34	溴素	液态	50L	1L/瓶	10瓶		外购
35	乙酸酐	液态	1L	1L/瓶	1瓶		外购
36	钠石灰	固态	0.5L	0.5L/瓶	1瓶		外购
37	磷钼酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶		外购
38	邻苯二甲酸氢钾	液态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
39	二甲酚橙	固态	2kg	2kg/瓶	2瓶		外购
40	聚氧乙烯月桂醚	液态	0.2kg	0.2kg/瓶	1瓶		外购
41	结晶紫	液态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
42	溴甲酚绿	固态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
43	荧光素	固态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
44	酚酞	液态	0.5kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
45	亚硝酸钠	固态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
46	二氯荧光黄	固态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
47	百里香酚蓝	固态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
48	甲基红	液态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
49	α-萘酚苯甲醇	液态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
50	甲基橙	液态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
51	过硫酸铵	固态	0.2kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
52	二苯胺	固态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
53	氟化钠	固态	2.5kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
54	氧化镁	固态	2kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
55	硫酸铜	固态	0.5kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
56	三氯乙酸	液态	0.5kg	0.1kg/瓶	1瓶		外购
57	氧化锌	固态	5g	5g/瓶	1瓶		外购
58	柠檬酸（进口）	固态	5g	5g/瓶	1瓶		外购
59	柠檬酸一水合物	液态	5g	5g/瓶	1瓶		外购
60	柠檬酸三钠二水合物	液态	5g	5g/, 瓶	1瓶		外购
61	柠檬酸三钠	液态	5g	5g/瓶	1瓶		外购
62	柠檬酸钠二水合物	液态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶		外购
63	溴酸钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶		外购
64	氯化钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶		外购
65	5-磺基水杨酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
66	乙酸铅	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
67	反丁烯二酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
67	DL-苹果酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
69	磺胺	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
70	亚甲基蓝	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
71	二乙酸亚胺	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
72	水杨酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
73	亚硝基铁氰化钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
74	甘氨酰甘氨酰甘氨酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
75	甘氨酰甘氨酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
76	甘氨酸酐	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
77	茚三酮	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
78	茚三酮二水合物	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
79	碘化钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
80	氯化镁	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
81	硫酸锰	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
82	戊烷磺酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
83	氯化锂	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
84	氢氧化钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
85	氢氧化钠	固态	1kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
86	无水碳酸钠	固态	2.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
87	氯化钠	固态	1kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
88	L-脯氨酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
89	N-(1-萘基)乙二胺盐酸盐	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
90	米吐尔	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
91	辛烷磺酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
92	氢氧化钙	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
93	戊烷磺酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
94	氯化锂	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
95	氢氧化钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
96	2-哌啶酮	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
97	砷试剂	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
98	溴化钾（光谱纯）	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
99	溴化钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
100	醋酸钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
101	庚烷磺酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
102	硫酸钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
103	硫酸镁	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
104	氯化亚锡	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
105	磷酸二氢钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
106	磷酸二氢钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
107	无水氯化钙	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
108	氯化钡	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
109	无水醋酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
110	亚氨基二乙酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
111	碳酸钙	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
112	七水合硫酸锌（硫酸锌）	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
113	酒石酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
114	四水合硫酸高铈	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
115	变色硅胶	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
116	四硼酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
117	医用凡士林	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
118	N,N-二苯基联苯胺	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
119	1,10-菲啰啉	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
120	草酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
121	铬蓝黑	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
122	硫酸铁铵	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
123	草酸	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
124	无水亚硫酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
125	亚铁氰化钾	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
126	硫代乙酰胺	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
127	硫酸肼	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
128	氯化铵	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
129	硫酸亚铁铵	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
130	硫酸亚铁	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
131	亚硝酸钴钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
132	四苯硼钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
133	硫代硫酸钠	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
134	乙酸铵	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
135	二水合氯化钙	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
136	二水合硫酸钙	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
137	钼酸铵	固态	0.5kg	0.5kg/瓶	1瓶	外购
138	铬黑T	固态	0.1kg	0.1kg/瓶	1瓶	外购

主要原辅材料理化特性见下表。

表10 主要原辅材料理化特性一览表

序号	名称	理化性质
1	乙醇	熔点-114.3℃，沸点 78.4℃，密度0.78945，闪点 12℃，燃点 363℃。分子量 46.07。无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物。危险特性：易燃性、毒性、有害性。
2	甲醇	无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，有刺激性气味。熔点（℃）：-97.8；沸点（℃）：64.7；相对密度（水=1）：0.79；饱和蒸气压：410mmHg；溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂；通常用作溶剂、防霜剂、燃料或中和剂。危险特性：毒性、易燃性。
3	正丁醇	无色透明液体，具有特殊气味，相对密度（水=1）：0.81，溶解性：微溶于水,溶于乙醇、醚、多数有机溶剂。危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应，在火场中，热的容器有爆炸危险。
4	正丙醇	无色透明液体，具有特殊气味，相对密度（水=1）：0.80，溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多熟有机溶剂。危险特性：本品易燃，具刺激性。
5	异丙醇	无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味；溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂；闪点：12℃、熔点：-88.5℃、沸点：80.3℃；相对密度（水为 1）：0.785。危险特性：本品易燃，具刺激性；易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触猛烈反应；在火场中，受热的容器有爆炸危险；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
6	丙三醇	无色粘稠液体，无气味，有暖甜味，能吸潮，熔点：20℃、沸点：260℃；相对密度（水为 1）：1.26。可混溶于乙醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、二硫化碳，苯，油类。可溶解某些无机物。
7	三乙醇胺	易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。具有腐蚀性。燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
8	乙二醇	遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。燃烧（分解）产物为一氧化碳和二氧化碳。
9	4-甲基-2-戊酮	水样透明液体；熔点：-83.5℃、沸点：115.8℃；微溶于水，溶于多数有机溶剂；相对密度（水=1）：0.8。危险特性：易燃，遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。其蒸汽比空气重，能处在较低扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
10	正己烷	无色液体，有微弱的特殊气味；熔点：-95.6℃、沸点：68.7℃；不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂；相对密度（水=1）：0.66。危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
11	乙腈	室温下为无色透明液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，易燃。密度 0.78，具有优良的溶剂性能。危险特性：易燃性、毒性、刺激性、有害性。
12	甲酸	无色发烟易燃液体，具有强烈的刺激性气味。熔点8.4℃。沸点100.7℃，50℃（16kPa）。相对密度1.220（20/4℃）。折射率 1.3714。闪点（开杯）69℃，自燃点601℃，表面张力37.58mN/m（20℃），粘度1.784mPa·s （20℃），临界温度308℃，临界压力7.04MPa。能与水，乙醇，乙醚，甘油任意混溶，微溶于苯。呈强酸性，为强还原剂。热至160℃以上分解成二氧化碳和氢。与浓硫酸一起加热分解出一氧化碳。
13	三氟乙酸	不燃。受热分解或与酸类接触放出有毒气体。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳、氟化氢。
14	硝基苯	遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与硝酸反应强烈。有害燃烧产物为一氧化碳、氮氧化物。该物质对环境有危害，难以降解。
15	次氯酸钠	与有机物、日光接触发也有毒的氯气。对大多数金属有轻微的腐蚀。溶液能刺激眼睛和皮肤，造成灼伤。与酸接触时散出具有强刺激性和腐蚀性气体。
16	氨水	无色透明液体，有强烈的刺激性臭味；溶于水、醇；相对密度（水=1）：0.91；饱和蒸气压(kPa)：1.59(20 )℃。危险特性：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤；易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。
17	过氧化氢	无色透明液体，有微弱的特殊气味；熔点：-2 (℃无水)、沸点：158 (℃无水)；溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。
18	吡啶	其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。与硫酸、硝酸、铬酸、发烟硫酸、氯磺酸、顺丁烯二酸酐、高氯酸银等剧烈反应，有爆炸危险。燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。该物质对环境可能有危害，应特别注意对水体的污染。
19	硫酸	与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。
20	硝酸	强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。燃烧(分解)产物为氧化氮。该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
21	亚硫酸	本品不燃，暴露在空气中可发生氧化反应。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
22	乙酸酐	易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳。该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
23	亚硝酸钠	无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。该物质对环境可能有危害，在地下水中有蓄积作用。
24	过硫酸铵	无机氧化剂。受高热或撞击时即爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。燃烧(分解)产物为氧化氮、氧化硫。
25	氟化钠	与酸类反应放出有腐蚀性、刺激性更强的氢氟酸，能腐蚀玻璃。燃烧(分解)产物为氟化氢。该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
26	氢氧化钾	与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
27	氢氧化钠	与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
28	盐酸	相对分子质量36.46，无色液体，有腐蚀性。为氯化氢的水溶液有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。密度1.18g/cm³。熔点：-27.32℃（38%溶液）沸点：110℃(20.2%溶液）。
29	溴素	相对分子质量159.82，暗红褐色发烟液体，有刺鼻气味。主要用作分析试剂、氧化剂、烯烃吸收剂，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯等，密度7.14g/cm³。熔点：-7.2℃沸点：59.5℃。

6、能源消耗量

本项目完成后，能源使用情况详见下表。

表11 本项目主要能源使用情况一览表

序号	能源名称	单位	用量
1	电力	万kWh/a	10
2	水	t/a	9.36

7、公用工程

7.1供水工程

自来水：供水由市政给水管网供给。本项目人员由厂区内现有其他实验室人员调配，不新增生活用水。

（1）实验工艺用水

根据建设单位提供的资料，实验工艺用水为纯水，纯水由本项目所在厂区现有纯水制备机提供，本项目实验过程中会用到纯水，采用反渗透+混床工艺，纯水制备效率为60%，本项目用纯水量约为1m³/a （0.003m³/d），因此自来水用量为1.67m³/a（0.005m³/d），纯水主要用于实验过程溶解物料和溶液配制，实验过程中一部分损耗，一部分进入实验废液，实验废液进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。

（2）旋转蒸发仪及蒸汽灭菌器补水：本项目旋转蒸发仪及蒸汽灭菌器均采用电加热，每天进行补水，补水采用自来水，循环使用不外排，根据建设单位提供资料，补充水量为1m³/a （0.003m³/d）

（3）清洗用水

清洗用水主要为实验器皿、仪器清洗，清洗方式为“2遍自来水+1遍纯水”。实验器具清洗自来水量约为4m³/a （0.011m³/d），纯水用量约2m³/a （0.006m³/d）（自来水用量为3.33t/a，0.009m³/d），清洗废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。

综上，本项目生产用水使用自来水总用量为0.028m³/d（10m³/a），纯水用量为0.008m³/d（3m³/a）。

7.2排水工程

本项目废水包括主要为实验工艺废水及清洗废水，排水系数按80%计，本项目废水量为0.0204m³/d（7.344m³/a），废水进入厂区内高浓度废水预处理系统处理后再进入厂区综合污水处理站处理，本项目所在厂区综合污水处理站收集整个金耀生物工程工业园内企业废水，津药药业股份有限公司为污水处理站责任主体，废水经处理后最终排入天津经济技术开发区西区污水处理厂。

本项目水平衡见下图：

图1 本项目水平衡图（单位：m³/d）

图2 现有项目（金耀生物工程工业园）水平衡图（单位：m³/d）

本项目建成后金耀生物工程工业园水平衡见下图：

图3 本项目建成后津药药业用水平衡图

图4 本项目建成后全园区水平衡图（单位：m³/d）

7、采暖制冷

本项目冬季供暖由天津津药环境科技有限公司内现有2台15t/h燃气锅炉提供，夏季制冷使用现有59号厂房内中央空调系统。

8、通风

1）送风/回风系统

本项目4层主要为培养室、无菌室及限度室，均为洁净空间，现有实验室利用已设3套新风空调机组，供应4层实验室，总送风量14280m³/h，排风量4970m³/h，回风量8520m³/h。通过调节送风调节阀调节送风量与排风量，使送风量大于排放量采用顶送侧回方式，满足洁净度要求。

2）废气治理措施

本项目涉及有机溶液实验均在5层实验室通风橱及万向集气罩内进行，本项目菌种培养实验在4层培养室生物安全柜中进行，生物安全柜为二级，内置超高效空气过滤器和紫外灯消毒设施，生物安全柜过滤系统为硼硅酸盐玻璃纤维材质的ULPA超高效过滤器过滤，对微生物气溶胶过滤效率≥99.9995%。实验结束后先用次氯酸钠擦拭操作区，再用清洁软布沾水擦拭墙体和操作区，最后关闭生物安全柜玻璃门并打开紫外灯消毒60分钟。生物安全柜自带过滤器过滤后回风至室内。本项目5层实验室产生的所有废气引至现有“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置”处理后，通过现有一根39m高排气筒DA009排放。

表12 本项目实验室分区集气情况

实验室所在区域	名称	集气情况
5F	标化室	3个通风橱，160×64×120cm，单台风机风量1200m³/h
	仪器分析室	万向集气罩，单台风量1200m³/h
	毒气柜室	4个通风橱，134×64×120 cm，总风量3000m³/h
	理化室	7个通风橱，160×64×120 cm，单台风量600m³/h
	容量室	6个通风橱，160×64×120 cm，单台风量600m³/h
4F	阳性培养室	正压洁净实验室，总送风量14280m³/h，排风量4970m³/h，回风量8520m³/h。送风量大于排放量采用顶送侧回方式，满足洁净度要求。
	限度培养室
	无菌培养室
	微生物限度室
	内毒素检查室

9、供电

本项目用电利用津药药业股份有限公司厂区内已有电路，由供电局电力系统提供。

10、劳动制度

本项目主要为全自动化检验，依托现有工作人员，无新增工作人员，仅在厂内进行员工调配，本项目每天8h，年工作360天，全年工作时间为2880h。

11、平面布置

本项目位于天津开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园内，金耀生物工程工业园四至范围为东至春华路，北至新业十街，西至新环西路，南至新业九街。本项目周边环境概况见附图。

本项目位于59号车间4，5层部分，根据项目实验要求设置实验室，办公室，试剂试药室等，本项目平面布置详见附图。

工艺流程和产排污环节

1、施工期工艺流程及产污环节

本项目在现有建筑物内进行建设，施工期主要为安装实验仪器，不新增建筑物，不涉及土建施工过程。施工时间约为2个月，施工期较短。施工过程中产生噪声、废水和少量固体废物，其中主要污染为设备安装噪声，设备进场后仅在厂房内进行设备安装、调试。

