天津天发源环境保护事务代理中心有限公司

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一、建设项目基本情况

建设项目名称

空调生产线及配套环保冷媒项目

项目代码

2412-120113-89-03-914557

建设单位联系人

孙利民

联系方式

130*****8350

建设地点

/ 省（自治区）天津市北辰县（区） / 乡（街道）北辰科技园区津围公路9号

地理坐标

（东经 117 度 12 分 37.985 秒，北纬 39 度 13 分 16.972 秒）

国民经济

行业类别

C3852家用空气调节器制造

建设项目

行业类别

三十五、电气机械和器材制造业38 家用电力器具制造385；其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）

五十三、装卸搬运和仓储业59 危险品仓储594（不含加油站的油库；不含加气站的气库）；其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）

建设性质

□新建（迁建）

□改建

√扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

√首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

£超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

天津市北辰区行政审批局

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

津辰审投备[2024]680号

总投资（万元人民币）

3200

环保投资（万元人民币）

环保投资占比（%）

1.5

施工工期

2个月

是否开工建设

√否

£是：

用地（用海）

面积（m²）

无新增用地，利用厂房及厂区内闲置区域

专项评价设置情况

本项目焊接工序使用液化石油气和产品充注R290（即丙烷）制冷剂均属于易燃易爆危险物质，润滑油属于油类物质，参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），危险物质数量与临界量比值（Q）应计算项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B 中对应临界量的比值，当存在多种危险物质时进行单项物质Q值加和。

企业厂区内液化石油气存储量25t，临界量10t，Q值为2.5，丙烷存储量1.56t，临界量10t，Q值为0.156，润滑油存储量为0.072t，Q值为0.0000288，合计Q值2.6560288，风险物质最大存储量超过临界量，因此本项目开展环境风险专项评价工作。

规划情况

1、规划名称：《天津新技术产业园区宜兴埠开发小区规划》

审批机关：天津市人民政府、天津市城乡建设委员会

审批文件名称及文号：《关于建立天津新技术产业园区宜兴埠开发小区的批复》（津政函[1993]15号）；《关于天津新技术产业园区宜兴埠开发小区规划的批复》（[1993]建规设728号）

2、规划名称：《中心城区北部地区13P-16-01单元控制性详细规划》

审批机关：天津市人民政府

审批文件名称及文号：《天津市人民政府关于中心城区北部地区13P-15-01单元、13P-15-02单元、13P-15-03单元及13P-06-01单元部分用地、13P-16-01单元、13P-16-02单元控制性详细规划的批复》（津政函[2021]51号）。

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：《天津新技术产业园区北辰科技工业园（起步区）环境评价与环境规划》

审批机关：天津市环境保护局（现更名为天津市生态环境局）

审批文件名称及文号：《关于天津新技术产业园区北辰科技工业园（起步区）环境评价与环境规划工作大纲的批复》（津环保管便字[1997]第40号）

规划及规划环境

影响评价符合性分析

1、规划符合性

（1）北辰科技园区

天津市北辰科技园区是国家批准的高新技术产业园，1993年园区最初成立时名称为“天津新技术产业园区宜兴埠开发小区”，1997年规划环评阶段更名为“北辰科技工业园（起步区）”，起步区规划范围为：外环线以内部分东至外环线，西至泰兴北路，北至淮南路延长线，南至宜白路，外环线以外部分北至丰产河，东至津围公路，南至外环线绿化带，西至绿化带与丰产河相交点。

园区目前全称“北辰科技园区”，分为南区和北区，分为南北两区，南区位于京津塘高速公路宜兴埠出口处，北区坐落于京津公路引河桥北侧、九园公路两侧，南区包括外环线内和外环线外两部分，外环线外部分分为津围公路以西的三角地地区（属于起步区环外部分东部区）和津围公路以东的环外发展区。

北辰科技园区规划定位为：以高新技术产业为主导，发展材料科学、光电子科学和新材料技术、光机电一体化技术为重点，建设高效益、高附加值的技、工、贸一体的现代化高新技术园区。发展目标为：以“四城一中心”为目标，即家电城、电子城、生物城、包装城，科技信息、会议、娱乐中心，其中起步区西部区将围绕三星团地形成电子城，起步区东部区将以乐金电子有限公司为中心形成家电城，其余均在起步区外的扩展区内建设。

本项目为乐金电子公司现有厂区内扩建工程，利用现有厂房内及闲置区域建设，产品为商用空调，厂区位于北辰科技园区津围公路9号，属于北辰科技园区南区内原起步区范围，用地性质为工业用地，符合园区用地规划和产业规划。

（2）中心城区北部地区13P-16-01单元

13P-16-01单元位于天津市中心城区北部地区中西部，是国家自主创新示范区北辰科技园自主创新示范区的政策区，四至范围：东至津围大道，南至津围路、华实道，西至辰丽北路，北至淮河大道、丰产河，规划用地面积约721.05公顷。

本控规单元以居住、工业、商业服务业、公共管理与公共服务为主导功能，一类工业用地主要分布于津围路西侧和引滦暗渠、苗木基地东侧。规划充分考虑现实情况，保留现状重点优势企业，实施产业升级，发挥北辰科技园在北部地区科技创新、产业引领和就业中心的作用。

控制要求为：一、规划范围内一类工业用地应主要用于高新技术产业、战略性新兴产业、科技创新载体项目和配套设施建设；二、规划实施应满足安全、环保等相关法律、法规和标准、规范等的规定。

中心城区北部地区13P-16-01单元中津围路西侧部分与北辰科技园南区内津围公路以西的三角地地区重合，本项目为乐金电子公司现有厂区内扩建工程，利用现有厂房内闲置区域建设，为空调制造项目，厂区位于北辰科技园区津围公路9号，为13P-16-01单元内津围公路西侧工业用地内现状重点优势企业，符合单元用地规划和控制要求。

2、规划环评符合性

根据《天津新技术产业园区北辰科技工业园（起步区）环境评价与环境规划》，园区优势项目主要有：电子工业、邮电工业、微波工业、机电一体化工业、生物技术工业等，限制项目主要有：冶金、石油化学工业、化学工业、食品工业等项目，不宜发展的项目主要有：造纸工业、制革工业、纺织和印染工业等，园区的发展应严格执行规划中确定的产业结构和布局，发展无污染、少污染、省资源、高效益的工业体系，并注意引进国际、国内先进的生产工艺、高新技术，少投入高产出高附加值产品，实行清洁生产，大力开发绿色标志产品，特别是能源、水资源消耗指标要纳入园区的管理范围，将小区发展成为技术高度密集、资本高度密集、信息高度密集、人才高度密集的高新技术产业基地。

本项目为空调生产，不属于园区内限制项目和不宜发展的项目，属于准入类项目，项目选择低能耗设备，工艺废气配设高效治理设施，符合园区规划环评要求。

其他符合性分析

1、产业政策符合性

经与发改委和商务部联合颁布的《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》和《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2024年版）》对照，本项目不属于鼓励类和特别管理措施类，本工程生产工艺、设备和产品均不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的限制类和淘汰类，不属于《市场准入负面清单（2025版）》中项目，目前项目已经在天津市北辰区行政审批局备案，项目符合产业政策的要求。

2、生态环境分区管控符合性

2.1、与《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）符合性分析

根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号），本项目位于天津市北辰区中心城区北部地区13P-16-01单元（即北辰科技园区起步区），属于“重点管控单元（区）-工业园区”，管控要求为：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。本项目与天津市环境管控单元分布图相对位置关系示意见附图3。

本项目新增产品为商用空调，主要生产工艺为焊接、组装、冷媒充注、检测、包装等，现有空调生产仅进行冷媒升级，项目运营后，废气、废水、噪声等污染物均采取相应环保治理措施进行治理下，可实现污染物达标排放，固废分类后妥善处置，不会产生二次污染，企业可达到污染物排放控制和环境风险防控的要求。因此，本项目建设符合《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）中的相关要求。

2.2、与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年）符合性分析

表1-1 本项目与“天津市生态环境准入清单市级总体管控要求符合性分析”

管控要求及生态环境准入清单		本项目情况	是否符合
空间布局约束	（一）优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控；生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动;生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好天津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区等区域管控要求。对占用生态空间的工业用地进行整体清退，确保城市生态廊道完整性。	本项目位于天津市北辰区北辰科技园内，不占用生态红线，不在大运河核心监控区范围内。	符合
	（二）优化产业布局。加快钢铁、石化等高耗水高排放行业结构调整，推进钢铁产业“布局集中、产品高端、体制优化”，调整优化不符合生态环境功能定位的产业布局，相关建设项目须符合国家及市级产业政策要求。除国家重大战略项目外，不得新增围填海和占用自然岸线的用海项目，已审批但未开工的项目依法重新进行评估和清理。大运河沿岸区域严格落实《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求。除与其他行业生产装置配套建设的危险化学品生产项目外，新建石化化工项目原则上进入南港工业区，推动石化化工产业向南港工业区集聚。天津港保税区临港化工集中区、大港石化产业园区和中国石油、中国石化现有在津石化化工产业聚集区控制发展，除改扩建、技术改造、安全环保、节能降碳、清洁能源以及依托所在区域原材料向下游消费端延伸的化工新材料等项目外，原则上不再安排其他石化化工项目。在各级园区的基础上，划分“三区一线”，实施区别化政策引导，保障工业核心用地，保护制造业发展空间，引导零星工业用地减量化调整，提高土地利用效率。	本项目为商用空调制造，不属于钢铁、石化行业，用水项为生活用水和检验用水，用水量较小，不属于高耗水行业；本项目不在大运河核心监控区范围内，不涉及用海；本项目利用现有厂房及厂院，不新增用地。	符合
	（三）严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制新建涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控新建不符合本地区水资源条件高耗水项目，原则上停止审批园区外新增水污染物排放的工业项目。除已审批同意并纳入市级专项规划的项目外，垃圾焚烧发电厂、水泥厂等原则上不再新增以单一焚烧或协同处置等方式处理一般固体废物的能力。禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，除在建项目外，不再新增煤电装机规模。永久基本农田集中区域禁止规划新建可能造成土壤污染的建设项目。	本项目为商用空调制造，不属于钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等行业。本项目不使用燃煤锅炉及工业炉窑，不属于高耗水项目。本项目位于北辰科技园内，不占用基本农田。	符合
	（四）生态建设协同减污降碳。强化国土空间规划和用途管制，科学推进国土绿化行动，不断增强生态系统自我修复能力和陆地碳汇功能。推进海洋生态保护修复，加快岸线整治修复，因地制宜实施退养还滩、退围还湿等工程，恢复和发展海洋碳汇。提升城市水体自然岸线保有率。强化生态保护监管，完善自然保护地、生态保护红线监管制度，落实不同生态功能区分级分区保护、修复、监管要求。	本项目的建设符合《天津市国土空间总体规划》（2021-2035年）的要求。本项目位于北辰科技园内，利用现有厂房及厂区；不占用生态保护红线、耕地和永久基本农田。	符合
污染物排放管控	（一）实施重点污染物替代。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换要求。新建项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。	本项目为扩建项目，空调充注的冷媒为R290和R32，冷媒充注及抽取过程中接口微量逸散废气和R32储罐工作损失排放废气以无组织形式排放。本项目不涉及挥发性有机物总量新增，排放的化学需氧量、氨氮将实行总量控制指标差异化替代。本项目生产过程使用电能和液化石油气（LPG），不属于高耗能、高排放项目。	符合
	（二）严格污染排放控制。25个重点行业全面执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化行业现有企业以及在用锅炉，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。推进燃煤锅炉改燃并网整合，整改或淘汰排放治理设施落后无法稳定达标的生物质锅炉。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。建立管理台账，以石化、化工、煤电、建材、有色、煤化工、钢铁、焦化等行业为重点，全面梳理拟建、在建、存量高耗能高排放项目，实行清单管理、分类处置、动态监控。到2030年，单位地区生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上。		符合
	（三）强化重点领域治理。深化工业园区水污染防治集中治理，确保污水集中处理设施达标排放，园区内工业废水达到预处理要求，持续推动现有废水直排企业污水稳定达标排放。严格入海排污口排放控制。继续加快城镇污水处理设施建设，全市建成区污水基本实现全收集、全处理。全面防控挥发性有机物污染，控制机动车尾气排放，无组织排放。加强农村环境整治，推进畜禽、水产养殖污染防控。控制农业源氨排放。强化天津港疏港交通建设，深化船舶港口污染控制。严格落实禁止使用高排放非道路移动机械区域的规定。强化固体废物污染防治。全面禁止进口固体废物，推进电力、冶金、建材、化工等重点行业大宗固体废弃物综合利用，有序限制、禁止部分塑料制品生产、销售和使用，推广使用可降解可循环易回收的替代产品，持续推动生活垃圾分类工作。大力推进生活垃圾减量化资源化。加强生活垃圾分类管理。实现原生生活垃圾“零填埋”。加强塑料污染全链条治理，整治过度包装，推动生活垃圾源头减量。推进污水资源化利用。到2025年，全市固体废物产生强度稳步下降，固体废物循环利用体系逐步形成。到2025年，城市生活垃圾分类体系基本健全，城市生活垃圾资源化利用比例提升至 80%左右。到2030年，城市生活垃圾分类实现全覆盖。	本项目排放废水为生活污水和生产废水（检测排水），经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂，该污水处理厂运行稳定，可接收本项目排水。本项目产生的生活垃圾分类收集后由城市管理部门负责清运；一般固体废物外售给物资回收单位；危险废物交有资质单位处理处置，各类固体废物处置去向合理。	符合
	（四）加强大气、水环境治理协同减污降碳。加大PM2.5和臭氧污染共同前体物VOCs、氮氧化物减排力度，选择治理技术时统筹考虑治污效果和温室气体排放水平。强化VOCs源头治理，严格新、改、扩建涉VOCs排放建设项目环境准入门槛，推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。落实国家控制氢氟碳化物排放行动方案，加快使用含氢氯氟烃生产线改造，逐步淘汰氢氯氟烃使用。开展移动源燃料清洁化燃烧，推进我市移动源大气污染物排放和碳排放协同治理。提高工业用水效率，推进工业园区用水系统集成优化。构建区域再生水循环利用体系。持续推动城镇污水处理节能降耗，优化工艺流程，提高处理效率，推广污水处理厂污泥沼气热电联产及水源热泵等热能利用技术，提高污泥处置水平。开展城镇污水处理和资源化利用碳排放测算，优化污水处理设施能耗和碳排放管理，控制污水处理厂甲烷排放。提升农村生活污水治理水平。	空调充注的冷媒为R290和R32，冷媒充注及抽取过程中接口微量逸散废气和R32储罐工作损失排放废气以无组织形式排放。本项目不涉及挥发性有机物总量新增。本项目排放废水为生活污水和生产废水（检测排水），经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂。	符合
环境风险防控	（一）加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，新建石化项目向南港工业区集聚。严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。严防沿海重点企业、园区，以及海上溢油、危险化学品泄漏等环境风险。进一步完善危险废物鉴别制度，积极推动华北地区危险废物联防联控联治合作机制建立，加强化工园区环境风险防控。加强放射性废物（源）安全管理，废旧放射源 100%安全收贮。实施危险化学品企业安全整治，对于不符合安全生产条件的企业坚决依法关闭。开展危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，加快实现重大危险源企业数字化建设全覆盖。推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善，涉及国家重点监管的危险化工工艺装置必须实现自动化控制，强化本质安全。加强危险货物道路运输安全监督管理，提升危险货物运输安全水平。	本项目无持久性有机污染物、汞、重金属等环境风险物质。制冷剂R290和R32暂存为专用储罐独立区域存放，存放量较少，企业将修订现有突发环境事件风险应急预案，并通过跟进风险防范制度，环境风险事故可防控。	符合
	（二）严格污染地块用地准入。实行建设用地土壤污染风险管控和修复名录制度。对列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录中的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地。按照国家规定，开展土壤污染状况调查和土壤污染风险评估、风险管控、修复、风险管控效果评估、修复效果评估、后期管理等；未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目。	本项目利用现有厂房从事生产，厂房位于工业园区内，土地性质为工业用地。企业现有污水处理设施，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，严格落实防治土壤和地下水污染的措施。	符合
	（三）加强土壤污染源头防控。动态更新土壤、地下水重点单位名录，实施分级管控，开展隐患排查整治。完成土壤污染源头管控重大工程国家试点建设，探索开展焦化等重点行业土壤污染源头管控工程建设。深入实施涉镉等重金属行业企业排查。划定地下水污染防治重点区域，分类巩固提升地下水水质。加强生活垃圾填埋场封场管理，妥善解决渗滤液问题。强化工矿企业土壤污染源头管控。严格防范工矿企业用地新增土壤污染。动态更新增补土壤污染重点监管单位名录。强化重点监管单位监管，定期开展土壤污染重点监管单位周边土壤环境监测，监督土壤污染重点监管单位全面落实土壤污染防治义务，依法将其纳入排污许可管理。实施重点行业企业分类分级监管，推动高风险在产企业健全完善土壤污染隐患排查制度和工作措施。鼓励企业因地制宜实施防腐防渗及清洁生产绿色化改造。加强企业拆除活动污染防治现场检查，督促企业落实拆除活动污染防治措施。		符合
	（四）加强地下水污染防治工作，防控地下水污染风险。完成全市地下水污染防治分区划定。2024年底前完成地下水监测网络建设，开展地下水环境状况调查评估、解析污染来源，探索建立地下水重点污染源清单。加快制定地下水水质保持（改善）方案，分类实施水质巩固或提升行动，探索城市区域地下水环境风险管控、污染治理修复模式。		符合
	（五）加强土壤、地下水协调防治。推进实现疑似污染地块、污染地块空间信息与国土空间规划“一张图”，新（改、扩）建涉及有毒有害物质、可能造成土壤污染的建设项目，严格落实土壤和地下水污染防治要求，重点企业定期开展土壤及地下水环境自行监测、污染隐患排查。加强调查评估，防范集中式污染治理设施周边土壤污染，加强工业固体废物堆存场所管理，对可能造成土壤污染的行业企业和关停搬迁的污水处理厂、垃圾填埋场、危险废物处置场、工业集聚区等地块，开展土壤污染状况调查和风险评估。加强石油、化工、有色金属等行业腾退地块污染风险管控，落实优先监管地块清单管理。推动用途变更为“一住两公”（住宅、公共管理、公共服务）地块土壤污染状况调查全覆盖，建立分级评审机制，严格落实准入管理，有效保障重点建设用地安全利用。	本项目利用现有一般固体废物暂存间和危险废物暂存间，一般固体废物暂存间的设置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求，危废暂存间的设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597- 2023）要求。	符合
	（六）加强生物安全管理。加强外来入侵物种防控，开展外来入侵物种科普和监测预警，强化外来物种引入管理。	本项目不涉及	符合
资源开发效率要求	（一）严格水资源开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。促进再生水利用，逐步提高沿海钢铁、重化工等企业海水淡化及海水利用比例；具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准新增取水许可。	本项目用水为生活用水，用水量较小，用水全部来自市政自来水管网。	符合
	（二）推进生态补水。实施生态补水工程，积极协调流域机构，争取外调生态水量，合理调度水利工程，不断优化调水路径，充分利用污水处理厂达标出水，实施河道、水库、湿地生态环境补水。以主城区和滨海新区为重点加强再生水利用，优先工业回用、市政杂用、景观补水、河道湿地生态补水和农业用水等。保障重点河湖生态水量（水位）达标，维持河湖基本生态用水。	本项目不涉及	符合
	（三）强化煤炭消费控制。削减煤炭消费总量，“十四五”期间，完成国家下达的减煤任务目标，煤炭占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求。严控新上耗煤项目，对确需建设的耗煤项目，严格实行煤炭减量替代。推动能源效率变革，深化节能审批制度改革，全面推行区域能评，确保新建项目单位能耗达到国际先进水平。	本项目不涉及	符合
	（四）推动非化石能源规模化发展，扩大天然气利用。巩固多气源、多方向的供应格局，持续提高电能占终端能源消费比重，推动能源供给体系清洁化低碳化和终端能源消费电气化。坚持集中式和分布式并重，加快绿色能源发展。大力开发太阳能，有效利用风资源，有序开发中深层水热型地热能，因地制宜开发生物质能。持续扩大天然气供应，优化天然气利用结构和方式。支持企业自建光伏、风电等绿电项目，实施绿色能源替代工程，提高可再生资源和清洁能源使用比例。支持企业利用余热余压发电、并网。支持企业利用合作建设绿色能源项目、市场化交易等方式提高绿电使用比例，探索建设源网荷储一体化实验区。“十四五”期间，新增用能主要由清洁能源满足，天然气占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求；非化石能源比重力争比2020年提高4个百分点以上。	本项目生产使用能源以电能为主，焊接工序使用少量液化石油气（LPG）。	符合

2.3、与北辰区生态环境准入清单符合性分析

根据《关于公开北辰区生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2025年3月7日），本项目位于天津北辰科技园区（环境管控单元编码：ZH12011320003），属于重点管控单元，经分析对照，本项目的建设符合“北辰区生态环境准入清单”要求，本项目与其符合性分析见下表。

表1-2 与《北辰区生态环境准入清单》的符合性分析表

项目	方案要求	本项目情况	符合性
天津市北辰区生态环境准入清单
空间布局约束	生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动；自然保护地核心保护区外禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。生态保护红线内，自然保护区、风景名胜区、自然公园、饮用水水源保护区、一级河道等区域的保护和管理措施，依照相关法律法规执行。确需占用生态保护红线的国家重大项目，按照国家、天津市有关规定办理用地审批。	本项目不占用生态保护红线。	符合
	大运河沿岸区域严格落实《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》《大运河天津段核心监控区禁止类清单》要求。	本项目不在大运河天津段核心监控区范围内。	符合
	除与其他行业生产装置配套建设的危险化学品生产项目外，新建石化化工项目原则上进入南港工业区，推动石化化工产业向南港工业区集聚。	本项目为商用空调制造项目，不属于化工类项目。	符合
	严禁新增高耗水工业项目。	本项目为商用空调制造项目，用水环节为职工生活用水和产品检验，不属于高耗水工业项目。	符合
污染物排放管控	按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。	本项目严格按照相关要求，对新增主要污染物总量均实行差异化倍量替代。	符合
	加大PM_2.5和臭氧污染共同前体物VOCs、氮氧化物减排力度，选择治理技术时统筹考虑治污效果和温室气体排放水平。强化VOCs源头治理，严格新、改、扩建涉VOCs排放建设项目环境准入门槛，推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。	本项目空调充注的冷媒为R290和R32，冷媒充注及抽取过程中接口微量逸散废气和R32储罐工作损失排放废气以无组织形式排放。本项目不涉及挥发性有机物总量新增。	符合
	加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。	本项目外排放水为生活污水和少量生产废水（检测排水），经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂，该污水处理厂运行稳定，可接收本项目排水。	符合
	严格审核入园企业，把关强化源头防治污染，优化原料投入，淘汰落后生产工艺技术，严把技术水平关、资源消耗关、环境保护关。	本项目为商用空调制造项目，生产工艺不属于淘汰落后工艺技术，不属于资源消耗大、污染环境严重类项目，空调充注的冷媒为R290和R32，属于符合环保要求的冷剂。	符合
	未依法取得排污许可证、未按排污许可要求排放污染物、未达标排放的，依法依规从严处罚。	本项目为改扩建项目，现有工程已取得排污许可证并按照许可证要求达标排污，本项目建成后严格按照相关要求执行。	符合
	以工业涂装、包装印刷、涂料制造和化学制药等行业为重点，推动企业实施废气治理设施升级改造。对采用低温等离子、光催化、光氧化等低效VOCs治理设施按照《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》进行淘汰。	本项目空调充注的冷媒为R290和R32，属于符合环保要求的冷剂。冷媒充注及抽取过程中接口微量逸散废气和R32储罐工作损失排放废气以无组织形式排放。	符合
环境风险防控	加强优先控制化学品的风险管控，重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险。	本项目不涉及优先控制化学品以及持久性有机污染物、汞等化学品物质的生产、使用。	符合
	强化工矿企业土壤污染源头管控。严格防范工矿企业用地新增土壤污染。实施重点行业企业分类分级监管，推动高风险在产企业健全完善土壤污染隐患排查制度和工作措施。鼓励企业因地制宜实施防腐防渗及清洁生产绿色化改造。加强企业拆除活动污染防治现场检查，督促企业落实拆除活动污染防治措施。	本项目位于工业园区内，利用现有厂区内现有厂房进行生产，不涉及占用耕地，生产区等均按照相关防渗标准建设、满足防渗要求。	符合
	危险废物应当按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置，不得擅自倾倒、堆放。	本项目产生的危险废物依托现有危废暂存间，危废暂存间设置符合规范要求，危废暂存后交由有资质单位处置。	符合
资源开发利用效率要求	提高工业用水效率，推进工业园区用水系统集成优化。	本项目用水环节为职工生活用水和检测用水，企业现有用水工序日常加强节约用水管理。	符合
资源开发利用效率要求	积极引导企业通过改进生产技术、提升生产效率等方式降低企业单位能耗和资源消耗，严格控制用水用电等能源消耗。	本项目用水环节为职工生活用水和检测用水，生产设备采用节能设备。	符合
环境管控单元：北辰区天津滨海高新区北辰科技园
空间布局约束	1.入驻企业严格执行环境影响评价制度，在环评阶段对入驻企业的可能影响进行充分预测与评价，并采取有效的环境保护和污染预防措施。	本项目严格执行环境影响评价制度，在环评阶段对项目的可能影响进行充分预测与评价，并采取有效的环境保护和污染预防措施。	符合
空间布局约束	2.施工期、运营期采取必要的防护措施，各种施工活动应严格控制在施工区域内，对保护区提出保护方案，能够有效避免对生态保护红线区造成破坏；并将临时占地面积控制在最低限度，以免造成土壤与植被的不必要破坏，将对现有植被和土壤的影响控制在最低限度。开发建设过程控制水土流失，完善规划区域生态绿化建设规划、科学进行绿化设施建设，加强污染治理，以控制和保护土地不受污染。进行绿化时应考虑多种绿化形式结合等。	本项目不涉及新增占地，本项目施工期以设备安装、调试为主，土建工程较少，仅为冷媒储罐区地面硬化和围堰建设，现有厂区不占用生态红线，不涉及绿化设施建设。	符合
污染物排放管控	1.完善园区集中供热，禁止新建燃煤锅炉。有特殊需求企业可根据需求自设采用天然气等洁净能源的供蒸汽设施。现有燃气锅炉实行低氮燃烧改造。	本项目无新建锅炉，车间内冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，生产过程中无加热工序，焊接燃用液化石油气（LPG）属于清洁能源。企业现有燃气锅炉已完成低氮燃烧改造。	符合
污染物排放管控	2.位于高污染燃料禁燃区Ⅱ类区的区域实行Ⅱ类管控要求，位于高污染燃料禁燃区Ⅲ类区的区域实行Ⅲ类管控要求。	本项目所在区域不属于高污染燃料禁燃区，车间内冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，生产过程中无加热工序，焊接燃用液化石油气（LPG）属于清洁能源。	符合
环境风险防控	1.制定并实施企业内事故预防计划，明确管理组织、责任人与责任范围、预防措施和宣传教育等内容。	本企业已制定并实施企业内事故预防计划，明确管理组织、责任人与责任范围、预防措施和宣传教育等内容。	符合
环境风险防控	2.制定企业内应急计划，明确管理组织、责任人与责任范围、事故报告制度、应急程序、应急措施。	本企业已制定企业内应急计划，明确管理组织、责任人与责任范围、事故报告制度、应急程序、应急措施。	符合
资源利用效率要求	提高水的重复利用率，鼓励企业实施中水回用。	本项目用水环节为职工生活用水和检测用水，企业现有用水工序日常加强节约用水管理。	符合

