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1.废气
本项目危险化学品均为密闭包装桶储存，不涉及灌装、分装等作业过程，运营期无废气产生。
2、废水
本项目营运期不产生生产废水；项目不新增员工，不新增生活污水。因此项目不产生废水。
3、噪声环境影响分析
本 项目已建成，根据企业日常厂界噪声监测结果（报告编号：JHHN240301-029），四侧厂界昼间噪声监测值为53-58dB(A) ，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）2类昼间标准限值要求，厂界噪声达标。项目厂界外 50m范围内无声环境保护目标，预计项目噪声不会对周边声环境产生明显不利影响。本项目厂界噪声自行监测计划如下：
表4-1 噪声监测方案
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污染物类型 |
点位 |
主要监测项目 |
频率 |
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噪声 |
四侧厂界 |
等效连续A声级 |
每季度1次 |
4、固体废物对环境的影响分析
4.1固体废物产生情况
本项目不新增员工，因此不新增生活垃圾。本项目根据客户要求储存危化品，根据其危险特性储存在相应的仓库内，采用化学品先入先出管理制度，因此不涉及过期、报废产生的废危险化学品。
所有桶装危险化学品在入库前对其包装状态进行检查，包装有变形或破损、标签破损或缺失等情况下，拒绝入库，退回处理，因此不涉及包装破损产生的废危险化学品。
因此本项目不产生固体废物。
5 地下水及土壤环境影响分析
5.1地下水及土壤影响分析
本项目依托厂区危险品仓库实施，厂区无地下设施，现有化学品仓库地面均采取防渗处理，厂内运输路径沿线地面已硬化；危废间地面按相关要求采取了防渗措施，因此本项目预计不会对地下水及土壤环境产生不利影响。
5.2 地下水及土壤污染防控措施
做好分区防渗是防止污染物进入土壤和地下水的关键。
本项目依托仓库1、仓库2、仓库4~仓库6、仓库12、保温仓库储存危险化学品，现有仓库地面均采用C20混凝土垫层、厚150mm，地面涂抹防渗水泥砂浆，满足一般防渗要求。
在采取现有防渗措施后，为更好的保护地下水及土壤环境，建设单位日常运营过程中应对防渗层进行巡视检查，若有防渗层开裂破损等情况需要及时修复；制定相关跟踪监测计划，同时派专人定期对项目各区域的防渗情况进行检查，如出现防渗层或池体破损情况及时修补，确保防渗措施的完善。
因此在充分落实以上地下水及土壤防渗措施的前提下，本项目能够达到保护地下水及土壤环境的目的。
6环境风险分析
本项目设置了环境风险专项评价报告，下面将给出各部分的结论内容，具体分析见环境风险专项评价报告。
6.1风险物质和风险源识别
将危险物质在厂区的最大存在量与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B给出相应临界量进行对比，核算出的比值加和得到项目Q值≈1706，属于Q≥100范围。
6.2风险评价等级
本项目Q值约1706，属于Q≥100范围；M等级为M4，由此得出危险物质及工艺系统危险性（P）等级为P3。
本项目大气环境属于E1环境高度敏感区，地表水环境属于E3环境低度敏感，地下水环境敏感程度分级为E3低环境敏感度，由此判断本项目风险潜势划分结果为：大气环境为Ⅲ类，地表水环境Ⅱ类，地下水环境Ⅱ类。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，建设项目环境风险潜势综合评价等级取各要素等级的相对高值，则本项目风险潜势为III类。综上，本项目环境风险评价等级最终确认为二级（其中大气环境风险等级为二级，地表水、地下水风险等级为三级）。
6.3风险评价
6.3.1事故情形设定
综合考虑本项目危险物质理化性质、存储量或存在量以及大气毒性终点浓度值等判断，本项目风险评价的最大可信事故设定详见下表4-2。
表4-2 本项目最大可信事故
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危险单元 |
风险源 |
风险类型 |
主要危险物质 |
风险事故情形 |
环境影响途径 |
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仓库2 |
乙苯包装桶 |
泄漏 |
乙苯 |
单个包装桶全部泄漏，挥发进入大气 |
大气 |
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仓库4 |
二苯基甲烷二异氰酸酯包装桶 |
火灾 |
HCN |
火灾产生次生污染物HCN扩散 |
大气 |
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仓库5 |
多聚甲醛包装桶 |
火灾 |
甲醛 |
受热分解成甲醛扩散 |
大气 |
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厂内运输 |
液态危险物质包装桶 |
泄漏 |
2-丁酮、乙醇、乙苯、正己烷、三亚乙基四胺、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、正磷酸等 |