2、运营期工艺流程及产污环节

图5 检验工艺流程图

工艺说明：

本实验所开展项目的工艺流程内容主要具体工艺流程如下：

（1）样品接收：收集厂区内需要检测的药品送至本实验室内。

（2）样品检验：根据检测项目对相应试剂药剂进行称量溶解，此操作在通风橱内进行。取待检试样称量后置容量瓶中，加入纯水或国家标准试液，制成供试品溶液，将配制好的供试品溶液进行稀释，配制成对照溶液后根据检测内容分别使用对应的仪器进行检验，仪器分析上方设置万向集气罩。成分检测采用液相色谱分析，层析谱成分与原药同一模式，说明整个生产过程药的成分没有变更。

本项目四层主要为微生物培养室，在微生物的检验过程中需要对微生物进行培养，按规定的检验方法进行微生物检验样品操作，主要为稀释样品并加入指定培养基，完成后将试样放置在培养室内，在指定温度下培养至规定时间。本项目操作在净化工作台内进行（净化工作台主要由箱体/工作台、净化系统及紫外灯组成，室内空气经初效和高效过滤器处理后，达到高度洁净的空气，经空气散流罩均匀吹出送入操作区域，形成垂直洁净空气幕，使操作区域不收外部空气和操作人员污染和影响，始终维持高度洁净状态）。分析人员将完成后的试样放置在培养室内，在指定温度下培养至规定时间。

注：本项目微生物检验不涉及病原微生物，仅对样品进行微生物培养，观察培养基中微生物的数量来检验样品的合格性。

实验过程主要产生有机废气、设备噪声、废试剂瓶、废培养基、废检测药品、沾染废物等固废，实验废液及清洗废水等。

（3）结果判定：在操作软件中点击“结果预览”，然后点击左边“实验结果”按钮，可以查看当天的实验结果。

生产过程中的主要污染环节及污染因子如下表所示：

表13 实验过程污染物产排环节一览表

污染物分类	编号	产污环节	污染物名称	污染因子
废气	G1	称重、配制、投料、旋转蒸发、实验分析等	实验废气	TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度、硫酸雾、氯化氢、硝酸雾、氨、微生物气溶胶
废水	W1	实验室废液	实验室废液	pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、TP、TN
废水	W2	实验室清洗废水	洗消废水	pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、TP、TN
噪声	N1	操作及设备运行	机械噪声
固体废物	S1	废试剂瓶	废试剂瓶	危险废物
	S2	废滤材	废滤材
	S3	沾染废物	一次性手套，口罩，抹布等沾染性废物
	S4	废药品	废药品
	S5	废培养基	废培养基	一般废物

与项目有关的原有环境污染问题

津药药业股份有限公司（原名天津天药药业股份有限公司）位于天津经济技术开发区西区新业九街19号金耀生物工程工业园内，新业九街以北、春华路以西，金耀生物工程工业园总占地面积360511.3平方米。津药药业股份有限公司目前环保手续履行情况如下表所示：

表14 现有工程环保手续履行情况及项目关系

序号	项目名称	主要产品及建设内容	环评批复	验收批复
1	金耀生物工程工业园一期工程项目	建设3028提取车间、3029发酵车间、3029提取车间、苏氨酸发酵车间、苏氨酸提取车间、综合楼。产品为年产500吨医药中间体雄烯二酮、年产5000吨苏氨酸粗品。	津环保许可函 [2005]193号	一阶段年产500吨医药中间体雄烯二酮已验收(津环保许可验[2012]52号)
1	金耀生物工程工业园一期工程项目		津环保许可函 [2005]193号	二阶段年产5000吨苏氨酸粗品未建设
2	天津天药药业股份有限公司新建节秆(杆)分离车间及职工浴室项目	建设脱氢分离车间1个，同时配套建设职工浴室1座。产品为节秆(杆)脱氢分离物150吨/年、建设职工浴室。	津环保许可函 [2006]117号	津环保许可验 [2012]50号
3	天津天药药业股份有限公司霉菌节秆(杆)发酵车间、霉菌提取车间项目	建设霉菌、节杆发酵车间1个，霉菌提取车间1个。产品为霉菌氧化物240吨/年、节秆(杆)脱氢物中间体发酵1.95万吨/年。	津环保许可函 [2006]118号	津环保许可验 [2012]51号
4	天津天药药业股份有限公司金耀生物工程工业园二期工程天药股份迁扩建项目	建设合成车间1座、GMP生产车间1座。产品为可的松系列、泼尼松系列等7大系列、16个品种，总产量200吨/年。	津环保滨许可函[2008]016号	津环保许可验 [2012]47号
4	天津天药药业股份有限公司金耀生物工程工业园二期工程天药股份迁扩建项目环境影响补充分析报告	泼尼松龙车间和可的松车间合二为一，将三座新品车间合并为一个车间，产品种类及产量不变。	津环保许可函 [2011]118号	津环保许可验 [2012]47号
5	金耀生物工程工业园二期天津天安药业股份有限公司三隆厂区迁扩建项目	建设1座原料车间、1座GMP精制车间、1座质控中心。产品为两大系列、29个品种氨基酸，总产量 3000吨/年。	津环保滨许可函[2008]028号	津环保许可验 [2012]53号
6	天津天药药业股份有限公司氨基酸项目	租赁59#厂房建设氨基酸生产项目，共设5条生产线，其中无菌级精氨酸原料药生产线1条，国内制剂厂家高端用户生产线2条，国外制剂厂家高端用户生产线2条。产品为年产1100吨/年氨基酸。	津开环评书 [2018]15号	---
7	天津天药药业股份有限公司VOCs治理项目	本项目对天药公司全厂所有涉及有机废气排放的脱氢分离车间（46）、霉菌、秸秆脱氢发酵车间（47）、霉菌提取车间（48）、3029提取车间（49）、精烘包车间（15、16）等18个生产车间及质检楼、危险品库、污水处理站3处公用工程中产生有机废气的点位进行废气收集措施和治理措施的改造，拟将现有废气管线、治理措施及排气筒拆除，新建废气收集管线、治理措施及排气筒。霉菌、秸秆脱氢发酵车间废气中VOCs 经“一级水洗+一级光催化”净化，通过排气筒排放；污水处理站废气中氨、硫化氢以及 VOCs经“一级水洗+一级光催化”净化，通过排气筒排放；天安GMP精制车间废气中氨、NOx 以及VOCs经“一级水洗+一级光催化”净化，通过排气筒排放； 3029提取车间、苏氨酸发酵、提取车间、天安原料车间废气中氯化氢以及VOCs经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放；地米系列前工序1、6-甲系列车间废气中氯化氢以及VOCs经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放；地米系列前工序2、危险品库废气中氨以及VOCs经“一级水洗+一级光催化”净化，通过排气筒排放；螺内酯车间、强的松龙系列车间废气中氯化氢以及VOCs经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放；精烘包车间2、3、质检楼废气中氯化氢以及VOCs 经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放；倍它系列前工序 1、2 车间废气中 VOCs 经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放； 103车间1废气中VOCs 经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放； 103车间2废气中VOCs 经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放；脱氢分离车间废气中VOCs经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放；霉菌提取车间废气中甲苯以及 VOCs 经“一级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生”净化，通过排气筒排放。	津开环评 [2018]55号	自主验收， 2019年7月
8	天津天药药业股份有限公司污水处理系统提标改造项目	将污水处理规模设计改为3000m³/d；对总磷、总氮及色度处理系统进行改造	津开环评 [2019]38号	自主验收， 2019年7月
9	天药股份仓储物流智能化提升改造项目	对公司仓库物流系统进行升级和硬件设施改造	2019年7月26日备案号： 2019120100010000195	登记表
10	污水站废气治理提标改造项目	对污水处理站废气的收集和处理两个过程进行升级改造	2019年8月30日备案号： 20191201000100000227	登记表
11	天津天药药业股份有限公司发酵 (47栋)废气治理提标改造项目	将发酵(47栋)废气治理措施改为一级水洗+一级光催化+三级化学吸收	2020年1月16日备案号： 20201001000100000011	登记表
12	天药污水处理站污泥脱水技术改造项目	对污水处理站产生的污泥进行干化处理	津开环评 [2020]97号	自主验收， 2021年12月
13	天津天药药业股份有限公司合成车间自动化升级改造项目	将1座闲置车间改为合成车间，增加泼尼松、泼尼松龙及甲泼尼龙系列产品产量，降低螺内酯和地塞米松磷酸钠产品产量，建成前后全厂原料药产量不变	津开环评书 [2020]23号	自主验收， 2021年12月
14	天津天药药业股份有限公司VOCs处理系统提标改造项目	改造、提升现有VOCs 收集和治理措施	备案号为 20211201000100000042	登记表
15	天津天药药业股份有限公司生物发酵法氨基酸工艺技术产业化项目	在49#车间新增酪氨酸和脯氨酸提取工序，其生产设备一部分新增，一部分利旧50#车间。拆除50#车间内现有12660t/a 节秆（杆）脱氢物中间体发酵液的部分老化生产设备，利旧剩余设备（利旧设备一部分转移至49#车间、一部分保留在50#车间），50号车间新增酪氨酸和脯氨酸发酵工序，其生产设备一部分新增，一部分利旧现有。产品为新增酪氨酸产量420t/a，脯氨酸产量580t/a。	津开环评书[2022]6号	正在验收
16	59号车间合并排气筒项目	对59#车间环保设施进行升级改造同时合并排气筒，所有废气依次经除尘设施及现有一级水洗光催化三级化学氧化装置处理后依托现有排气筒DA016排放	2023年3月20日备案号： 20231201000100000027	登记表
17	59号车间废气收集处理处置系统变更	对59#车间厂房部分工序废气进行整体密闭收集，将现有1套布袋除尘器改造为滤筒除尘器，同时增加多套滤筒除尘器以保证处理效果，所有废气依次经除尘设施及现有一级水洗光催化三级化学氧化装置处理后依托现有排气筒DA016排放	2023年3月20日备案号： 20231201000100000095	登记表
18	污泥干化间废气收集处置处理系统变更	本项目将“污泥干化间废气由活性炭吸附+一级水洗+活性炭脱附+光催化氧化+一级碱洗处理完成后，经DA002排口排放”，变更为“污泥干化间废气与危废间、脱水机房废气合并后依托现有一级水洗 +光催化氧化+三级化学吸收处置，处理后的废气最终依托现有排气筒DA002排放	2023年10月17日备案号： 20231201000100000119	登记表

1、现有工程组成及主要工程内容

1.1工程内容

厂区内各建构筑物建设情况如下表所示。

表15 厂区建构筑物情况一览表

序号	工程名称	建筑面积（m²）	占地面积（m²）	厂房高度（m）	结构	数量	车间编号
1	发酵车间1	1935.5	1440	20.2	框架结构2层	1	50号
2	提取车间1	3064	1440	20.2	框架结构2层	1	49号
3	发酵车间 2	3145	1440	20.2	框架结构2层	1	47 号
4	提取车间 2	1681.8	1440	20.2	框架结构2层	1	48 号
5	提取车间 3	1772.1	1440	20.2	框架结构2层	1	46 号
6	氨基酸原料车间	2357.14	1964.61	15.8	框架结构2层	1	58号
7	氨基酸车间	8260.68	1943.89	34	框架结构5层	1	59号
8	合成车间	1923.5	1923.5	15.8	框架结构2 层	1	34号
9	霉菌提取车间外储罐	--	--	--	位于地上提取车间外	24	--
10	脱氢分离车间外储罐区	2590	1440	14.8	局部二层	1	--
11	脱氢分离车间外储罐	--	--	--	2 层	8	--
12	螺内酯生产车间	3744	1872	15.5	框架结构2 层	1	32号
13	地米系列前工序 1	3744	1872	12.8	框架结构2 层	1	27号
14	地米系列前工序 2	3744	1872	12.8	框架结构2 层	1	28号
15	倍它系列前工序 1	3744	1872	16.5	框架结构2 层	1	19号
16	倍它系列前工序 2	3744	1872	16.5	框架结构2 层	1	20号
18	氟轻松车间（103车间 2）	3744	1872	15.8	框架结构2 层	1	11号
19	曲安西龙车间（103车间1）	3744	1872	15.8	框架结构2 层	1	12号
20	新产品生产车间	3744	1872	12.8	框架结构2 层	1	60号
21	精烘包车间2	3744	1872	14.5	框架结构2 层	1	16号
22	精烘包车间3	3744	1872	16.1	框架结构2 层	1	15号
23	原料库一	3744	1872	12.8	框架结构2 层	1	--
24	原料库二	3744	1872	12.8	框架结构2 层	1	--
25	中间体库	1440	1440	8	框架结构1层	1	--
26	质控中心大楼	3744	1872	16.3	框架结构2 层	1	--
27	更衣楼	1872	1872	8	框架结构1层	1	--
28	职工活动中心	1872	1872	8	框架结构1层	1	--
29	消防专职楼	2304	1152	12.8	框架结构2 层	1	--
30	职工浴室	832	832	4	框架结构1层	1	--
31	综合办公楼	1225	4900	12	框架结构4层	1	--
32	变电站	/	1224	--	/	1	--
33	循环水站	/	480	--	/	1	--
34	污水处理站	/	12103	--	/	1	--
35	食堂	1000	3000	12	框架结构3层	1	--