3、与“天津市国土空间总体规划”及符合性分析

根据《天津市人民政府关于印发天津市国土空间总体规划（2021-2035）的通知》，“强调底线约束，落实最严格的耕地保护制度、节约集约用地制度、水资源管理制度和生态环境保护制度，以资源环境承载能力为基础，划定并严格管控耕地和永久基本农田、生态保护红线、城镇开发边界三条控制线，筑牢粮食安全、生态安全、公共安全、能源资源安全、军事安全等国土空间安全底线”。

本项目位于天津市北辰科技园区，项目不新增用地，不涉及耕地和永久基本农田，不占用生态保护红线，位于城市开发边界内，符合天津市国土空间总体规划相关要求。本项目与天津市国土空间总体规划中三条控制线相对位置关系示意见附图5。

4、与“天津市北辰区国土空间总体规划”符合性分析

根据《天津市人民政府关于<天津市北辰区国土空间总体规划（2021-2035年）>的批复》（津政函[2025]19号），到2035年，北辰区耕地保有里不低于12.98万亩。其中永久基本农田保护面积不低于9.43万亩生态保护红线面积不低于15.53平方千米，城镇开发边界面积控制在211.18平方千米以内；系统优化国土空间开发保护格局。

本项目位于天津市北辰科技园区，位于外环调整线以内，为现状重点优势企业，不新增用地，不涉及耕地和永久基本农田，不占用生态保护红线，位于城市开发边界内，符合天津市北辰区国土空间总体规划相关要求。

5、《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》、《大运河天津段核心监控区禁止类清单》符合性分析

根据《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则》（试行）要求，大运河两岸起始线与终止线距离2000m内的核心区范围属于核心监控区。本项目距大运河约5.7km，不在建设控制地带范围内。本项目与大运河监控区相对位置关系示意见附图6。

6、与现行污染防治政策符合性分析

表1-3 本工程与相关环保政策符合性分析

《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）		本工程情况	符合性
严格落实产业政策、能耗“双控”、产能置换、煤炭减量替代、“三线一单”、污染物区域削减等要求，坚决遏制“两高”项目盲目发展。		本项目不属于“两高”项目，符合产业政策，符合天津市及北辰区“三线一单”管控要求、符合污染物区域削减等要求。	符合
加强施工扬尘治理，施工工地严格落实“六个百分之百”管控要求。		本项目施工期以设备安装、调试为主，土建工程较少，仅为冷媒储罐区地面硬化和围堰建设，施工期间将严格落实“六个百分之百”管控要求。	符合
推进VOCs 全过程综合整治。实施VOCs排放总量控制，严格新改扩建项目VOCs新增排放量倍量替代，严格控制生产和使用VOCs含量高的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等建设项目，建立排放源清单，石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，建立完善源头替代、过程减排、末端治理全过程全环节VOCs控制体系。推进源头替代，引导工业涂装、包装印刷行业低（无）VOCs原辅材料替代。强化过程管控，涉VOCs的物料储存、转移输送、生产工艺过程等排放源，采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，减少无组织排放。推进末端治理，开展VOCs有组织排放源排查，对采用低效治理设施的企业，全面实施升级改造。		本项目空调充注的冷媒为R290和R32。充注过程中，冷媒通过压力差直接进入储液罐，空调充注的冷媒为R290和R32，冷媒充注及抽取过程中接口微量逸散废气和R32储罐工作损失排放废气以无组织形式排放。本项目不涉及挥发性有机物总量新增。	符合
推进恶臭、异味污染治理，以化工、医药、橡胶、塑料制品、建材、金属制品、食品加工等工业源，餐饮油烟、汽修喷漆等生活源，垃圾、污水等集中式污染处理设施为重点，集中解决一批群众身边突出的恶臭、异味污染问题。		本项目依托生活污水处理设施加盖密闭，企业现有工艺废气、生产污水处理异味废气以及食堂油烟等异味排放源均已配设环保设施，生活垃圾及时清运。	符合
推动工业固体废物源头减量。加强工业固体废物管理，重点行业企业建立工业固体废物管理台账，实现可追溯、可查询。加强工业固体废物综合利用。		本项目应建立固体废物管理台账，加强固体废物管理。	符合
《关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）		本工程情况	符合性
全面加强扬尘污染管控。建立配套工程市级部门联动机制，严格落实“六个百分之百”控尘要求，对存在典型污染问题的单位进行通报约谈。		本项目施工期以设备安装、调试为主，土建工程较少，仅为冷媒储罐区地面硬化和围堰建设，施工期间将严格落实“六个百分之百”管控要求。	符合
加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。		本项目排放废水为生活污水和生产废水（检测排水），经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂，外排废水均能达标。	符合
《关于印发<天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划>的通知》（津生态环保委〔2025〕1号）		本工程情况	符合性
1	持续深入打好蓝天保卫战。以降低细颗粒物（PM_2.5）浓度为主线，强化氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）等重点污染物减排。	本项目焊接工序配设集气罩及滤筒除尘器，对焊接过程产生的焊接烟尘和燃气废气进行收集和净化处理；空调充注的冷媒为R290和R32。充注过程中，冷媒通过压力差直接进入储液罐，空调充注的冷媒为R290和R32，冷媒充注及抽取过程中接口微量逸散废气和R32储罐工作损失排放废气以无组织形式排放。本项目不涉及挥发性有机物总量新增。	符合
2	持续深入打好净土保卫战。坚持源头防控、风险防范“两个并重”，防止新增土壤污染，确保受污染耕地和重点建设用地安全利用。	本项目位于工业园区内，利用现有厂区内现有厂房进行生产，不涉及占用耕地，生产区等均按照相关防渗标准建设、满足防渗要求。	符合
3	切实维护生态环境安全。严密防控环境风险，以涉危涉重行业企业为重点对象，以化工、石化企业聚集区为重点区域，强化环境隐患排查和风险管控。	本项目无持久性有机污染物、汞、重金属等环境风险物质。制冷剂R290和R32暂存为专用储罐独立区域存放，存放量较少，企业将修订现有突发环境事件风险应急预案，并通过跟进风险防范制度，环境风险事故可防控。
《天津市空气质量持续改善行动实施方案》（津政办发〔2024〕37号）		本工程情况	符合性
1	坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展。新改扩建煤电、钢铁、建材、石化、化工、煤化工等高耗能、高排放（以下简称“两高”）项目，严格落实国家及本市产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、煤炭消费减量替代、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，采用清洁运输方式。	本项目为空调生产，不属于高耗能、高排放项目。	符合
2	优化含VOCs原辅材料和产品结构。持续加大工业涂装、包装印刷和电子等行业低（无）VOCs含量原辅材料替代力度。	本项目不涉及涂装、印刷，空调充注的冷媒为R290和R32，属于符合环保要求的制冷剂。	符合

二、建设项目工程分析

建设内容

一、项目背景

乐金电子（天津）电器有限公司（以下简称乐金电子公司）是一家中韩合资企业，成立于1995年，坐落于天津新技术产业园区北辰科技园，主要从事包括空调器、微波炉、空调压缩机、电机、磁控管、手机壳等产品的研发、生产和销售活动，企业现有生产规模为：微电机2400万台/a、空调风扇电机400万台/a、洗衣机直驱电机200万台/a、空调器500万台/a（其中商用空调180万台，家用空调320万台）、微波炉门框350万个/a、微波炉控制面板框350万个/a、普通压缩机900万台/a、涡旋压缩机核心部件各60万件（匹配压缩机60万台/a，其中48万台自行生产，12万台委外加工）、微波炉1200万台/a、磁控管1200万支/a、碳素加热管100万支/a，另有“涡旋压缩机核心部件各60万件项目（扩建）”正在建设中，环评批复产能为涡旋压缩机核心部件各60万件（匹配压缩机60万台/a，全部自行生产），“空调注塑件生产项目”暂缓建设。

乐金电子厂区用地性质为工业用地，厂区四至范围：厂区东侧为津围公路，隔路临宜兴埠镇工业企业；厂区南侧为天津凯迪环境科技有限公司等企业；厂区西侧为华北二手车交易市场等企业；厂区北侧为华北集团成邦物流园。

为顺应市场产品需求，乐金电子公司拟投资3200万元人民币，在现有厂区寿命实验室北侧闲置区域建设“空调生产线及配套环保冷媒项目”，新建1条商用空调生产线，并同期对现有空调产品冷媒进行升级，项目建成后新增年产商用空调2万台的生产能力，企业现有工程内容及产品产能保持不变。

本项目新增产品为商用空调，主要生产工艺为焊接、组装、冷媒充注、检测、包装等，现有空调生产仅进行冷媒升级，配套建设R32制冷剂和R290制冷剂储存设施，R32（二氟甲烷）和R290（丙烷）均属于《危险化学品目录》（2015年版）中危险化学品物质。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目商用空调生产属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“三十五、电气机械和器材制造业38”类别中“77 家用电力器具制造385”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类，应编制环境影响报告表；R32制冷剂和R290制冷剂储存属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“五十三、装卸搬运和仓储业59 危险品仓储594（不含加油站的油库；不含加气站的气库）”类别中“其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）”类，应编制环境影响报告表；因此，本项目编制环境影响报告表。

二、主要工程组成

本项目总投资3200万元人民币，主要工程内容为：（1）在寿命实验室北侧闲置区域内购置安装商用空调生产线及配套环保冷媒系统，主要生产设备包括折弯机、组装工作台、输送线体、焊接机、注氟机、真空泵、检验仪器等，配套建设2个R32（二氟甲烷）制冷剂1m³压力气瓶和2个R290（丙烷）制冷剂1m³压力气瓶，项目建成投产后可年产商用空调2万台；（2）在C2车间南侧空地建设2个R32（二氟甲烷）制冷剂10m³储罐，用于匹配现有空调器冷媒升级需求，项目建成后可实现现有空调器产品中200万台（其中商用空调80万台，家用空调120万台）产品冷媒充注；企业现有工程内容及产品产能保持不变。

具体项目组成如下：

表2-1 本项目主要工程建设项目组成表

项目		工程内容	依托情况
主体工程	寿命实验室新增空调生产区	建设1条商用空调生产线，主要生产工艺包括焊接、组装、冷媒充注、检测、包装等。	利用寿命实验室内闲置区域。
主体工程	现有空调生产区冷媒升级	仅调整空调冷媒类型，工艺及设备不变	现有空调生产线不变
辅助工程	原料暂存	生产区内配套部品、资材区进行部品暂存。	/
		增压泵房内建设4个1m³压力气瓶，分别用于新建空调线使用R290和R32暂存	/
		C2车间南侧建设2个10m³储罐，用于现有空调生产线使用R32暂存	/
	辅料存放	生产区内配套部品、资材区进行焊料暂存。	/
		焊接使用LPG、氧气、防氧化使用氮气暂存依托现有对应储罐	依托厂区西南侧液化气站内LPG储罐和工业用气站内氧气、氮气储罐。
		机油存放依托厂区现有机油暂存区	不新增暂存量，依托现有暂存区
	固废暂存	除尘器废滤筒、废机油、沾染废物等危废暂存依托厂区现有独立危废暂存间；除尘器集尘暂存依托厂区现有独立一般固废间。	依托厂区现有危废暂存间和一般固废暂存间。
	运输	压缩机和电机部件为企业内部叉车输送，其他原辅材料和产品均采用汽车运输。	依托现有运输设施及人员。
公用工程	给水	新鲜水由市政自来水管网供给，本项目用水单元包括生产工序和生活。	自来水供水管网依托厂区现有。
	排水	采用雨污分流制，雨水进入市政雨水管网；经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂。	生活污水处理依托厂区现有隔油池、化粪池及生活污水处理站，生产废水处理依托厂区现有生产污水处理站，生产废水收集、转运采用新建收集桶，生活污水收集及排放依托厂区内现有管网。
	供电	由市政电网供给。	依托厂区现有供电系统。
	供热制冷	办公室及车间冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调；焊接工序焊料熔化和部件加热通过LPG燃烧实践。	冬季采暖及清洗槽液配制用热依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调厂区。
办公、生活	办公区	本项目设置车间办公区用于日常办公。	/
办公、生活	职工用餐	本项目新增职工，职工用餐依托厂内已建成职工食堂。	依托现有厂区内职工食堂。
环保工程	废气	焊接过程中产生焊接烟尘及燃气废气经配设引风系统汇入本项目新建滤筒除尘器装置净化后，通过新建15m高排气筒DA049排放。冷媒充注及抽取过程中接口微量逸散废气和R32储罐工作损失排放废气以无组织形式排放。	/
	废水	采用雨污分流制，雨水进入市政雨水管网；经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂。	生活污水处理依托厂区现有隔油池、化粪池及生活污水处理站，生产废水处理依托厂区现有生产污水处理站，生产废水收集、转运采用新建收集桶，生活污水收集及排放依托厂区内现有管网。
	噪声	选用低噪声设备，并采取相应的减振、隔声措施。	建筑隔声依托现有厂房。
	固废	除尘器废滤筒、废机油、沾染废物等危废暂存依托厂区现有独立危废暂存间；除尘器集尘定期交有资格的单位综合利用处理；一般废包材和不合格品外售物资回收部门；生活垃圾交由城市管理部门定期清运；餐厨垃圾委托具有餐厨废弃物处置特许经营权的专业单位处置。	一般固废暂存、危废及生活垃圾暂存依托厂区现有固废暂存设施。

三、项目构筑物及功能分区

厂区主要建构筑物为C1车间、C2车间、A1车间、A2车间、A3车间、B1车间、B2车间、B3车间、食堂、危废间等。厂区东北侧为C1车间、北侧为C2车间、东侧为A1车间、中部为A2车间、西侧为A3车间、东南侧为B1车间、南侧为B2、B3车间，食堂位于C2车间内及厂区东侧，危废暂存间位于厂区西侧，污水处理站位于厂区东南侧。

本项目使用寿命实验室内北侧闲置区域，寿命实验室车间总建筑面积11006.76m²，整体为两层结构，二层整体闲置，北侧部分区域一层拆建夹层，用于车间通风设备安装，一层南侧使用区域由南向北依次为现有碳素加热管生产区和压缩机实验室，本项目北侧闲置区域，建筑面积2160m²。厂院内已建成完善的供排水管网及供电网，可依托现有供水、供电、排污、排雨水等配套设施。

表2-2 本项目使用区域功能分区一览表

名称				建筑面积（m²）	备注
寿命实验室				11006.76	框架结构，两层，高度14.8m
其中	二层闲置区域			5184	目前闲置，层高6.9m
	夹层通风层			638.76	局部存在，车间通风设备安装，层高3
	一层区域			5184	层高7.5m，夹层区层高4.5
	其中	现有碳素加热管生产区		1944	企业现有碳素加热管生产
		现有压缩机实验室		1080	企业现有压缩机实验
		本项目空调线区域		2160	商用空调生产，包括生产区、原辅料区、产品区、检验区和辅助设施区
		本项目功能区	生产线区域	468	空调组装、外观检查、包装
			产品检测间	54	产品电路及水路检测
			泄漏检查室	20	产品焊接点密闭性检查
			增压泵房	72	冷媒罐存放，增压泵安放
			部品、资材区	205	外购部品及原材料检验合格暂存
			车间办公区	72	车间办公
			部品待验区	191	外购部品及原材料暂存及检验
			成品待验区	176	成品暂存及检验
			卫生间	54	/
			楼梯间及通道	868	内部通道
车间外成品装卸暂存区				/	罩棚区，占地面积125
车间外部品装卸暂存区				/	罩棚区，占地面积125

四、主要产品及产能

本项目建成后新增年产商用空调2万台，具体明细如下：

表2-3 本项目产品方案表

产品名称		型号	单位	数量	备注
商用空调		AWHP	万台/a	2	全部外售。本次新增产品仅为室外机生产，室内机由外部单位生产后，本项目外购匹配销售。
其中	R290冷媒型空调	AWHP	万台/a	1.5
其中	R32冷媒型空调	AWHP	万台/a	0.5

本项目新增商用空调生产使用空调风扇电机和旋转式压缩机为企业内部产品，其他部件及原辅料均为外购。

现有工程空调风扇电机和旋转式压缩机生成线产能不变，扣除本项目新增空调产品生产使用后，外售产品数量减少。

现有工程升级冷媒200万台空调器产品与现有产品配置完全一致（包括室内机和室外机），区别仅为室外机压缩机内充注冷媒由现有R410a升级为R32，其中商用空调升级80万台，家用空调升级120万台，本项目建成后全厂产品方案具体明细如下：

表2-4 乐金电子全厂产品方案表

序号	产品名称		单位	原有产能	本项目产能	削减产能	本项目建成后全厂产能	备注
1	微电机		万台/a	2400	0	0	2400	全部外售
2	空调风扇电机		万台/a	400	0	0	400	其中2万台用于本次新增空调生产，剩余398万台外售
3	洗衣机直驱电机		万台/a	200	0	0	200	全部外售
4	家用空调器	冷媒为R410a	万台/a	320	0	-120	200	全部外售
4	家用空调器	冷媒为R32	万台/a	0	120	0	120	全部外售
5	商用空调	冷媒为R410a	万台/a	180	0	-80	100	全部外售
		冷媒为R32	万台/a	0	80	0	80	全部外售
		冷媒为R290	万台/a	0	2	0	2	全部外售
6	微波炉门框		万个/a	350	0	0	350	全部外售
7	微波炉控制面板框		万个/a	350	0	0	350	全部外售
8	旋转式压缩机		万台/a	900	0	0	900	其中2万台用于本次新增空调生产，剩余898万台外售
9	微波炉		万台/a	1200	0	0	1200	全部外售
10	磁控管		万支/a	1200	0	0	1200	全部外售
11	碳素加热管		万支/a	100	0	0	100	全部外售
12	匹配涡旋压缩机		万台/a	120	0	0	120	全部外售

五、主要生产单元及工艺

本项目现有空调生产仅进行冷媒升级，工艺及设备保持不变，新建商用空调生产线使用压缩机和电机为现有工程产品，对应生产线不新增产能，整体现有工程不涉及新增污染物类型和排放量。

商用空调主要生产工艺环节包括：焊接、组装、冷媒充注、检测、包装等。

六、主要生产设施及设施参数

表2-5 主要设备清单

序号	设备名称	型号	数量（台/套）	备注
生产线
1	输送线体	78×1.8×0.55m	1	部品、产品输送，滚筒+板带式输送线体
2	折弯机	/	1	铜管折弯
3	冷凝器组装线	定制	1	冷凝器生产线，配设4把手动焊枪
5	手动焊枪	D-3	7	其中4把位于冷凝器组装线，3把位于主线用于焊接压缩机和管路
6	空压机	/	1	气动螺丝刀及设备动力气源供应
7	真空泵	1500L/min	3	压缩机抽真空
8	增压泵	2000L/min	3	压缩机冷媒充注
9	注氟机	定制	1	R290、R32冷媒通用
10	打包机	/	1	机加工
11	冷媒测漏仪	红外线型	1	冷媒测漏
12	Duumy检测台	定制	2	电路模拟运行，同步检测内部水路密闭性
储存设施
13	R290压力气瓶	1m³，卧式	2	R290储存
14	R32压力气瓶	1m³，卧式	2	R32储存
15	R32储罐	10m³，立式双层	2	R32储存，配设冷暖机水循环温控系统
16	冷暖机组	定制	3	R32储罐温度控制
17	卸料泵	5m³/h	4	2个储罐各一用一备，R32卸料
18	输送泵	2m³/h	4	2个储罐各一用一备，R32生产供应
19	车间小型气瓶	15L，卧式	2	捡漏工序抽空冷媒暂存
20	LPG储罐	50m³，卧式	1	依托现有储罐
环保设备
21	滤筒除尘器	风量25000m³/h	1	焊接工序废气排放，配设15m高排气筒DA049

六、主要原辅材料

表2-6 本项目涉及的主要原辅材料及能源消耗一览表

序号	名称	现有年用量	本项目新增用量	扩建完成后用量	包装规格	最大存储量	储存位置	用途
1	自产旋转式压缩机	/	2万台	2万台	厂内转运箱	200台	部品、资材区	空调组装
2	自产空调风扇电机	/	2万台	2万台	厂内转运箱	200台
3	外购定长铜管	/	2万套	2万套	供应商转运箱内带包装膜或打包带	400套
4	固定板	/	2万套	2万套		400套
5	底盘	/	2万套	2万套		400套
6	压机被	/	2万套	2万套		400套
7	储液罐	/	2万套	2万套		400套
8	压机盖	/	2万套	2万套		400套
9	膨胀罐	/	2万套	2万套		400套
10	板式换热器	/	2万套	2万套		400套
11	水泵	/	2万套	2万套		400套
12	水循环管件	/	2万套	2万套		400套
13	电机风扇	/	2万套	2万套		400套
14	挡板	/	2万套	2万套		400套
15	压机帽	/	2万套	2万套		400套
16	控制盒	/	2万套	2万套		400套
17	传感器	/	2万套	2万套		400套
18	前面板	/	2万套	2万套		400套
19	相关线路	/	2万套	2万套		400套
20	排水管路	/	2万套	2万套		400套
21	前拐角	/	2万套	2万套		400套
22	侧板	/	2万套	2万套		400套
23	上盖	/	2万套	2万套		400套
24	包装材料	/	2万套	2万套	捆扎	400套
25	焊料	/	0.4t	0.4t	供应商转运箱	0.4t		部件焊接
26	R290冷媒	0.6t	21t	21.6t	1 m³压力气瓶	1.56t	增压泵房	冷媒充注
27	R32冷媒	0.6 t	4010 t（其中新增生产线10，现有生产线4000）	4010.6t	1 m³压力气瓶，10 m³储罐	19.87t	增压泵房，A1车间东侧彩钢板室内，C2车间南侧露天	冷媒充注
28	R410a冷媒	15000t	-6000	9000	37m³储罐	36.7t	污水站南侧露天	冷媒充注
29	LPG	0	1.5t	1.5t	50m³储罐	25t	厂区西南侧	部件焊接
30	氧气	0	15t	15t	20m³储罐	20.5t	厂区西南侧	部件焊接
31	氮气	0	12.5t	12.5t	40m³储罐、50m³储罐	65.6t	厂区西南侧	空调冷凝器防氧化
32	压缩空气	0	10万m³	10万m³	/	空压机制备	生产车间内	气动螺丝刀及设备动力气源
33	润滑油	0	0.02t	0.02t	4升/塑料桶	/（不新增暂存量）	厂区现有危险品库	设备保养

注：本评价仅统计新增空调生产线全部原辅料消耗和现有工程空调器冷媒消耗情况，液化石油气最大储量为25t，其他液态气体储罐盛装率均按最大值0.9计。

表2-7 本项目主要原辅料理化性质表

序号	名称	性状	主要理化常数	危险特性	毒性
1	焊料	铜色金属条	/	/	/
2	制冷剂 R290（即丙烷）	无色气体，纯品无臭	熔点-187.6℃，沸点-42.1℃，相对密度（水=1）0.58/-44.5℃	易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。	毒性：属微毒类。急性毒性：LD₅₀5800 mg/kg（大鼠经口）；20000mg/kg（兔经皮）
3	液化石油气	无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味	闪点-74℃，液态液化石油气密度580kg/m³，气态密度为：2.35kg/m³，气态相对密度：1.686。	极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。	/
4	R32（即二氟甲烷）	无色气体，与水部分混溶	液态密度0.96g/cm³，熔点-136℃，沸点-51.6℃，燃烧性：易燃	易燃气体，与空气混合且浓度>14%时，有火灾和爆炸危险	——
5	液态氧气	无色无臭气体	熔点-218.8℃，沸点：-183.1℃，液态相对密度(水=1)1.14(-183℃)；气态相对密度(空气=1)1.43	是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。	/
6	液态氮气	无色无臭气体	熔点-209.8℃ ，沸点：-195.6℃，液态相对密度(水=1)0.81(-196℃)；气态相对密度(空气=10.97	若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。	/
7	R410a，50%R32（二氟甲烷）和50% R125（五氟乙烷）组成
7	五氟乙烷	无色无味不燃气体	液态密度1.245g/cm³，熔点-102.95℃，沸点-48.45ºC，燃烧性：不燃	与碱金属、碱土金属不相容，与粉末Al、Zn、Be不相容，遇明火或高温分解出有毒气体HF、碳酰氟等，不发生聚合。	低毒
8	润滑油	油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味	相对密度(水=1)0.88	遇明火、高热可燃	/

企业现有传统空调器产品充注制冷剂为R410a，现有工程压缩机实验使用少量R32和R290，本项目建成后现有传统空调充注冷媒升级为R32；本项目新增空调产品中1.5万台充注冷媒为R290，0.5万台充注冷媒为R32。

R410a为R32（二氟甲烷）和R125（五氟乙烷）组成的混合物，R290为丙烷，R410a、R32和R290均为不含氯，均不属于《保护臭氧层维也纳公约》《蒙特利尔议定书》及《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》中淘汰型和过渡型制冷剂。

七、公用工程

（1）给水

本项目新增职工定员，新增生活污水，新增生产用水项为检验用水，用水均为自来水。

本项目新增劳动定员37人，不设住宿和淋浴，生活用水为职工盥洗用水、冲厕用水及食堂用水。根据《建筑给排水设计标准》（GB50015-2019）中相关规定，生活用水量按照 50L/人•天计算，年生产300天，则项目生活用水量为1.85m³/d（合计555m³/a）。食堂用水定额以 20L/人•天计，则食堂日用水量为0.74m³/d（合计222m³/a），综上，本项目生活用水量为2.59m³/d（合计777m³/a）。

本项目R32储罐为双层储罐，夹层通入水体，通过连接冷暖机组控制储罐内温度，冷暖机组使用自来水，补水量为0.05m³/d（合计15m³/a）。

本项目生产用水环节为空调内部管路检验，根据建设单位提供资料，单台空调检测用水量为6L左右，不需要添加药剂，年检测空调2.1万台（年产空调2万台，考虑5%产品管路紧固复检率），则日平均检测用水量为0.42m³/d（合计126m³/a）。

本项目用水、排水情况见表2-8，本项目用水量为3.06m³/d，年用水量919m³/a。

表2-8 本项目用水、排水情况

用水项目	用水量m³/d		损耗量m³/d	日均排水量m³/d	年排水量m³/a	排放方式
生活用水	日常生活	1.85	0.19	1.66	498	经化粪池沉淀后进入生活污水处理站处理后外排
生活用水	食堂	0.74	0.07	0.67	201	经隔油池隔油、化粪池沉淀后进入生活污水处理站处理后外排
冷暖机组	0.05		0.05	0	0	/
检测用水	0.42		0.04	0.38	114	依托厂区现有生产污水处理站处理后外排
合计	3.06		0.35	2.71	813	最终进入北辰科技园区污水处理厂