单个液态危险物质包装桶破损，桶内液态物料全部泄漏，恰遇降雨，且未及时截留或收集的情况下，危险物质随雨水管网流出厂区 |
地表水 |
6.3.2 大气环境风险预测与评价
①乙苯泄漏事故：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，最不利气象条件下，乙苯泄漏后下风向最大预测浓度为81.44mg/m³，均未达到毒性终点浓度-1（7800mg/m3）、毒性终点浓度-2（4800mg/m3）。表明乙苯发生泄漏后不会对周边敏感目标处的人群造成影响。
②二苯基甲烷二异氰酸酯火灾次生产物HCN影响：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，火灾事故发生后，最不利气象条件下，HCN下风向最大预测浓度为1.75×104mg/m³，预测浓度达到大气毒性终点浓度-2（7.8mg/m³）时最远影响距离为1650m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村、王官庄学校、清水白村等敏感目标；达到大气毒性终点浓度-1（17mg/m³）时最远影响距离为1000m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村及王官庄学校。因此发生二苯基甲烷二异氰酸酯火灾时，根据风向，需及时疏散下风向约2000m范围内敏感点处的人群。
③多聚甲醛分解产生甲醛影响：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，最不利气象条件下，甲醛下风向最大预测浓度为7.11×104mg/m³，预测浓度达到大气毒性终点浓度-2（17mg/m³）时最远影响距离为2630m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村、王官庄学校、清水白村、蔡庄子村、清水白社区、蔡庄子村、朱庄子村等敏感目标；达到大气毒性终点浓度-1（69mg/m³）时最远影响距离为1000m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村及王官庄学校。因此多聚甲醛热分解产生甲醛时，根据风向，需及时疏散下风向约2000m范围内敏感点处的人群。
6.3.3地表水环境风险分析
本项目不设储罐，无室外仓储设施。所有危险化学品均储存在化学品仓库内。本项目化学品仓库入口处设有防溢流门槛，防止流出仓库，因此仓库内危险品泄漏不会对地表水产生影响。
经计算，本项目事故废水量164.4m3。厂区现有1座事故水池，有效容积200m³，因此本项目事故废水能够有效暂存在厂内，厂区内事故废水收集系统可满足事故废水收集需求。事故结束后对事故废水进行水质检测，经检测满足厂内污水处理站的进水水质要求时，泵入厂内污水管网，进入厂区污水处理站处理，处理后回用于绿化；若水质超标，则委托有资质单位外运处置。
6.3.4 土壤和地下水环境风险分析
本项目仓储设施均为地上设施，且仓库内地面已进行硬化及防渗处理，仓库外装卸和运输区域地面均已进行硬化，发生危险物质泄漏事故时立即采取围堵、吸附等应急措施进行物料的收集和转移，危险物质没有进入土壤或地下水的途径，不会对土壤及地下水造成危害。
6.4环境风险防范措施及应急要求
6.4.1 环境风险防范措施
本项目依托现有危化品仓库设施实施危险化学品的仓储，因此不新增环境风险单元，仅增加危险物质。因此本项目在加强危险化学品的安全管理的前提下，依托厂内现有环境风险防范措施。具体依托的风险防范措施及依托可行性分析如下：
6.4.1.1 大气环境风险防控措施
（1）厂区内现有危化品仓库的平面布置、建筑构造、耐火等级、安全疏散、消防设施、电气、通风等均符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018修订）规范的要求；仓库设有防雷、防静电设施，符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的规定。厂区已设有应急救援设施及救援通道。因此厂区总平面布局、依托的仓储设施耐火等级、防火间距、通风、电气等相关设施均符合相关规范要求。
（2）厂区内现有1套实时监控系统，并在甲类仓库、厂区主干道，仓库道路等多处设有监控探头，监控画面传送至控制室，可以对全厂进行24小时全覆盖、实时在线监控。本项目依托厂区内现有视频监控系统，可满足日常监控需求，依托可行。
（3）仓库1、仓库2及仓库5内均设有可燃气体报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。本项目依托现有仓库内烟感报警装置、可燃气体报警系统，可满足风险预警需求，依托可行。本项目应加强日常设备管理，对烟感报警及可燃气体报警器探头等定期检测及保养，保持各设施良好运行。
（4）甲类、乙类危化品仓库门口设有人体静电导除设施，甲、乙类仓库内设有排风机，其中仓库1、仓库2及仓库5排风机与可燃气体报警仪连锁；所有仓库内均配备了手提式干粉灭火器等灭火器具，同时配备了应急照明、洗眼淋洗设施、消防砂等应急设施及应急物资。定期检查灭火器具及应急物资，确保其在使用有效期内，使用后及时补充。
（5）企业已建立了一系列安全管理制度，厂区内严禁烟火，加强对仓库作业人员开展危险货品装卸操作、储存和应急处置等方面的技能培训，制定各岗位安全操作规程，并要求员工严格执行，严禁误操作。