表16 现有工程基本情况一览表

项目组成	工程内容	项目内容
主体工程	生产车间	18座生产车间、办公楼、质控中心及综合办公楼。建筑面积85946.72m²，占地面积67683m²。
辅助工程	纯水系统	现有一套5t/h和2t/h的纯水机，采用“反渗透+混床”工艺，纯水机效率为60%。
	液氮	现有1个35. 16m³液氮储罐。
	仓储	现有罩棚、溶媒储罐区、桶装区、原料库、试剂库进行原辅料的存储。
	给水	由开发区市政供水管网提供。
	供热	建有2台15t/h蒸汽锅炉。
	供电	设有1座35kVA变电站。
	循环冷却水系统	设有1套3000m³/h循环冷却池。
	办公设施	厂区内一栋4层的综合大楼，供企业办公使用；厂区内一栋1层职工活动中心，供员工日常休闲使用。
公用工程	供热、制冷	各区域设置空调系统用于夏季制冷，依托天津金耀生物科技有限公司现有2台15t/h蒸汽锅炉为整个厂区提供采暖。
	供水	新鲜水由当地市政供水管网供给，现有厂区内纯水机2台，制备能力共计7t/h。
	排水	厂区设有1座3000m³/d 污水处理站，负责处理四家企业的废水，由津药药业股份有限公司负责管理、监测和运行。污水站采用“光电催化反应系统+厌氧+物化/强化反硝化脱氮生化”的工艺，并设置高浓度废水预处理系统，采用光电催化反应系统，处理部分高浓度工艺废水后排入厂区污水处理站，最终排入天津经济开发区西区污水处理厂。
环保工程	废气	共建设18根排气筒 1、发酵车间2（47厂房）：排空废气经1根25m排气筒DA001排放—— 1套“一级水洗+一级光催化”处理装置； 2、污水处理站及危废间+污泥干化间：污水处理间废气及危废间废气经1根22m排气筒DA002排放——1套“一级水洗+活性炭吸附/蒸汽再生+一级光催化+一级碱洗”、1套“一级水洗+一级光催化+三级化学吸收”； 3、天安GMP精制车间（60厂房）：离心、物料转移、反应罐及通风橱产生废气经1根39m排气筒DA003排放—— 1套“一级水洗+一级光催化”处理装置； 4、地米系列前工序1、6-甲系列1车间（27厂房）：离心、过滤、物料转移、烘干及反应罐产生废气经1根21.5m排气筒DA004排放—— 1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生” 处理装置； 5、地米系列前工序2、罐区(28号厂房)：离心、过滤、物料转移、烘干及反应罐产生废气经1根21.5m排气筒DA005排放——1套”一级碱洗+RTO+极冷喷淋+两级碱洗、“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 6、螺内酯车间（32号厂房，低浓度废气）：离心、过滤、物料转移、烘干及反应罐产生废气经1根21.5m排气筒DA006排放—— 1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 7、提取车间3（46号厂房）：离心、合成、压滤、烘干、干燥及废料清理产生废气经1根25m排气筒DA007排放—— 1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 8、提取车间2（48号厂房）：离心、合成、压滤、烘干、干燥及废料清理产生废气经1根39m排气筒DA008排放——1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 9、提取车间1、发酵车间1、天安原料车间：离心、合成、压滤、烘干、干燥及废料清理产生废气经1根39m排气筒 DA009排放——1套”一级碱洗+RTO+极冷喷淋+两级碱洗、1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 10、103车间2（11号厂房）：离心、合成、过滤、烘干、减压及分装过程产生废气经1根21.5m排气筒DA010排放——1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 11、103车间1（12号厂房）：离心、合成、物料转移、烘干及分装过程产生废气经1根21.5m排气筒DA011排放——1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 12、精烘包车间2、精烘包车间3和质检楼：离心、合成、物料转移、烘干、过滤及化工区排气过程产生废气经1根26.5m排气筒 DA012排放——1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置； 13、倍它系列前工序1和倍它系列前工序2：离心、合成、物料转移、烘干及分装过程产生废气经1根21.5m排气筒 DA013排放——1套“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生”处理装置。 14、合成车间有机废气：离心、合成、物料转移、烘干及分装过程产生废气经1根26m排气筒DA014排放——1套“一级碱洗”处理装置。 15、15号厂房生产粉碎、过筛等废气：1根30m排气筒DA015—— 1套“粉尘经袋式除尘器处理、恶臭废气经水膜吸收塔装置处理”处理装置。 16、50号厂房生产废气、实验室废气：1根39m排气筒DA016——1套“一级水洗+光催化+三级化学氧化”处理装置。 17、49号厂房粉碎废气：1根15m排气筒DA017——1套“滤筒除尘机组”处理装置。 18、32号厂房粉碎废气：1根22m排气筒DA018——1套“滤筒除尘机组”处理装置。
	废水	厂区设有1座3000m³/d污水处理站，负责处理四家企业的废水，由津药药业股份有限公司负责管理、监测和运行。污水站设置高浓度预处理设施一套，采用光电催化反应，本项目综合污水处理站采用“光电催化反应系统+厌氧+物化/强化反硝化脱氮生化”的工艺。
	噪声	选用低噪声设备、基础减震，室内布置。
	固废收集处置	现有项目产生的固体废物分为危险废物、一般固废和生活垃圾，危险废物在厂内危废间暂存，交由有危废处理资质的单位处理，一般固废废菌丝交天津枫霖再生资源有限公司收集处置，污泥由天津鸿祥环保科技有限公司收集处置，生活垃圾交由城市管理委员会清运处理。

表17 现有项目产品方案

系列名称	品种名称	年产量(t)	生产车间	药物种类
3029（雄烯二酮）		500	47号车间发酵+15/16号车间提取精制	中间体
霉菌氧化物中间体		240	47号车间发酵+46/48/49号车间提取精制
节秆（杆）脱氢分离物		150	47/50号车间发酵+46/48号车间提取精制
螺内酯	螺内酯	20	32号车间	化学合成药
可的松系列	氢化可的松	30	12号车间合成+16/15号车间精制
	丁酸氢化可的松	1	12号车间合成+16号车间精制
	醋酸氢化可的松	5	12号车间合成+16号车间精制
泼尼松系列	泼尼松	25	34号车间
	醋酸泼尼松	20	11号车间合成+16号车间精制
	泼尼松龙	40	34 号车间
地塞米松系列	地塞米松	10	28号车间合成+15号车间精制
	醋酸地塞米松	5	28号车间合成+15号车间精制
	地塞米松磷酸钠	10	27号车间合成+15号车间精制
曲安西龙系列	曲安西龙	0.3	12号车间合成+16号车间精制
	曲安奈德	1.7	12号车间合成+16号车间精制
	醋酸曲安奈德	1.6	12号车间合成+16号车间精制
	氟轻松	0.5	11号车间合成+16号车间精制
	醋酸氟轻松	0.5	11号车间合成+16号车间精制
	哈西奈德	0.2	11号车间合成+16号车间精制
	布地奈德	0.5	11号车间合成+16号车间精制
甲泼尼龙系列		15.6	34号车间
倍他米松系列	醋酸倍他米松	0.5	19号车间合成+15号车间精制
	倍他米松	7	19/20号车间合成+15号车间精制
	倍他米松戊酸酯	0.5	19号车间合成+15号车间精制
	倍他米松双丙酸酯	0.1	19号车间合成+15号车间精制
	倍他米松磷酸酯	0.5	19号车间合成+15号车间精制
	丙酸氯倍他米松	0.5	19号车间合成+15号车间精制
新品	丙酸氟替卡松	2	11号车间合成+16号车间精制
	糠酸倍他米松	0.5	11号车间合成+16号车间精制
	R-布地耐德	0.5	11号车间合成+16号车间精制
	醋丙甲泼尼松	1	11号车间合成+16号车间精制
氨基酸系列		5100	58号车间合成+59/60号车间精制

2.现有工程污染物排放及达标情况

2.1废气

根据企业2023年度例行监测数据，现有工程废气有组织排放情况见下表：

表18 有组织废气监测结果统计表

检测点位	监测项目	监测结果		标准限值		执行标准	是否达标	监测报告编号
检测点位	监测项目	排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m³）	排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m³）	执行标准	是否达标	监测报告编号
DA 001	颗粒物	0.059	2.2	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202307021
DA 001	臭气浓度（无量纲）	/	309	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是	LYJCBG202301040
DA 002	TRVOC	2.03	36.8	5.1	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	1.97	35.9	5.1	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	苯系物	0.045	0.76	/	40	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
	甲基异丁基甲酮	0.000296	0.005	4.4	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	乙酸丁酯	0.000296	0.003	2.98	/		是
	乙酸乙酯	0.0331	0.558	4.4	/		是
	氨	0.043	0.72	1.48	20	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	硫化氢	0.00031	0.01	0.148	5		是
	臭气浓度（无量纲）	/	416	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
DA 003	TRVOC	0.574	22.4	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.296	11.6	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是
	颗粒物	0.044	1.8	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	氨	0.02	0.76	3.4	20	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
	氯化氢	0.035	1.33	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	臭气浓度（无量纲）	/	309	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
DA 004	TRVOC	1.09	20.8	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202305035
	非甲烷总烃	0.155	2.85	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202305035
	甲基异丁基甲酮	0.001	0.007	4.05	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是	LYJCBG202301040
	乙酸乙酯	0.0698	1.17	4.05	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	甲醇	0.58	10	11.66	190	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	是
	氨	0.044	0.74	1.36	20	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	氯化氢	0.078	1.3	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	臭气浓度（无量纲）	/	309	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
DA 005	TRVOC	0.198	2.98	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.178	4.16	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	乙酸丁酯	0.00036	0.009	2.735	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是	LYJCBG202301040
	乙酸乙酯	0.0479	1.1	4.05	/		是
	甲基异丁基甲酮	0.0006	0.016	4.05	/		是
	甲醇	0.6	15	11.66	190	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	是
	氨	0.03	0.7	1.36	20	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	氟化物	0.0131	0.74	0.233	9	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	是
	氯化氢	0.056	1.4	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	臭气浓度（无量纲）	/	724	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	颗粒物	0.061	1.4	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	二氧化硫	0.065	3	/	200		是
	氮氧化物	0.065	3	/	200		是
DA 006	TRVOC	0.26	5.08	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.43	8.26	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	氯化氢	0.066	1.2	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
	氮氧化物	0.082	＜3	1.765	240	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	是	LYJCBG202301040
DA 007	TRVOC	0.537	17.4	7.65	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.317	10.3	7.65	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	乙酸乙酯	0.0015	0.043	6.5	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是	LYJCBG202301040
	臭气浓度（无量纲）	/	416	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是	LYJCBG202301040
DA 008	TRVOC	1.61	35.7	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.932	21.2	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	苯系物	0.00541	0.113	/	40	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
	乙酸乙酯	0.000861	0.018	16.9	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	臭气浓度（无量纲）	/	549	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
DA 009	TRVOC	0.749	22.8	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.644	18.6	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	苯系物	0.0304	0.817	/	40	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
	氯化氢	0.047	1.3	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	乙酸乙酯	0.345	0.0128	16.9	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	臭气浓度（无量纲）	/	229	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	颗粒物	0.019	1	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、表3	是
	二氧化硫	0.056	3	/	200		是
	氮氧化物	0.056	3	/	200		是
DA 010	TRVOC	1.58	37.8	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202301040
	非甲烷总烃	1.08	25.6	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是
	氯化氢	0.051	1.2	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	乙酸乙酯	0.0829	2.4	4.05	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	臭气浓度（无量纲）	/	416	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
DA 011	TRVOC	0.0843	2.05	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.187	4.48	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	氯化氢	0.058	1.3	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
DA 012	TRVOC	0.121	1.94	8.925	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.38	6.16	8.925	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	氯化氢	0.098	1.4	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
	乙酸乙酯	0.0523	0.489	7.55	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
	臭气浓度（无量纲）	/	229	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是
DA 013	TRVOC	0.219	4.58	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202305035
	非甲烷总烃	0.469	9.43	4.675	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202305035
	氯化氢	0.063	1.2	/	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202301040
DA 014	TRVOC	0.0888	3.62	8.5	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	非甲烷总烃	0.0812	3.31	8.5	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202307021
	臭气浓度（无量纲）	/	309	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是	LYJCBG202301040
DA 015	颗粒物	0.051	2.9	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202304031-3
DA 016	TRVOC	0.085	5.38	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是	LYJCBG202306070
	非甲烷总烃	0.0615	4.26	18.02	40	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 医药制造行业	是
	颗粒物	0.0079	＜1	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	氨	0.0056	0.39	3.4	20	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是
	氮氧化物	0.024	＜3	7.19	240	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	是
	臭气浓度（无量纲）	/	229	/	1000	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1	是	LYJCBG202301040
DA 017	颗粒物	0.037	2.3	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202307021
DA 018	颗粒物	0.041	1.7	/	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2	是	LYJCBG202307021

由上表可知，本项目运营期各排气筒排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关限值要求。

根据调查全厂排气筒中DA008、DA009、DA016排气筒距离小于两排气筒高度之和，且污染物相同，需要进行等效计算。

表19 等效排放速率计算结果 （单位：kg/h）

排气筒编号	监测项目	排放速率	标准限值	达标情况
DA008	TRVOC	1.61	18.02	达标
DA008	非甲烷总烃	0.932	18.02	达标
DA009	TRVOC	0.749	18.02	达标
DA009	非甲烷总烃	0.644	18.02	达标
DA016	TRVOC	0.085	18.02	达标
DA016	非甲烷总烃	0.0615	18.02	达标
等效	TRVOC	2.444	18.02	达标
等效	非甲烷总烃	1.6375	18.02	达标

由上表可知，本项目运营期DA008、DA009、DA016排气筒等效后排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中相关限值要求。