（2）排水

本项目排水为生活污水和生产废水（检测排水）；生活污水排水量为2.33m³/d，年排放量699m³/a。本项目检测排水量为0.38m³/d，年废水排放量114m³/a。

综上，本项目排水量为2.71m³/d，年废水排放量813m³/a。

经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂。

本项目水平衡情况见图2-1，本项目建成后全厂水平衡情况见图2-2。

图2-1 本项目水平衡图单位：m³/d

图2-2 本项目建成后全厂水平衡图单位：m³/d

八、现有相关设施依托可行性

（1）给水

本项目位于寿命实验室内部北侧，寿命实验室已建成完善的自来水供水管网，可以满足本项目新鲜水使用需要。

（2）排水

寿命实验室外部已建成生活污水和生产废水管网，本项目新建卫生间排水可接入现有室外生活污水管网，生产废水通过配设地上集水桶，收集和转运至厂区现有生产污水处理站，车间外现有管网可以满足本项目废水收集及输送需要，本项目可依托。

乐金电子厂区现有一座污水处理站，设计处理规模为2000m³/d，主要处理乐金电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。现有工程生产废水最大排放量为1263.3881m³/d，本项目新增生产废水量为0.38m³/d，污水处理站剩余处理能力能够满足本工程新增废水项处理需求。

乐金电子厂区内现有一座生活污水污水处理站，设计处理规模为1000m³/d，主要处理乐金电子厂院内全部生活污水，采用AAO（即厌氧、缺氧、好氧一体）处理工艺，设计出水标准能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值，目前生活污水处理站整套系统正在调试过程中，待调试合格后将正式投入使用，本次扩建项目建成前可投入使用。

乐金电子现有工程生活污水排放量为266.62m³/d，厂区内协力社职工约3000人，生活污水排放量约190m³/d，厂区现有生活污水合计456.62m³/d，本项目新增生产废水量为2.33m³/d，污水处理站剩余处理能力能够满足本工程新增废水项处理需求。

（3）采暖制冷

寿命实验室建设有完备的采暖制冷管网设施，办公室及车间冬季采暖依托厂区现有燃气锅炉，夏季制冷依托现有空调，能够满足本项目需求。

（4）食堂

本项目新增人员较少，较现有员工人数占比较低，且分批进餐，无需增加灶台，现有食堂能够满足本项目需求。

（5）液化气站内LPG储罐

企业厂区现有LPG储存设施为1个50m³储罐，日常最大储存量为25t，现有工程年使用量约290t，本项目焊接工序使用量为1.5t/a，远低于储罐储存量和现有工程消耗量，新增消耗部分带来储罐内LPG周转频次变化为0.06次，不改变储罐内物料存放时间，现有LPG储罐能够满足本项目使用需求。

（6）工业气体站内液氮、液氧储罐

企业厂区现有液氮储存设施为1个40m³储罐和1个50m³储罐，日常最大储存量为65.6t，现有工程年使用量约10500t/a，本项目空调冷凝器防氧化使用量为12.6t/a，低于储罐储存量和现有工程消耗量，新增消耗部分带来40m³储罐内液氮周转频次变化为0.43次，不改变储罐内物料存放时间，现有液氮储罐通过增加周转频次能够满足本项目使用需求。

企业厂区现有液氧储存设施为1个20m³储罐，日常最大储存量为20.5t，现有工程年使用量约960t/a，本项目焊接工序使用量为15t/a，低于储罐储存量和现有工程消耗量，新增消耗部分带来储罐内LPG周转频次变化为0.73次，不改变储罐内物料存放时间，现有液氧储罐通过增加周转频次能够满足本项目使用需求。

九、劳动定员及工作制度

乐金电子公司现有员工2993人，现有涡旋压缩机核心部件生产时间为年工作250天，一班工作制，每天工作时间8h，其他生产线整体工作制度为年工作300天，每天工作8h。

本项目新增人员37人，工作制度为年工作300天，一班工作制，每天工作时间8h，其中焊接工序每天工作时长2h（合计600h/a），冷媒充注工序每天工作时长0.5h（合计150h/a），检漏工序仅出现压缩机与管路连接部位泄漏时才会产生检漏废气，发生概率约万分之一，检漏废气排放时间很短，预计不超过15min/a（合计0.25h/a）；组装、人工检验及包装工序每天工作时长8h。

十、平面布局合理性分析

本项目位于寿命实验室内北部，主要功能分区分为生产线区域和配套设施区域，配套区域包括办公区、部品资材区、增压泵房、产品检测间、部品待验区、产品待验区，生产线区域设置车间中部，其他配套功能区分布在生产线东西两侧，车间北、西、东侧均设置出入口，方便工作人员进出，并保持行政办公工作少受干扰；生产线按照工艺流程设置为自动输送线体形式，自集中部品资材区开始、成品待验区结束，包装完成的产品在东南侧再次人工检验外观即可暂存待售。各区域之间留有足够的通道空间，方便消防设施使用和原辅料及产品输送，布局合理。

工艺流程和产排污环节

一、施工期工艺流程

本项目商用空调生产线在现有厂区寿命实验室内闲置区域建设，车间增压泵房内配设2个R32制冷剂1m³压力气瓶和2个R290制冷剂1m³压力气瓶，施工活动以室内装修和设备安装、调试为主；现有空调生产区新增2个R32制冷剂10 m³储罐为室外露天建设，储罐区均进行地面硬化和围堰建设，涉及小规模土建工程。

施工工作流程如下：

图2-3 本项目施工期工艺流程图

建筑施工全过程按作业性质可以分为下列几个阶段：清理场地阶段，包括清理垃圾，平整土地等；土石方施工阶段，包括挖掘土方石等；基础及围堰施工阶段，包括砌筑基础及围堰、地面硬化等；配套设施施工阶段，包括铺设上下水管等；装修阶段，包括主体内墙体装修、粉刷等；扫尾阶段，主要为清理现场等。本项目车间内废水收集、转运采用新建收集桶进行，生活污水收集、输送依托车间现有管网，不涉及管线施工土方开挖。

施工期产生的污染主要为施工扬尘、噪声、固体废物及施工人员生活污水。

二、运营期工艺流程

（1）空调生产

新建商用空调主要生产工艺环节包括：焊接、组装、冷媒充注、检测、包装等，除压缩机和风机为厂内自产外，其他部件均为外购成品部件，不涉及厂内下料，外购部件经检验合格后送入部品、资材区，不合格品直接返回供应商，不计入固废，检验过程中产生一般废包材S1集中收集后外售物资回收部门，生产过程工艺流程描述如下：

图2-4 本项目商用空调生产工艺流程及产污环节图

①压缩机、储液罐安装

将压缩机部件和储液罐、压机被（压机保温材料）采用固定销等配件安装固定在外购底盘上，并将外购管路按照设定顺序进行部件连接。

②冷凝器组装

采用折弯机对外购已定长的清洁铜管进行折弯后插入固定板设定位置，然后对铜管连接口进行焊接，形成冷凝器部件。

本项目铜管焊接采用人工气焊，焊料为含少量银、磷元素的铜合金条，焊接时将铜管以搭接型式装配在一起，把焊料放在接头间隙之间，通过氧气助燃液化石油气（LPG）生成的火焰为热源加热焊接位置，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。

焊接工位配设引风集气罩，焊接过程中产生焊接烟尘G1a和燃气废气G2a经配设引风系统汇入本项目新建滤筒除尘器装置净化后，通过新建15m高排气筒DA049排放。

③冷凝器安装

采用固定销等配件将组装完成的冷凝器部件进行安装固定。

④主管路焊接

针对压缩机、储液罐及冷凝器管路连接部位进行焊接，焊接方式为人工气焊，焊接工位配设引风集气罩，焊接过程中产生焊接烟尘G1b和燃气废气G2b经配设引风系统汇入本项目新建滤筒除尘器装置净化后，通过新建15m高排气筒DA049排放。

⑤压机盖、膨胀罐固定

采用固定销、紧固件等配件进行压机盖和膨胀罐固定。

⑥水循环组件组装及固定

将板式换热器、水泵及水循环管件进行组装、固定，管路连接部位进行焊接，焊接方式为钎焊，焊接工位配设引风集气罩，焊接过程中产生焊接烟尘G1c和燃气废气G2c经配设引风系统汇入本项目新建滤筒除尘器装置净化后，通过新建15m高排气筒DA049排放。

⑦抽真空

采用真空泵将压缩机管路内抽至真空，注入氮气完全置换管路内氧气以防止铜管氧化腐蚀，然后再次进行抽真空，以备冷媒充注。

⑧冷媒充注

采用增压泵和注氟机针对压缩机储液罐进行冷媒充注，冷媒根据产品设计选择R32、R290中一类，R32充注量为2kg/台，R290充注量为1.4kg/台，充注过程中，冷媒通过压力差直接进入储液罐，对接口残留少量冷媒废气G3以无组织形式逸散。

⑨内部其他组件固定

首先采用固定销、紧固件等配件进行电机、风扇、挡板固定，然后将压机被包裹在压缩机部件外部，并采用压机帽固定，然后依次进行控制盒、传感器、相关线路、前面板及其他附件固定。

⑩泄漏检测

内部组件安装完成后，采用红外线型冷媒测漏仪进行泄漏检测，如设备组装密闭性合格，则进入后续工艺环节；如发现冷媒泄漏，则采用真空泵将储液罐中冷媒抽入小型气瓶内暂存，待针对泄漏点位补焊合格后重新注回。

根据企业现有空调线生产情况，泄漏检测环节检出不合格品率约万分之一，个别不合格产品泄漏检测及冷媒抽空过程中产生少量检漏废气G4以无组织形式逸散。

⑪Dummy检测

泄漏检测合格半成品传送至Dummy检测台进行使用场景模拟，用于检测电路系统和冷凝水路。各类部品入厂已经过初检，不存在不合格部品，出现异常原因主要为电路接口未插紧和管路密封圈不贴合，大部分通过调整即可解决，个别无法调配产品归入不合格品S2，抽空冷媒后外售物资回收部门。

水路检测使用新鲜自来水，不需要添加药剂，通过打压检测管路密封性，通过接通电路模拟试运行检测电路系统接触是否良好。检测过程中将加热至30℃的水体泵入设备管路，模拟供热制热运行状态检测水体能够达到设定温度，检测用水不重复使用，检测完成后直接排放，检测排水W1采用集水桶收集后转运至厂内生产污水处理站处理后外排。

⑫排水管路及外部附件安装

检验合格半成品进行排水管路、前拐角、侧板、上盖等附件安装。

⑬包装、入库

组装完毕产品采用包装袋、泡沫盖及包装箱进行包装，经外观检查后打包入库待售。

滤筒除尘器集尘S3定期交有资格的单位综合利用处理；滤筒除尘器滤筒定期更换产生废滤筒S4交有资质单位处理。

设备设备定期维护保养会产生少量沾染废物S5、废包装桶S6，集中收集后交有资质单位处理。

本项目新增生产废水量较小，约占企业生产废水总量的0.02%，废水处理导致污泥新增量可忽略不计，本评价不再分析。

另外，现有工程空调冷媒充注在A1车间进行，部分产品冷媒由原来的R410a变更为R32后，单台充注量由原来的3kg降至2kg，产品充注数量不变，充注废气仍为对接口残留少量冷媒，主要成分为非甲烷总烃，以无组织形式逸散，排放量不变，且与本项目充注废气无组织排放源G3不在一个面源空间内，本评价不再分析。

（2）制冷剂储罐转运

本项目焊接使用LPG储运设施依托现有50m³卧式储罐，日常储存量为25t，现有工程年使用量约290t，本项目使用量为1.5t，远低于储罐储存量和现有工程消耗量，新增消耗部分带来储罐内LPG周转频次变化为0.06次，不改变储罐内物料存放时间，故本评价不考虑新增消耗LPG导致储罐呼吸废气和工作损失废气量增加排放。

本项目制冷剂R32储存设施分1m³压力气瓶和10m³立式储罐两种规格，制冷剂R290储存设施为1m³压力气瓶。

本项目1m³规格的R32和R290压力气瓶均无呼吸阀，企业内不进行物料装卸，物料由供应商满罐供应，同期将空罐带回加气站抽真空后二次灌装使用，因此，1m³规格压力气瓶无储罐呼吸废气和工作损失废气排放。

10m³规格的R32立式储罐为供应商槽车供料，厂内灌装，储罐为固定顶管，顶部配置泄压阀，罐体双层压力罐，夹层中通入水体，通过连接冷暖机组将储罐内温度控制在20~25℃，故储罐日常储存过程中无呼吸气排放，仅卸料过程中存在少量超压工作排放废气，以无组织形式排放。

与项目有关的原有环境污染问题

本项目为扩建项目，乐金电子（天津）电器有限公司是一家中韩合资企业，成立于1995年，注册资本15000万美元。乐金电子（天津）电器有限公司（以下简称乐金电子）坐落于天津新技术产业园区北辰科技园津围公路9号，主要从事包括空调器、微波炉、空调压缩机、电机、磁控管、手机壳等产品的研发、生产和销售活动。乐金电子厂区用地性质为工业用地，厂区四至范围：厂区东侧为津围公路，隔路临津围仓储物流园企业；厂区南侧为天津雷沃动力有限公司等企业；厂区西侧为天津玮途物流有限公司等企业；厂区北侧为华北集团成邦物流园。

一、现有工程环评手续履行情况

乐金电子自成立至今，共履行19期项目环评，分别为：（1）1995年7月，一期项目“乐金电子（天津）电器有限公司项目”，1997年1月验收；（2）1997年3月，二期项目“中外合资乐金电子（天津）家用电器有限公司乐金电子（天津）空调压缩机有限公司项目”，2000年10月验收；（3）2001年11月，三期项目“乐金电子（天津）电器有限公司微波炉技术改造项目”，2003年验收；（4）2003年7月，四期项目“乐金电子（天津）电器有限公司2002年增容扩能项目”，2003年10月验收；（5）2006年9月，五期项目“乐金电子（天津）电器有限公司四期工程第二阶段建筑及配套工程项目”，仅为建筑施工，无单独验收；（6）2006年9月，六期项目“乐金电子（天津）电器有限公司2006年增加生产配套设备及模具项目”，部分设备和模具更换，除焊接烟尘有少量新增外，其他污染物不变化，焊接烟尘纳入日常例行监测范围，无单独验收；（7）2014年9月，七期项目“乐金电子（天津）电器有限公司煤改燃项目”，2015年12月验收；（8）2018年12月，八期项目“手机核心结构部件（金属壳）生产项目”，2019年11月验收，现已拆除；（9）2018年12月，九期项目“空调风扇电机、洗衣机直驱电机扩能项目”，2020年11月验收；（10）2018年12月，十期项目“新建微波炉门框、控制面板框注塑生产线项目”，2020年8月验收；（11）2020年6月，十一期项目“新增年产手机壳外观喷砂200万个项目”，建成未投产，现已拆除；（12）2020年12月，十二期项目“乐金电子（天津）电器有限公司改扩建工程现状环境影响评估”，2020年12月备案；（13）2023年2月，十三期项目“新增年产涡旋压缩机加工60万台项目”，2024年1月完成第一阶段48万台验收，剩余12万台生产全部委外；（14）2024年8月，十四期项目“油雾净化方式改善项目”，2024年8月登记备案；（15）2024年12月，十五期项目“空调注塑件生产项目”，暂缓建设；（16）2024年12月，十六期项目“生活污水处理系统构建项目”，2024年12月备案；（17）2010年10月，十七期项目“加热管生产项目”，2017年9月验收，由天津利捷加热管有限公司整个项目转入乐金电子公司管理；（18）2025年5月，十八期项目“新增年产涡旋压缩机加工60万台项目（扩建）”，正在建设中；（19）2025年5月，十九期项目“大气环保设施升级改造项目”，2025年09月备案。

具体各期工程环评批复、验收及实际运行状态情况见表2-10：

表2-10 乐金电子各期工程环评批复、验收及实际运行状态情况汇总表

序号	项目名称	环评分析主要工程内容	原有环保手续	实际运行状态
1	乐金电子（天津）电器有限公司项目	A1车间建设1条空调生产线，空调生产线主要加工工序为焊接、组装、充冷媒、测试等，年产空调器500万台；建设一处污水处理站，设计处理规模为2000t/d，主要处理乐金电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺，产生的恶臭气体以无组织形式排放。	1996年环评批复； 1997年1月验收	正常运行
2	乐金电子（天津）空调压缩机有限公司项目	C2车间建设压缩机电机生产线，主要加工工序为绕线、整理、组装、浸漆、干燥等，年产微电机2200万台。其中浸漆工序于2018年由自行加工改为外委加工，并停用相关设备。 A2车间建设压缩机生产线，主要加工工序为机加工、清洗、磷化（陶化）、涂二硫化钼、装配、焊接、脱脂、磷化、电泳涂装等工序，年产压缩机850万台。	1998年环评批复；2000年10月验收。	正常运行
3	微波炉技术改造项目	新建A3车间和寿命实验室，A3车间内部建设微波炉组装线和磁控管生产线，主要加工工序为绕线、焊接、组装等，年产微波炉600万台、磁控管600万支，寿命实验室对产品的关键部位和微波炉抽样尽心老化实验。	2003年环评批复；2003年10月验收（津环保管验[2003]第63号）	正常运行
4	2002年增容扩能项目	A3车间内生产线不变，通过延长工时增加产能，年产微波炉由600万台增至1200万台、磁控管由600万支增至1100万支。	2003年环评批复（津环保管函[2003]191号）；2003年10月验收（津环保管验[2003]第63号）	正常运行
5	四期工程第二阶段建筑及配套工程项目	新建第三成品库、寿命实验室、微波炉成品库、学生流动住所、生活污水处理站。	2006年9月环评批复（津环保许可表[2006]203号）；生活污水处理站未建设，其他均为建筑施工，无单独验收。	生活污水处理站未建设，其他正常运行。
6	2006年增加生产配套设备及模具项目	部分设备和模具更换，吸尘器、电机、磁控管、压缩机产量分别增加100、200、100、50万台每年。	2006年9月环评批复（津环保许可表[2006]188号）；取消吸尘器生产，除焊接烟尘有少量新增外，其他污染物不变化，焊接烟尘纳入日常例行监测范围，无单独验收。	取消吸尘器生产，其他正常运行。
7	煤改燃项目	拆除原有燃煤锅炉，改造2座锅炉房，布置9台2t/h燃气蒸汽锅炉，2台6 t/h燃气热水锅炉，4台直燃机	2014年9月环评批复（津辰环保许可表[2014]34号）；2015年12月验收（津辰审环验[2015]第52号）	正常运行
8	手机核心结构部件（金属壳）生产项目	主要为手机壳生产线，目前主要加工工序为CNC加工、喷砂、TRI注塑前处理、注塑、退火、清洗、抛光、阳极氧化（外协）、干冰吹扫、镭射雕刻、检验包装等，年产高光款铝制手机壳400万个。	2018年11月取得环评批复（津辰审环[2018]260号）；2019年11月完成自主验收。	已于2020年5月至2021年3月间拆除
9	空调风扇电机、洗衣机直驱电机扩能项目	主要为4条空调风扇电机生产线和1条洗衣机电机生产线，主要加工工序为绕线、切断、打磨、焊接、注塑、充磁、压入轴承、组装、性能检测、激光蚀刻等，空调风扇电机400万台、洗衣机直驱电机200万台。	2019年1月取得环评批复（津辰审环[2019]39号）；2020年11月完成自主验收。	正常运行
10	新建微波炉门框、控制面板框注塑生产线项目	1条微波炉注塑线，设有10台注塑机、4台印刷机及4台粉碎机，主要加工工序为注塑、印刷、不良品粉碎等工序，年产微波炉门框350万个、微波炉控制面板框350万个。	2019年2月取得环评批复（津辰审环[2019]65号）；2020年8月完成自主验收	正常运行
11	新增年产手机壳外观喷砂200万个项目	手机壳生产线喷砂间内新增3台喷砂机用于外观喷砂，高光款手机壳产能200万个/a不变，200万台/a手机壳加工为磨砂款。	2020年5月取得环评批复（津辰审环[2020]079号）；建成未投产。	已于2020年5月至2021年3月间拆除
12	改扩建工程现状环境影响评估	C2车间电机浸漆工序2020年重新启用，C2厂房东北角新增一处职工食堂；A1车间增加空调注塑工序；变更空调充注冷媒；空调组装焊接烟尘无组织排放变更为有组织排放；新增一处密闭浸漆房，内设一条热交换器浸漆生产线，主要加工工序为浸漆、烘干等。A2车间新增1条清洗磷化线，以便于不同尺寸零件分别清洗；电泳前处理工序中磷化工艺改为陶化，生产规模不变；新增气缸、滚环、轴承、曲轴机加工生产线各2条，以满足新型号产品部件生产，总产能不变。现有CASE生产线增加一台钎焊机，钎焊工序由委外改为自行加工。A3车间微波炉组装焊接烟尘无组织排放变更为有组织排放；磁控管生产线增加MAC下板组装生产线，由委外工序改为自行加工。微波炉组装线增加5套打胶设备。污水处理站针对现有污水处理站各处理池加盖密闭，并配套“UV光氧+活性炭”装置处理污水处理站产生的恶臭气体。	2020年12月备案（津辰环备函[2020]184号）	正常运行
13	新增年产涡旋压缩机加工60万台项目	建设1条涡旋压缩机生产线，新增涡旋压缩机核心部件各60万件（能够匹配压缩机60万台/a）。	2023年2月取得环评批复（津辰审环[2023]4号）；2024年1月完成自主验收。	自行生产48万台/年，剩余12万台委外加工，无在建工程
14	油雾净化方式改善项目	轴承和曲轴加工区的油雾净化方式改善，原为多台机加工设备产生油雾经管道收集后集中汇至车间外共用油雾净化设施净化后排放，变更为单台机加工设备独立配设油雾净化设施，油雾净化后直接车间内排放。	备案号：202412011300000713。	正常运转
15	空调注塑件生产项目	在现有厂区A1车间空调注塑区内闲置区域增设1台注塑机，同期针对厂区现有空调注塑、微波炉注塑、微波炉印刷、电机注塑工序废气治理设施进行环保升级，将现有的“UV光氧+活性炭吸附”设施升级为“活性炭吸附脱附-催化燃烧”设施，项目建成后企业空调注塑区新增注塑原料ABS塑料颗粒消耗量为260t/a，通过整体调配，可实现空调注塑区年增产空调注塑件35万台（件），用于保证企业新型号空调产品10.5万台/a组装需求，企业所有最终产品产能不变。	津辰审环[2024]62号	暂缓建设
16	生活污水处理系统构建项目	建设1座生活污水处理系统，采用AAO工艺进行处理，处理规模1000吨/日。	备案号：202412011300000933。	建成调试中，本次扩建项目建成前可投入使用。
17	加热管生产项目（利捷加热管公司整个项目转入乐金管理）	依托乐金电子公司厂房及公用设施，在微波炉寿命实验室建设碳素加热管生产线，年产碳素加热管100万支。	2010年10月批复（津辰环保许可表[2010]97号），2017年9月验收（津辰审环验[2017]63号）	正常运行
18	新增年产涡旋压缩机加工60万台项目（扩建）”	C1车间内原有涡旋压缩机核心部件相应生产区内购置铣床、磨床、清洗机、刷光机等设备，新增涡旋压缩机核心部件各60万件（能够匹配压缩机60万台/a）。	2025年5月取得环评批复（津辰审环[2025]48号）。	正在建设中
19	大气环保设施升级改造项目	生产废水处理设施异味废气收集处理净化装置1套、2条压缩机涂装线有机废气净化处理设施各1套、空调浸漆烘干线有机废气净化处理设施1套、压缩机电机浸漆有机废气收集处理净化设施1套升级改造，均为由原来的UV光氧+活性碳的处理方式变更为两级活性碳，排气筒不变。	备案号：202512011300000445。	正常运行

经过多期项目建设及规划调整，整个厂区内生产区域布置在中部和北部，配套设施布置在南部和西部，目前企业厂区内各车间使用状态如下：（1）C1车间生产区域为一层结构，原手机壳生产线已于2020年5月至2021年3月间拆除，车间内建设1条涡旋压缩机生产线，部分外租给敬成（天津）电子部品有限公司使用，剩余部分闲置；（2）C2车间东侧部分为搭建二层结构，一层为乐金电子电机生产线，二层部分外租瑞峰电子和福莱迪电子公司使用，西侧部分为一层结构，外租宝亚电子公司使用，乐金电子公司电机生产主要加工工序为绕线、切断、打磨、焊接、注塑、充磁、压入轴承、组装、激光蚀刻、浸漆等，年产微电机2400万台、空调风扇电机400万台、洗衣机直驱电机200万台；（3）A1车间为一层结构，中部区域由北向南依次外租隆泰电子、敬成电子、枫林电子和瑞峰电子公司，东部和西部为乐金电子公司空调生产线和微波炉注塑线，主要加工工序为焊接、组装、充冷媒、测试、注塑、印刷、热交换器浸漆等，年产空调器500万台、微波炉门框350万个、微波炉控制面板框350万个；（4）A2车间为一层结构，全部为乐金电子公司自用，内部压缩机生产线主要加工工序为机加工、清洗、磷化、涂二硫化钼、装配、焊接、脱脂、陶化、电泳涂装等工序，年产压缩机900万台。（5）A3车间东侧部分一层结构，东南角部分外租光进电子公司，西侧部分为搭建二层结构，一层西侧外租熹兴电子公司、北侧外租敬成电子公司，二层外租世现电子公司和卓杨电子公司，剩余一层部分为乐金电子公司微波炉组装线和磁控管生产线，主要加工工序为绕线、焊接、组装、涂胶等，年产微波炉1200万台、磁控管1200万支；（6）微波炉寿命实验室内碳素加热管生产线，年产碳素加热管100万支；（7）公用设施由乐金电子公司负责运维。