（6）本项目应加强危险化学品储存管理，甲类、乙类仓库采取隔离储存、隔开储存、分离储存等方式存放，严禁互忌危险化学品混存，严格按照危险货品的储存条件进行储存。对库房内储存的危险化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。应建立危险化学品追溯管理信息系统，应具备危险化学品出入库记录，记录库存危险化学品品种、数量及仓库内分布情况，数据保存期限不得少于1年，且应异地实时备份。
6.4.1.2地表水环境风险防控措施
若发生风险事故，产生的事故废水若直接排放到外环境将会污染地表水体。全厂已建立“单元-厂区-区域级”三级防控体系，本项目依托现有事故废水防控体系，可有效防范事故废水对地表水体的影响，具体如下：
（1）一级防控措施（单元级）
本项目不设储罐，无室外仓储设施。所有危险化学品均储存在化学品仓库内。本项目化学品仓库入口处设有防溢流门槛，防止流出仓库，因此仓库内危险品泄漏不会对地表水产生影响。
（2）二级防控措施（厂区级）
厂区已设1个容积200m³事故水池，雨水排口设有截止阀，正常情况下截止阀常闭。发生事故时，确保雨水排口截止阀处于关闭状态，事故废水重力流流入事故水池。根据分析，厂区现有事故水池容量可满足项目事故废水收集需求。待事故结束后对事故废水进行水质检测，经检测满足厂内污水处理站的进水水质要求时，泵入厂内污水管网，进入厂区污水处理站处理，处理后回用于绿化；若水质超标，则委托有资质单位外运处置。
（3）三级防控措施（区域级）
在极端事故情况下，厂区内事故废水收集设施无法有效收集本项目事故废水，需要外排事故废水时，启动区域应急预案。事故废水通过厂区雨水总排口排入厂区东侧老幸福河，及时联系下游雨水泵站，通过关闭雨水泵站闸门可截留事故废水，或根据事故情况在河道上设置临时拦截坝，防止其进一步扩散。
因此通过公司与区域的环境风险防控设施及管理有效联动，将事故废水控制在较小范围内，有效防控环境风险，事故废水进入老幸福河的可能性极低。
综上，本项目地表水环境防范措施依托现有三级防控体系，可有效防止事故废水排入老幸福河，防范措施依托可行。
6.4.1.3地下水环境风险防范措施
地下水环境风险防范应重点采取源头控制和分区防渗措施。
厂区地面已硬化；各危险品仓库地面采用不发火花水泥地面，并做防渗处理，屋顶采用轻质屋面板泄压；现有危废间地面已防腐防渗处理。
本项目对各危险品仓库地面防渗层设检修维护周期，在一个检漏周期内，对可能有污染物泄漏的区域进行重点检漏工作，一旦发现防渗层出现裂纹，及时进行修复。
综上，在加强危险化学品的安全管理的前提下，厂区内现有事故防范措施可满足本项目事故防控要求。
（1）泄漏处置措施
桶装危险品在装卸及储存过程中若发现有包装破损、泄漏情况，现场作业人员立即启动危险化学品泄漏事故专项应急预案，根据泄漏货品特性、危险性和应急处置方案实施现场应急处置。发生泄漏时，采用消防沙或其他惰性材料在泄漏液体周边设置围挡，采用适用的吸附材料对泄漏物质进行吸附，用应急铲将泄漏物收集至应急桶内；同时将桶内残留化学品连同原包装放入另一应急桶内。收集后的两个应急桶均暂存于危废间内，作为危险废物交有资质单位处置。
（2）火灾爆炸事故应急处置措施
当现场发生初期火情时，应急处置人员根据事故单元实际情况、危险物质理化性质，穿戴必要的防护用具，使用干粉灭火器进行应急灭火处置。若火势进一步蔓延，企业自身力量难以应对时，立即上报静海应急指挥办，同时拨打119报警求助，政府消防及环境应急力量到达现场后，应急总指挥负责与政府应急体系对接，移交指挥权，介绍事故情况及存储的化学品性质，带领本公司应急人员，服从其应急指挥及安排，协助应急，并结合实际情况，开展应急监测。
（3）人员疏散、安置建议
现场紧急撤离时，应按照事故现场风向、周边敏感目标分布情况，制定厂区人员及影响范围内分布的人口的紧急撤离、疏散计划和医疗救护方案。同时厂内需要在高点设立明显的风向标，确定安全疏散路线。同时应及时通知政府有关主管部门、周边单位及敏感点，告知其事故源位置，转移最佳方位及距离，以避免出现盲目转移的混乱现象。若火情超过或预计超过本单位应急能力，建设单位应立即上报上级管理部门、政府相关主管部门，启动区域级应急预案。
根据大气环境风险预测，多聚甲醛火灾或高热分解产物甲醛对下风向敏感目标的影响范围最大，最不利气象条件下，甲醛超出大气毒性终点浓度1级的最远距离为1000m，超出大气毒性终点浓度2级的最远距离为2630m。结合影响距离及敏感点分布，保守考虑本次疏散范围为厂区周边3000m 范围内的人群。现场紧急撤离时，应根据当时事故情景、事故现场风向、周边敏感目标分布选择交通便利、畅通的安全疏散路线，现场人群应听从现场应急指挥的指挥，在专人引导和护送下同步撤离疏散，尽可能的远离事故下风向；安置场所可选择公园、政府、空地等安全地带。
6.4.3应急预案要求
本项目为危险化学品仓储，因此企业应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）要求，对原突发环境事件应急预案进行修订，应在本项目竣工环境保护验收前及时向当地生态环境局备案。环境应急预案发布后，企业需定期组织学习预案，落实预案中的各项措施及应急物资等，并开展定期演练，提高风险防控应急管理水平。
综上，本项目在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，加强环境风险管理的前提下，本项目环境风险可防控。
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