根据企业2023年度例行监测数据，现有工程废气无组织排放情况见下表：

表20 无组织废气监测结果统计表

序号	监测项目	监测结果（mg/m³）				标准限值（mg/m³）	是否达标	监测报告编号
		厂界1	厂界2	厂界3	厂界4
1	硫化氢	＜0.002	＜0.002	＜0.002	＜0.002	0.02	达标	LYJCBG202307014
2	氨	0.004	0.07	0.07	0.07	0.2	达标
3	氯化氢	0.06	0.1	0.11	0.1	0.2	达标
4	氟化物	0.0017	0.0022	0.0022	0.0022	0.02	达标
5	甲醇	＜2	＜2	＜2	＜2	12	达标
6	臭气浓度（无量纲）	＜10	10	11	12	20	达标
7	甲基异丁基甲酮	＜0.002	＜0.002	＜0.002	＜0.002	1.2	达标
8	乙酸丁酯	＜0.002	＜0.002	＜0.002	＜0.002	0.4	达标
9	乙酸乙酯	＜0.002	＜0.002	＜0.002	＜0.002	3	达标
10	VOC_S	0.169	0.0859	0.0806	0.108	2	达标	YD210316-02/Q1
10	项目	ON1 103车间2车间外						LYJCBG202301040
	非甲烷总烃	1.9				2	达标
11	项目	ON2 103车间1车间外
	非甲烷总烃	1.92				2	达标
12	项目	ON3精烘包3车间外
	非甲烷总烃	1.86				2	达标
13	项目	ON4精烘包2车间外
	非甲烷总烃	1.81				2	达标
14	项目	ON5质检楼车间外
	非甲烷总烃	1.91				2	达标
15	项目	ON6倍它1车间外
	非甲烷总烃	1.94				2	达标
16	项目	ON7倍它2车间外
	非甲烷总烃	1.78				2	达标
17	项目	ON8 6-甲系列1车间外
	非甲烷总烃	1.85				2	达标
18	项目	ON9 地米1车间外
	非甲烷总烃	1.94				2	达标
19	项目	ON10 地米2车间外
	非甲烷总烃	1.81				2	达标
20	项目	ON11 螺内酯车间外
	非甲烷总烃	1.87				2	达标
21	项目	ON12强的松龙车间外
	非甲烷总烃	1.79				2	达标
22	项目	ON13 危险品库车间外
	非甲烷总烃	0.72				2	达标
23	项目	ON14 脱氢分离车间外
	非甲烷总烃	0.66				2	达标
24	项目	ON15 脱氢发酵车间外
	非甲烷总烃	0.7				2	达标
25	项目	ON16 霉菌提取车间外
	非甲烷总烃	0.56				2	达标
26	项目	ON17 3029提取车间外
	非甲烷总烃	0.56				2	达标
27	项目	ON18 苏氨酸发酵车间外
	非甲烷总烃	0.63				2	达标
28	项目	ON19 天安原料车间外
	非甲烷总烃	0.68				2	达标
29	项目	ON20 108车间外
	非甲烷总烃	0.62				2	达标
30	项目	ON21 GMP天安车间外
	非甲烷总烃	0.69				2	达标
31	项目	ON22 污水处理站车间外
	非甲烷总烃	0.7				2	达标
32	项目	ON23 新合成车间外
	非甲烷总烃	0.69				2	达标

由上表可知，本项目运营期厂界及车间界无组织废气VOCs及非甲烷总烃可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准限值、氟化物及甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求、其他废气满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关限值要求。

2.2废水

津药药业股份有限公司已安装pH、COD、氨氮、总磷、总氮在线监测装置。该5项因子在线监测数据以2023年10月份数据为例，其他因子根据企业2023年度日常监测报告（LYJCBG202307019）数据，现有工程废水排放及达标情况如下表。

表21 现有工程废水污染物监测结果一览表

类别	编号	监测项目	污水处理站总排口的监测结果达标分析
类别	编号	监测项目	出口浓度（mg/L）	标准(mg/L)	是否达标
厂区总排口DW001	1	1,2-二氯乙烷	0.0014L	1.5	达标
	2	三氯甲烷	0.0014L	1	达标
	3	甲苯	0.0014L	0.5	达标
	4	悬浮物	23	400	达标
	5	BOD₅	54.53	300	达标
	6	动植物油类	0.93	100	达标
	7	氟化物	1.53	20	达标
	8	总有机碳	82.17	150	达标
	9	可吸附有机卤素（以Cl计）	1.56	8	达标
	10	pH	7.55	6~9	达标
	11	COD	57.316	500	达标
	12	氨氮	2.024	45	达标
	13	总磷	0.647	8	达标
	14	总氮	47.333	70	达标

由上表可知，现有工程污水处理站总排口的废水污染物排放浓度均能满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中三级标准相关限值要求，废水可达标排放。

2.3噪声

根据企业2023年度日常监测报告（LYJCBG202307001）数据，现有工程四至厂界达标情况如下表。

表22 厂界噪声监测结果统计表

监测点位置	监测结果dB(A)		标准限值dB(A)		是否达标
监测点位置	昼间	夜间	昼间	夜间	是否达标
▲1厂界北侧外1m	53.1	44.6	65	55	达标
▲2厂界东侧外1m	56.1	46.8			达标
▲3厂界南侧外1m	54.5	45.9			达标
▲4厂界西侧外1m	61.6	46.4			达标

由上表可知，现有工程四至厂界处噪声实测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区昼夜间标准限值（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求，能够实现厂界噪声达标。

2.4固体废物

现有工程目前产生的固体废物主要有职工生活垃圾、一般废物和危险废物等。现有工程各类固体废物产生情况及处置去向见下表。

表23 固体废物产生处理情况一览表

序号	名称	废物类别	产生量（t/a）	处置去向
1	生活、办公垃圾	一般废物	736.2	交由城管委清运
2	废菌丝	一般固废	3160	交天津枫霖再生资源有限公司处理
3	废催化剂	一般固废	1	厂家定期更换后回收处理
4	200L金属桶	HW49其他废物 900-041-49	3	交有资质单位处理
5	200L塑料桶	HW49其他废物 900-041-49	1
6	＜200L塑料桶	HW49其他废物 900-041-49	2
7	吨桶	HW49其他废物 900-041-49	1
8	＜200L金属桶	HW49其他废物 900-041-49	1
9	空玻璃试剂瓶	HW49其他废物 900-041-49	52
10	医药废物废活性炭	HW02医药废物 271-004-02	180
11	废硅藻土1-工艺脱色废渣	HW02医药废物 276-003-02	10
12	废硅藻土2-工艺吸附废渣	HW02医药废物 276-004-02	10
13	空玻璃试剂瓶	HW49其他废物 900-041-49	52
14	其他废物废活性炭	HW49其他废物 900-039-49	540
15	废普通试剂	HW49其他废物 900-047-49	3
16	废灯管	HW29含汞废物 900-023-29	1.1
17	废包装材料	HW49其他废物 900-041-49	1
18	沾染废物	HW49其他废物 900-041-49	3
19	废油	HW08废矿物油与含矿物油废物 900-214-08	2
20	废药物粉尘	HW02医药废物 272-005-02	6
22	废滤芯	HW49其他废物 900-041-49	0.5
23	无名试剂	HW49其他废物 900-047-49	0.05
24	实验室有机废液	HW49其他废物 900-047-49	3
25	过期原料药样品	HW02医药废物 271-005-02	8
26	过期试剂样品	HW02医药废物 271-005-02	1
27	在线监测废液	HW49其他废物 900-047-49	2
28	废过滤介质	HW49其他废物 900-041-49	2
29	空塑料试剂瓶	HW49其他废物 900-041-49	17.6
30	废药品	HW03废药物、药品 900-002-03	0.05

3.总量核算

根据现有项目环评报告，现有工程污染物排放总量情况如下：

表24 现有项目污染物排放总量汇总表单位t/a

污染物名称		现有项目环评批复排放量	排污许可许可排放量	实际监测排放量
水污染物	COD	503.7	503.7	216.81
	氨氮	19.85	19.85	14.783
	总磷	3.285	/	1.095
	总氮	49.275	49.275	38.544
大气污染物	VOCs	100.559	100.559	85.334
	氮氧化物	9.7082	/	6.3686
	二氧化硫	0.603	/	0.568

由上表可知，现有工程大气污染物及水污染物实际排放量未超过核定排放量，符合总量控制要求。

4.排污口规范化情况

根据原天津市环境保护局《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）及《关于发布<天津市污染源排污口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，建设单位已对全厂排污口完成规范化建设。

（1）废气排放口规范化

现有已投产工程共设有废气排放筒18个，其中排气筒DA004~DA014风量≥60000m³ /h，均设置有非甲烷总烃在线监测装置，排气筒设置了便于采样、监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附近地面醒目处设立了环境保护图形标志牌。

采样孔及采样平台的设置符合 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定气态污染物采样方法》要求。各排气筒及环保标识牌现状照片如下所示：


排气筒 DA001	排气筒 DA001 标识牌

排气筒 DA002	排气筒 DA002 标识牌

排气筒 DA003	排气筒 DA003 标识牌

排气筒 DA004	排气筒 DA004 标识牌

排气筒 DA004在线装置

排气筒 DA005	排气筒 DA005 标识牌

排气筒 DA005在线装置

排气筒 DA006	排气筒 DA006 标识牌

排气筒 DA006在线装置

排气筒 DA007	排气筒 DA007 标识牌

排气筒 DA007在线装置

排气筒 DA008	排气筒 DA008标识牌

排气筒 DA008在线装置

排气筒 DA009	排气筒 DA009 标识牌

排气筒 DA009在线装置

排气筒 DA010	排气筒 DA010 标识牌

排气筒 DA010在线装置

排气筒 DA011	排气筒 DA011 标识牌

排气筒 DA011在线装置

排气筒 DA012	排气筒 DA012 标识牌

排气筒 DA012在线装置

排气筒 DA013	排气筒 DA013 标识牌

排气筒 DA013在线装置

排气筒 DA014	排气筒 DA014 标识牌

排气筒 DA014在线装置

排气筒 DA015	排气筒 DA015标识牌

排气筒 DA016	排气筒 DA016标识牌

排气筒 DA017	排气筒 DA017标识牌

排气筒 DA018及标识牌

（2）废水排放口规范化

废水总排口已设置 pH 、COD、氨氮、总磷、总氮在线监测装置，已按照要求在规定的位置设置了环境保护图形标志牌。


厂区总排口及标识牌	在线监测

图6 现有厂区废水总排口设置情况

（3）固废暂存间

现有工程所设置的危险废物暂存间已实施了防风、防雨、防晒、防渗等防治措施并在规定的位置设置了标识牌；危废暂存间内各危废桶均密封存储，危废暂存间内存储废气经库房整体集风收集后，经1套“一级水洗+光催化氧化+三级化学吸收”处理后经1根20m高排气筒DA002排放。贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。


危废暂存间外部	危废暂存间内部

图7 现有厂区危废暂存间设置情况

厂区产生的废菌丝暂存于2个5m³废菌丝罐，位于发酵车间内，现状照片如下所示。

图8 现有厂区废菌丝罐设置情况

5.现有工程排污许可手续

现有工程主要为化学药品原料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》应进行重点管理，建设单位已于2022年9月20日取得排污许可证（编号9112000071824811X4001P）。

6.应急预案

根据《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发﹝2015）4号）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发﹝2012）77号）等的规定和要求，建设单位应当编制（或委托相关技术单位编制）突发环境事件应急预案，并向企业所在地环境保护主管部门备案，同时注意编制的应急预案应与沿线各区域、各相关企业应急系统衔接。建设单位已编制应急预案并于2023年9月8日完成备案（备案号120116-KF-2023-154-M），风险等级为较大[较大-大气（Q2-M1-E1）+较大-水（Q2-M2-E3）。现有工程涉及化学品主要有25%氨水、三氯甲烷、甲苯、巯基乙酸、磷酸、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇、醋酸酐、硫代乙酸、二氯甲烷、乙酸、三乙胺、硫酸铵、苯酚、次氯酸钠、浓硝酸、废液、废油、天然气等物料发生泄漏、火灾爆炸事故后，若处置不当将对环境造成一定的危害。

企业现有环境风险应急措施为：（1）厂区污水处理站设有一座3600m³的事故水池，发生火灾后的消防废水可流入事故水池中，事故水池内的消防废水可泵入污水处理站进行处理；（2）危废暂存间内设有防溢流托盘，且地面及四周墙壁均做防渗处理，若发生泄漏可将其收集在房间内；原料库房内已设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时发现事故的发生；（3）储罐区设有围堰（高度为 1.15m），地面已做防腐防渗处理，现场设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时进行事故预警。（4）已设有专人负责污水处理站及各废气治理设施的运行和维护。各风险单元处均已配备充足的应急物资。定期对员工进行事故演练，并设置专员定期巡视，提高员工应急处置能力。

在落实现有各项环境风险防范措施的情况下，公司自投产以来未发生过环境风险事故，故现有环境风险可防可控。

6.现有环境管理情况

现有厂内环境管理由津药药业股份有限公司管理部门负责，设置安全环保部，负责厂内日常的环境管理。环境管理机构履行以下职责：

（1）贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准；

（2）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行；

（3）制定并组织实施环境保护规划和计划；

（4）领导和实施本单位的环境监测；

（5）检查本单位环境保护设施运行状况；

（6）推广应用环境保护先进技术和经验；

（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高环保人员素质；

（8）组织开展本单位的环境保护科研和学术交流。

（9）接受天津市生态环境局和地方环保管理部门的业务指导和检查监督，按要求上报各项管理工作的执行情况及有关环境数据，为区域整体环境管理服务。为加强环境管理和环境监测工作，本公司设立专门的环保管理部门，部门内设置3名专职环保人员，负责建立环保档案、废水、废气等环保治理设施的日常运行和监督管理。为保证工作质量，上述人员上岗前均进行了严格的培训。

7.日常监测履行情况

现有工程日常监测履行情况如下：

表25 现有工程日常监测履行情况

序号	项目	排放口编号	监测指标	监测频次		是否满足要求
序号	项目	排放口编号	监测指标	排污许可规定	实际情况	是否满足要求
1	废气	DA001	臭气浓度、颗粒物	每年一次	每年一次	满足
		DA002	臭气浓度、氨气、氯化氢、乙酸乙酯、苯系物	每年一次	每年一次	满足
		DA002	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA003	臭气浓度、氨气、氯化氢、	每年一次	每年一次	满足
			TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
			颗粒物	每季度一次	每季度一次	满足
		DA004	臭气浓度、氨气、氯化氢、甲基异丁基甲酮	每年一次	每年一次	满足
		DA004	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA005	臭气浓度、氨气、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二氧化硫、二噁英、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲基异丁基甲酮、颗粒物	每年一次	每年一次	满足
		DA005	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA006	氮氧化物、氯化氢	每年一次	每年一次	满足
		DA006	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA007	臭气浓度、乙酸乙酯	每年一次	每年一次	满足
		DA007	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA008	臭气浓度、乙酸乙酯、苯系物	每年一次	每年一次	满足
		DA008	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA009	臭气浓度、氮氧化物、氯化氢、二氧化硫、二噁英、乙酸乙酯、颗粒物、苯系物	每年一次	每年一次	满足
		DA009	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA010	臭气浓度、乙酸乙酯、氯化氢	每年一次	每年一次	满足
		DA010	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA011	氯化氢	每年一次	每年一次	满足
		DA011	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA012	臭气浓度、氯化氢、乙酸乙酯	每年一次	每年一次	满足
		DA012	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA013	氯化氢	每年一次	每年一次	满足
		DA013	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA014	臭气浓度	每年一次	每年一次	满足
		DA014	TRVOC、非甲烷总烃	每月一次	每月一次	满足
		DA015	颗粒物	每季度一次	每季度一次	满足
		DA016	氨气、氮氧化物	每年一次	每年一次	满足
		DA016	TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物	每月一次	每月一次	满足
		DA017	颗粒物	每季度一次	每季度一次	, 满足,
		DA018	颗粒物	每季度一次	每季度一次	满足
		厂界上下风向	臭气浓度、氨气、氟化物、氯化氢、硫化氢、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲基异丁基甲酮	每半年一次	每半年一次	满足
		车间外	非甲烷总烃	每半年一次	每半年一次	满足
2	废水	污水总排口	pH、COD、氨氮、总磷、总氮、流量	在线监测	在线监测	满足
2	废水	污水总排口	悬浮物、BOD₅、总有机碳、氟化物、动植物油、苯酚、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、甲苯、可吸附有机卤化物	每季度一次	每季度一次	满足
3	噪声	四侧厂界外1m	等效连续A声级	每季度一次	每季度一次	满足