二、生产工艺及产污环节

（1）C1车间内涡旋压缩机生产线

图2-6 涡旋压缩机生产工艺流程及产污环节图

（2）C2车间内压缩机电机生产线

图2-7 压缩机电机生产工艺流程及产污环节图

（3）C2车间内空调风扇电机生产线

图2-8 空调风扇电机生产工艺流程及产污环节图

（4）C2车间内洗衣机直驱电机生产线

图2-9 洗衣机直驱电机生产工艺流程及产污环节图

（5）A1车间微波炉注塑生产线

图2-10 微波炉注塑工艺流程及产污环节图

（6）A1车间空调生产线

图2-11 空调器生产工艺流程及产污环节图

（7）A2车间压缩机生产线

图2-12 压缩机生产工艺流程及产污环节图

（8）A3车间微波炉生产线

图2-13 微波炉及磁控管生产工艺流程及产污环节图

（9）微波炉寿命实验室内碳素加热管生产线

图2-14 碳素加热管生产工艺流程及产污环节图

三、污染物排放情况

（1）废气

根据乐金电子公司2024年例行监测报告，有组织排放废气污染物排放情况如下：

表2-11 乐金电子有组织排放废气监测结果

排气筒编号	监测报告中编号	污染源	污染物	净化方式	排放浓度mg/m³	排放速率 kg/h	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
DA006 （15m高）	DA 068	A1车间空调焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1.0	2.6×10^-3	120mg/m³ 1.75kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.05.14）
DA008 （15m高）	DA 036	A1车间微波炉注塑、印刷	TRVOC	吸附脱附-催化燃烧装置（）	1.17	0.031	50mg/m³ 1.5kg/h	是	BG241011-WRY-Q-001 （2024.10.11）
			非甲烷总烃		1.71	0.046	40mg/m³ 1.2kg/h	是
			甲苯		0.018	4.8×10^-4	8mg/m³	是
			乙苯		0.01	2.7×10^-4	50mg/m³	是
			臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
			苯乙烯		0.014	3.8×10^-4	20mg/m³	是
			丙烯腈		<0.2	5.4×10^-4	0.5mg/m³	是
DA009 （15m高）	DA 049	A1车间粉碎工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1.0	5.3×10^-3	20mg/m³	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.05.20）
DA010 （15m高）	DA 041	A2车间CASE罐焊接工序、二硫化钼涂装工序	颗粒物	滤筒除尘器+活性炭	<1.0	3.7×10^-3	120mg/m³ 3.5kg/h	是	BG240523-WRY-Q-001（2024.5.23）
			二甲苯		<0.01	3.7×10^-5	40mg/m³ 1.0kg/h	是
			氟化物		<0.06	4.7×10^-4	9.0mg/m³ 0.10kg/h	是
			TRVOC		1.00	7.5×10^-3	60mg/m³ 1.8kg/h	是
			非甲烷总烃		2.72	0.021	50mg/m³ 1.5kg/h	是
			臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA011 （15m高）	DA 039	A2车间压缩机焊接工序	颗粒物	洗涤塔	＜1.0	6.6×10^-3	120mg/m³ 3.5kg/h	是	BG240523-WRY-Q-001 （2024.5.23）
DA012 （15m高）	DA 037	A2车间压缩机焊接工序	颗粒物	洗涤塔	<1.0	8.3×10^-3	120mg/m³ 3.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.05.22）
DA013 （15m高）	DA 042	A2车间压缩机电泳工序	颗粒物	两级活性炭（24年例行监测时为UV光氧+活性炭）	<1.0	5.1×10^-3	20mg/m³	是	BG241009-WRY-Q-001（2024.10.09）
			二氧化硫		3	0.031	50mg/m³	是
			氮氧化物		5	0.051	300mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
			TRVOC		1.81	0.018	50mg/m³ 1.5kg/h	是
			臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
			非甲烷总烃		2.17	0.022	40mg/m³ 1.2kg/h	是
DA014 （15m高）	DA 038	A2车间压缩机电泳工序	颗粒物	两级活性炭（24年例行监测时为UV光氧+活性炭）	<1.0	4.1×10^-3	20mg/m³	是	BG241009-WRY-Q-001（2024.10.09）
			二氧化硫		3	0.024	50mg/m³	是
			氮氧化物		4	0.032	300mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
			TRVOC		2.81	0.023	50mg/m³ 1.5kg/h	是
			臭气浓度		724（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
			非甲烷总烃		1.82	0.015	40mg/m³ 1.2kg/h	是
DA015 （15m高）	DA 047	C2车间锡焊工序	锡及其化合物	滤筒除尘器	<2×10^-3	1.2×10^-5	8.5mg/m³ 0.31kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.05.16）
DA016 （15m高）	DA 046	C2车间电机注塑工序	苯乙烯	吸附脱附-催化燃烧装置	0.146	3.8×10^-3	20mg/m³	是	BG241010-WRY-Q-001（2024.10.10）
			非甲烷总烃		1.44	0.037	40mg/m³ 1.2kg/h	是
			臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
			TRVOC		2.41	0.062	50mg/m³ 1.5kg/h	是
DA017 （15m高）	DA 053	锅炉1	颗粒物	低氮燃烧器	<1.0	7.8×10^-4	10mg/m³	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
			氮氧化物		27	0.042	50mg/m³	是
			二氧化硫		<3	2.3×10^-3	20mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA018 （15m高）	DA 051	锅炉2	颗粒物	低氮燃烧器	<1.0	7.5×10^-4	10mg/m³	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
			二氧化硫		<3	2.3×10^-3	20mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
			氮氧化物		33	0.050	50mg/m³	是
DA019 （15m高）	DA 058	锅炉3（备用锅炉）	林格曼黑度	低氮燃烧器	<1（级）		1级	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
			颗粒物		<1.1	7.2×10^-4	10mg/m³	是
			二氧化硫		<3	2.1×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		34	0.046	50mg/m³	是
DA020 （15m高）	DA 060	直燃机1	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	2.6×10^-3	10mg/m³	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
			二氧化硫		<3	7.8×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		35	0.17	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA021 （15m高）	DA 063	直燃机2（备用直燃机组）	颗粒物	低氮燃烧器	<1.4	2.0×10^-3	10mg/m³	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
			二氧化硫		<3	5.8×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		32	0.11	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA022 （15m高）	DA 052	锅炉4	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	6.7×10^-4	10mg/m³	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
			二氧化硫		<3	2.0×10^-3	20mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
			氮氧化物		36	0.044	50mg/m³	是
DA023 （15m高）	DA 057	锅炉5	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	6.8×10^-4	10mg/m³	是	BG240513-WRY-Q-001 （2024.5.13）
			二氧化硫		<3	2.0×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		37	0.047	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA024 （15m高）	DA 059	锅炉6	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	7.7×10^-4	10mg/m³	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
			二氧化硫		<4	2.3×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		30	0.043	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA025 （15m高）	DA 054	锅炉7	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	8.0×10^-4	10mg/m³	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
			二氧化硫		<3	2.4×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		36	0.05	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA026 （15m高）	DA 056	锅炉8	颗粒物	低氮燃烧器	<1.3	8.3×10^-4	10mg/m³	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
			二氧化硫		<4	2.5×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		39	0.055	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA027 （15m高）	DA 055	锅炉9（备用锅炉）	颗粒物	低氮燃烧器	<1.4	6.9×10^-4	10mg/m³	是	BG240422-WRY-Q-008 （2024.4.22）
			二氧化硫		<4	2.1×10^-3	20mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
			氮氧化物		43	0.048	50mg/m³	是
DA028 （15m高）	DA 064	锅炉10	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	2.8×10^-3	10mg/m³	是	BG241211-WRY-Q-004 （2024.12.11）
			二氧化硫		<3	8.5×10^-3	20mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
			氮氧化物		34	0.19	50mg/m³	是
DA029 （15m高）	DA 065	锅炉11（备用锅炉）	颗粒物	低氮燃烧器	<1.1	2.6×10^-3	10mg/m³	是	BG241211-WRY-Q-004 （2024.12.11）
			二氧化硫		<3	7.7×10^-3	20mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
			氮氧化物		29	0.14	50mg/m³	是
DA030 （15m高）	DA 061	直燃机3	颗粒物	低氮燃烧器	<2.1	1.1×10^-3	10mg/m³	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
			二氧化硫		12	0.016	20mg/m³	是
			氮氧化物		42	0.054	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA031 （15m高）	DA 062	直燃机4（备用直燃机）	颗粒物	低氮燃烧器	<1.6	8.1×10^-4	10mg/m³	是	BG240618-WRY-Q-003 （2024.6.18）
			二氧化硫		7	9.7×10^-3	20mg/m³	是
			氮氧化物		25	0.034	50mg/m³	是
			林格曼黑度		<1（级）		1级	是
DA032 （15m高）	DA 048	C2车间电机浸漆工序	TRVOC	两级活性炭（24年例行监测时为UV光氧+活性炭）	1.86	0.035	50mg/m³ 1.5kg/h	是	BG241010-WRY-Q-001（2024.10.10）
			非甲烷总烃		0.96	0.018	40mg/m³ 1.2kg/h	是
			臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA033 （15m高）	DA 066	A3车间磁控管焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1	6.5×10^-3	120mg/m³ 3.5kg/h	是	BG240306-WRY-Q-003 （2024.3.6）
DA034 （6m高）	ST 003	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.7	/	1.0mg/m³	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA035 （6m高）	ST 004	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.4	/	1.0mg/m³	是
DA036 （6m高）	ST 005	C2车间东北角食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.8	/	1.0mg/m³	是
DA037 （15m高）	DA 033	A1车间热交换器浸漆工序	TRVOC	两级活性炭（24年例行监测时为UV光氧+活性炭）	2.51	0.012	50mg/m³ 1.5kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.05.14）
			非甲烷总烃		6.24	0.029	40mg/m³ 1.2kg/h	是
			臭气浓度		549（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA039 （15m高）	DA 050	污水处理站	氨	两级活性炭（24年例行监测时为UV光氧+活性炭）	0.93	0.01	0.60kg/h	是	BG240523- WRY-Q-001 （2024.5.23）
			硫化氢		<0.01	6.1×10^-5	0.06kg/h	是
			臭气浓度		630（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA040 （5m高）	ST 001	厂区东侧食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.6	/	1.0mg/m³	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA041 （5m高）	ST 002	厂区东侧食堂	油烟	静电式油烟净化设施	0.6	/	1.0mg/m³	是	BG240527- WRY-Q-002 （2024.5.27）
DA045	DA 070	C1车间涡旋压缩机清洗工序	TRVOC	喷淋塔（正在进行两级活性炭升级）	1.14	0.0099	50mg/m³ 1.5kg/h	是	BG240520-WRY-Q-001（2024.05.22）
			非甲烷总烃		2.08	0.018	40mg/m³ 1.2kg/h	是
			臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA047	DA 069	A2车间压缩机清洗工序	TRVOC	喷淋塔	2.9	0.054	50mg/m³ 1.5kg/h	是	BG241112-WRY-Q-001 （2024.11.12）
			非甲烷总烃		1.34	0.025	40mg/m³ 1.2kg/h	是
			臭气浓度		478（无量纲）	/	1000（无量纲）	是
DA048	DA 067	A1车间热交换器焊接工序	颗粒物	滤筒除尘器	<1	1.2×10^-3	120mg/m³ 3.5kg/h	是	BG240514-WRY-Q-002（2024.05.16）

注*：（1）编号DA001~005共计5个排放口为原C1车间内手机壳生产线对应排气筒，目前手机壳生产线已拆除，DA007为原空调注塑独立排气筒，现已拆除，废气汇入DA008排气筒排放，DA038原为微波炉打胶生产线对应排气筒，现已拆除，DA042~ DA044、DA046为A2车间切削液回收工序油雾排放口，现已拆除，上述排气筒编号保留。

（2）DA019、DA027、DA029为备用燃气锅炉对应排气筒，DA021、DA031为备用燃气直燃机对应排气筒。

（3）“大气环保设施升级改造项目”中升级改造的5套设施均于2025年完成，改造完成后尚未进行例行监测，现有工程对应排气筒例行监测数据均为2024年监测数据。

乐金电子公司现有工艺废气排气筒中DA006排气筒距离C1办公楼（高度约12m）较近，因此DA006排气筒高度不满足高出周围200m半径范围的建筑5m以上，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行；其余排气筒高出周围200m范围内最高建筑物5m以上，满足对应标准中高度要求。企业厂区内现有排气筒间距较远，均不构成等效排气筒。现有锅炉、直燃机排气筒无需等效。

根据各排气筒出口处各类污染物监测数据，DA006排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA008排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准限值，苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、酚类排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA009排气筒排放的颗粒物排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值；DA010排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC、二甲苯排放浓度及排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“其他行业”标准限值，颗粒物及氟化物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA011、DA012排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA013、DA014排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015），非甲烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“表面涂装行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA015排气筒排放的锡及其化合物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA016排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造”标准限值，苯乙烯排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA017~DA027、DA030、DA031排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）；DA032排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“表面涂装行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA033排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA034~DA036排气筒排放的油烟排放浓度均《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）；DA037排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“表面涂装行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA039排气筒排放的氨、硫化氢排放速率及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA040、DA041排气筒排放的油烟均满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）限值要求；DA045排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA047排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度、排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”标准限值，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；DA048排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；因此，本工程有组织排放的废气均能达标排放。

公司生产过程中未被集气罩捕集到的颗粒物、挥发性有机废气及冷媒充注环节逸散的少量VOCs在车间内通过门窗内以无组织形式排放。根据乐金电子公司2024年例行监测报告，无组织排放废气污染物排放情况如下：

表2-12 乐金电子无组织排放废气监测结果

检测点位	检测项目	监测结果（mg/m³）		标准限值（mg/m³）	是否达标	监测报告编号及监测时间

厂界	颗粒物	0.293		1.0	是	BG241115-WZZ-Q-001（2024.11.12）
	二甲苯	0.0477		1.2	是
	非甲烷总烃	0.54		4.0	是
	甲苯	0.0709		0.8	是
	氨	0.1		0.2	是
	硫化氢	<1.0×10^-3		0.02	是
	苯乙烯	<1.5×10^-3		1.0	是
	氟化物	1.8×10^-3		0.02	是
	乙苯	3.3×10^-3		1.0	是
	臭气浓度	15（无量纲）		20（无量纲）	是
A1车间外	非甲烷总烃	一次值	1.27	4.0	是	BG241107-WZZ-Q-002（2024.11.07）
		小时值	0.80	2.0	是
A2车间外	非甲烷总烃	一次值	0.66	4.0	是
		小时值	0.56	2.0	是
A3车间外	非甲烷总烃	一次值	0.64	4.0	是	BG241111-WZZ-Q-001（2024.11.11）
		小时值	0.58	2.0	是
C2车间外	非甲烷总烃	一次值	0.97	4.0	是	BG241108-WZZ-Q-001（2024.11.08）
		小时值	0.83	2.0	是
C1车间外	非甲烷总烃	一次值	0.74	4.0	是
		小时值	0.64	2.0	是

注*：检测结果取检测报告中最大值；<XX标识检测结果低于该方法检出限，XX表示该方法检出限的数值，对应排放速率由检出限一半进行计算。

根据污染物现状监测结果可以看出，乐金电子公司厂界处氟化物、二甲苯浓度监测值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值；颗粒物、甲苯、非甲烷总烃浓度监测值低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）限值；氨、H₂S、苯乙烯、乙苯、臭气浓度监测值均低于《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值；C1车间、C2车间、A1车间、A2车间、A3车间外非甲烷总烃浓度监测值满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）限值。因此企业无组织排放监控点处各类污染物监测浓度均达标。

（2）废水

乐金电子厂区内现有污水最大排放量1530.2091m³/d，其中生产废水排放量1263.3881m³/d，经生产污水处理站处理后外排；空调微波炉注塑区冷却排水0.2m³/d，直接外排；生活污水排放量266.62m³/d，目前为经隔油池隔油、化粪池停留沉淀后外排，后期待生活污水处理系统调试合格后将进入生活污水处理系统处理达标后外排，外排废水经厂区污水总排口排入园区污水管网，最终排入北辰科技园区污水处理厂。

乐金电子厂区内现有一座生产污水处理站，设计处理规模为2000m³/d，主要处理乐金电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。乐金电子目前生产废水收集采用分区收集、均质、调节pH后统一进入后续絮凝沉淀处理环节处理达标后外排，其中A2车间废水为独立集水池收集（2#集水池）、其他车间废水混合收集（1#集水池），废水处理工艺流程见图2-15，根据企业污水站进出口水质监测数据，各项目污染因子去除效率分别为：SS 73.3~76.3%、CODcr 39.8~41.9%、BOD₅ 34.5~44.3%、氨氮1.5~8.2%、总磷64.8~70.9%、总氮60.7~70.9%、石油类57.5~73.5%、LAS 33.3~34.6%、总锌43.5~87.1%。

图2-15 生产污水处理工艺流程图

乐金电子厂区内现有一座生活污水处理站，目前正在调试运行中，待调试合格后将正式投入使用，设计处理规模为1000m³/d，主要处理乐金电子厂院内全部生活污水，采用AAO（即厌氧、缺氧、好氧一体）处理工艺，废水处理工艺流程见图2-16，设计出水标准能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值。根据目前调试状态污水站进出口水质监测数据，部分污染因子去除效率分别如下：SS ~77.6%、CODcr ~74.5%、总磷~62.2%、总氮~78.1%、动植物油~75.3%、LAS~90.6%。

图2-16 生活废水污水处理工艺流程图

乐金电子公司已在污水总排口安装流量、pH、COD、氨氮、总磷在线监测仪，并针对所有因子进行例行监测，根据企业2024年度厂区污水总排口废水水质例行监测报告，废水排放情况如下：

表2-13 乐金电子水污染物监测结果

取样位置	检测项目	监测结果（mg/L）	标准限值（mg/L）	是否达标	监测报告编号及监测时间
综合废水总排口	pH值	7.8 （无量纲）	6~9（无量纲）	是	BG241211-WRY-S-003 （2024.12.11）
	COD	172	500	是
	氨氮	39.7	45	是
	总磷	2.62	8	是
	SS	140	400	是
	BOD₅	62.1	300	是
	总氮	60.2	70	是
	石油类	0.55	15	是
	锌	<0.05	5.0	是
	动植物油	2.25	100	是
	LAS	2.65	20	是
	粪大肠菌群	9200	10000个/L	是

根据上表，厂区废水总排口外排废水中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、总锌、生化需氧量、动植物油、LAS、粪大肠菌群等因子的排放浓度均低于《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值，废水达标排放；待生活污水处理站投入使用后，预计厂区总排口废水水质将优于现状水质，能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值。

（3）噪声

企业运营期噪声主要来自各工厂生产设备及环保设备风机噪声，生产设备均布置在厂房内，风机采取减震等措施。

乐金电子公司北侧为华北集团成邦物流园，厂界北侧西部紧邻围墙为构筑物，不具备监测条件，企业夜间不生产，故厂界噪声仅监测东、南、西侧和北侧东部边界昼间噪声，根据乐金电子公司2024年例行监测报告，企业厂界噪声监测结果见下表。

表2-14 厂界噪声监测结果单位：dB（A）

检测点位	主要声源	监测结果	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
检测点位	主要声源	监测结果	标准限值	是否达标	监测报告编号及监测时间
北侧厂界外1米1#	工业噪声	53	65	是	BG241115-ZS-004 （2024.11.15）
东侧厂界外1米2#	工业、交通运输	62	65	是
东侧厂界外1米3#	工业、交通运输	62	65	是
南侧厂界外1米4#	工业噪声	58	65	是
西侧厂界外1米5#	工业噪声	52	65	是

根据监测结果，项目四侧厂界处昼间噪声现状监测值不超过62dB（A），夜间不生产，均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。

（4）固体废物

根据对现场调查和建设单位提供资料可知，企业产生的固体废物主要包括含油漆废水、废线路板、废包装容器、废磷化渣、废漆渣、废切削液、切削油泥、废防锈液、油水混合物、污水处理站污泥、废灯管、废活性炭、废机油、废油、废含油棉纱、砂轮粉末、除尘器废滤筒、医疗废物、COD废液、氨氮废液、总磷废液、沾染废物、除尘器集尘、废金属边角料、一般废包材、不合格品、纯水机废滤膜、生活垃圾及餐厨垃圾等，其中除尘器集尘、废金属边角料、一般废包材、不合格品、纯水机废滤膜属于一般固废，除尘器集尘定期交有资格的单位综合利用处理，废金属边角料、一般废包材、不合格品、纯水机废滤膜外售物资回收部门；对照《国家危险废物名录》（2025年版），废包装容器、废磷化渣、废机油、废含油棉纱、废灯管、废活性炭、切削油泥、废漆渣等属于危险废物，定期委托天津合佳威立雅环境服务有限公司外运处置；餐厨垃圾委托具有餐厨废弃物处置特许经营权的专业单位处置；生活垃圾由城管委清运处理；各类固体废物去向合理，不会对环境产生二次污染。

主要固体废物产生及处理情况见表2-15、2-16。

表2-15 企业一般固体废物产生及处置情况（含在建工程）

序号	名称	来源	产生量（t/a）	处置方式
1	除尘器集尘	滤筒除尘器	1	定期交有资格的单位综合利用处理
2	废金属边角料	机加工工序	120	外售物资回收部门
3	一般废包材	原料拆封	4.2
4	不合格品	检验	10
5	纯水机废滤膜	纯水机	0.4
6	餐厨垃圾	食堂	180	委托具有餐厨废弃物处置特许经营权的专业单位处置
7	生活垃圾	日常生活	448.2	城管委清运
8	生活污水处理污泥*	生活污水处理站	100	定期交有资格的单位综合利用处理

注*：目前生活污水处理站正在调试中，污泥产生量为根据处理能力预估量。

表2-16 企业危险废物产生及处置情况

序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
1	含油漆废水	浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T	天津合佳威立雅环境服务有限公司
2	废电路板	空调成品组装线	HW49	900-045-49	10t/a	固态	电子元件	电子元件	T
3	废磷化渣	磷化线	HW17	336-064-17	20t/a	固态	含锌锰金属化合物	含锌锰金属化合物	T/C
4	废漆渣	电泳线、浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T
5	废切削液	机加工工序	HW09	900-006-09	106t/a	液态	矿物油	矿物油	T
6	废防锈液	除油防锈线	HW08	900-216-08	1t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
7	油水混合物	污水池清池	HW17	336-064-17	100t/a	半固态	矿物油	矿物油	T/C
8	切削油泥	机加工	HW08	900-200-08	800t/a	固态	矿物油	矿物油	T，I
9	废机油	设备保养	HW08	900-249-08	5.002t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
10	废油	油雾净化	HW08	900-249-08	1.5t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
11	废UV灯管	有机废气净化设施	HW29	900-023-29	0.5t/a	固体	汞	汞	T
12	废活性炭	有机废气净化设施	HW49	900-039-49	5t/a	固态	活性炭	有机物	T/In
13	沾染废物	浸漆线	HW49	900-041-49	1.02t/a	固态	沾染油、油漆的手套棉纱	油、油漆	T/In
14	污水处理站污泥	废水处理站	HW17	336-064-17	100t/a	固态	污泥	污泥	T/C
15	废空玻璃瓶	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
16	废塑料桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	5.72t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
17	废200L铁桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	10.001t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
18	空玻璃钢罐	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
19	废包装桶	设备保养	HW08	900-249-08	0.001t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
20	砂轮粉末	机加工打磨	HW17	336-064-17	5t/a	固态	矿物油	矿物油	T/C
21	报废辅料	生产过程	HW49	900-999-49	4t/a	液态	废原料	废原料	T/C/I/R
22	除尘器废滤筒	除尘器	HW49	900-041-49	10t/a	固态	金属氧化物尘	金属氧化物尘	T/In
23	医疗废物	医务室	HW01	841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01、	0.01t/a	固态	包扎用具	包扎用具	In/T/ C/I/R
24	COD废液	水质监测	HW49	900-047-49	0.3t/a	液态	废液	废液	T/C/I/R
25	氨氮废液	水质监测	HW49	900-047-49	0.3t/a	液态	废液	废液	T/C/I/R
26	总磷废液	水质监测	HW49	900-047-49	0.3t/a	液态	废液	废液	T/C/I/R

注*：乐金公司负责整个厂院内协力社产生危废集中收集、暂存和处置，危废协议中本评价未统计部分为协力社产生。

四、排污口规范化情况

项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求，在废气排放口、废水排放口和固体废物存放地设置了标识牌，其中编号DA001~005共计5个排放口为原C1车间内手机壳生产线对应排气筒，目前手机壳生产线已拆除，DA007为原空调注塑独立排气筒，现已拆除，废气汇入DA008排气筒排放，DA038原为微波炉打胶生产线对应排气筒，现已拆除，DA042~DA044、DA046为A2车间切削液回收工序油雾排放口，现已拆除，上述排气筒编号保留。在用污染物排放口规范化建设及标识设置情况如下图所示：


空调器焊接废气排放口 DA006		空调器、微波炉注塑废气排放口 DA008

微波炉粉碎废气排放口 DA009		涂二硫化钼、CASE罐焊接废气排放口 DA010

压缩机焊接线1排放口 DA011		压缩机焊接线2排放口 DA012

压缩机电泳线1排放口 DA013		压缩机电泳线2排放口 DA014

电机焊接废气排放口 DA015		电机注塑废气排放口 DA016

锅炉1排放口 DA017		锅炉2排放口 DA018

锅炉3排放口 DA019		直燃机1排放口 DA020

直燃机2排放口 DA021		锅炉4排放口 DA022

锅炉5排放口 DA023		锅炉6排放口 DA024

锅炉7排放口 DA025		锅炉8排放口 DA026

锅炉9排放口 DA027		锅炉10排放口 DA028

锅炉11排放口 DA029		直燃机3排放口 DA030

直燃机4排放口 DA031		电机浸漆废气排放口DA032

磁控管焊接排气筒DA033		污水站废气排气筒DA039

DA034 北侧食堂排气筒1#	DA035 北侧食堂排气筒2#		DA036 北侧食堂排气筒3#

热交换器浸漆废气排气筒DA037		微波炉涂胶排气筒DA038

DA040 东侧食堂排气筒1#		DA041 东侧食堂排气筒2#

DA045涡旋压缩机线排气筒

废水总排口规范化设置情况

一般固废间规范化设置情况

危险废物暂存间规范化设置情况

图2-16 企业污染物排放口规范化建设及标识设置情况

五、污染物总量排放情况

根据环境影响评价报告及批复文件，该企业涉及国家总量控制排放总量的污染物有二氧化硫、氮氧化物、VOCs、CODcr、氨氮等，各项主要污染物的总量指标情况如下表。

表2-17 主要污染物总量指标表 t/a

污染物种类	污染物名称	环评批复量*	排污许可量	实际排放量
废气污染物	二氧化硫	/	/	0.27
	氮氧化物	3.9563139	3.9563139	1.987
	VOCs	/	/	0.443
废水污染物	CODcr	229.257313	229.056313	65.267
废水污染物	氨氮	20.623868	20.615068	15.065

注*：（1）由于企业早期工程履行环评时间较早，环评批复未许可污染物总量，近期环评批复总量无法代表全厂情况，排污许可证申请时针对全厂污水总排口和废气重点排放口的重点污染物排放总量进行了核实，氮氧化物环评批复总量取排污许可证许可排放量，COD、氨氮环评批复总量取排污许可证许可排放量加在建工程环评批复量。

（2）实际排放总量按照例行监测报告中数据值核算。

现有运行中工程已完成竣工环境保护验收，总量满足相关环保要求。

六、现有项目排污许可证情况

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发[2016]81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等相关文件要求，乐金电子（天津）电器有限公司属于实施重点管理的行业，公司已于2019年底取得排污许可证并于2024年完成最新一次重新申请，证书编号为911201136008903694001R，排污许可证见附件。现有工程已按照排污许可的要求填报排污许可执行报告季报、年报，已按照排污许可监测计划频次要求对废气、废水、噪声进行常规检测并对环境管理台账进行记录。

七、现有突发环境事件应急预案编制及备案情况

乐金电子（天津）电器有限公司已针对厂区内主体工程编制了突发环境事件应急预案，最新修订版本已于2023年5月在天津市北辰区生态环境保护综合行政执法支队进行了备案，备案编号：120113-2023-095-L。

八、在建项目

企业“新增年产涡旋压缩机加工60万台项目（扩建）”正在建设中，“生活污水处理系统构建项目”已建设完成，整套系统正在调试过程中，待调试合格后将正式投入使用，本次扩建项目建成前可投入使用。