8.小结

根据对建设单位现场踏勘情况及查阅的环保资料，现有工程均已通过环保审批和验收，废气、废水中各类污染物达标排放；固体废物均有合理明确的处置去向，危废暂存间能够满足现有危险废物暂存要求；企业已建立较为完善的事故防范及事故应急措施；已按照要求编制突发环境事件应急预案，并进行了备案；已按照要求取得排污许可证；废气、废水污染物总量满足环评批复和排污许可证的总量控制要求；环境管理制度完善，能够满足日常环境管理要求；废气、废水、固废等各类排放口已进行排污口规范化设置。综上，现有工程无环境问题。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

1、环境空气质量现状调查

1.1空气质量达标区判定

本项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求。本项目所在区域环境空气质量现状引用2022年天津市生态环境状况公报中滨海新区常规六项大气污染物监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。

表26 2022年滨海新区环境空气质量监测数据 μg/m³

污染物	年评价指标	现状浓度	标准值	占标率/%	达标情况
SO₂	年平均质量浓度	9	60	15	达标
NO₂		34	40	85	达标
PM₁₀		64	70	91.4	达标
PM_2.5		36	35	102.9	不达标
CO	第95百分位数24h平均质量浓度	1.2	4	30	达标
O₃	第90百分位数8h平均质量浓度	169	160	105.6	不达标

注：SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5 4项污染物为浓度均值，CO为24小时平均浓度第95百分位数，单位为mg/m³，O₃为日最大8小时平均浓度第90百分位数。

根据上述数据可见，2022年滨海新区PM₁₀、SO₂、NO₂、PM_2.5、CO、O₃六项大气污染常规因子中只有PM₁₀、SO₂、NO₂年均值和CO第95百分位数24h平均浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求，PM_2.5年均值和O₃第90百分位数8h平均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。超标原因主要与近几年该区域施工工程较多造成的扬尘以及区域环境普遍较差有关。滨海新区拟要求各施工单位严格执行《天津市清新空气行动方案》、《天津市重污染天气应急预案》等相关要求，将施工扬尘对环境的影响降至最低程度。随着清新空气行动方案和蓝天保卫战的深入实施，天津市多措并举，全面深入开展大气污染防治工作，环境空气质量将进一步得到改善。

1.2其他污染物环境质量现状调查

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，区域大气环境质量可引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，为了解本项目厂址周边环境空气质量现状，本次评价引用天津凯莱英制药有限公司于2022年7月16日~2022年7月22连续7天对位于天津经济技术开发区西区新业七街70号海燕公寓的非甲烷总烃监测数据，监测点位位于本项目东南侧约900m处。

1、监测方案

监测点位：海燕公寓

监测因子：非甲烷总烃

监测频率：连续监测7天，每天4次

2、监测结果

监测结果见下表：

表27 非甲烷总烃环境质量现状监测统计表

监测点位	污染物	检测时间	监测结果（mg/m³）	评价标准（mg/m³）	最大浓度占标率%	达标情况
海燕公寓	非甲烷总烃	2022.7.16-2022.7.22	0.21~1.11	2.0	55.5	达标

由上表可见，海燕公寓监测点位非甲烷总烃监测结果为0.21~1.11mg/m³，最大占标率为55.5%，满足《大气污染物综合排放标准详解》浓度限值要求（2.0mg/m³）。

2、声质量现状调查

本项目厂界周围50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，可不进行声环境质量现状监测。

3、土壤、地下水质量现状调查

污染途径识别：本项目设备均位于厂房4-5层，且厂房地面已进行硬化处理，本项目依托现有高浓度废水处理设施及污水处理站。根据现场调查结果，现有生产车间的地面进行了硬化处理，可以满足简单防渗要求；本项目废水集水池依托现有工程，池底及四壁采用了强度等级为C30混凝土，结构厚度大于250mm，混凝土的抗渗等级大于P8，池体所有缝均设置了止水带，止水带采用橡胶止水带，可以满足一般防渗要求；危废暂存间依托现有工程，危废间施工工艺为：由下向上垫层 30mm+120mmC40混凝土+树脂腻子混合1mm涂层+树脂2mm涂层+玻璃纤维布3层1mm+树脂0.5mm涂层，满足“GB18597-2001”的防渗要求。高浓度废水处理设施及污水处理站及污水管线周围地面、裙角均已做防腐硬化、防渗漏处理，且表面无裂缝，故现有工程不涉及土壤、地下水污染途径。

环境

保护

目标

通过现场调查了解，本项目厂界外500m范围内无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护区。根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）中内容，本项目不涉及生态保护红线。

1、大气环境保护目标

根据现场勘查和地图资料确认，本项目边界外500m范围内无大气环保环境保护目标。

2、声环境保护目标

根据现场勘查，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。

3、土壤及地下水

本项目周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。

污染

物排

放控

制标

准

1、大气污染物排放标准

本项目实验过程中废气经现有厂区39米高排气筒DA009排放，主要收集各污染物具体标准限值见下表。

表28 本项目废气排放控制标准排放限值单位：mg/m³

大气污染物	排放浓度mg/m³	排放速率		排放标准
大气污染物	排放浓度mg/m³	排气筒高度 m	排放速率 kg/h	排放标准
非甲烷总烃	40	39	18.02	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1 医药制造行业
TRVOC	40	39	18.02	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1 医药制造行业
氯化氢	30	39	/	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）
氮氧化物	200	39	/	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）
硫酸雾	45	39	14.38	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
氨*	20	39	3.4	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018

*根据《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018中“4.3.1排气筒高度大于30m时，应按照30m相应排放限值执行”。

本项目TRVOC、非甲烷总烃及氯化氢排放标准依据现有排气筒DA009产生相同废气标准执行，现有DA009主要为提取车间1、发酵车间1、天安原料车间生产线离心、合成、压滤、烘干、干燥及废料清理产生废气，TRVOC及非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1 医药制造行业，氯化氢及氮氧化物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2。

生产过程中产生的异味排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。

表29 恶臭污染物排放标准

污染物	有组织排放限值
污染物	排气筒高度	标准值	污染物排放监控位置
臭气浓度	≥15m	1000（无量纲）	车间或生产设施排气筒

2、噪声排放标准

根据《天津市〈声环境功能区划〉（2022年修订版）》的通知（津环气候[2022]93号），本项目所在区域声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准。本项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表30 工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)

声环境功能区类别	时段
声环境功能区类别	昼间	夜间
3类	65	55

3、水污染物排放标准

本项目水污染物排放浓度执行《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) “三级”标准的标准。

表31 《污水综合排放标准》水污染物排放限值 单位：mg/L，pH除外

监测项目	标准限值（mg/L）	执行标准依据
pH值	6~9	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表2第二类污染物最高允许排放浓度三级标准
SS	400
BOD₅	300
CODcr	500
氨氮	45
总磷	8
总氮	70

4、固体废物相关标准

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。

5、其他

执行《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（原天津市环境保护局文件-津环保监理[2002]71号），《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（原天津市环境保护局文件-津环保监测[2007]57号）文件要求。

总量

控制

指标

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）、《天津市人民政府办公厅关于印发<天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）>的通知》（津政办规[2023]1号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为：水污染物总量控制因子：COD、氨氮。大气污染物总量控制因子：VOCs及氮氧化物。

1、总量污染物排放情况

（1）废气

本项目废气主要为实验废气。

①预测排放总量：

由工程分析可知，本项目排放的废气中VOCs预测排放量：0.0057t/a

氮氧化物预测排放量：2.88×10^-5 t/a

②按标准排放浓度计算总量：

本项目VOCs按排放速率标准核算量为18.02kg/h×2880h×10^-3=51.9t/a

本项目VOCs按排放浓度标准核算量为40mg/m³×90000m³/h×2880h×10^-9=10.37t/a

本项目氮氧化物按排放浓度标准核算量为200mg/m³×90000m³/h×2880h×10^-9=51.84t/a

（2）废水

废水总量指标核算过程

①预测排放总量：

COD排放量：7.344t/a×57.316mg/L÷10⁶=4.21×10^-4t/a

NH₃-N排放量：7.344t/a×2.024mg/L÷10⁶=1.49×10^-5t/a

②按标准排放浓度计算总量：

废水污染物中COD、NH₃-N标准核算排放量以《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中（CODcr=500mg/L，NH₃-N=45mg/L）为依据，计算过程如下：

COD：7.344t/a×500mg/L÷10⁶=0.0037t/a

NH₃-N：7.344t/a×45mg/L÷10⁶=0.00033t/a

③排入外环境的量

本项目废水排入天津经济开发区西区处理厂处理，污水厂出水排放标准执行DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准，其CODcr 30mg/L、氨氮1.5（3.0）mg/L（每年11月1日至次年3月31日共151天执行括号内的排放限值）、总氮10mg/L、总磷0.3mg/L。

COD：7.344t/a×30mg/L÷10⁶=0.0002t/a

NH₃-N：(4.264t/a×3mg/L+3.08×1.5mg/L)÷10⁶=0.000017t/a

本项目污染物排放总量见下表。

表32 本项目污染物总量核算单位：t/a

类别	污染因子	现有工程总量		本项目		以新带老削减量	全厂总量合计	总量增减量
类别	污染因子	批复	实际	预测排放量	核定排放量	以新带老削减量	全厂总量合计	总量增减量
废水	COD	503.7	216.81	4.21×10^-4	0.0037	0	216.81042	4.21×10^-4
废水	NH₃-N	19.85	14.783	1.49×10^-5	0.00033	0	14.783	1.49×10^-5
废气	VOCs	100.559	85.334	0.0057	10.37	0	85.34	0.0057
废气	氮氧化物	9.7082	6.3686	2.88×10^-5	51.84	0	6.3686288	2.88×10^-5

本项目新增污染物排放总量指标实行倍量替代。建议以上述污染物排放总量作为环保部门下达总量控制指标的参考依据。

四、主要环境影响和保护措施

施工

期环

境保

护措

施

1、施工期

本项目施工期不涉及土建施工过程，拟利用现有厂房内空置区域安装生产设备，施工过程中仅有噪声、生活废水和少量固体废弃物产生。

1.1施工噪声

施工场地噪声主要是设备安装噪声。

施工场地噪声源通常主要为设备安装使用的高噪声施工机械，单体噪声源强通常在70dB(A)以上。施工期存在大量设备交互作业，且在场地的位置及使用率均可能出现较大变化。本项目施工阶段一般均为室内作业，经过墙体隔声等防治措施，受影响范围较小。

1.2施工固体废物

施工期间产生的固体废物包括设备的废弃包装材料和施工人员生活垃圾。废弃包装材料经收集后及时清运，可外售给物资回收部门；生活垃圾主要为施工人员废弃物品，产生量较少，交由城市管理委员会统一清运。

综上所述，施工期产生污染物较少，预计不会对周边环境产生明显影响。待施工结束后大多可恢复至现状水平。

1.3施工期废水

施工期产生的废水为施工人员的生活污水，施工过程中工人如厕可依托厂区内现有卫生间，生活污水排入市政污水管网，最终进入天津经济开发区西区污水处理厂处理。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1、 大气环境影响评价

1.1废气污染物产排情况

本项目运营期大气污染物主要为实验室废气。

（1）实验室废气

1）实验过程产生有机废气及无机试剂挥发废气

本项目实验室废气主要为称量、投料、配置、蒸发过程中产生的有机废气及无机废气，主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾、氨及臭气浓度。

参照中华环保联合会发布的《实验室挥发性有机物污染防治技术指南》（征求意见稿）编制说明（P26），根据其对实验室有机废气排放量调查结果，实验室有机溶剂约30%挥发进入大气中，本项目有机类原料使用量约1256kg，有机废气产生量为376.78kg/a，本项目实验室年工作时间2880h，则TRVOC产生量为0.377t/a，产生速率为0.131kg/h；非甲烷总烃量按等同TRVOC计，DA009废气处理设施风量为90000m^3/h。

根据建设单位提供相关资料，盐酸密度为1.18g/cm³，质量分数为37%，盐酸使用量为10L×1.18g/cm³×37%=4.366kg。浓硫酸密度为1.84g/cm³，质量分数为98%，硫酸使用量为100L×1.84g/cm³×98%=180.32kg。25%氨水密度为0.91g/cm³，质量分数为25%，氨水使用量为10L×0.91g/cm³×25%=2.275kg。硝酸密度为1.42g/cm³，质量分数为63%，盐酸使用量为2L×1.42g/cm³×63%=1.7892kg。参考美国国家环境保护局（U.S. Environmental Protection Agency）编写的《工业污染源调查与研究》等资料，实验室所用试剂挥发量基本在使用量的1%～4%之间。本评价保守计算取最大值，按4%计，硫酸雾产生量为7.21kg/a，氯化氢产生量为0.17kg/a，氨产生量为0.091kg/a，硝酸雾产生量为0.072kg/a。

（2）臭气浓度

本项目试验过程将挥发一定的异味，由于本项目实验使用试剂较少且均在密闭实验室内进行，异味挥发量很少，预计产生量及排放量＜1000（无量纲），对周围环境影响不大。

表33 本项目建成后废气产生及治理情况一览表

排气筒编号	产污环节	污染物种类	产生量（kg/h）	产生浓度（mg/m³）	治理设施	收集效率%	净化效率%	排放浓度（mg/m³）	排放速率kg/h	排放量（t/a）
DA009	实验室废气	非甲烷总烃	0.131	1.45	一级碱洗+活性炭吸附/蒸气再生	100	98.5	0.02	0.002	0.0057
		TRVOC	0.131	1.45		100	98.5	0.02	0.002	0.0057
		硫酸雾	0.0025	2.8×10^-2		100	60	0.011	0.001	0.003
		氯化氢	5.9×10^-5	6.6×10^-4		100	60	0.0003	2.36×10^-5	6.8×10^-5
		氨	3.15×10^-5	3.51×10^-4		100	60	0.0001	1.26×10^-5	3.64×10^-5
		硝酸雾	2.5×10^-5	2.78×10^-4		100	60	0.0001	1×10^-5	2.88×10^-5
		臭气浓度	＜1000（无量纲）			/	/	＜1000（无量纲）

1.2废气排放达标分析

根据工程分析，本项目排放污染物达标情况见下表。

表34 有组织废气排放源及达标排放情况

单位：排放速率kg/h 排放浓度mg/m³

排气筒编号	污染物名称	排气筒高度/m	本项目有组织排放参数		现有项目排放参数		本项目建成后DA009有组织排放参数		排放标准		是否达标
排气筒编号	污染物名称	排气筒高度/m	排放速率	排放浓度	排放速率	排放浓度	排放速率	排放浓度	排放速率	排放浓度	是否达标
DA009	非甲烷总烃	39	0.002	0.02	1.15	20.53	1.152	20.5302	18.02	40	达标
	TRVOC		0.002	0.02	0.992	17.67	0.994	17.6702	18.02	40	达标
	硫酸雾		0.001	0.011	0	0	0.001	0.011	14.38	45	达标
	氯化氢		2.36×10^-5	0.0003	0.069	1.23	0.069	1.23	/	30	达标
	氨		1.26×10^-5	0.0001	0	0	1.26×10^-5	0.0001	3.4	20	达标
	氮氧化物		1×10^-5	0.0001	0.084	＜3	0.084	＜3	/	200	达标
	臭气浓度		＜1000（无量纲）		＜1000（无量纲）		＜1000（无量纲）		1000（无量纲）		达标

注：现有项目排放浓度根据日常监测报告中数值选取。

根据调查，DA009、DA008及DA016排气筒之间距离小于两排气筒高度之和，且排放污染物相同，需要进行等效计算。

表35 等效排放速率计算结果 单位：排放速率kg/h

排气筒编号	监测项目	排放速率	标准限值	达标情况
DA008	非甲烷总烃	0.847	18.02	达标
	TRVOC	1.05	18.02	达标
	硫酸雾	0	14.38	达标
DA009	非甲烷总烃	1.152	18.02	达标
	TRVOC	0.994	18.02	达标
	硫酸雾	0.001	14.38	达标
DA016	非甲烷总烃	2.444	18.02	达标
DA016	TRVOC	1.6375	18.02	达标
等效（DA008+DA009+DA016）（39m高）	非甲烷总烃	4.443	18.02	达标
	TRVOC	3.6815	18.02	达标
	硫酸雾	0.001	14.38	达标

注：DA008、DA016排放速率根据日常监测报告中数值选取。

综上本项目建成后全厂废气排放浓度及臭气浓度均满足相应标准要求，可实现达标排放，不会对周边环保目标造成显著不利影响。

1.5环保设备工作原理及合理性分析

（1）废气收集措施合理性分析

本项目涉及有机废气实验均在5层实验室内进行，5层分析仪上方分别设置万向罩，万向罩采用圆形罩口，为伸缩式设计，在分析监测过程中将万向集气罩放到废气排放口处，贴合废气产生位置，局部可以形成微负压环境，有效的将废气全部收集。5层标化室，理化室，毒气柜室及容量室实验均在通风橱内进行，实验室门窗正常为密闭状态，在引风机作用下可达到微负压状态。实验开始前先开启通风橱风机开关，污染源位于通风橱内部时拉下通风橱透明门为密闭状态，能将产生的气体全部收集，不会产生无组织废气。

实验开始前及结束后，风机需继续运行一段时间以确保实验室内部及万向罩内废气全部被抽出，杜绝无组织排放。

本项目菌种传代实验利用生物安全柜自带高效过滤系统和紫外灯消毒系统净化后排入室内循环。生物安全柜运行时为微负压状态，气流由下而上为吸入气流、下降气流、循环气流和外排气流四部分。首先在生物安全柜底部吸入室内空气至柜体内部，实验过程中产生的气溶胶废气经过柜体内部自带高效过滤系统过滤后约80%气体在柜体内部循环，约20%气体通过柜体上的排口排至实验室内，净化后的气体在实验室内循环，后经实验室排风系统排出。

（2）有机废气净化设施

本项目依托现有厂区内DA009废气处理系统，本项目内各区域密闭设置，废气收集率100%，废气经各实验室排风管道引至现有一根39m高排气筒DA009一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放。

一级碱洗采用氢氧化钠和碳酸钠配制成的高强度碱液为碱性介质，对氯化氢、硫酸雾等酸性气体有较好的处理效果。

活性炭吸附/蒸气再生装置原理分析：生产过程产生的有机废气经过一级碱喷淋处理后，再经丝网过滤器过滤去除废气夹带的水汽，经空冷器冷却后将废气的温度由常温降低至15-20度左右，进入活性炭吸附系统。经过净化后的废气，符合排放标准。当活性炭吸附一定量后，向吸附器中通入饱和蒸汽进行解析，解析下来的含有机溶剂的气液混合物进入列管冷凝器中用循环水进行冷却，然后再通过二级螺旋板冷凝器中用低温水进行冷却，冷凝下来的有机物水溶液排入厂区现有废水处理站高浓度处理系统处理。解析后由PLC控制系统进行状态切换，此时启动干燥风机及干燥温度联锁控制系统，鼓入空气对湿润的炭层进行烘吹，以减小水分影响，确保炭层处于高吸附容量状态。通常状态下，系统在完成干燥状态后，即进行等待状态，随时具备切换至吸附状态条件。

本系统设有5个活性炭罐（4吸1脱），蒸汽使用为间歇使用，主要应用于脱附过程；常温循环水在一级列管冷凝器中使用，低温水用在空冷器、二级列管冷凝器、螺旋版冷凝器中。根据现有项目检测报告，本项目有机废气处理效率可以达到98.5%，酸性气体处理效率约60%。

1.6非正常工况分析

非正常工况指对建设项目生产运行阶段的开车、停车、检修、一般性事故和泄漏等情况时的污染物非正常排放。本项目废气治理依托现有工程“一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置”及DA009排气筒排放。非正常工况主要考虑废气治理措施故障，净化效率降至30%时，DA009排气筒污染物排放情况如下。

表36 本项目非正常工况下主要污染物排放情况

非正常排放源	污染物	非正常排放原因	非正常排放速率kg/h	非正常排放浓度mg/m³	非正常排放时间(min)	年发生频次(次)
DA009	TRVOC	废气处理措施故障	5.64	167.8	30	＜1
	非甲烷总烃		11.4	312	30	＜1
	硫酸雾		0.0025	2.8×10^-4	30	＜1
	氯化氢		0.083	2.32	30	＜1
	氨		3.15×10^-5	3.51×10^-4	30	＜1
	硝酸雾		2.5×10^-5	2.78×10^-4	30	＜1

注：非正常排放速率与浓度为叠加现有工程废气净化前实测浓度及速率。

综上，本项目非正常工况下部分污染物超标排放，为了避免上述情况发生，建设单位应加强废气处理设施的定期保养维护工作，由于本项目持续时间短且排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响。

1.7大气排放口基本情况

本项目大气排放口基本情况见下表。

表37 大气排放口基本情况表

排放口编号及名称	高度（m）	排气筒内径（m）	温度（℃）	类型	地理坐标
DA009	39	1.6	25	主要排放口	117°32′47.881″, 39°5′55.601″

1.6大气污染源监测计划

依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），《排污许可证申请与核发技术规范制药工业-原料药制造》（HJ858.1-2017），建议项目运营期大气污染源监测计划如下。

表38 大气污染源监测计划

污染物类型	点位	主要监测因子	频率	执行排放标准	浓度限值(mg/m³)	速率限值(kg/h)
废气	DA009	非甲烷总烃	每月1次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	40	18.02
		TRVOC	每月1次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	40	18.02
		硫酸雾	每年1次	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	45	14.38
		氯化氢	每年1次	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	30	/
		氨	每年1次	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	20	3.4
		氮氧化物	每年1次	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	200	/
		臭气浓度	每年1次	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	1000（无量纲）	/

2、水环境影响评价

2.1废水污染物产排情况分析

（1）废水产生情况

本项目废水主要为实验废液及清洗废水。根据计算，废水排放量为0.0204m³/d。

本项目排放实验废水水质参考现有厂区总排口出水浓度，现有污水处理站处理废水主要为工艺废水、生活污水、仪器清洗用水、污水处理站药剂废水等，药剂浓度及成分均比本项目复杂，且现有项目污水排放量为1630.317m³/d，本项目废液约占现有项目的0.0013%，占比较小，预计不会对现有项目水质产生影响。

表39 本项目污染物预测排放浓度

单位：mg/L（pH无量纲）

类型	水量/(t/a)	pH	COD_Cr	BOD₅	SS	氨氮	总磷	总氮
本项目废液	7.344	6~9	57.316	54.53	23	2.024	0.647	47.333

（2）治理措施可行性分析

①外排废水种类

本项目运营期实验废液及清洗废水进入现有厂内高浓度废水预处理系统处理后经厂区内自建污水处理设施处理后，通过厂区污水总排口排入市政管网，全厂废水最终进入天津经济技术开发区西区处理厂集中处理。 ②污水处理工艺

图9 高浓度预处理系统工艺流程

高浓度废水存放在初沉池内。废水通过进水泵，被泵入循环罐中。在循环罐与处理单元之间来回流动，以增加被处理的时间。循环罐设置2座，分别与工艺处理操作程序相对应。循环罐的水通过提升泵进入反应单元——光电催化反应器。光电催化反应器由光催化氧化、电场辅助氧化两个单元构成，为一体化设备。

高浓度废水的化学性质非常稳定，不易氧化，在一级光电催化反应器中，利用UVA段紫外线能量对废液的化学性质进行初步改性，同时选择在UVA段紫外波段下有光激发特性的催化剂配合激发产生羟基自由基，使废液的化学性质得以初步变化。之后在二级光电催化反应器中，利用UVB及UVC段紫外在相对应的波长下有激发特性的催化剂的配合下激发氧化剂产生羟基自由基，对改性的废液进行二次氧化分解。废水经过两级光电催化反应后CODcr仍较高，将其通过第三级光电催化反应器进行再次氧化分解，三级光电催化反应器中主要以UVC段紫外为主。一、二、三级光电催化反应器在不同的氧化剂投加量、氧化反应时间、不同催化剂种类的共同作用下，对废液进行协同氧化，最终将废液中大量有机物氧化去除。

图10 废水处理站综合污水处理系统处理工艺流程图

津药药业污水站占地面积60亩,设计处理能力3000m³/d。

生产废水经厂区污水管道进入调节池。厂区排放的高浓度废水及VOCs脱附液排入一期初沉池，进行预处理降解COD，通过向废水中投加复合氧化剂并进行三级光电催化以去除废水中大分子有机物。预处理后的废水排入调节池，与调节池内的污水混合经提升泵送至囊式厌氧池进水池，厌氧池前端设置囊式厌氧池专用射流搅拌器，使厌氧池中的污泥与原水混合、接触、反应。囊式厌氧池工作原理为将污水排入囊式厌氧池，污水经射流搅拌与来自囊式厌氧池末端的回流污泥进行接触和吸附，进行厌氧反应；囊式厌氧池为采用高强度的HDPE塑料膜制造的水囊，水囊内共生有产酸细菌和产甲烷细菌进行反应。对废水的COD、BOD₅、氨氮等有去除作用。在厌氧过程中污水中的有机物被去除50%。

囊式厌氧池出水进入厌氧池出水池。厌氧池出水自流进入兼氧、好氧系统中的兼氧池。兼氧池用于脱氮的反硝化反应单元。在兼氧池内来自好氧池的回流混合液,在推流搅拌机的作用下进行混合，进行反硝化反应，使水中的硝态氮分解为氮气，经后续的曝气池吹出。兼氧池混合液自流进入好氧曝气池，在好氧曝气池内，在好氧菌群的分解作用下将经厌氧池厌氧处理后的剩余有机物进行降解，使之达到排放标准。

若厂区排放水量增多，则启动总氮生化处理工艺，强化对总氮的去除；若总氮的去除仍不能满足排放标准，立即启动总氮物化处理工艺，确保总氮处理达标。

总氮物化处理系统由超声脱氮反应器、吹脱塔及脱氨膜组成。

超声脱氮反应器：超声脱氮反应器由超声波发射器、脱氮反应器组成。超声波是指频率比人耳所能听到的频率范围更高(>16kHz)的弹性波，具有能量集中、穿透力强、简洁、高效、无二次污染等特点。项目采用变幅杆式声化学反应器对总氮物质进行振荡断键。变幅杆能使超声波能量集中在较小的辐射面上，在超声辐射端面上可以获得数百 W/cm²的声强。功率超声主要产生机械效应及空化效应两种作用机理：

（1）机械效应。超声波是机械能量的传播形式，与波动过程有关，会产生线性效变的振动作用。超声波液体中传播时，其同质点位移振幅虽然很小，超声引起的质点加质点位移振幅虽然很小，但超声引起的质点加速度却非常大。若20KHz、1W/平方厘米的超声波在水中传播，则其产生的声压幅值为173Kpa，这意味着声压幅值每秒种内要在±173Kpa之间变化2万次，最大质点的加速度达144万m/s²，大约为重力加速度的1500 倍，这样激烈而快速变化的机械运动就是功率超声的机械振动效应。总氮分子在这种振动下，分子键极易断裂，这为分子上氨基的游离提供良好的环境条件。