由于企业规划调整，“空调注塑件生产项目”目前暂缓建设。

九、现有环境问题

企业现有工程已履行环保手续，在运行工程已取得排污许可证，通过了环保验收，企业运行至今未发生过环境风险事故，废水、废气、噪声污染物排放满足相应标准要求，废气、废水、噪声常规检测因子和频次均符合排污许可的要求，各类固体废物均得到合理处理处置，无遗留的环境问题。

企业现有空调生产焊接工序燃用液化石油气属于清洁能源，早期环评批复中无燃气废气监测要求，后期将增加DA006、DA010、DA011、DA012、DA048排气筒二氧化硫、氮氧化物排放浓度、速率及厂界处二氧化硫和氮氧化物排放浓度例行监测。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

1.大气环境

（1）常规因子

根据环境空气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。

本项目所在区域环境空气质量现状引用2024年天津市生态环境状况公报中北辰区环境空气常规污染物（PM₁₀、PM_2.5、SO₂、NO₂、CO、O₃）的监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。

表3-1 2024年北辰区环境空气监测结果单位：µg/m³

污染物	年评价指标	评价标准/（μg/m³）	现状浓度/（μg/m³）	最大浓度占标率/%	达标情况
污染物	年评价指标	评价标准/（μg/m³）	现状浓度/（μg/m³）	最大浓度占标率/%	达标情况
PM_2.5	2024年年平均质量浓度	35	41	117.14	不达标
PM₁₀	2024年年平均质量浓度	70	74	105.71	不达标
SO₂	2024年年平均质量浓度	60	7	11.67	达标
NO₂	2024年年平均质量浓度	40	34	85	达标
CO	2024年日平均浓度第95百分位	4000	1200	30	达标
O₃	2024年日最大8小时平均浓度第90百分位数	160	198	123.75	不达标

由上表可知，六项污染物没有全部达标，故本项目所在区域的环境空气质量不达标。

根据《关于印发天津市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指〔2022〕2号），通过实施秋冬季大气污染综合治理攻坚行动和蓝天保卫战行动，全市空气质量全面改善，PM_2.5浓度持续下降，臭氧浓度稳中有降，基本消除重度及以上污染天气。通过节能、改造等工作，可有效减少细颗粒物、臭氧等二次污染物的产生。同时明确了打赢蓝天保卫战主要目标，即全市到2025年，全市PM_2.5浓度控制在38微克/立方米以内，空气质量优良天数比率达到72.6%，全市及各区重度及以上污染天数比率控制在1.1%以内；NO_X和VOCs排放总量均下降12%以上。随着天津市各项污染防治措施的逐步推进和区域建设逐渐饱和，本项目选址区域空气质量将逐渐好转项目所在区域将得到改善。

（2）特征因子

根据本项目污染物排放情况，特征因子为非甲烷总烃。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据。为进一步了解项目所在区域的环境空气质量现状，本评价引用镇天士力医药集团股份有限公司制剂楼智能化改造扩产项目开展的非甲烷总烃环境质量监测结果（报告编号：YX242300），具体监测信息见下表。

表3-2 监测信息情况表

监测点坐标（经纬度）	监测因子	监测时段	相对厂址方位	相对厂界距离/m
北纬39.214186 东经117.206706	非甲烷总烃	2024年11月19日~11月22日，连续3天，每天监测4次	西南	730

根据上表知，本项目引用监测点位及引用点位的监测时间满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）的相关要求。

环境空气监测点位见下图。

图3-1 环境空气监测点位图

非甲烷总烃环境空气质量监测值统计结果见下表。

表3-3 监测结果统计表

污染物	监测浓度范围（mg/m³）	评价标准（mg/m³）	最大浓度占标率（%）	达标情况
非甲烷总烃	0.52~0.86	2.0	43	达标

由上表可看出，非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准详解》中推荐的参考值（2.0mg/m³）要求。

2.声环境质量现状

根据《市生态环境局关于印发〈天津市声环境功能区划（2022年修订版）〉的通知》（津环气候〔2022〕93号），本项目选址为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准适用区，本项目厂界四侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。

本项目位于天津市北辰区津围公路9号，经现场实地踏勘，本项目周围50m范围内无声环境敏感目标，因此本项目无需进行声环境现状调查。

3.地下水、土壤

本项目不涉及液态原辅料使用。

润滑油暂存依托厂区内现有危险品库储存，使用当天领取全天使用量车间内暂存区，车间地面已做防腐防渗；危险废物封存在专用容器内，分类暂存在厂区现有危废间内，该危废间已按相关要求采取了防渗措施，危废暂存过程不会对地下水和土壤造成影响。生产废水依托厂区内现有管道输送至厂内污水处理站处理达标后外排，集水池位于地下，采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层。生活污水处理站集水池和处理池均为钢结构半地下设施，表面有防腐层。

引用企业在厂区内进行地下水、土壤本底监测（报告编号：BG250108-HJ-S-001、BG250110-TR-001），监测时间为2025年1月8日、2025年1月10日。监测结果见下表。

表3-4 地下水环境质量统计结果（单位：mg/L）

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4×10^-5L

序号	检测项目	单位	监测值	单指标
1	pH值	无量纲	7.6	Ⅰ
2	耗氧量	mg/L	2.8	Ⅲ
3	总硬度	mg/L	154	Ⅱ
4	溶解性总固体	mg/L	664	Ⅲ
5	氨氮	mg/L	0.976	Ⅳ
6	总氮	mg/L	1.90	Ⅴ
7	总磷	mg/L	0.08	Ⅱ
8	化学需氧量	mg/L	29.8	Ⅳ
9	汞	mg/L	Ⅰ
10	砷	mg/L	3×10^-4L	Ⅲ
11	铁	mg/L	0.15	Ⅱ
12	镉	mg/L	2×10^-4	Ⅱ
13	锰	mg/L	0.15	Ⅳ
14	铅	mg/L	3×10^-3	Ⅱ
15	锌	mg/L	0.05L	Ⅰ
16	碳酸氢根离子	mg/L	328	/
17	硫酸根离子	mg/L	56.3	Ⅱ
18	氯离子	mg/L	37.5	Ⅰ
19	钠离子	mg/L	97.5	Ⅰ
20	镁离子	mg/L	15.6	/
21	钙离子	mg/L	28.0	/
22	钾离子	mg/L	3.18	/
23	阴离子表面活性剂	mg/L	0.134	Ⅲ
24	六价铬	mg/L	4×10^-3L	Ⅰ
25	动植物油类	mg/L	0.28	/
26	石油类	mg/L	0.03	Ⅰ
27	氰化物	mg/L	4×10^-3L	Ⅱ
28	挥发酚	mg/L	3×10^-4L	Ⅰ
29	硝酸盐氮	mg/L	0.27	Ⅰ
30	亚硝酸盐氮	mg/L	0.031	Ⅱ
31	碳酸根离子	mg/L	5L	/

注：XXXL，L表示低于检出限，L前数字代表检出限值。

由以上监测结果表明，监测井中pH值、汞、锌、氯离子、钠离子、六价铬、挥发酚、硝酸盐氮满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅰ类标准；总硬度、铁、镉、铅、硫酸根离子、氰化物、亚硝酸盐氮满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅱ类标准；耗氧量、溶解性总固体、砷、阴离子表面活性剂满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅲ类标准；氨氮、锰满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅳ类标准。总氮、总磷、化学需氧量、石油类分别满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅴ类、Ⅱ类、Ⅳ类、和Ⅰ类标准。

表3-5 土壤环境质量评价结果表

序号	检测项目		单位	监测值				GB36600-2018、DB12/ 1311-2024第二类用地筛选值
序号	检测项目		单位	T-1	T-2	T-3	T-4	GB36600-2018、DB12/ 1311-2024第二类用地筛选值
1	铅		mg/kg	8.2	6.7	5.2	4.8	800
2	镉		mg/kg	0.2	0.15	0.14	0.12	65
3	铜		mg/kg	36	39	35	28	18000
4	锌		mg/kg	98	99	96	90	10000
5	镍		mg/kg	44	46	47	38	900
6	汞		mg/kg	0.070	0.107	0.469	0.089	38
7	砷		mg/kg	9.43	8.82	9.61	5.17	60
8	pH值		无量纲	7.9	8.7	8.9	8.9	—
9	六价铬		mg/kg	2.6	2.2	1.0	＜0.5	5.7
10	挥发性有机物	苯	mg/kg	＜1.9×10^-3*	＜1.9×10^-3*	＜1.9×10^-3*	＜1.9×10^-3*	4
11		甲苯	mg/kg	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	1200
12		邻-二甲苯	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	640
13		苯乙烯	mg/kg	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	1290
14		间,对-二甲苯	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	570
15		乙苯	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	28
16		氯苯	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	270
17		1,2-二氯苯	mg/kg	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	560
18		1,4-二氯苯	mg/kg	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	20
19		氯甲烷	mg/kg	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	37
20		氯乙烯	mg/kg	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	0.43
21		1,1-二氯乙烯	mg/kg	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	＜1.0×10^-3*	66
22		二氯甲烷	mg/kg	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	＜1.5×10^-3*	616
23		反-1,2- 二氯乙烯	mg/kg	＜1.4×10^-3*	＜1.4×10^-3*	＜1.4×10^-3*	＜1.4×10^-3*	54
24		1,1-二氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	9
25		顺-1,2- 二氯乙烯	mg/kg	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	596
26		1,1,1-三氯乙烷	mg/kg	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	840
27		四氯化碳	mg/kg	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	2.8
28		三氯乙烯	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	2.8
29		1,1,2-三氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	2.8
30		四氯乙烯	mg/kg	＜1.4×10^-3*	＜1.4×10^-3*	＜1.4×10^-3*	＜1.4×10^-3*	53
31		1,1,1,2-四氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	10
32		1,2,3-三氯丙烷	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	0.5
33		1,1,2,2-四氯乙烷	mg/kg	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	＜1.2×10^-3*	6.8
34		1,2-二氯乙烷	mg/kg	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	＜1.3×10^-3*	5
35		氯仿	mg/kg	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	0.9
36		1,2-二氯丙烷	mg/kg	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	＜1.1×10^-3*	5
37	半挥发性有机物	苯胺	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	260
38		萘	mg/kg	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	70
39		苯并（a）蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	15
40		䓛	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1293
41		苯并（b）荧蒽	mg/kg	＜0.2*	＜0.2*	＜0.2*	＜0.2*	15
42		苯并（a）芘	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1.5
43		苯并（k）荧蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	151
44		茚并（1,2,3-cd）芘	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	15
45		二苯并（ah）蒽	mg/kg	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	＜0.1*	1.5
46		2-氯苯酚	mg/kg	＜0.06*	＜0.06*	＜0.06*	＜0.06*	2256
47		硝基苯	mg/kg	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	＜0.09*	76
48	其他	石油烃（C10-C40）	mg/kg	＜6*	＜6*	＜6*	＜6*	4500

注：1.“<XX”表示检测结果低于该方法检出限，“XX”表示该方法检出限的数值。

2.加“*”信息及数据引自易景检测服务（天津）有限公司（资质证书编号：240212050090）报告，报告号为EGTH-25-0063R-01。

综上，土壤环境各监测因子均能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，其中锌能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（DB12/1311-2024）第二类用地筛选值标准。

环境

保护

目标

1、大气环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），本项目厂界外500m米范围内大气环境保护目标详见下表。

表3-6 环境空气保护目标

序号	名称	坐标		保护对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对厂界距离/m
序号	名称	经度（℃）	纬度（℃）	保护对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对厂界距离/m
1	凯祥养老院	117.213393	39.216621	居住区	居民	二类环境空气功能区	南	300
2	第十街村委会	117.214272	39.216747	行政办公机构	职工		南	270
3	未入住周转房1	117.226213	39.22225	居住区	居民		东	495
4	未入住周转房2	117.223961	39.22699	居住区	居民		东	495
5	宜兴埠街周转房	117.226213	39.220922	居住区	居民		南	400
6	七彩家园	117.224513	39.219394	居住区	居民		东	450

2、声环境

本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。

3、地下水环境

本项目位于天津市北辰区津围公路9号，厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源类地下水环境保护目标。

4、生态环境

本项目位于产业园区内，依托现有厂房生产，不涉及新增用地，无生态环境保护目标。

5、环境风险敏感目标

本项目位于天津市北辰区北辰科技园区津围公路9号，评价范围内环境风险敏感目标如下：

表1.3-1 环境风险敏感目标

类别	环境敏感特征
大气	项目厂界外延5km的范围
	序号	敏感目标名称	相对方位	最近距离/m	属性	人口数
	1	乐金电子（天津）电器有限公司院内协力社	/	0	企业职工	约3000
	2	华北集团盛邦物流园	北	0	企业职工	约100
	3	华北二手车交易市场等企业	西	0	企业职工	约500
	4	天津凯迪环境科技有限公司等企业	南	0	企业职工	约500
	5	刘安庄工业区内企业	北	260	企业职工	约600
	6	宜兴埠镇工业区内企业	东	60	企业职工	约2000
	7	凯祥养老院	南	300	居民	约200
	8	第十街村委会	南	270	职工	约20
	9	未入住居住区1	东	495	居民	预计2000
	10	未入住居住区2	东	495	居民	预计3000
	11	宜兴埠街周转房	南	400	居民	约3800
	12	七彩家园	东	450	居民	约1200
	13	花香漫城	东北	635	居民	约2100
	14	欧铂城社区	东北	2460	居民	约8200
	15	丰产家园	东北	1015	居民	约500
	16	龙池公寓	东北	960	居民	约400
	17	上丰产小区	东北	900	居民	约400
	18	小淀镇集中居住区	东北	2230	居民	约15839
	19	天津市小淀中学	东北	3015	居民	约2600
	20	融创津宸壹号	东北	3540	居民	约3240
	21	皓宸雅苑	北	3410	居民	约3520
	22	新城珑悦	北	4295	居民	约1890
	23	嘉阳花园	西北	3660	居民	约7200
	24	天津市和平区行政学校	西北	3505	师生	约200
	25	赵庄村	西北	3350	居民	约2000
	26	星贺家园	西北	2840	居民	约1800
	27	刘安庄村	西北	1335	居民	约4676
	28	天津职业大学	西北	1790	师生	18000
	29	天津职业大学教师公寓	西北	2990	居民	约2000
	30	恒大御景湾	西	2741	居民	约4500
	31	绿地新里北苑	西	3105	居民	约3600
	32	北润华庭	西	2545	居民	约8200
	33	金地艺城华府	西	2485	居民	约8100
	34	天士力花园	西南	1140	居民	约700
	35	润海雅苑	西南	1100	居民	约2900
	36	普东街道集中居住区	西南	1055	居民	约80000
	37	宜兴埠街集中居住区	西南	1245	居民	约50000
	38	天穆镇集中居住区	西南	2840	居民	约30000
	39	新开河街集中居住区	西南	3930	居民	约80000
	40	铁东路街集中居住区	西南	3370	居民	约40000
	41	建昌道街集中居住区	南	4115	居民	约15000
	42	万达家园	东南	1060	居民	约3200
	43	温馨家园	东南	4065	居民	约5800
	44	温家房子小学	东南	4275	师生	约600
	45	温家房子小学集中居住区	东南	3070	居民	约30000
	厂址周边500m范围内人口数小计					16920
	厂址周边5km范围内人口数小计					454085
	大气敏感程度E值					E1
地表水	受纳水体
	序号	受纳水体名称	地表水功能敏感性分区		环境敏感目标分级
	1	丰产河	F3		S3
	2	永金引河	F3		S3
	地表水环境敏感程度E值					E3
地下水	序号	环境敏感区名称	地表水功能敏感性分级		包气带防污性能分级
	1	潜水含水层	G3		D2
	地下水环境敏感程度E值					E3

污染

物排

放控

制标

准

1.废气排放标准

焊接工序产生焊接烟尘、燃气废气有组织和无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求；冷媒充注、检漏工序产生的少量有机废气厂房外监控点执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值要求，冷媒充注、检漏工序及R32 储罐工作损失产生的少量有机废气厂界处执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求；具体标准值如下：

表3-7 新污染源大气污染物排放限值

排气筒编号	污染物	最高允许排放浓度（mg/m³）	最高允许排放速率（kg/h）		无组织排放监控浓度限值		标准文号
			排气筒高度（m）	二级	监控点	浓度（mg/m³）
DA049 （15m）	颗粒物	120	15	1.75*	周界外浓度最高点	1.0	GB16297 -1996
	氮氧化物	240		0.385*		0.12
	二氧化硫	550		1.3*		0.40
/	非甲烷总烃	/	/	/		4.0

注*：本项目排气筒高15m，周围200m范围内最高建筑为寿命实验室，高度14.8m，排气筒高度不满足高出周围200m半径范围的建筑5m以上，故排放速率严格50%执行。

表3-8 挥发性有机物无组织排放限值

污染物项目	排放限值（mg/m³）	限值含义	无组织排放监控位置	执行标准
非甲烷总烃	2	监控点处1h平均浓度值	在厂房外设置监控点	DB12/524-2020
非甲烷总烃	4	监控点处任意一次浓度值	在厂房外设置监控点	DB12/524-2020

生活污水处理产生异味以无组织形式排放，氨、硫化氢、臭气浓度厂界处执行《恶臭污染物排放标准》（DB12-059-2018），标准值见下表：

表3-9 恶臭污染物、臭气浓度周界环境空气浓度限值

控制项目	单位	标准值	污染物排放监控位置	执行标准
臭气浓度	无量纲	20	周界	DB12/059-2018
氨	mg/m³	0.2
硫化氢	mg/m³	0.02

2.污水排放标准

废水排放执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，标准值见下表：

表3-10 污水排放标准限值 mg/L（pH除外）

序号	污染物	标准限值（mg/L）	监控位置
1	pH值	6～9	排污单位排水口
2	SS	400
3	BOD₅	300
4	CODcr	500
5	氨氮	45
6	总磷	8.0
7	总氮	70
8	石油类	15
9	LAS	20
10	动植物油	100

3.噪声

施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类厂界环境噪声排放限值；

表3-11 建筑施工场界环境噪声排放限值

昼间	夜间
70 dB(A)	55 dB(A)

表3-12 工业企业厂界环境噪声排放限值 dB(A)

时段声环境功能区类别	昼间
3类	65（夜间不生产）

4.固体废物

一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中相关要求进行妥善贮存；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输；生活垃圾执行《天津市生活废弃物管理规定》、《天津市生活垃圾管理条例》中相关要求。

总量

控制

指标

根据《天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）》（津政办规[2023]1号）及《天津市人民政府办公厅关于印发<天津市生态环境保护“十四五”规划的通知>》（津政办发[2022]2号）等国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，本项目总量控制因子：

大气污染物总量控制因子：氮氧化物；

水污染物总量控制因子：COD、氨氮；

1、废气总量分析

（1）预测排放量

本项目焊接工序燃用液化石油气，焊接工序每天工作时长2h，年工作时长600h，液化石油气使用量为1.5t/a（638.3m³/a），废气收集效率为85%，系统风量25000m³/h，最终通过新建15m高排气筒DA049排放。参考《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材-社会区域类》（P123）中液化石油气污染物排放系数，氮氧化物2.10kg/km³，则氮氧化物产生量为1.340kg/a，其中有组织排放部分为1.139kg/a。

本项目氮氧化物预测产生量=0.001t/a

本项目氮氧化物预测排放量=0.001t/a

本项目氮氧化物预测削减量=0

（2）依据排放标准核算排放量

氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值排放限值（240mg/m³，0.385kg/h）。

本项目氮氧化物排放标准核算量取排放浓度和排放速率核算结果中较小者0.231t/a。

本项目氮氧化物排放速率核算量=排速率限值×年排放时间=0.385kg/h×600h=0.231t/a

本项目TRVOC排放浓度核算量=排放浓度标准限值×年排放基准风量=240mg/m³×25000m³/h×600h=3.6t/a

2、废水总量分析

废水污染物总量核算按照以下计算方法得出：

本项目预测产生量=预测产生浓度×年排放量；

本项目预测COD产生量=100mg/L×114m³/a×10^-⁶+350mg/L×699m³/a×10^-⁶=0.256t/a。

本项目预测氨氮产生量=2mg/L×114m³/a×10^-⁶+30mg/L×699m³/a×10^-⁶=0.021t/a。

本项目预测新增排放量=预测排放浓度×新增年排放量；

本项目预测新增COD排放量=175.5mg/L×813m³/a×10^-⁶=0.143t/a。

本项目预测新增氨氮排放量=11.2mg/L×813m³/a×10^-⁶=0.009t/a。

本项目削减量=产生量-排放量；

本项目COD削减量=0.256t/a-0.143t/a=0.113t/a；

本项目氨氮削减量=0.021t/a-0.009t/a=0.012t/a。

本项目排放标准核算新增排放量=排放浓度标准限值×新增年排放量；

本项目排放标准核算新增COD排放量=500mg/L×813m³/a×10^-⁶=0.407t/a。

本项目排放标准核算新增氨氮排放量=45mg/L×813m³/a×10^-⁶=0.037t/a。

本项目新增最终进入环境量=污水处理厂排放标准限值（DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准）×新增年排放量。即（CODcr30mg/L、氨氮1.5（3.0）mg/L）。

本项目新增COD最终进入环境量=30mg/L×813m³/a×10^-⁶=0.024t/a

本项目新增氨氮最终进入环境量=3.0mg/L×5/12×813m³/a×10^-6+1.5mg/L×7/12×813m³/a×10^-6=0.002t/a。

2、本项目建成后全厂污染物总量排放情况

表3-13 全厂污染物总量一览表单位：t/a

污染物名称		现有工程批复量	现有工程排污许可量	本项目				以新带老削减量	本项目建成后全厂排放量	与环评批复量对比排放增减量
污染物名称		现有工程批复量	现有工程排污许可量	产生量	削减量	排放量	标准核定排放量	以新带老削减量	本项目建成后全厂排放量	与环评批复量对比排放增减量
废气	TRVOC*	0.641	/	0	0	0	0	0	0.641	0
	二氧化硫*	0.27	/	0	0	0	0	0	0.27	0
	氮氧化物	3.956314	3.956314	0.001	0	0.001	0.231	0	3.957314	+0.001
废水	COD	229.257313	229.056313	0.256	0.113	0.143	0.407	0	229.400313	+0.143
废水	氨氮	20.623868	20.615068	0.021	0.012	0.009	0.037	0	20.632868	+0.009

注：*由于企业早期工程履行环评时间较早，环评批复未许可污染物总量，近期环评批复总量无法代表全厂情况，现有工程批复量二氧化硫、VOCs采用现有监测数据核算量和在建工程环评批复量，氮氧化物环评批复总量取排污许可证许可排放量，COD、氨氮环评批复总量取排污许可证许可排放量加在建工程环评批复量。

本项目氮氧化物预测排放量为0.001t/a，COD预测排放量为0.143t/a，氨氮预测排放量为0.009t/a。

根据《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重点污染物排放总量控制管理办法的通知》（津政办规[2023]1号）以及《市生态环境局关于在环境影响评价与排污许可工作中加强重点污染物排放总量控制管理的通知》，本项目挥发性有机物排放总量实行2倍量替代，COD、氨氮替代倍数按照废水排入外环境的实际去向决定。

四、主要环境影响和保护措施

施工

期环

境保

护措

施

本项目施工活动以设备安装、调试为主，土建工程较少，包括冷媒储罐区地面硬化和围堰建设。

施工期产生的污染主要为施工扬尘、噪声、固体废物及施工人员生活污水。

一、施工期废气

施工扬尘产生环节比较多，主要包括以下几方面：①室外储罐区清理场地、土石方施工、基础及围堰施工过程中产生的扬尘；②配套设施施工及设备安装过程产生的少量扬尘；③施工垃圾的清理及堆放产生的扬尘；④运输车辆行驶造成的现场道路扬尘。

工程施工过程中施工场地清理、土石方开挖、物料堆放扬尘、运输路面扬尘等会使大气中总悬浮颗粒物（TSP）增加，设备安装过程中会产生少量扬尘，安装过程主要在室内进行，施工扬尘影响为短期影响，施工结束后，环境空气质量基本可以恢复至现状水平。

为保护好该区域的空气环境质量，降低施工区域对周围环境及敏感目标的扬尘影响，根据《天津市大气污染防治条例》（2020年修正版）、《天津市建设工程文明施工管理规定》（2018）、市建交委《天津市建设施工二十一条禁令》、《天津市重污染天气应急预案》等有关要求，同时结合本工程的具体情况，建设单位应做好以下施工扬尘防治工作：

（1）施工现场应当明示本项目的建设单位名称、工程负责人姓名、联系电话及开工和计划竣工日期、施工许可证批准文号等标志牌和环境保护措施标牌；

（2）施工方案中必须有防止渣土、散体物料在运输过程泄露遗撒污染环境的措施，并编制防治扬尘的操作规范；

（3）施工现场必须建立洒水清扫制度，指定专人负责洒水和清扫工作；

（<, FONT face="Times New Roman">4）路面应经常喷水抑尘，要使地面保持一定的湿度，减少工地内起尘的条件，虽然喷水对施工将产生一些影响，但对扬尘控制是非常必要的；

（5）严禁无围挡施工，施工单位必须设置围墙或使用围挡将工地与外界分隔开，围挡的设置高度、材质选择、出入口设置、宽度等应符合相关规定；

（6）本工程应采用商品混凝土和成品灰，禁止在施工现场搅拌混凝土和灰土、露天堆放水泥和石灰，减少现场消化石灰、拌合灰土或其他有严重粉尘污染的作业；

（7）施工现场堆放的砂石等散体物料，应设置高度不低于0.5m的堆放池，并对物料裸露部分实施全部苫盖。土方、工程渣土和建筑垃圾应当集中堆放，高度不得超出围挡高度，并采取苫盖、固化措施。苫盖措施必须全封闭；

（8）施工单位运输工程渣土、泥浆、建筑垃圾及砂、石等散体建筑材料，应当采用密闭运输车辆、采取喷淋压尘装载、禁止超载并按指定路线行驶，避免尘土洒落增加道路扬尘；

（9）开挖土方尽量做到随挖随运，现场堆存实施全部苫盖措施；

（10）应及时清运工程垃圾与废土；

（11）应定期对施工扬尘和施工机械、施工运输车辆进行维修保养，确保其运行正常，使动力燃料充分燃烧，降低废气排放量；严禁使用劣质油料；

（12）施工过程中，严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质；

（13）遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水抑尘，尽量缩短起尘操作时间；

（14）具体实施防治扬尘措施的技术细节应参照HJ/T393-2007《防治城市扬尘污染技术规范》的有关要求；

（15）根据《天津市重污染天气应急预案》要求，依据重污染天气预警等级，Ⅲ级响应以上停止施工工地土石方作业（包括：停止土石方开挖、回填、场内倒运、掺拌石灰、混凝土剔凿等作业，停止建筑垃圾和渣土运输车、砂石运输车辆禁止上路行驶；

（16）强化管理，实行管理责任制，倡导文明施工，必须设置安全文明施工措施费，并保证专款专用。

（17）运输路程要求对运输车辆进行苫盖，尽量躲避居住较密集的居住区、学校，不得扰民。

（18）严格落实“六个百分之百”的扬尘防控措施，具体包括：‌施工工地周边100%围挡‌，‌物料堆放100%覆盖‌，‌土方开挖100%湿法作业，‌路面100%硬化‌，‌出入车辆100%清洗‌，‌渣土车辆100%密闭运输‌。

二、施工期废水

（1）生活废水

本项目施工人员约10 人，以施工人员生活用水量 40L/人•d、生活污水按用水量的90%计，施工人员生活污水产生量约为0.36m³/d。生活污水排入厂区现有污水管网。

（2）施工废水

施工期废水主要包括车辆清洗水、泥浆水。清洗废水主要污染物为悬浮物和石油类等。项目应在施工范围内设置机械、车辆集中清洗点。建议清洗废水经临时排水沟、隔油沉砂池处理后用于场地洒水抑尘。本工程在施工开挖过程和基础施工中会产生泥浆水，泥浆水也经沉砂池沉淀处理后用于场地洒水抑尘。施工期建设单位应采取如下污水防治措施：

①建设单位必须在施工前提出申报，办理临时性排污许可证。工程施工期间，施工单位应严格执行《天津市建设工程文明施工管理规定》，对地面水的排档进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、环境。

②施工过程要尽量减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设计，做好必要的截水沟和沉砂池，防止雨天水土流失，禁止平地漫流。

③含有淤泥的施工废水必须经沉淀处理，并回用于车轮、车帮的冲洗，所排放的废水设置临时沉淀池沉淀后回用。

④在施工过程中，应合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤。雨季中尽量减少地面坡度，减少开挖面，并争取土料随挖、随运，减少推土裸土的暴露时间，以避免受降雨的直接冲刷。暴雨期还应采取应急措施，尽量用覆盖物覆盖新开挖的陡坡，防止冲刷和崩塌。

三、施工期噪声

厂房内设备安装噪声影响较小，施工期的噪声影响主要来自于厂区内土石方工程等施工所需机械产生的机械噪声及车辆运输产生的噪声。施工阶段使用的施工机械主要有推土机、挖掘机、灌桩机、振捣器、挖铲、渣土机、泥浆泵以及运输车辆等。本项目的建设对周围声环境的影响是暂时的，施工结束后影响将消失。

根据《天津市环境噪声污染防治管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》，为了减轻施工噪声对周边区域声环境质量的不利影响，本评价提出下列施工噪声防治措施：

（1）合理布局施工现场

合理科学地布局施工现场是减轻施工噪声影响的主要途径，如将施工现场的固定振动源相对集中，远离施工场界，以减少影响的范围，减少施工噪声对周边环境的影响。

（2）合理安排施工作业时间

在保证工程进度的前提下，合理安排作业时间，除因施工工艺必须连续施工外，禁止夜间及午休时间施工。

（3）合理安排施工运输车辆的走行路线和走行时间

施工运输车辆，尤其是大型运输车辆，应按照有关部门的规定，确定合理运输路线和时间，避开敏感目标和容易造成影响的时段。

（4）合理选择施工机械设备

施工单位应尽量选用低噪音、低振动的各类施工机械设备，并尽可能附带消声和隔音的附属设备；避免多台高噪音的机械设备在同一场地和同一时间使用；对排放高强度噪音的施工机械设备，尽量安置在临时房间内，施工场界应设置隔声挡板或吸声屏障进行围护，最大程度降低施工噪声对周边环境的影响。

（5）做好宣传工作，倡导科学管理和文明施工

由于技术条件、施工现场客观环境限制，即使采用了相应的控制对策和措施，施工噪声、振动仍可能对周围环境产生一定的影响，为此要向工程周边的公众和有关单位做好宣传工作，在施工前向当地公众进行信息公示并征求相关意见，以提高人们对不利影响的心理承受力；加强施工现场的科学管理，做好施工人员的环境保护意识的教育；大力倡导文明施工的自觉性，尽量降低人为因素造成施工噪声的加重。

（6）加强环境管理，接受环保部门环境监督

为了有效地控制施工噪声对城市环境的影响，除落实有关的控制措施外，还必须加强施工期环境监管；根据国家和地方的有关法律、法令、条例、规定，施工单位应主动接受生态环境主管部门的监管和检查；建设单位在进行工程承包时，应将有关施工噪声控制纳入承包内容，并在施工和工程监理过程中设专人负责，以确保控制施工噪声措施的实施。

（7）施工单位需贯彻各项施工管理制度

施工单位要认真贯彻《天津市环境噪声污染防治管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市建设施工21条禁令》等有关国家和地方的规定。

四、施工期固废

施工期产生的固体废物主要有建筑垃圾、施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾包括废建材、撒落的砂石料、废装修材料等。生活垃圾主要是施工人员的废弃物品，由生活条件所限，产生量很小。各类固体废物在运输、处置过程中都可能对环境产生影响，车辆装载过多将导致沿程洒落满地，车辆粘满泥土会导致运输公路布满泥土，晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和当地环境质量。废弃物处置不当或无规划乱丢乱放，将影响城市的建设和整洁，故固体废物的合理贮存和处置非常重要。建设单位必须采取措施减少并降低施工废物和生活垃圾对周围环境的影响，须采取以下措施：

（1）施工现场的建筑垃圾、土方和工程渣土堆放高度不得超出围挡高度，并采取苫盖、固化措施，及时清运到渣土管理部门指定地点，避免长期堆放遇大风或沙尘暴天气产生大量扬尘，从而严重影响周围环境。

（2）施工场地要设置垃圾箱，生活垃圾要袋装收集。施工单位应与当地环卫部门联系，做到日产日清，避免长期堆存孳生蚊蝇和致病菌，影响健康。

（3）施工期间的工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有关要求配装密闭装置。

（4）工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环保卫生监督监察人员，避免污染环境，影响市容。

（5）根据《天津市建筑垃圾工程渣土管理规定》的有关要求，建设单位以及施工单位不得将弃土随意堆放，施工弃土应在指定地点安放或运至当地渣土管理部门指定地点。

五、施工期土壤、地下水

施工人员依托建筑物现有排水系统，会产生少量的生活污水，进入现有排水系统，对地下水、土壤环境不会产生明显影响。

综上所述，上述可能产生的影响是暂时的，施工结束后受影响区域的环境质量可以恢复；施工单位应加强环境管理，并将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业应按照国家有关环保管理制度要求，经环境主管部门批准后方可施工。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

一、废气

1、废气排放源强及达标性

本项目废气产生环节主要为焊接过程中焊料熔化产生焊接烟尘G1和液化石油气燃烧产生燃气废气G2，通过焊接工位配设引风集气罩收集汇入新建滤筒除尘器净化后，通过新建15m高排气筒DA049排放，废气收集效率按85%计，未收集部分以无组织形式排放。

冷媒充注产生充注废气G3和检漏环节产生检漏废气G4排放量较少，仅为对接口残留少量冷媒，以无组织方式逸散。

R32大储罐工作损失废气G5排放量较少，以无组织方式逸散。

生活污水依托厂区现有生活污水处理站（建成调试中）处理后外排，生活污水处理站加盖密封，污水处理过程中产生异味废气G6会有少量无组织排放。

本项目生产废水依托现有生产污水处理站处理后排放，现有生产污水处理站加盖密封并配设两级活性炭装置净化后通过15m高排气筒DA039排放，由于新增生产废水量（0.38m³/d）较小，约占现有废水量（1263.3881m³/d）的0.03%，本项目投产导致污水处理异味废气源强变化可忽略不计，且2025年新升级的两级活性炭装置净化效率高于原来的“UV光氧+活性炭”装置，废气排放量整体小于2024年例行监测结果，本评价不再进行分析。

表4-1 本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表

产污环节	污染物种类	年排放时间h	污染物产生速率kg/h	治理设施
				处理工艺	收集效率（%）	去除效率（%）	是否为可行技术
焊接烟尘G1	颗粒物	600	0.0135	滤筒除尘器	85	95	是
燃气废气G2	颗粒物	600	2.33×10^-4	/	85	/	/
	二氧化硫		1.92×10^-4
	氮氧化物		2.23×10^-3
充注废气G3	非甲烷总烃	150	0.02	/	/	/	/
	TRVOC		0.02
检漏废气G4	非甲烷总烃	0.25	0.08	/	/	/	/
	TRVOC		0.08
R32大储罐工作损失废气G5	非甲烷总烃	861.14	0.154	/	/	/	/
	TRVOC		0.154
生活污水处理站异味废气G6	氨	7200	1.04×10^-2	/	/	/	/
	硫化氢		4.01×10^-4

（1）焊接烟尘G1

本项目管路及部件焊接均采用气焊方式，焊接工位配设引风集气罩，焊接烟尘配设引风系统汇入本项目新建滤筒除尘器装置净化后，通过新建15m高排气筒DA049排放，废气收集效率为85%，系统风量25000m³/h，净化效率95%。

本评价焊接烟尘产生系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021 年第24 号）中“机械行业系数手册”，金属焊条手工电弧焊产污系数为20.2kg/吨原料。

本项目年工作日300d，焊接工序每天工作时长2h，焊料使用量为0.4t/a，则焊接工序颗粒物产生量为8.08kg/a，产生速率为0.0135kg/h，有组织排放部分产生速率为0.0115kg/h，产生浓度为0.46mg/m³，排放速率为5.75×10^-4kg/h，排放浓度为0.02mg/m³，无组织排放速率为0.002kg/h。

（2）燃气废气G2

本项目焊接过程采用LPG（液化石油气）燃烧加热焊料，LPG（液化石油气）属于清洁能源，焊接过程中会有少量燃气废气产生，经焊接工位配设引风系统汇入本项目新建滤筒除尘器装置，最终通过新建15m高排气筒DA049排放，废气收集效率为85%，系统风量25000m³/h，由于燃气废气颗粒物粒径较小，本评价不考虑颗粒物净化。

参考《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材-社会区域类》（P123）中液化石油气污染物排放系数，颗粒物0.22kg/km³，二氧化硫0.18kg/km³，氮氧化物2.10kg/km³。

本项目年工作日300d，焊接工序每天工作时长2h，液化石油气使用量为1.5t/a（638.3m³/a），则焊接工序燃气废气中颗粒物产生量为0.140kg/a，产生速率为2.33×10^-4kg/h，有组织排放部分产生速率为1.98×10^-4kg/h，产生浓度为7.92×10^-3mg/m³，无组织排放速率为3.5×10^-5kg/h；二氧化硫产生量为0.115kg/a，产生速率为1.92×10^-4kg/h，有组织排放部分产生速率为

1.63×10^-4kg/h，产生浓度为6.52×10^-3mg/m³，无组织排放速率为2.9×10^-4kg/h；氮氧化物产生量为1.340kg/a，产生速率为2.23×10^-3kg/h，有组织排放部分产生速率为1.90×10^-3kg/h，产生浓度为0.076mg/m³，无组织排放速率为3.3×10^-4kg/h。

（3）充注废气G3

本项目充注过程中，冷媒通过压力差直接进入储液罐，仅对接口残留少量冷媒废气G3以无组织形式逸散。根据建设单位提供资料，冷媒充注过程中损耗较小，预计不超过冷媒充注量的万分之一，本评价按照保守值万分之一计。

本项目年工作日300d，新建空调线冷媒充注工序每天工作时长0.5h，冷媒充注量为31t/a（其中R290充注量21t，R32充注量10t），则充注工序TRVOC（非甲烷总烃相同）产生量为3.1kg/a，产生速率为0.02kg/h，以无组织形式排放。

（4）检漏废气G4

本项目检漏工序个别不合格产品泄漏检测及冷媒抽空过程中产生少量检漏废气G4以无组织形式逸散。

根据建设单位提供资料，本项目泄漏检测环节检出不合格品率约万分之一，检测及抽空过程中冷媒逸散量不超过冷媒充注量的百分之一，本评价按照保守值百分之一计。

本项目空调产量为2万台/年，则不合格品数量为2台/年，单台空调压缩机储液罐内冷媒充注量按最大值2kg/台计，不合格品检漏及抽空时长为15min/a，则检漏工序TRVOC（非甲烷总烃相同）产生量为0.02kg/a，产生速率为0.08kg/h，以无组织形式排放。

（5）R32大储罐工作损失废气G5

本项目10m³规格的R32立式储罐为供应商槽车供料，厂内灌装，储罐为固定顶管，顶部配置泄压阀，罐体双层压力罐，夹层中通入水体，通过连接冷暖机组将储罐内温度控制在20~25℃，故储罐日常储存过程中无呼吸气排放，仅卸料过程中存在少量超压工作排放废气，以无组织形式排放。

10m³规格储罐直径为2m，高度3.2m，日常盛装系数为0.9，储罐配设高低液位报警装置，罐内液面高度范围为0.2~2.88m，液面超出2.88m时停止卸料，低于0.2m时关闭阀门停止使用，等待槽车补充物料，单次周转体积为8.4m³（重量为7.8t），年中转量为4000t（体积为4305.71m³），单罐中转次数为513次，卸料泵流量为5m³/h，年卸料时间为861.14h。

工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

R32大储罐工作损失废气按照下式估算：

L_W=4.188×10^-7×M×P×K_N×K_C

式中：L_W—固定顶罐的工作损失（kg/m³投入量）；

K_N—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。

K≤36，K_N=1；36<K≤220，K_N=11.467×K^-0.7026；

K>220，K_N=0.26。本项目K=513，K_N=0.26。

M—储罐内蒸气的分子量；本评价为二氟甲烷分子量52.023；

P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；本项目储罐温度为20~25℃，蒸气压按不利情况取30℃下二氟甲烷饱和蒸气压5421Pa。

KC—产品因子；石油原油K_C取0.65，其他的有机液体取1.0，

本评价取1.0。

经计算，本项目R32储罐工作损失废气量为132.22kg/a（0.030708kg/m³），产生速率为0.154kg/h。

本项目建成后现有工程减少R410a制冷剂使用，R410a周转量将减少6000t/a，R410a储罐工作损失无组织排放废气量将相应减小。由于R410a储罐区和R32储罐区距离相对较远，考虑到不利情况下两个罐区存在同时卸料情形，故本评价不再进行R410a储罐区工作损失无组织排放废气减小量核算，厂界非甲烷总烃浓度通过新增源项落地浓度叠加现状监测数据进行达标论证。

（6）生活污水处理站异味废气G6

本项目建成后生活污水处理站处理量为458.95m³/d。根据美国EPA（环境保护署）对污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，臭气量计算按处理1g BOD₅产生0.0031g的NH₃、0.00012g的H₂S，本项目生活污水站预计进、出水BOD₅浓度分别为250mg/L、75mg/L，总废水量137685m³/a，则污水处理系统的NH₃、H₂S产生量分别为74.69kg/a、2.89kg/a，污水处理系统每天运行24h，年运行300d，则全年共计运行7200h，则NH₃、H₂S产生速率分别为1.04×10^-2kg/h、4.01×10^-4kg/h。

本项目建成后，有组织废气排放情况如下：

表4-2 本项目大气污染物有组织排放情况表

排气筒编号	风量 m³/h	产污环节	污染物名称	污染物产生情况		污染物排放情况
排气筒编号	风量 m³/h	产污环节	污染物名称	速率kg/h	浓度mg/m³	速率kg/h	浓度mg/m³
DA049（15m高）	25000	焊接烟尘G1	颗粒物	1.15×10^-2	0.46	5.75×10^-4	0.02
		燃气废气G2	颗粒物	2.33×10^-4	7.92×10^-3	2.33×10^-4	7.92×10^-3
			二氧化硫	1.63×10^-4	6.52×10^-3	1.63×10^-4	6.52×10^-3
			氮氧化物	1.90×10^-3	0.076	1.90×10^-3	0.076
		合计	颗粒物	1.17×10^-2	0.47	8.08×10^-4	0.03
			二氧化硫	1.63×10^-4	6.52×10^-3	1.63×10^-4	6.52×10^-3
			氮氧化物	1.90×10^-3	0.076	1.90×10^-3	0.076

由上表可知，本项目建成后DA049排气筒排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值（颗粒物排放浓度120mg/m³、排放速率1.75kg/h；二氧化硫排放浓度550mg/m³、排放速率1.3kg/h；氮氧化物排放浓度240mg/m³、排放速率0.385kg/h），本项目有组织排放的大气污染物均能实现达标排放。

本项目新建DA049排气筒与其他排放颗粒物且执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排气筒间距大于两根排气筒高度之和，无需进行等效分析，排放的污染物排放浓度及排放速率均满足相应排放标准要求，不会对周边环境产生显著不利影响。

表4-3 本项目废气排放口参数表

排放口编号	排放口地理坐标		排气筒高度m	排气筒出口内经m	排气温度℃
	经度（东经）	纬度（北纬）
DA049	117.210793	39.227299	15	0.6	20

（5）无组织排放

本项目焊接工序配设集气罩引风系统，废气收集效率按85%计，约15%废气无组织排放，冷媒充注工序、检漏工序以及R32储罐工作损失产生的少量有机废气以无组织形式排放，生活污水处理站产生的异味废气以无组织形式排放。

本项目无组织排放的颗粒物排放速率为2.04×10^-3kg/h，二氧化硫排放速率为2.9×10^-4kg/h，氮氧化物排放速率为3.3×10^-4kg/h，生产车间TRVOC（非甲烷总烃同）排放速率为0.10kg/h，R32储罐区TRVOC（非甲烷总烃同）排放速率为0.154kg/h，生活污水处理站NH₃排放速率为1.04×10^-2kg/h， H₂S排放速率为4.01×10^-4kg/h。采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模型中的估算模式（AERSCREEN）对本项目无组织排放源污染源进行估算，其面源参数表如下。

表4-4 面源参数表

编号	名称	面源起点坐标（经纬度）		面源海拔高度/m	面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/°	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	排放工况	评价因子源强（kg/h）
		X	Y
1	本项目生产区域	N39.22 7377	E117.21 0506	4	60	36	10	7.5	600	间歇	颗粒物2.04×10^-3
									600	间歇	SO₂ 2.9×10^-4
									600	间歇	NOx 3.3×10^-4
									300	间歇	TRVOC 0.10
									300	间歇	非甲烷总烃0.10
2	R32大储罐区	N 39.22 3826	E 117.21 535	4	13.77	7.32	10	3.2	861.14	间歇	TRVOC 0.154
											非甲烷总烃0.154
3	生活污水处理站	N39.22 6238	E117.22 6526	4	50	19	10	2	7200	连续	氨1.04×10^-2
											H₂S 4.01×10^-4

注：本项目位于寿命实验室内一层北侧，与现有工程使用区域及二层和夹层空间有实体隔墙，考虑到夹层为西侧部分空间存在，整体区域以一层无夹层为主，本评价面源面积按使用区域计，高度按一层整体高度7.5m计。

表4-5 本项目建成后厂区厂界无组织排放预测结果单位：mg/m³

污染物名称	本项目厂界预测最大浓度		现状监测浓度*	叠加现状背景后厂界最大落地浓度	标准
颗粒物	2.0×10^-3		0.293	0.295	1.0
二氧化硫	2.85×10^-4		0.007	0.007	0.40
氮氧化物	3.24×10^-4		0.034	0.034	0.12
非甲烷总烃	生产区	8.84×10^-2	0.54	0.64	4.0
非甲烷总烃	R32大储罐区	1.59×10^-2	0.54	0.64	4.0
氨	4.13×10^-2		0.1	0.14	0.2
H₂S	1.65×10^-3		<1.0×10^-3	<0.003	0.02
臭气浓度	3.67		15	<20	20

注*：颗粒物、非甲烷总烃现状监测浓度引用现有检测报告（报告编号：BG241115-WZZ-Q-001）；二氧化硫、氮氧化物取2024年天津市生态环境公报中北辰区二氧化硫、二氧化氮年平均浓度。

由上表可知，厂界处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m³、二氧化硫0.40mg/m³、氮氧化物0.12mg/m³、非甲烷总烃4.0mg/m³），厂界处氨、硫化氢浓度低于《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中标准限值（周界处周界处氨0.2 mg/m³，硫化氢0.02mg/m³）。

根据《关于臭气浓度和臭气强度两种表示法的探讨》（李春芸，恶臭污染防治研究进展——第四届全国恶臭污染测试与控制技术研讨会论文集[C]，2012年），目前有两种用阈稀释倍数表达臭气浓度的模型，用公式表示为：

阈稀释倍数=成分的测定浓度/该成分的嗅阈值；

总和模型法：臭气浓度=Σ（各成分的阈稀释倍数）；

最大模值模型法：臭气浓度=Max（各成分的阈稀释倍数）。

本项目无组织排放氨厂界落地浓度最大值为4.13×10^-2mg/m³（嗅阈值的0.08倍，嗅阈值0.54mg/m³），硫化氢厂界落地浓度最大值为1.65×10^-3mg/m³（嗅阈值的3.59倍，嗅阈值0.00046mg/m³），新增臭气浓度综合模型法值为3.67（无量纲），叠加厂界臭气浓度现状15（无量纲）后，预计本项目厂界处臭气浓度值<20（无量纲）。

本项目位于寿命实验室内一层北侧，与现有工程使用区域及二层和夹层空间有实体隔墙，考虑到夹层为西侧部分空间存在，整体区域以一层无夹层为主，本评价面源面积按使用区域计，高度按一层整体高度7.5m计。本项目使用区域建筑面积2160m²，厂房高度为7.5m，车间内体积为16200m³，采用自然通风，考虑到车间内焊接工序配设引风系统，风量为25000m³/h，换气次数按3次/h计，经计算，厂房外非甲烷总烃浓度为1.85mg/m³，小于2mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中挥发性有机物无组织排放限值要求。

（6）非正常工况

非正常工况包括开停工、维修、生产设备或环保设施非正常运转等情况。本项目开工时环保设备同时运行，停工时环保设备延迟运行一段时间，确保废气经收集后进入废气处理系统，集中处理后达标排放，因此主要生产设备开、停车情况与正常运行情况基本一致；生产设备检修时不进行生产作业，因此本项目非正常工况主要考虑废气治理设施故障导致废气净化效率下降，废气未经处理直接排放情况。

本次评价按废气进入废气治理设施、净化效率为0时排放情况，核算废气治理设施故障时废气排放源强。见表4-6。

表4-6 本项目非正常排放一览表

非正常排放源	非正常排放原因	污染物	非正常排放速率（kg/h）	单次持续时间/h	年发生频次/次	应对措施
DA049	滤筒除尘器破损	颗粒物	1.17×10^-2	1	1	停止生产，待设备维修后再使用

本项目非正常工况下，DA049排气筒排放污染物可以达标排放；为了避免废气未经处理直接排放，建设单位应建立厂内环保设施的定期巡检制度，定期检查废气净化设施运行情况，定期更换耗材，确保环保设备正常运行，一旦发现废气治理设施运转异常时立即停产检修，待恢复正常后再投入生产。

2、环保措施可行性

本项目选用滤筒除尘器对焊接过程中产生的颗粒物进行净化处理。

滤筒除尘器正常工作时，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

滤筒除尘器具有体积小、效率高、投资省、易维护、除尘效率高（一般可达99.6%以上）、操作方便等优点；根据企业现有工程空调焊接工序排气筒例行监测数据，滤筒除尘器装置正常运转情况下能够实现废气达标排放。

3、废气收集措施可行性

本项目焊接工位配设引风集气罩，焊接烟尘配设引风系统汇入本项目新建滤筒除尘器装置净化后，通过新建15m高排气筒DA049排放，系统风量25000m³/h。

根据《环境工程设计手册》（P47）中四周无边排放罩的排风量计算公式如下：

Q=（10x²+F）v_x

Q—排风罩排风量，m³/s；

x—控制点即污染源至吸气口的距离，x≤1.5d，m；

F—吸气口即排风罩面积m²；

v_x—排风罩罩口平均风速，m/s，焊接台要求为0.5~1.0，本项目取0.5；

d—吸气口即排风罩直径或当量直径，m。

本项目焊接工序共设4个集气罩，集气罩尺寸均为1100×500mm，集气罩面积为0.55m²，当量直径0.4m，控制点到吸气口距离0.5m，小于1.5d（0.6m），集气罩设计情况见下表。

表4-7 集气罩设置情况一览表

集气罩位置	集气罩尺寸		距设备高度/m	数量	罩口控制风速	单个罩排风量（m³/h）	总排风量（m³/h）	设计风量（m³/h）
	长/m	宽/m
焊接工位上空	1.1	0.5	0.5	4	0.5m/s	5490	21960	25000

由计算结果可知，本项目集气罩及风量设置能够满足废气收集需求。

4、大气污染物监测要求

表4-8 本项目废气监测计划表

排气筒编号	监测点位	监测因子	监测频次	排放标准
DA049	废气排气口	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物	每年一次	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
/	厂房外1m	非甲烷总烃	每年一次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
/	厂界	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃	每年一次	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

注：监测频次根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）确定，如环境管理部门有更严格要求，企业应按照要求执行。

二、废水

2.1废水排放及达标性情况

本项目外排废水为生产废水（检测排水）和生活污水，其中检测排水量为0.38m³/d（合计114m³/a），生活污水量2.33m³/d（合计699m³/a），经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂。

本项目检测过程中不涉及药剂使用，空调管路内部洁净，单台空调检测采用新鲜自来水检测完毕后排放，无重复使用，废水中除少量SS外，无其他污染物，水质相对清洁，参考《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材-社会区域类》（P92）纯水装置排浓水水质及城市供水水质，本评价水质参数按照保守情况取值如下：pH 7~8、SS 30mg/L、COD 100mg/L、BOD₅ 30mg/L、氨氮2mg/L、总氮2mg/L、总磷1mg/L、石油类1mg/L。

生活污水类比我国典型北方城市生活污水水质，预计本项目生活污水水质为：pH 6-9，SS 300mg/L，COD 350mg/L，BOD₅ 250mg/L，氨氮30mg/L，总氮 50mg/L，总磷 5mg/L，石油类2mg/L，LAS 5mg/L，动植物20mg/L。

根据企业生产污水处理站进口废水水质、处理效率以及生活污水处理站处理效率，本项目废水水质及处理后达标情况见表4-9。

表4-9 本项目废水排放情况汇总（mg/L）

废水类型	排放量（m³/d）	排放浓度（mg/L，pH除外）
废水类型	排放量（m³/d）	pH	SS	COD	BOD₅	氨氮	总磷	总氮	石油类	LAS	动植物油	总锌
本项目生产废水（检测排水）	0.38	7~8	30	100	30	2	1	2	1	/	/	/
2#集水池废水（A2车间废水）	464.21	9.24~9.50	52	272	83.1	4.8	6.98	11.3	10.3	0.36	/	0.80
1#集水池废水（其他车间废水）	799.1781	9.22~9.44	112	485	120.1	8.4	8.55	48.5	3.95	0.35	/	0.81
综合生产废水水质	1263.7681	9.0~9.50	90	407	106.5	7.1	8	34.83	6.28	0.36	/	0.81
生产污水处理站去除效率*	/	/	73%	39%	34%	1.5%	64%	60%	57%	33%	/	43%
生产污水处理站出水水质	1263.7681	8~9	24.3	248.3	70.3	7	2.88	13.9	2.7	0.24	/	0.46
本项目生活污水	2.33	6~9	300	300	250	30	5	50	2	5	20	/
厂区现有生活污水	266.62	6~9	300	300	250	30	5	50	2	5	20	/
协力社生活污水	190	6~9	300	300	250	30	5	50	2	5	20	/
厂院内生活污水水质	458.95	6~9	300	300	250	30	5	50	2	5	20	/
生活污水处理站去除效率*	/	/	77%	74%	70%	2%	62%	78%	75%	90%	75%	/
生活污水处理站出水水质	458.95	8~9	69	78	75	29.4	1.9	11	0.5	0.5	5	/
厂区现有注塑区冷却水	0.2	6~9	100	50	/	/	/	/	/	/	/	/
本项目建成后厂区总排口水质	1991.9181	6~9	31.3	175.5	61.9	11.2	2.26	11.4	1.83	0.27	1.15	0.29
DB12/356—2018《污水综合排放标准》（三级）	--	6~9	400	500	300	45	8	70	15	20	100	5