（2）空化效应。超声波在液体中传播时，当声强达到一定期强度，液体中声场作用区域形成局部的瞬时负压，使液体中的微气泡生长、膨胀至突然破裂，导致气泡周围的液体中产生强烈的激波，形成局部点的高温高压，空化泡崩溃时，在空化泡周围极小空间内产生5000K的瞬态高温和约50MPa的高压，且温度冷却率达109k/s，并伴有强烈冲击波和时速达400Km的射流，就是超声空化效应。超声波在液体中产生强大的冲击波，水分子在热点达到超临界状态，并分解成羟基自由基、超氧基等。这些条件足以使有机物在空化气泡内发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解或自由基反应，为有机物的降解创造了一个极端的物理环境。超声脱氮反应器主要利用空化效应达到对总氮分子大量断键的目的。

超声脱氮反应器内安装多组长颈超声发射器，采用一定功率、多频率组合的超声发射器对废水进行振荡，超声波发出的最少每秒2万次振荡使废水中的有机氮（总氮）分子链断裂，形成游离氨、铵根离子等状态。这种声波能有效作用于微观状态，对水、污染物等产生微米级的振动，污染物的氨基化合物（总氮）在此振动下开始出现氨基脱落、游离，变成氨氮。这种持续的超声振动对有机物连续作用，从而实现总氮向氨氮的转化。

吹脱塔：主要用来去除氨氮，氨氮在废水中主要以铵离子(NH₄₊ )和游离氨(NH₃)状态存在，其平衡关系如下所示：NH₃+H₂O—NH₄++OH^-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，加以曝气，可以促使氨从水中逸出，达到去除氨氮的目的。

脱氨膜：氨氮经过吹脱塔后，指标大幅度降低，此时水中游离态氨氮含量较低，同时还表现出一定含量的小分子含氮物质，通过脱氨膜进行深度处理。脱氨膜采用聚丙烯中空纤维微孔透气、疏水膜制作而成；在 pH=11 的碱性环境下，水中氨氮处于溶于水的气态状态，气态的氨氮可以透过膜侧壁进到膜的另一侧，脱氨膜的这种特性为氨氮分离提供良好的应用基础。脱氨膜在工作时，膜内侧是待处理的氨氮污水，外侧以稀硫酸作为吸收液，水中微米级别的氨氮以气态形式从膜内侧逃逸至膜外侧，被外侧的硫酸溶液吸收，如此这种连续的透气，连续的吸收，在膜的内外两侧形成氨氮的浓度梯度差，氨氮不断的进入到外侧，从而实现脱氨的目的。通过上述的总氮转化、氨氮脱除，可以实现脱氨膜出水总氮<70mg/L，氨氮<45mg/L的目标。

总氮物化处理工艺的出水进入兼氧及好氧池。好氧曝气池的出水自流进入中间沉淀池，进行泥水分离。中间池出水进入高效磁絮凝装置除磷，高效磁絮凝主要用于去除水中总磷。磁絮凝沉淀技术是在传统絮凝沉淀工艺的基础上，增加了磁粉的投加，并且通过增加磁粉加载反应池使磁粉和絮体进行高效混合共沉，而磁粉则通过高剪切器以及磁分离器等设备进行回收循环使用。絮凝过程投加铁盐和PAM，铁盐水解产生絮体与水中的磷结合，PAM为助凝剂利于絮体形成，然后后续通过沉淀池等工艺，就可以降低废水总磷含量。

废水通过取水泵提升至混凝反应集装箱，同时在混凝反应集装箱内加入混凝剂、助凝剂和改性磁种，通过搅拌机搅拌进行充分的混凝反应。具有磁性的絮团的混合液通过过水口流入磁絮凝主机集装箱，在集装箱内通过磁盘吸附的方式进行泥水分离，分离后的水排放到指定地点作为出水。带有磁性物质的絮团进入位于磁絮凝主机的磁种回收设备，进行改性磁种与絮团的分离，分离后的改性磁种进行回收利用。分离后的带有絮团污泥通过重力流进入污泥池。高效磁絮凝装置出水进入最终沉淀池，经沉淀后排放。最终沉淀池出水进入明渠流量计计量后排入下游的城市污水处理厂。

项目絮凝产生污泥，生物法产生剩余污泥，污泥含水率约为99%，经叠螺式污泥脱水机处理后，污泥含水率约80-85%。

根据现有厂区内监测数据显示，现有污水处理系统对污染物去除效果较强，在加强管理的条件下，可实现污水处理站的稳定运行，在正常情况下保证污水稳点达标排放。

（3）废水污染源源强核算

本项目废水污染源源强核算结果见下表。

表40 废水污染源源强核算表

污染源	污染物	治理措施	污染物排放
污染源	污染物	治理措施	废水量/（t/a）	排放浓度（mg/L）	排放量/（t/a）
本项目废水	pH	高浓度废水预处理系统+综合污水处理系统	7.344	6~9	/
	COD_Cr			57.316	4.21×10^-4
	BOD₅			54.53	4×10^-4
	SS			23	1.7×10^-4
	氨氮			2.024	1.49×10^-5
	总磷			0.647	4.75×10^-6
	总氮			47.333	3.48×10^-4

2.2废水排放口基本情况

本项目废水属于间接排放，排放口基本情况见下表。

表41 废水排放口基本情况表

序号	排放口编号	排放口地理坐标		废水排放量/（万t/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	受纳污水处理厂信息
								名称	污染物种类	国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）
		经度	纬度
1	DW001	E117.538224°	N39.100318°	0.0007344	市政管网	间断排放	8:00~17:00	天津经济技术开发区西区污水处理厂	pH	6~9（无量纲）
									CODcr	30
									BOD₅	6
									氨氮	1.5（3.0）
									SS	5
									总磷	0.3
									总氮	10

2.3废水达标排放分析

本项目建成后污水处理站总排口废水水质情况见下表。

表42 本项目建成后污水处理站总排口水质情况一览表

单位：mg/L（pH无量纲）

污染源	水量/(t/a)	pH	COD_Cr	BOD₅	SS	氨氮	总磷	总氮
本项目实施后污水处理站总排口	58.6921万	6~9	57.316	54.53	23	2.024	0.647	47.333
排放限值	/	6~9	500	300	400	45	8	70
达标情况	/	达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标

由上表可知，本项目污水处理站总排口排放污水水质能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求。

2.4污水纳管可行性分析

本项目建成后全厂外排废水经市政管网进入天津经济技术开发区西区污水处理厂作进一步处理。天津经济技术开发区西区污水处理厂于2006年建成并投入使用，2011年该污水处理厂完成扩建工程。目前污水设计处理能力为50000m³/d，区内建成投产的企业每天工业污水总量约20000m³/d，目前仍有较大余量。该污水处理厂采用HYBAS（流动床生物膜）+反硝化滤池+三相催化氧化工艺+上向流碳吸附澄清池+高效气浮池工艺对所收集的园区内废水进行处理，经处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准。

本项目建成后园区外排的废水约为1630.3m³/d，天津经济技术开发区西区污水处理厂的处理余量可以满足本项目废水的处理需要，预计不会对该污水处理厂的正常运行产生影响。因此，本项目建成后全厂废水最终排放去向合理可行。

根据管理部门要求，各企业生产废水均需满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》要求限值后再排入市政污水管网，最后进入污水处理厂处理，因此本项目废水出水水质满足天津经济技术开发区西区污水处理厂进水要求。

天津经济技术开发区西区污水处理厂自运行以来一直运行稳定，达标排放，根据天津市污染源监测数据管理与信息共享平台发布的自行监测数据，出水水质监测结果可知，天津经济技术开发区西区污水处理厂的出水浓度均可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准。目前天津经济技术开发区西区污水处理厂各污染物排放浓度详见下表

表43 天津经济技术开发区西区污水处理厂日常监测数据

单位：mg/L，pH无量纲

污水处理厂名称	监测时间	监测项目	监测结果	执行A标准	是否超标
天津经济技术开发区西区污水处理厂	2023年10月17日	pH	7.94	6~9	否
		氨氮	0.257	1.5/3.0	否
		CODcr	15.81	30	否
		SS	2	5	否
		总氮	9.830	10	否
		总磷	0.059	0.3	否
	2023年7月5日	BOD₅	3.6	6	否
		动植物油	0.29	1.0	否
		LAS	0.079	0.3	否
		粪大肠菌群数	330	1000（个/L）	否

本项目所处位置位于该污水处理厂收水范围内，且本项目周围区域为完善的城市建成区，污水管网均已铺设完毕，本项目建成后外排的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求，满足该污水处理厂收水要求；同时项目排放的废水水量相对该污水处理厂处理能力占比很小，不会对其处理负荷造成冲击。

综上所述，本项目污水水质符合污水处理厂的收水水质要求，排放的废水水量和水质不会对污水处理厂的运行产生明显影响。污水处理厂执行的排放标准可涵盖本项目排放的特征水污染物，具备接纳本项目废水的能力，因此本项目污水排放去向合理可行。

2.5废水污染源监测计划

依据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范制药工业-原料药制造》(HJ858.1-2017)，建议项目运营期废水污染源监测计划如下表。

表44 废水污染源监测计划

污染物类型	点位	主要监测因子	频率
废水	污水处理站总排放口	pH、COD、氨氮、总磷、总氮、流量	在线
废水	污水处理站总排放口	悬浮物、BOD₅、总有机碳、氟化物、动植物油、苯酚、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、甲苯、可吸附有机卤化物	1次/季度

3、声环境影响评价

3.1噪声影响分析

本项目新增主要噪声源为实验室内所用仪器设备均为小型设备，经建筑隔声后排放源强较小，对环境影响不大；通风橱自带风机较小，且位于4、5F室内，因此未作为噪声源强进行统计。本项目营运期新增主要噪声源及源强参数见下表。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

表45 噪声源强调查清单—室外声源

序号	噪声源位置	声源名称	型号	空间相对位置/m			声源源强		声源控制措施	运行时段
序号	噪声源位置	声源名称	型号	X	Y	Z	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	运行时段
1	59号厂房顶部	送风机1	/	-53.1	45.4	24	75	1	选用低噪声设备，加装隔声垫	8h
2		送风机2	/	-52.1	48.3	24	75	1
3		送风机3	/	-56.8	38.1	24	75	1
5		排风机1	/	-68.2	45.4	24	75	1
6		排风机2	/	-63.5	44.3	24	75	1
7		排风机3	/	-70.8	50.3	24	75	1

五、环境保护措施监督检查清单

运营

期环

境影

响和

保护

措施

3.2噪声对厂界及最近敏感目标影响值的预测

本项目所在区域周围50m范围内无声环境保护目标。

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2021），结合本项目声源的噪声排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的规律。

噪声叠加公式为：

式中：L 叠加—叠加后的声级，dB(A)；

Pi—第 i 个噪声源的声级，dB(A)；

n—噪声源的个数。

采用距离衰减模式预测噪声影响值，采用计算公式如下：

L_p(r)=L_p(r₀)-20lg(r/r₀)

式中：L_p(r)——预测点处声压级，dB(A)；

L_p(r₀)——参考位置r₀处的声压级，dB(A)；

r──预测点距声源的距离，m；

r₀──参考位置距声源的距离，m，取r₀＝1m。

（3）噪声影响预测结果

本项目设备噪声对各厂界的噪声影响情况如下：

表46 运营期噪声预测一览表单位：dB(A)

预测方位	时段	贡献值（dB(A)）	背景值（dB(A)）	预测值（dB(A)）	标准限值（dB(A)）	达标情况
北厂界	昼间	47	53.1	54	65	达标
东厂界	昼间	52	56.1	57	65	达标
南厂界	昼间	43	54.5	55	65	达标
西厂界	昼间	43	61.6	62	65	达标

由上表可见，本项目投入运营后，噪声源经过降噪及距离衰减后对四侧厂界的噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间标准要求（夜间不运营），预计对周边环境影响较小。

3.2运营期噪声污染防治措施

本项目噪声防治措施具体如下：

（1）设备选用符合GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》要求的低噪声设备；

（2）噪声设备设置加装减振基座等降噪措施；

（3）合理规划平面布置，噪声源与边界有足够的衰减距离，并尽量利用构筑物的隔声功能。

3.3噪声监测方案

表47 噪声监测方案

污染物类型	点位	主要监测项目	频率
噪声	四周场界外1米	等效A声级	1次/季度

4、固体废物影响分析

4.1固体废物产生情况

表48 一般固废产生及处置情况

序号	名称	产生量t/a	废物类别	代码	处置方法
1	灭菌后废培养基	0.1	固态	--	废菌丝罐区，统一回收处置

表49 危险废物产生及处置情况

序号	名称	产生量 t/a	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	代码	处置方法
1	废试剂瓶	1	固态	废试剂	废试剂	每月	In	HW49 900-047-49	暂存于危废暂存间后交有资质单位处置
2	废滤材	0.1	固态	废玻璃纤维过滤介质、废无纺布纤过滤介质	废玻璃纤维过滤介质、废无纺布纤过滤介质	每年	In	HW49 900-041-49
3	沾染废物	0.1	固态	一次性手套，口罩，抹布等沾染性废物	一次性手套，口罩，抹布等沾染性废物	每天	T	HW49 900-047-49
4	废药品	0.01	固态	废药品	废药品	每天	T	HW02 271-005-02

表50 危险废物暂存间基本情况一览表

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危险废物类别及代码	位置	占地面积（m²）	贮存方式	贮存能力（t）	贮存周期
1	危险废物暂存间	废试剂瓶	HW49 900-047-49	厂区内西北角	80	桶装，设置有托盘	90	半年
2		废滤材	HW49 900-041-49
3		沾染废物	HW49 900-047-49
4		废药品	HW02 271-005-02

本项目依托现有厂区内西北角处危废暂存间，面积约80m²，具备防风、防雨、防晒等功能，危废间施工工艺为：由下向上垫层30mm+120mmC40混凝土+树脂腻子混合1mm涂层+树脂2mm 涂层+玻璃纤维布3层1mm+树脂0.5mm涂层，满足“GB18597-2001” 的防渗要求。

危废暂存间已按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-2020）的规定设置警示标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