注：*污水处理站各因子去除效率取实际监测数据核算结果最小值。

由上表可知，本项目污水中pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、总磷、石油类、LAS、动植物油指标均低于DB12/356-2018《污水综合排放标准》（三级），经市政污水管网，最终排入北辰科技园区污水处理厂，不会对周围环境产生明显影响。本项目依托废水排放口为厂院企业共用排放口，本项目建设单位为环保责任主体。

表4-11 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号	废水类别^a	污染物种类^b	排放去向^c	排放规律^d	污染治理设施			排放口编号^f	排放口设置是否符合要求^g	排放口类型
					污染治理设施编号	污染治理设施名称^e	污染治理设施工艺
1	生产废水（检测排水）	pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮	工业废水集中处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放	TW 001	生产污水处理站	pH调节+絮凝沉淀	/	√是 □否	√企业总排 □雨水排放 □清净下水排放 □温排水排放 □车间或车间处理设施排放口
	生活污水	pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS、动植物油			TW 002	生活污水处理站	隔油池+化粪池+pH调节+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒
^a指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。 ^b指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。 ^c包括不外排；排至厂内综合污水处理站；直接进入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；进入城市下水道（再入江河、湖、库）；进入城市下水道（再入沿海海域）；进入城市污水处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；工业废水集中处理厂；其他（包括回用等）。对于工艺、工序产生的废水，“不外排”指全部在工序内部循环使用，“排至厂内综合污水处理站”指工序废水经处理后排至综合处理站。对于综合污水处理站，“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。 ^d包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，流量不稳定，属于冲击型排放；连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量稳定；间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。 ^e指主要污水处理设施名称，如“综合污水处理站”“生活污水处理系统”等。 ^f排放口编号可按地方环境管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。 ^g指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。

废水排放口基本情况详见下表4-12，废水污染物排放执行标准见表4-13：

表4-12 废水间接排放口基本情况表

序号	排放口编号	排放口地理坐标a		废水排放量/（万t/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	受纳污水处理厂信息
		经度	纬度					名称b	污染物种类	国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)
1	DW001	东经117.220 439	北纬38.225 089	0.0807	工业废水集中处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放	8:00- 18:00	北辰科技园污水处理厂	pH	6~9
									COD	30
									BOD₅	6
									SS	5
									氨氮	1.5（3.0）
									总氮	10
									总磷	0.3
									石油类	0.5
									动植物油	1.0
									LAS	0.5
									总锌	1.0
a 对于排至厂外公共污水处理系统的排放口，指废水排出厂界处经纬度坐标。 b 指厂外城镇或工业污水集中处理设施名称，如×××生活污水处理厂、×××化工园区污水处理厂等。

表4-13 废水污染物排放执行标准表

序号	排放口编号	污染物种类	国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议a
			名称	浓度限值/(mg/L)
1	厂区污水总排口	pH、SS、COD、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS、动植物油	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级	pH：6-9（无量纲）； SS：400mg/L； COD：500mg/L； BOD₅：300mg/L；氨氮：45mg/L；总氮：70mg/L；总磷：8mg/L；石油类：15mg/L； LAS：20mg/L；动植物油：100mg/L；总锌：5mg/L。
a 指对应排放口需执行的国家或地方污染物排放标准以及其他按规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协议，据此确定的排放浓度限值。

废水污染物排放信息详见下表：

表4-14 废水污染物排放信息表

序号	排放口编号	污染物种类	排放浓度/（mg/L）	日排放量/（t/d）	年排放量/（t/a）
1	DW001	SS	31.3	0.000084823	0.025
		CODcr	175.5	0.000475605	0.143
		BOD₅	61.9	0.000167749	0.0503
		氨氮	11.2	0.000030352	0.0093
		总磷	2.26	6.1246E-06	0.002
		总氮	11.4	0.000030894	0.009
		石油类	1.83	4.9593E-06	0.001
		LAS	0.27	7.317E-07	0.0002
		动植物油	1.15	3.1165E-06	0.0009
排放口合计		SS			0.025
		CODcr			0.143
		BOD₅			0.0503
		氨氮			0.0093
		总磷			0.002
		总氮			0.009
		石油类			0.001
		LAS			0.0002
		动植物油			0.0009

表4-15 环境监测计划及记录信息表

序号	排放口编号	污染物种类	监测设施	自动监测设施安装位置	自动检测设施的安装、运行、维护等相关管理要求	自动检测是否联网	自动检测仪器名称	手工监测采样方法及个数	手工监测频次
1	DW 001	pH	自动	废水总排口	/	是	pH在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）
2		COD	自动	废水总排口	/	是	COD在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）
3		BOD₅	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次
4		SS	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次
5		氨氮	自动	废水总排口	/	是	氨氮在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）
6		总氮	自动	废水总排口	/	是	氨氮在线监测仪	混合采样至少3个混合样	1次/月（自动监测发生故障时）
7		总磷	自动	废水总排口	/	是	总磷在线监测仪	混合采样至少3个混合样	6小时/次（自动监测发生故障时）
8		石油类	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次
9		LAS	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次
10		总锌	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次
11		动植物油	手工	/	/	/	/	混合采样至少3个混合样	每月一次

2.依托现有污水处理站可行性分析

乐金电子厂区现有一座污水处理站，设计处理规模为2000m³/d，主要处理乐金电子厂院内各车间产生的生产废水，采用“pH调节+絮凝沉淀”的处理工艺。现有工程生产废水量最大为1263.3881m³/d，本项目生产废水产生量最大为0.38m³/d，本项目建成后全厂进入污水处理站废水量为1263.7681m³/d，现有污水处理站处理余量可以满足本项目废水的处理需要。本项目水质较现有生产废水清洁，工艺能够处理本项目废水。

3.依托污水处理厂处理达标可行性论证

本项目废水排放依托乐金电子厂区现有污水总排口，其规范化建设、日常监测及管理均由乐金电子（天津）电器有限公司负责。

北辰科技园区污水处理厂位于北辰区科技园景云路1号，厂区占地面积为61630m²，收水面积为12.9km²，主要收纳小淀镇域以南、津围公路以东及北辰科技园区内各单位排放的污水，设计处理规模为5万m³/d。该污水处理厂主要采用氧化沟处理工艺，经提标改造后，出水水质执行DB12 599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准，尾水排入丰产河，排入丰产河。

根据天津市污染源监测数据管理与信息共享平台公示的2025年6月11日排污单位监测结果，北辰科技园污水处理厂总排口处出水水质中pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类、色度、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群数等均满足DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A类标准限制要求，可稳定达标排放。监测数据见下表。

表4-16 北辰科技园污水处理厂出水水质监测结果

名称	污染物种类	单位	2025.6.11	DB12/599-2015 A标准	是否达标
北辰科技园区污水处理厂	pH	无量纲	7.4	6~9	是
	氨氮	mg/L	0.495	1.5（3.0）	是
	动植物油	mg/L	＜0.06	1.0	是
	粪大肠菌群数	个/L	390	1000	是
	COD	mg/L	17	30	是
	色度	倍	2	15	是
	BOD₅	mg/L	3.5	6	是
	石油类	mg/L	＜0.06	0.5	是
	悬浮物	mg/L	4	5	是
	阴离子表面活性剂	mg/L	＜0.05	0.3	是
	总氮	mg/L	1.78	10	是
	总磷	mg/L	0.02	0.3	是

注*：每年11月1日至次年3月31日执行括号内的排放限值。

本工程位于北辰科技园污水处理厂的收水范围内，废水水质满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，满足该污水处理厂设计进水水质要求；本工程建成后企业新增废水量较少，废水排放不会对该污水厂处理负荷产生较大影响，且不会对污水处理厂处理工艺产生冲击。

综上所述，本工程废水实现达标排放，且废水有明确的去向，不会对周围地表水环境造成明显影响。

三、噪声

本项目为企业现有厂院内部扩建，四侧边界为企业厂院院墙。

（1）主要噪声源情况

项目运营过程中产生的噪声主要为各类设备使用过程中产生的噪声，噪声源强约为70~90dB（A），均为白天运转。

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4—2021），当点声源组具有如下特征时：a）有大致相同的强度和离地面高度；b）到接收点有相同的传播条件；c）从单一等效点声源到接收点间的距离d超过声源的最大尺寸Hmax二倍（d＞2Hmax）；可以用处在组的中部的等效点声源来描述，等效点声源声功率等于声源组内各声源声功率的和。本项目生产区内焊接区、注氟区、增压泵房按功能区内等效点声源计；具体各等效点声源源强情况见表4-17，噪声源调查清单见表4-18：

表4-17 本项目等效噪声源情况

序号	设备名称		数量（台/套）	单台设备噪声源强dB(A)	综合噪声源强dB(A)
1	焊接区	手动焊枪	7	70	78
2	注氟区	真空泵	3	85	90
2	注氟区	注氟机	1	80	90
3	增压泵房	增压泵	3	85	90
4	输送线体		1	75	75
5	折弯机		1	70	70
6	空压机		1	90	90
7	滤筒除尘器风机		1	85	85
8	R32 储罐区	卸料泵	2	85	92（卸料泵和输料泵不同时运转）
		输料泵	2	85
		冷暖机组	3	85

五、环境保护措施监督检查清单

运营

期环

境影

响和

保护措施

表4-18 噪声源强调查清单——室内声源

序号	建筑物名称	声源名称	型号	声源源强		声源控制措施	空间相对位置*/m			距室内边界距离/m				室内边界声级/dB(A)				运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	建筑物外噪声声压级/dB(A)
序号	建筑物名称	声源名称	型号	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	X	Y	Z	东	南	西	北	东	南	西	北	运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	东	南	西	北	建筑物外距离/m
1	寿命实验室	焊接区	/	78	1	选用低噪声设备、设置基础减振、墙体隔声	12	-15	1.2	17.3	123.3	18.7	16.7	62	62	62	62	6h	15	58	58	58	58	1
2		注氟区	/	90	1		10	-10	1.2	20.7	132.7	15.3	7.3	74	74	74	74	0.5h	15
3		增压泵房	/	90	1		2	-7	0	31.3	132	4.7	8	74	74	75	74	0.5h	15
4		输送线体	/	75	1		5	-21	1.2	22	112	14	28	59	59	59	59	8h	15
5		折弯机	/	70	1		12	-17	1.2	14.7	123.3	21.3	16.7	54	54	54	54	8h	15
6		空压机	/	90	1		3	-23	0	22	112.7	14	27.3	74	74	74	74	8h	15

注：*以寿命实验室西北角为坐标原点（0,0,0）。

表4-19 噪声源强调查清单——室外声源

序号	噪声源位置	声源名称	型号	空间相对位置*/m			声源源强		声源控制措施	运行时段
序号	噪声源位置	声源名称	型号	X	Y	Z	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	运行时段
1	寿命实验室外北侧	滤筒除尘器风机	/	18	-6	1.2	85	1	选用低噪声设备、基础减振	8h
2	C2车间外南侧	R32储罐区	/	436	380	0	92	1	选用低噪声设备、基础减振	8h

注：*以寿命实验室西北角为坐标原点（0,0,0）。

六、结论

运营

期环

境影

响和

保护措施

（2）噪声预测

室内声源等效室外声源声功率级计算方法:

式中：L_p1——靠近开口处（或窗户）室内A声级，dB；

L_p2——靠近开口处（或窗户）室外A声级，dB；；

TL——隔墙（或窗户）A声级的隔声量，dB。厂房隔声量取15dB(A)；

室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级计算方法：

式中：L_p1——靠近开口处（或窗户）室内A声级，dB；

L_w——点声源声功率级，dB；；

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R——房间常数；

，S为房间内表面面积，m²；

为平均吸声系数；

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

（2）点源噪声衰减模式

采用点声源噪声距离衰减模式计算各噪声源对厂界影响，预测模式如下：

L_p(r)=L_p(r₀)-20lg(r/r₀)

式中：L_p(r)──预测点处声压级，dB；

L_p(r₀)──参考位置r₀处的声压级，dB；

r ──预测点距声源的距离，m；

r₀──参考位置距声源的距离，m，取r₀＝1m。

以噪声距离衰减公式计算各噪声源对各边界的影响，预测结果见下表。

表4-19 噪声贡献值结果表

序号	设备位置	室外声源或等效室外声源源强/dB(A)				距厂界距离（m）				贡献值（dB(A)）
序号	设备位置	东侧	南侧	西侧	北侧	东侧	南侧	西侧	北侧	东侧	南侧	西侧	北侧
1	寿命实验室	58	58	58	58	864	640	10	25	0	2	38	30
2	除尘器风机	85	85	85	85	882	780	28	24	26	27	56	57
3	R32储罐区	92	92	92	92	370	360	529	278	41	41	38	43

表4-20 噪声预测结果表

预测点位	贡献值（dB(A)）	现状值* （dB(A)）	影响值（dB(A)）	标准限值（dB(A)）	达标情况
东厂界	41	63	63	65，夜间不生产	达标
南厂界	41	58	58	65，夜间不生产	达标
西厂界	56	61	62	65，夜间不生产	达标
北厂界	58	56	60	65，夜间不生产	达标

注*：厂界现状值取最新在建工程项目环评厂界预测值和例行监测结果中最大值。

由上表中的噪声影响预测结果可知，本项目在选用低噪声设备，对设备加装减振基础、合理布局并经墙体隔声、距离衰减后，经预测，项目设备噪声对厂界影响值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求：昼间：65dB(A)，夜间不生产，可实现厂界达标排放，本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，预计项目噪声不会对周边声环境产生明显不利影响。

（3）监测频次

建设单位应针对四侧厂界进行昼间噪声监测，每季度至少开展一次监测。

四、固体废物

（1）固废处置产排情况

本项目产生的固体废物包括一般废物、危险废物。

本项目建成后产生的固体废物如下表4-21、4-22。

表4-21 本项目一般工业固体废物产生及处置情况

序号	污染物名称	产生环节	代码	产生量	物理性状	属性	利用方式和去向
S1	一般废包材	部品检验	900-003-S17、900-005-S17	1t/a	固态	一般工业固废	外售物资回收部门
S2	不合格品	产品检验	900-001-S17	0.1t/a	固态		外售物资回收部门
S3	滤筒除尘器集尘	焊接工序	900-099-S59	0.007t/a	固态		定期交有资格的单位综合利用处理
S7	生活垃圾	日常生活	900-001- S62	3.55t/a	固态	/	交由城市管理部门定期清运
S8	餐厨垃圾	食堂	900-002- S61	2t/a	固态	/	委托具有餐厨废弃物处置特许经营权的专业单位处置

表4-22 本项目危险废物产生及处置情况

序号	污染物名称	来源	类别及编号	产生量	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	处置措施
S4	废滤筒	滤筒除尘器	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.1t/a	固态	矿物油	矿物油	每月	T，I	依托现有危废暂存间暂存，交有资质单位处理
S5	沾染废物	设备保养	HW49 非特定行业（900-041-49）	0.01t/a	固态	矿物油	矿物油	每季	T/In
S6	废包装桶（油桶）	设备保养	HW08 非特定行业（900-249-08）	0.005t/a	固态	矿物油	矿物油	每季	T/In

表4-23 本项目建成后全厂固体废物产生及处置情况（含在建工程）

序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
序号	名称	来源	危险废物类别及代码	危险废物类别及代码	产生量	形态	主要成分	有害成分	危险特性	处置去向
1	除尘器集尘	滤筒除尘器	/	/	1.007t/a	固态	/	/	/	定期交有资格的单位综合利用处理
2	废金属边角料	机加工工序	/	/	120.1t/a	固态	/	/	/	外售物资回收部门
3	一般废包材	原料拆封	/	/	5.2t/a	固态	/	/	/
4	不合格品	检验	/	/	10.1t/a	固态	/	/	/
5	纯水机废滤膜	纯水机	/	/	0.4t/a	固态	/	/	/
6	餐厨垃圾	食堂	/	/	182t/a	固态	/	/	/	委托具有餐厨废弃物处置特许经营权的专业单位处置
7	生活垃圾	日常生活	/	/	451.75 t/a	固态	/	/	/	交由城市管理部门定期清运
8	含油漆废水	浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T	天津合佳威立雅环境服务有限公司
9	废电路板	空调成品组装线	HW49	900-045-49	10t/a	固态	电子元件	电子元件	T
10	废磷化渣	磷化线	HW17	336-064-17	20t/a	固态	含锌锰金属化合物	含锌锰金属化合物	T/C
11	废漆渣	电泳线、浸漆线	HW12	900-299-12	0.5t/a	固态	漆料	有机物	T
12	废切削液	机加工工序	HW09	900-006-09	112t/a	液态	矿物油	矿物油	T
13	废防锈液	除油防锈线	HW08	900-216-08	1t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
14	油水混合物	污水池清池	HW17	336-064-17	100t/a	半固态	矿物油	矿物油	T/C
15	切削油泥	机加工	HW08	900-200-08	802t/a	固态	矿物油	矿物油	T，I
16	废油	油雾净化	HW08	900-249-08	3t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
17	废机油	设备保养	HW08	900-249-08	5.022t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
18	废活性炭	有机废气净化设施	HW49	900-039-49	11.59t/a	固态	活性炭	有机物	T/In
19	沾染废物	浸漆线	HW49	900-041-49	1.05t/a	固态	沾染油、油漆的手套棉纱	油、油漆	T/In
20	污水处理站污泥	废水处理站	HW17	336-064-17	100.2t/a	固态	污泥	污泥	T/C
21	废空玻璃瓶	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
22	废塑料桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	6.12t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
23	废200L铁桶	原辅料使用	HW49	900-041-49	10.101t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
24	空玻璃钢罐	原辅料使用	HW49	900-041-49	1t/a	固态	化学原料残留	化学原料残留	T/In
25	废包装桶（油桶）	设备保养	HW08	900-249-08	0.016t/a	液态	矿物油	矿物油	T，I
26	砂轮粉末	机加工打磨	HW17	336-064-17	5t/a	固态	矿物油	矿物油	T/C
27	报废辅料	生产过程	HW49	900-999-49	4t/a	液态	废化学原料	废化学原料	T/C/I/R
28	除尘器废滤筒	除尘器	HW49	900-041-49	10.1t/a	固态	金属氧化物尘	金属氧化物尘	T/In
29	医疗废物	医务室	HW01	841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01、	0.01t/a	固态	包扎用具	包扎用具	In/T/ C/I/R
30	COD废液	水质监测	HW49	900-047-49	0.3t/a	液态	废液	废液	T/C/I/R
31	氨氮废液	水质监测	HW49	900-047-49	0.3t/a	液态	废液	废液	T/C/I/R
32	总磷废液	水质监测	HW49	900-047-49	0.3t/a	液态	废液	废液	T/C/I/R

厂区危险废物暂存间面积约144m²，最大贮存能力约为60t，乐金公司负责整个厂院内协力社单位产生危废集中收集、暂存和处置，企业根据厂区内危废危废产生情况提前联系危废处置单位安排危废转运车辆，保证大部分危险废物在产生当天直接从车间清运，随产随清，产生量较小的危废则会根据危废性质专用容器盛装、分区暂存，暂存时间不超过1个月。危废暂存间内现有工程危险废物最大暂存量不超过20t，剩余暂存能力约40t。危废间贮存的危险废物包括废包装容器、废磷化渣、废机油、废含油棉纱、废灯管、废活性炭、废漆渣等，本项目无新增危废种类，废滤筒、沾染废物、废包装桶等危废新增暂存量不超过0.15t，采用1m³铁槽贮存，危废暂存间剩余贮存能力能够满足本工程危废暂存要求。

表4-24 危废贮存场所基本情况

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	位置	占地面积	贮存方式	贮存能力	贮存周期
1	乐金电子危废暂存间	废滤筒	HW49	900-041-49	乐金电子厂区西南部	144m²	专用容器分类存放	60t	1个月
2		含油漆废水	HW12	900-299-12
3		废电路板	HW49	900-045-49
4		废磷化渣	HW17	336-064-17
5		废漆渣	HW12	900-299-12
6		废切削液	HW09	900-006-09
7		废防锈液	HW08	900-216-08
8		油水混合物	HW17	336-064-17
9		废容器	HW49	900-041-49
10		废机油	HW08	900-249-08
11		废油	HW08	900-249-08
12		沾染废物	HW49	900-041-49
13		废包装桶（油桶）	HW08	900-249-08
14		废活性炭	HW49	900-039-49
15		污泥	HW17	336-064-17
16		砂轮粉末	HW17	336-064-17
17		报废辅料	HW49	900-999-49
18		医疗废物	HW01	841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01、
19		COD废液	HW49	900-047-49
20		氨氮废液	HW49	900-047-49
21		总磷废液	HW49	900-047-49

（2）危险废物环境管理要求

企业对厂区内产生的危险废物从收集、贮存、运输、处置各环节进行全过程的监管，各环节严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物暂存过程中满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，具体包括以下几个方面：

危险废物盛装容器及材质满足相应的强度要求，完好无损，容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；盛装危险废物的容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）。

危废暂存间为专用功能区，阴凉、通风良好，符合防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求，有专门的人员看管，配备通讯设备、照明设施和消防设施；内部地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；危废暂存间地面与裙脚已采取表面防渗措施；不同性质危废分区存放，暂存危险废物均为闭口容器存放；一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器。地面残留液体用布擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。

危险废物在转移过程中，严格执行《危险废物转移管理办法》的相关规定。做好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后继续保留三年。

定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换。危废暂存间看管人员和危险废物运输人员在工作中佩带防护用具，并应配备医疗急救用品。

本项目运营过程中产生危险废物为滤筒、沾染废物、废包装桶，无超出现有工程危废种类，危废新增暂存量不超过0.15t，采用1m³铁槽贮存，危废暂存间剩余贮存能力能够满足本工程危废暂存要求，本项目建成后不改变企业现有危废转运周期。本项目建成后将严格按照相关要求进行危废废物管理，避免收集、暂存、运输过程中产生二次污染。

（3）危险废物委托处置的环境管理要求

本项目危险废物均委托具有相应处理资质的单位处置。该危险废物处置单位应当持有环保部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用能力。本项目产生的危险废物交具有相应处理资质的单位进行处置后，不会对环境产生显著的不利影响。

（4）一般固废环境管理要求

本项目产生的一般生产固废，收集后存放于厂内固废暂存点处，与生活垃圾分开放置。企业已建立一般生产固废的监理档案制度，记录一般生产固废的产生、暂存及处置情况。一般生产固废的存储、处理符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求。

对照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》有以下几点要求：

（1）设专职人员负责本厂内的固废管理。严格台账管理要求记录固体废物的产生、贮存、利用、处置数量和利用、处置方式等信息；台账记录表各表单的负责人对记录信息的真实性、完整性和规范性负责。产废单位应当设立专人负责台账的管理与归档，一般工业固体废物管理台账保存期限不少于5年。

（2）一般固体废物的贮存设施必须符合国家标准和有关规定，有防渗漏、防雨淋、防流失措施，并必须设置识别危险废物的明显标志。

（3）禁止将一般固体废物与危险废物、生活垃圾混合堆放。

（4）定期向生态环境行政主管部门汇报固体废物处置情况，接受生态环境行政主管部门的指导和监督管理。

综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

五、地下水、土壤防控措施

本项目使用原辅料中无液态物料，单个包装容器容积较小，设备保养使用机油包装规格为4L，单个容器破损或倾洒时物料泄漏量较小，在暂存或使用过程中发生物料泄漏且暂存或使用区域内存在地面裂缝情况下，会导致土壤和地下水污染。

本项目机油暂存依托现有危险品库储存，使用当天领取全天使用量在车间内暂存区暂存，现有厂区危险品库已做好地面硬化和防渗工作，生产区域内无槽体设备，建设单位在建设期针对车间地面做好硬化和防渗工作；生产废水采用地上收集桶收集转运至生产污水处理站，无新增地下、半地下设施。运营期加强巡视，一旦发生物料泄漏，作业人员能够及时发现、妥善收集处理泄漏物料并擦拭地面，加强厂区地下水监测的前提下，基本不会污染厂区及周边土壤和地下水环境。

根据企业厂区内进行地下水、土壤本底监测结果，地下水监测因子主要为pH、耗氧量、总硬度、溶解性总固体、氨氮、总氮、总磷、化学需氧量、汞、砷等，监测井中pH值、汞、锌、氯离子、钠离子、六价铬、挥发酚、硝酸盐氮满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅰ类标准；总硬度、铁、镉、铅、硫酸根离子、氰化物、亚硝酸盐氮满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅱ类标准；耗氧量、溶解性总固体、砷、阴离子表面活性剂满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅲ类标准；氨氮、锰满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的Ⅳ类标准。总氮、总磷、化学需氧量、石油类分别满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅴ类、Ⅱ类、Ⅳ类、和Ⅰ类标准。土壤监测因子主要为铅、镉、铜、锌、镍、汞、砷、苯、苯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷等，各监测因子均能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，其中锌能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（DB12/1311-2024）第二类用地筛选值标准。

六、环境风险分析

本项目焊接工序使用液化石油气和产品充注R290制冷剂均属于易燃易爆危险物质，润滑油属于油类物质，新增风险单元为寿命实验室、R32储罐区及新增各类输气管线，依托现有风险单元为液化石油气储罐区、危险品库、工业用气站、危废暂存间、生产污水处理系统，依托现有风险单元内均不涉及风险物质新增储存量，参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），危险物质数量与临界量比值（Q）应计算项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B 中对应临界量的比值，当存在多种危险物质时进行单项物质Q值加和。

本项目涉及风险单元内风险物质储存情况如下：新增风险单元（寿命实验室）内R290制冷剂存储量1.044t，临界量10t，Q值为0.01044，依托现有风险单元（液化石油气储罐区、危险品库、危废暂存间）内风险物质小计Q值为3.6596576，本项目涉及风险单元内风险物质合计Q值3.7640576，风险物质最大存储量超过临界量，因此本项目开展环境风险专项评价工作，评价内容为本项目涉及的风险物质和风险单元。

（1）物质危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B，对项目涉及的原辅材料、燃料、中间产品、产品、污染物等进行危险性识别。