现有项目危废暂存间内最大暂存能力为90t/a；现有项目危废年产生量约851.801t，日最大存储量为50t，本项目危险废物年产量约1.21t，危废暂存量不会超出危废暂存间的容量，危废暂存间面积设置合理。

4.2固体废物环境管理

（1）危险废物暂存

本项目依托现有危废暂存间进行危险废物贮存，危险废物暂存间建设已满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关法律法规，现有危险废物暂存间已满足以下措施：

①采取室内贮存方式，危废暂存间地面与裙角使用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。

②固体废物置场内暂存的固体废物定期运至有资质单位处置，并建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放位置、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度。

③收集固体废物的容器放置在隔架上，其底部与地面相距一定距离，以保持地面干燥，盛装在容器内的同类危险废物堆叠存放，每个堆间留有搬运通道。

④危废间设置环境保护图形标志和警示标志。

⑤固体废物袋装收集后，按类别放入相应的容器内，一般固体废物不与危险废物混放，不相容的危险废物分开存放并设有隔离间隔断。

⑥盛装危险废物的容器上粘贴符合标准要求的标签。

本项目危险废物的贮存容器满足下列要求：

①使用符合标准的容器盛装危险废物；

②装载危险废物的容器及材质满足相应的强度要求；液态物料存储应在容器桶下方设置防漏托盘、并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；

③装载危险废物的容器必须完好无损；

④盛装危险废物的容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）；

⑤盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。

危险废物贮存设施的运行与管理按照下列要求执行：

本项目运营期产生的危险废物在转移过程中，应严格执行《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的相关规定。

①危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。

②应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。

③贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。

④贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。

⑤贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。

⑥贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。

本项目危险废物均委托具有相应处理资质的单位处置。该危险废物处置单位应当持有生态环境部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用能力，并且经营类别应当包括HW49，处理能力有足够余量。本项目产生的危险废物交具有相应处理资质的单位进行处置后，不会对环境产生显著的不利影响。

综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由有资质单位处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

5、环境风险

5.1风险调查

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ T169-2018）附录B中有关规定为依据，本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质见下表。

本项目新增危险物质的储量、临界量及其与临界量比值见表51。环境风险评价等级划分见表52。

表51 本项目Q值确定表

序号	危险物质名称	最大存在总量qn/t	临界量Qn/t	该种危险物质Q值
1	氨水（25%）	0.002	10	0.0002
2	乙腈	0.05	10	0.005
3	次氯酸钠	0.015	5	0.003
4	盐酸	0.001	7.5	0.0001
5	甲醇	0.025	10	0.0025
6	异丙醇	0.01	10	0.001
7	正己烷	0.002	10	0.0002
8	甲酸	0.01	10	0.001
9	硝基苯	0.002	10	0.0002
10	98%硫酸	0.1	10	0.01
11	硝酸	0.002	7.5	0.0003
项目Q值Σ				0.0235

表52 环境风险评价工作等级划分

环境风险潜势	Ⅳ、Ⅳ⁺	Ⅲ	Ⅱ	Ⅰ
评价工作等级	一	二	三	简单分析^a
a是相对于详细评价工作而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

由以上分析可知，本项目风险涉及物质未超过临界量，故无需设置环境风险专项评价。

5.2环境风险识别

（1）物质危险性识别

本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质主要为各种试剂。

（2）生产系统危险性识别

根据工艺流程和厂区平面布置情况，本项目新增危险单元主要为实验室及试剂试药室。

本项目危险单元划分见下表。

表53 生产单元风险识别

系统	风险单元	风险物质	风险类型	影响环境的途径	对周围环境、人的影响
储运装置	试剂试药室，实验室	详见表52	泄漏、火灾、爆炸	液体物料泄漏后可经雨水管网被收集在事故水池内，若防控不当，泄漏物料可能经雨水排口流出厂区进入红排河。泄漏的风险物质含有少量挥发性有机物，可能会发生扩散，对周围大气环境造成一定污染。可燃物质遇明火发生火灾，产生有毒有害气体扩散至大气环境，影响周围大气环境及周围人群。	污染大气及地表水体、土壤、地下水，危害人体健康

5.3环境风险防范措施及应急要求

为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。

5.3.1环境风险防范措施

目前公司内部已设有应急组织机构，配备了消防设施和器材、个人防护用品、泄漏应急物资等。企业现状已针对公司存在的风险源，采取了相应的安全防范措施，建立了应急监控系统，对重要设备的运行状况、重点区域的人员活动情况进行了适时的监控，在事故未发生前预先发现隐患或事故发生时及时发现异常情况；另外，通过相关报警系统的设立，能够及时发现事故隐患进行报警，以便第一时间采取相应的紧急措施，避免事故的发生或事态的扩大，避免环境安全事故的发生。

公司已采取的环境风险防范措施如下：

①总图布置和建筑安全防范措施

实验室总平面布置符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。

②化学品储运安全措施

化学品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。化学品存放区保持干燥阴凉通风，防止物品受到阳光直射，避免受热，远离电源、火源、热源，容器保持良好密闭性。整个实验室内禁止出现明火。

③物料泄漏事故的防范措施

针对项目开展全面、全员、全过程的安全管理，把环境安全工作的重点放在实验室的潜在危险上，从整体和全局上促进该项目各环节的环境安全工作，并建立监察、管理、检测体系，实行环境安全目标管理。

试剂试药室及其他功能区内关键位置安装监控，加强巡回检查并详细记录，发现问题应及时上报，并做到及时防范。

④火灾防范措施

制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。

⑤事故应急措施

因操作不慎发生火灾时立即启用消防设施，组织灭火，采用干粉、砂土等灭火方式。火势较大时拨打火警电话119，说明起火地点、可燃物种类、火势大小、联系方式等。如果有人员被困或被烧伤应立即组织救援。厂区污水处理站设有一座3600m³的事故水池，发生火灾后的消防废水可流入事故水池中，事故水池内的消防废水可泵入污水处理站进行处理；危废暂存间内设有防溢流托盘，且地面及四周墙壁均做防渗处理，若发生泄漏可将其收集在房间内；原料库房内已设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时发现事故的发生；储罐区设有围堰（高度为1.15m），地面已做防腐防渗处理，现场设置可燃气体监测报警器、有毒气体报警器装置，可及时进行事故预警。已设有专人负责污水处理站及各废气治理设施的运行和维护。各风险单元处均已配备充足的应急物资。

厂区事故废水经过厂内雨水管网收集后通过位于厂区南侧门口的雨水总排口（厂区仅有此一个雨水总排口）排入园区市政管网，建设单位在雨水总排口处设置挡墙，设有三台潜水泵及浮球液位控制器，潜水泵采用自动运行模式，发生事故时，雨水排口处的液位到达挡墙一定高度时，浮球液位控制器控制潜水泵启动将事故废水抽入污水处理站处的事故水池，防止事故废水通过雨水系统排入周边水体。厂区内设置有双电源，一用一备，事故状态下可启用备用电源，保障雨水总排口处的潜水泵正常工作。

本项目依托59号厂房内现有应急物资，厂区各危险单元处已准备适当数量的灭火器具和相应的应急物资，配备消防沙或吸收棉等污染物收集物资，并配备一定数量的防毒面具、耐腐蚀手套等个人防护物资，以保证事故发生时能在第一时间内进行处理。

综上，现有应急措施满足本项目需求。在保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

5.5结论

根据甲方提供资料，在严格按照相应标准和规范进行污染防治设计，认真落实相应风险防范措施的前提下，项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，本项目环境风险是可防控的。

六、结论

内容

要素

排放口(编号、名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

废气排口DA009

TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度、硫酸雾、氯化氢、氨

实验室使用万向集气罩及通风橱，做到废气全部收集后现有厂区内39m排气筒DA009一级碱洗+活性炭吸附/蒸汽再生装置处理后排放。

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）

《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）

《制药工业大气污染物排放标准》

（GB37823-2019）

地表水环境

污水处理站废水总排放口

pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮

实验废液及清洗废水经厂区内高浓度预处理设备处理后排入厂区现有污水处理站处理，最终进入天津经济开发区西区处理厂集中处理。

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

声环境

生产设备

等效连续A声级

选用低噪声设备，采取基础减震、设置隔声罩、隔声窗、墙体隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间标准

固体废物

本项目产生危险废物主要为废药剂瓶、废滤材、沾染废物及废药品，危险废物执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。

环境风险

防范措施

①实验室总平面布置应符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。

②化学品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。危险品存放区保持干燥阴凉通风，防止物品受到阳光直射，避免受热，远离电源、火源、热源，容器保持良好密闭性。整个实验室内禁止出现明火。

③针对项目开展全面、全员、全过程的安全管理，把环境安全工作的重点放在实验室的潜在危险上，从整体和全局上促进该项目各环节的环境安全运作，并建立监察、管理、检测体系，实行环境安全目标管理。工作人员培训合格后上岗，消毒及实验过程严格按照规范流程操作。试剂室及其他功能区内关键位置安装监控，加强巡回检查并详细记录，发现问题应及时上报，并做到及时防范。

④制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。

⑤发生酒精或者其他试剂泄漏，实验室工作人员迅速采用抹布清理干净，对环境影响不大。因操作不慎发生火灾时立即启用消防设施，组织灭火，采用干粉、砂土等灭火方式。火势较大时拨打火警电话119，说明起火地点、可燃物种类、火势大小、联系方式等。如果有人员被困或被烧伤应立即组织救援。

其他环境

管理要求

1、排污口规范化要求

按照原天津市环境保护局文件：《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）以及《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，建设单位为排放口规范化管理责任主体，做好排污口规范化工作。

1.1废气排放口规范化

本项目依托现有1根39米高废气排气筒DA009，建设单位已按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口，在废气排放口附近醒目处设置环保图形标志牌。

1.2噪声排污口规范化

按照《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测[2007]57号）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。

1.3废水排污口规范化

本项目产生实验废液及清洗废水依托现有厂区内污水处理站处理后排入市政污水管网，现有厂区污水总排口已设置便于测定流量、流速的测流段和采样点及在线监测系统并设置环保图形标志牌。

1.3固体废物

本项目依托现有危险废物暂存间，固定废物贮存场所按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》（GB14562.2-2020）中有关规定设置环保标识牌。

2、环境管理要求

环境管理应根据建设单位的特点与主要环境因素，依据相关的法律法规，制定具体的方针、目标、指标和实现的方案；结合建设单位组织机构的特点，由主要领导负责，规定生态环境部门和其他部门以及员工承担相应的管理职责、权限和相互关系，并予以制度化，使之纳入建设单位的日常管理中。

为保证环境保护设施的安全稳定运行，建设单位应建立健全环境保护管理规章制度，完善各项操作规程，其中主要应建立以下制度：

岗位责任制度：按照“谁主管，谁负责”的原则，落实各项岗位责任制度，明确管理内容和目标，落实管理责任并签订环保管理责任书。

检查制度：按照日查、周查、月查、季度性检查等建立完善的环境保护设施定期检查制度，保证环境保护设施的正常运行。

培训教育制度：对环境保护重点岗位的操作人员，实行岗前、岗中等培训制度，使操作人员熟悉岗位操作规程及环境保护设施的基本工作原理，了解本岗位的环境重要性，掌握事故预防和处理措施。

结合本企业管理模式和本项目的特点，提出以下环境管理措施：

（1）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态；

（2）对员工进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；

（3）加强环保设施运行管理，如出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放；

（4）专人负责固体废物收集和暂存场所的维护工作，防止在厂内产生二次污染；

（5）加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；

（6）定期向生态环境主管部门汇报环保工作情况，污染治理设施运行情况，监视性监测结果；

（7）建立企业环境保护工作档案，包括污染物排放情况、污染治理设施运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。

3、排污许可制度

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。

现有工程主要为化学药品原料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》应进行重点管理，建设单位已于2022年9月20日取得排污许可证。本项目建成后建设单位应及时进行排污许可变更。

4、环保验收

《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017]4号）、《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设单位应当按照国务院生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。

建设项目竣工后，建设单位应根据环评文件及审批意见进行自主验收，向社会公开并向生态环境主管部门备案。其中，需要对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试的，建设单位应当确保调试期间污染物排放符合国家和地方有关污染物排放标准和排污许可等相关管理规定。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。调试期间，建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。验收监测应当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，并如实记录监测时的实际工况。建设项目竣工验收通过后，方可正式投产运行。

5、环保投资

本项目总投资为908.8万元，其中环保设施投资为70万元，占总投资的7.7%，主要用于噪声治理设施、风险防范等。主要环保投资概算见下表。

表54 环保投资明细

环保项目		主要设备或措施	投资概算/（万元）
运营期	噪声	优选低噪声设备，墙体隔声、基础减震等措施	1
	风险	运营期风险防范措施	1
	废气	实验室废气收集净化系统	68
总计			70

附表

建设项目污染物排放量汇总表

本项目建设符合国家和天津市产业政策要求，建设用地为工业用地，规划选址合理。本项目实施后产生的废气、废水污染物经相应的环保措施治理后均可实现达标排放，厂界噪声可实现达标，固体废物处置去向合理，预计不会对环境产生明显不利影响。综上所述，在采取相应污染防治措施后，项目建设和运营对环境的影响可降到当地环境能够容许的程度，从环保角度来看，项目建设可行。

项目分类	污染物名称	现有工程排放量（固体废物产生量）① t/a	现有工程许可排放量 ② t/a	在建工程排放量（固体废物产生量）③ t/a	本项目排放量（固体废物产生量）④ t/a	以新带老削减量（新建项目不填）⑤ t/a	本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥ t/a	变化量 ⑦ t/a
废气	TRVOC	85.334	100.559	0	0.0057	0	85.34	0.0057
废气	氮氧化物	6.3686	9.7082	0	2.88×10^-5	0	6.3686288	2.88×10^-5
废水	COD	216.81	503.7	0	4.21×10^-4	0	216.81042	4.21×10^-4
废水	氨氮	14.783	19.85	0	1.49×10^-5	0	14.783	1.49×10^-5
危险固体废物	废试剂瓶	52	52	0	1	0	53	1
	废滤材	0.5	0.5	0	0.1	0	1	0.6
	沾染废物	3	3	0	0.1	0	3.1	0.1
	废药品	0.05	0.05	0	0.01	0	0.06	0.01

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①