本项目涉及风险物质的储量、临界量及其与临界量比值见下表：

表4-25 本项目风险物质Q值统计一览表

序号	名称	CAS号	使用容器规格及数量	最大存储量/t	临界量Qn/t	该种危险物质Q值	储存位置
新增风险单元
1	制冷剂 R290	74-98-6	1 m³压力气瓶	1.044	10（丙烷）	0.1044	寿命实验室
依托现有风险单元
2	润滑油	/	4L/桶	0.072	2500（油类物质）	2.88E-05	危险品库
3	液压油	/	200kg/桶	1		0.0004
4	润滑油	/	4L/桶	0.072		2.88E-05
5	冷冻油	/	200kg/桶	40		0.016
6	水性环氧漆	/	200kg/桶	2	10（参照COD_Cr浓度≥10000mg/L的有机废液）	0.2
7	水性绝缘漆	/	200kg/桶	1		0.1
8	助焊剂	/	1kg/桶	0.7		0.07
9	切削液	/	20kg/桶	2		0.2
10	水性清洗剂	/	200kg/桶	1.248		0.1248
11	酸性清洗剂	/	200kg/桶	0.4		0.04
12	水性防锈剂	/	200kg/桶	0.216		0.0216
13	二甲苯（二硫化钼中）	1030-20-7	1kg/桶	0.025	10	0.0025
14	钼及其化合物（二硫化钼）	/	1kg/桶	0.025	0.25	0.1
15	甲醇（钎焊剂助剂中）	67-56-1	1kg/桶	0.21	10	0.021
16	丙酮（油墨稀释剂中）	67-64-1	500mL/瓶	0.05	10	0.005
17	环己酮（油墨中）	108-94-1	500mL/瓶	0.055	10	0.0055
18	八甲基环四硅氧烷（微波炉胶A料中）	556-67-2	200kg/桶	0.01	5	0.002
19	液化石油气	38476-85-7	50m³储罐	25	10	2.5	液化石油气储罐区
20	废切削液	/	200kg/桶	2.5	10（参照COD_Cr浓度≥10000mg/L的有机废液）	0.25	危废暂存间
21	废机油	/	200kg/桶	1	2500（油类物质）	0.0004
22	废油	/	200kg/桶	1	2500（油类物质）	0.0004
Σq／Q						3.7640576	/

（2）风险评价等级

本项目Q值约3.7640576，属于1≤Q<10范围，M等级为M4。

本项目危险物质及工艺系统危险性分级为P4，大气环境敏感程度分级为E1，地表水环境敏感程度为E3，地下水环境敏感程度为E3。因此，本项目大气环境风险潜势为III，地表水、地下水环境风险潜势为I；大气环境风险评价等级为二级，地表水、地下水环境风险评价等级为简单分析。

（3）环境影响途径识别

项目使用的风险物质可能影响环境的途径包括：

物料等在转运、储存过程发生的容器破损渗漏可能引起的地表水的污染；

物料遇明火发生火灾、爆炸，燃烧及受高热产生的次生污染物引起大气污染，消防废水经雨水管网外排，造成下游地表水体污染。

根据以上分析，本项目风险识别情况汇总如下表所示。

4-26 本项目环境风险识别表

危险单元	危险物质	风险因素	风险类型	环境影响途径	可能受影响环境敏感目标
寿命实验室	制冷剂R32、制冷剂R290、液化石油气	阀门管线泄漏、操作不当引起的泄漏、火灾、爆炸	泄漏、火灾、爆炸	①物料泄漏后影响人员健康；②物料遇明火引发燃烧、爆炸，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，灭火产生的消防水进入雨水管网对地表水造成影响	环境空气、丰产河、永金引河、周边人群健康
液化石油气站及输气管线	液化石油气	阀门管线泄漏、操作不当引起的泄漏、火灾、爆炸	泄漏、火灾、爆炸	①物料泄漏后影响人员健康；②物料遇明火引发燃烧、爆炸，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，灭火产生的消防水进入雨水管网对地表水造成影响	环境空气、丰产河、永金引河、周边人群健康
工业气体站及输气管线	液态氧气、氮气	阀门管线泄漏、操作不当引起的泄漏、火灾、爆炸	泄漏、火灾、爆炸	①物料泄漏后影响人员健康；②泄漏氧气助燃，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，灭火产生的消防水进入雨水管网对地表水造成影响	环境空气、丰产河、永金引河、周边人群健康
室外R32储罐区、R410储罐区、A1车间东侧彩钢板室内及输气管线	R32、R410a、R290	阀门管线泄漏、操作不当引起的泄漏、火灾、爆炸	泄漏、火灾、爆炸	①物料泄漏后影响人员健康；②物料遇明火引发燃烧、爆炸，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，灭火产生的消防水进入雨水管网对地表水造成影响	环境空气、丰产河、永金引河、周边人群健康
危废暂存间	废滤筒、沾染废物、废包装桶等危废	物料遇明火	火灾	物料遇明火发生火灾，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，消防废水经雨水管网外排，造成地表水造成影响	环境空气、丰产河、永金引河、周边人群健康
厂内运输、污水处理系统	综合废水、厂区内风险物质	管道破裂、搬运过程包装容器破损，物料泄漏	泄漏	①物料运输路径沿线为硬化地面，不会污染土壤及地下水，泄漏物料可能进入雨水井，经雨水管网外排，造成地表水造成影响；②泄漏物质中有机物挥发引起局部轻微空气污染	环境空气、丰产河、永金引河、周边人群健康
危险品库	油墨稀释剂、油墨清洗剂、水性环氧漆、水性清洗剂、酸性清洗剂、助焊剂、切削液、二硫化钼、液压油、润滑油、冷冻油、钎焊剂、微波炉用胶、防锈剂、水性绝缘漆	包装容器破损，物料泄漏	泄漏	①车间及仓库地面均已做防渗，不会对土壤、地下水造成污染②泄漏物质中有机物挥发引起局部轻微空气污染。	环境空气、周边人群健康
危险品库		物料遇明火	火灾	物料遇明火发生火灾，燃烧产生的次生污染物引起大气污染，消防废水经雨水管网外排，造成下游丰产河轻微污染。	环境空气、丰产河、永金引河、周边人群健康

（4）风险影响预测预评价

①大气环境风险影响分析

本项目液化石油气储罐为单层压力容器，因此确定本项目最大可信事故为储罐全破裂的液化石油气泄漏风险。假设物质泄漏后，分别按照泄漏天然气未发生燃烧单纯扩散和遇明火不完全燃烧释放CO、SO₂、NO_X（预测分析按NO开展）气体扩散情形开展预测分析。

按最不利情况假定液化石油气储罐破裂，10min内储罐内液化石油气全部泄漏，泄漏量按液化气最大储量25t计，则液化石油气泄漏速率为41.67kg/s。

考虑液化石油气罐区火灾，可燃物全部参与燃烧的情况下，燃烧持续时长按10min计，则一氧化碳排放速率为1.24kg/s，二氧化硫排放速率为45kg/h（折合0.013kg/s），氮氧化物排放速率为134kg/h（折合0.037kg/s）。

最不利气象条件下，下风向不同距离处液化石油气最大预测浓度为49406mg/m³，未达到2级大气毒性终点浓度值（410000mg/m³）；下风向不同距离处CO最大预测浓度达到1级大气毒性终点浓度值（380mg/m³）的最大影响范围为下风向490m，达到2级大气毒性终点浓度值（95mg/m³）的最大影响范围为下风向1140m；下风向不同距离处SO₂最大预测浓度达到1级大气毒性终点浓度值（79mg/m³）的最大影响范围为下风向70m，达到2级大气毒性终点浓度值（2mg/m³）的最大影响范围为下风向750m；下风向不同距离处NO最大预测浓度达到1级大气毒性终点浓度值（25mg/m³）的最大影响范围为下风向350m，达到2级大气毒性终点浓度值（15mg/m³）的最大影响范围为下风向480m。

②地表水环境风险影响分析

本项目除设备定期保养维护使用润滑油外，不涉及其他液态原辅料使用，生产过程产生的生产废水（检测排水）水质相对清洁，采用1m³收集桶转运，厂房内、外转运过程中密闭操作，即使发生洒漏进入雨水管网，不会对地表水环境造成明显不利影响。

本项目外购润滑油在厂内运输过程中可能发生泄漏，泄漏后可能会通过雨水管网流出，造成水体污染。外购润滑油入厂包装为包装桶，最大可信事故为外购原料单个包装破裂造成物料泄漏，最大泄漏量约为3.5kg/桶装液态物料，泄漏量较小。

车间内泄漏时可采用消防沙、吸附棉、应急桶等围堵、截留、收集物资及时收集。车间地面硬化，及时围堵收集的情况下，不会流散至车间外，不会对水环境造成影响。

车间外发生液体物料泄漏时应及时用沙袋封堵厂内的雨水井口，可防止泄漏物料进入雨水管网；若进入厂区雨水管网，可通过即使关闭雨水排放口，同时将进入雨水管网的废水转移至罐车，送有处理能力的单位进行处理，防止污染物流出厂区而对丰产河、永金引河等地表水体造成污染；若一旦进入市政雨水管网，应立即联系政府水务部门，确认该段入河雨水泵站处于关闭状态，同时将进入雨水管网的废水转移至罐车，送有处理能力的单位进行处理。

企业厂区内A3车间南侧建有一处容积为1000m³的半地下事故应急池，液化石油气站围堰容积396m³，R32储罐区2个独立储罐围堰，单个容积41m³，厂区内雨水管网长度约8.5km，管道内径0.8m，管网内容积约4270.4m³，上述设施合计容积为5748.4m³，大于事故废水量5616.652m³，企业厂区内能够及时阻断被污染的消防水或其它废水流出厂区。

企业厂区内现有1座生产污水处理站，处理规模为2000m³/d，厂区现有废水量约1264 m³/d，剩余处理能力可用于事故水处理。

③地下水环境风险影响分析

A、生产装置

项目生产装置均设置地面硬化下方涂刷环氧地坪，若发生泄漏事故可对泄漏污染物进行有效阻隔，工作人员可短时内赶赴现场及时处置，不会对地下水环境产生不利影响。

B、原辅料存放

车间内液体物料放置在桶装容器中，容器离地放置且放置在防渗托盘中，并且地面防渗符合一般污染防治分区的要求，若发生泄漏事故可对泄漏污染物进行有效阻隔，可及时发现并有效处理，不会对地下水环境产生不利影响。

C、危废暂存间

危废暂存间内液态物料均为桶装密封暂存，放置于防泄漏托盘上。企业危废暂存间内设置地面硬化处理，危废暂存间专人专管，定期巡检，泄漏事故能够及时发现并处理，不会对地下水环境产生不利影响。

D、事故应急池、污水处理设施

企业厂区事故应急池为半地下设置，厂内污水处理设施集水池位于地下，均采用水泥以及环氧树脂等材料进行防渗，污水处理池体位于地上，为钢结构，表面有防腐层，可有效防止污水下渗，通过加强厂区土壤、地下水监测可及时发现防渗层破坏隐患并及时采取措施，不会对地下水环境产生明显不利影响。

综上，在风险物质储存、使用过程中，如物料包装容器破损，或者生产装置泄漏，厂房、危废暂存间、事故应急池、污水处理设施等均设置有相应防渗措施，泄漏无下渗途径，不会对地下水及土壤产生明显不利影响。

（4）企业现有环境风险防范及应急措施

①总图布置和建筑安全防范措施

厂区内涉及生产、贮存装置及附属设施等的主要建（构）筑物的防火间距均符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》规范的要求，且公司危险品储存区和生产装置区离厂界及厂界外的交通干道均有一定的距离，可以起到一定的安全防护和防火作用。厂区总平面布置符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。

厂区、车间、仓库及危废暂存间地面进行硬化处理，并安排专人定期排查地面裂缝，发现裂缝及时处理。

②加强厂区安全教育

建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。加强安全教育，了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确自己在处理事故中的职责。

③危险品储运安全措施

危险品装卸入库时严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。

按照化学品的性质分门别类单独存放。如对人体、环境有毒、有害的化学品或易燃、易爆物品应有专门存储区；各种原料应有一定的距离；非操作人员不得随意进出；危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明。不同类型的化学品应配制齐全的、相应的防范设施。液化石油气储罐和原料存储区处均应有专人管理，制定严格的制度，进、出、存放和使用都必须有严格的记录，防止流失造成危害。液化石油气储罐配设喷淋降温系统，防止储罐内温度升高引起罐内压力增加而导致储罐超压排放量增加和储罐安全性降低。

危险品运输车辆有明显识别标志，厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行。对于车辆要定期保养维修，确保车辆处于适用状态，消除运输隐患。

④物料泄漏事故的防范措施

生产车间、危险品库等危险物质使用、暂存等区域地面进行防渗处理，液态危险物质包装容器应整齐存放，容器下方设置托盘，并定期检查各类物料包装容器是否有破损泄漏，若发生泄漏，应立即转移桶内原料。

阀门及管道采用优质材料，加强对设备的维护保养，并定期对阀门、管道等进行检查。

危险物质存放区设有通风装置、监控装置，配有可燃气体报警器和灭火装置，库房内配有原料泄漏吸附物及砂槽，可保证泄漏时能及时进行封堵。

⑤火灾防范措施

制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。

厂内除设定的吸烟区外，严禁吸烟，严禁明火，并设置防火标示牌和危险品防护标志；在易燃易爆危险场所使用的一切电气设备、照明和电气线路都必须采取防爆型的电器。

厂区内安装了火灾探测器、可燃气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查；同时厂区配备了必要的安全消防设施，包括消防水栓、消火栓、灭火器、消防泵等。

日常运行中，加强对设备的维护检查，防止安全阀、截止阀等设备失效；设备按照防爆要求配置；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作，严格落实各项规章制度。

⑥事故应急措施

设立厂内急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现事故能立刻采取有效救援措施。

厂区内有完善的监控系统、有齐全的消防设施，配备有完善的消防废液容纳装置、雨污水管网排口切断装置，厂区内A3车间南侧建有一处容积为1000m³的半地下事故应急池，能够及时阻断被污染的消防水或其它废水流出厂区。

液态危险物质发生泄漏事故后，立即由现场工作人员或值班人员对其进行事故处理，人员佩戴口罩和手套，做好个人防护，迅速将包装袋倾斜，使破损处朝上，防止继续泄漏，然后将其转移至完好的新包装袋内，已经泄漏的少量危险物质采用活性炭或其它惰性材料吸附处理，废吸附材料收集至专用密闭容器中，作为危险废物交由有资质单位处理，以免对周围环境造成二次影响。

若物料在车间外运输途中发生泄漏，且泄漏点靠近雨水井口时，采用沙袋及时对泄漏区域雨水井进行围堵，避免进入雨水管网；若围堵不及导致泄漏物料进入厂区雨水管网，及时关闭雨水排口的截流阀，将泄漏物质控制在厂区范围，避免通过市政管网进入地表水体。

物料泄漏后引起的小面积着火情况，立即使用灭火器、消防沙等进行灭火，灭火过程产生的灭火废干粉、废沙等经收集后作为危险废物委托有资质单位处理；若火势蔓延，应采用消防栓进行灭火，消防用水由厂区消防供水系统供给。为防止火灾对水环境产生次生/伴生影响，事故火灾状态下及时关闭雨水排口的截流阀，将消防废水打入事故应急池内，经污水处理站处理满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求后，排入园区污水管网，最终进入北辰科技园污水处理厂处理。

事故废水一旦进入市政雨水管网，应立即联系政府水务部门，确认该段入河雨水泵站处于关闭状态。同时将进入市政雨水管网的废水转移至罐车，送有处理能力的单位进行处理。

若火情较大，难以短时间控制时，应及时上报相关相关部门请求区域联动救援。发生火灾时迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员，以免对环境和周边人员产生显著影响。

（5）本项目新增环境风险防范及应急措施

①总图布置和建筑安全防范措施

本项目新增新增制冷剂R32、R290单独储罐及所在建（构）筑物的防火间距应符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》规范的要求，且离厂界及厂界外的交通干道均有一定的距离，可以起到一定的安全防护和防火作用。

车间及储罐区进行硬化处理，并安排专人定期排查地面裂缝，发现裂缝及时处理。

②加强新增风险单元安全教育

针对新增风险单元完善环保、安全、消防各项制度，增加环保、安全、消防设施专职管理人员队伍，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。加强安全教育，了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确自己在处理事故中的职责。

③危险品储运安全措施

R32制冷剂储罐配设液位计和高液位报警器，当来料转入储罐内液位到达设定高度时可自动联锁切断进料设施。装卸过程操作人员应穿戴防静电的工作服、鞋帽，不应使用易产生火花的工具，车辆应加防火罩。

R32制冷剂储罐为固定顶管，顶部配置泄压阀，罐体双层压力罐，夹层中通入水体，通过连接冷暖机组将储罐内温度控制在20~25℃，防止储罐内温度升高引起罐内压力增加而导致储罐超, 压排放量增加和储罐安全性降低。

④物料泄漏事故的防范措施

本项目生产车间及冷媒储罐区地面进行防渗处理，阀门及管道采用优质材料，加强对设备的维护保养，并定期对阀门、管道等进行检查。

⑤火灾防范措施

液化石油气管路沿线、冷媒存储和使用区域安装防雷装置并进行防雷检测，区域内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，所有属于静电导体的物体必须接地，并在区域进出口设置人体导除静电装置。

危险物质存放区配通风装置、监控装置，安装火灾探测器、可燃气体探测器、感烟或感温探测器等自动报警监测系统和灭火装置，可燃气体探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m，报警系统控制器安装在有人值守的控制室内。

新增风险单元区配备必要的安全消防设施，包括消防水栓、消火栓、灭火器、消防泵等。日常运行中，加强对设备的维护检查，防止安全阀、截止阀等设备失效；设备按照防爆要求配置；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作，严格落实各项规章制度。

⑥事故应急措施

新增制冷剂R32储罐周围建设围堰，围堰内设置排水设施，排水设施与厂区现有事故应急池相联通，火灾状态下围堰内消防废水可导排至入事故应急池内，经污水处理站处理满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求后，排入园区污水管网，最终进入北辰科技园污水处理厂处理。

（6）应急预案

本项目建成后，建设单位应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发（2015）4号）和《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（津环保应（2015）40号）的要求，及时修订应急预案。

综上，本项目在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防可控。

七、环保投资

本项目总投资约3200万元，其中环保投资48万元，环保投资占总投资的1.5%，环保投资具体明细见下表。

表4-30 建设项目的环保投资项目和资金

序号	环保设施名称	投资概算（万元）
1	施工期扬尘控制、隔声降噪、固废收集措施	2
2	运营期引风系统、废气治理设施	10
3	运营期废水收集管路建设	2
4	运营期车间隔声降噪措施	2
5	运营期环境风险防范应急措施	30
6	排污口规范化建设及其他	2
合计		48

附表

建设项目污染物排放量汇总表

内容要素	排放口(编号、名称)/污染源	污染物项目	环境保护措施	执行标准
大气环境	DA049焊接工序	颗粒物二氧化硫氮氧化物	滤筒除尘器处理后通过新建15m高排气筒DA049排放	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
	厂界/焊接工序、冷媒充注工序、检漏工序、R32储罐区	颗粒物二氧化硫氮氧化物非甲烷总烃	/	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
	厂界/生活污水处理站	氨硫化氢臭气浓度	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12-059-2018）
	车间界/冷媒充注工序及检漏工序	非甲烷总烃	/	DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
地表水环境	厂区废水总排口/生产废水（检测排水）W1	pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮	依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）
地表水环境	厂区废水总排口/生活污水W2	pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS、动植物油	经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）
声环境	储罐区施工、设备安装、室内装修	等效A声级	选用低噪声设备、合理安排施工计划	《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
声环境	设备运转	等效A声级	选用低噪声设备，加装减震垫、隔声设施、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
电磁辐射	/	/	/	/
固体废物	一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中相关要求进行妥善贮存；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输；生活垃圾执行《天津市生活废弃物管理规定》、《天津市生活垃圾管理条例》中相关要求。
土壤及地下水污染防治措施	建设期针对车间地面做好硬化和防渗工作，运营期加强巡视，一旦发生物料泄漏，作业人员能够及时发现、妥善收集处理泄漏物料并擦拭地面。
生态保护措施	/
环境风险防范措施	1、厂区总平面布置应符合防范事故的要求，并有应急救援设施及救援通道。厂区、车间、仓库及危废暂存间地面进行硬化处理，并安排专人定期排查地面裂缝，发现裂缝及时处理。 2、建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。加强安全教育，了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确自己在处理事故中的职责。 3、建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸；对各种原材料分别存贮于仓库中符合相应要求的分区内，分类存放；危险品库按规范建设管理；危险品规范运输。 4、生产车间、危险品库等危险物质使用、暂存等区域地面进行防渗处理，液态危险物质包装容器应整齐存放，容器下方设置托盘，并定期检查各类物料包装容器是否有破损泄漏，若发生泄漏，应立即转移桶内原料。阀门及管道采用优质材料，加强对设备的维护保养，并定期对阀门、管道等进行检查。危险物质存放区设有通风装置、监控装置，配有可燃气体报警器和灭火装置，库房内配有原料泄漏吸附物及砂槽，可保证泄漏时能及时进行封堵。 5、制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。厂内除设定的吸烟区外，严禁吸烟，严禁明火，并设置防火标示牌和危险品防护标志；在易燃易爆危险场所使用的一切电气设备、照明和电气线路都必须采取防爆型的电器。厂区内安装了火灾探测器、可燃气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查；同时厂区配备了必要的安全消防设施，包括消防水栓、消火栓、灭火器、消防泵等。日常运行中，加强对设备的维护检查，防止安全阀、截止阀等设备失效；设备按照防爆要求配置；加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作，严格落实各项规章制度。 6、物料发生泄漏以及物料泄漏遇明火引发火灾爆炸事故时做好应急措施，避免产生二次污染，若局面短时间难以控制应及时上报相关部门请求区域联动救援。
其他环境管理要求	（1）排污口规范化本项目新建1根排气筒，DA049排气筒高15m，排气筒应设置编号铭牌，并注明排放的污染物。废气排放口应设置符合污染源监测技术规范的要求并便于采样、监测的采样口和采样监测平台；当采样平台设置在离地面高度≥5m的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。有净化设施的，应在其进出口分别设置采样口。本项目依托现有废水排放口、一般固废暂存区和危废暂存间已按照天津市环保局津环保监测[2007]57号《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》和津环保监测《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》等要求完成排放口规范化建设工作，其中废水排放口为厂院企业共用排放口，本项目建设单位为环保责任主体。（2）排污许可制度根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。乐金电子（天津）电器有限公司属于实施重点管理的行业，公司已取得排污许可证，证书编号为911201136008903694001R，排污许可证见附件。根据《排污许可管理条例》（国务院令第736号）第十五条：在排污许可证有效期内，排污单位有下列情形之一的，应当重新申请取得排污许可证：（一）新建、改建、扩建排放污染物的项目；（二）生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化；（三）污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加。第十六条排污单位适用的污染物排放标准、重点污染物总量控制要求发生变化，需要对排污许可证进行变更的，审批部门可以依法对排污许可证相应事项进行变更。本次改建项目完成后需根据规定进行重新申请。（3）建设项目三同时污染治理措施依据《国务院关于第一批取消62项中央指定地方实施行政审批事项的决定》（国发〔2015〕57号），取消建设项目试生产审批。根据中华人民共和国国务院令第682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。根据国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》，建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设项目竣工后，建设单位应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。验收期限是指自建设项目环境保护设施竣工之日起至建设单位向社会公开验收报告之日止的时间。（4）环境管理乐金电子（天津）电器有限公司设有安全环保部，安全环保部现有2名专职环保人员负责公司日常环保管理工作，分工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作。厂内环保管理人员需经培训合格后上岗，并定期参加国家或地方环保部门的考核。为保证各项环境保护措施有效运行，建设单位需制定相关的环境管理方案，确定环境管理机构的主要职责如下： ①厂级环保机构执行厂内主管领导的各项有关环境保护的各项指令，并接受当地环保主管部门的检查监督，定期与不定期的上报各项管理工作的执行情况以及各项有关环境数据，为区域整体环境管理服务。 ②贯彻执行国家和地方的环境法律、法规和其他要求； ③接受市、区环境保护局的指导与监督检查，做好企业环保工作； ④组织制定和修订厂内环境保护管理的规章制度并监督执行；制定各环保设施操作规程，制定定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态； ⑤按有关规定制定监测计划，实施定期监测； ⑥对各种环保设施的运行情况进行监督检查，保证环保治理设施正常运行；负责危险废物处置合同的签订，对厂内危险废物收集、暂存等进行管理，并严格执行转移联单制度。 ⑦建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。 ⑧做好对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育。

拟建项目选址符合产业政策和地区功能规划。拟建项目经隔油池隔油、化粪池沉淀的食堂含油废水与经化粪池沉淀的生活污水混合后依托现有生活污水处理站处理后经厂区现有共用污水总排口外排，生产废水依托厂区内现生产污水处理站处理达标后经厂区现有共用污水总排口外排，外排废水通过市政污水管网最终进入北辰科技园区污水处理厂，可实现达标排放。经治理后废气可实现达标排放，厂界噪声可实现达标，固体废物可做到合理处置。

综上，本项目在确保运营期环保治理措施切实落实的前提下，各项污染物均可控制在国家环保标准规定的限值内，具备环境可行性。

项目分类	污染物名称	现有工程排放量（固体废物产生量）①	现有工程许可排放量 ②	在建工程排放量（固体废物产生量）③	本项目排放量（固体废物产生量）④	以新带老削减量（新建项目不填）⑤	本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥	变化量 ⑦
废气	TRVOC	0.641	/	/	0	0	0	0
	二氧化硫	0.27	/	/	0	0	0.27	0
	氮氧化物	3.956314	3.956314	/	0.001	0	3.957314	+0.001
废水	COD	229.257313	229.056313	/	0.143	0	229.400313	+0.143
废水	氨氮	20.623868	20.615068	/	0.009	0	20.632868	+0.009
一般工业固体废物	废边角料	120.1	/	/	0	0	120.1	0
	一般废包材	4.2	/	/	1	/	5.2	+1
	纯水机废滤膜	0.4	/	/	0	/	0.4	0
	不合格品	10	/	/	0.1	/	10.1	+0.1
	除尘器集尘	1	/	/	0.007	/	1.007	+0.007
	餐厨垃圾	182	/	/	2	/	180	+2
	生活垃圾	448.2	/	/	3.55	/	451.75	+3.55
危险废物	废磷化渣	20	/	/	0	/	20	0
	切削油泥	802	/	/	0	/	802	0
	废切削液	112	/	/	0	/	112	0
	废空玻璃瓶	1	/	/	0	/	1	0
	废塑料桶	6.12	/	/	0	/	6.12	0
	废200L铁桶	10.101	/	/	0	/	10.101	0
	空玻璃钢罐	1	/	/	0	/	1	0
	废机油	5.022	/	/	0	/	5.022	0
	废油	3	/	/	0	/	3	0
	沾染废物	1.04	/	/	0.01	/	1.05	+0.01
	含油漆废水	0.5	/	/	0	/	0.5	0
	废电路板	10	/	/	0	/	10	0
	废漆渣	0.5	/	/	0	/	0.5	0
	废防锈液	1	/	/	0	/	1	0
	油水混合物	100	/	/	0	/	100	0
	废UV灯管	0.5	/	/	0	/	0.5	0
	废活性炭	11.59	/	/	0	/	11.59	0
	污水处理站污泥	100.2	/	/	0	/	100.2	0
	医疗废物	0.01	/	/	0	/	0.01	0
	除尘器废滤筒	10	/	/	0	/	10	0
	砂轮粉末	5	/	/	0	/	5	0
	废包装桶	0.011			0.005		0.016	+0.005
	报废辅料	4	/	/	0	/	4	0
	COD废液	0.3	/	/	0	/	0.3	0
	氨氮废液	0.3	/	/	0	/	0.3	0
	总磷废液	0.3	/	/	0	/	0.3	0

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①