建设项目名称

年加工10万套电动自行车用塑料零件项目

项目代码

2509-120114-89-05-589581

建设单位联系人

王平

联系方式

13752170820

建设地点

天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号

地理坐标

（东经：116度55分59.779秒，北纬：39度15分23.243秒）

国民经济

行业类别

C3770助动车制造

行业类别

三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业37_76助动车制造377—其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）

建设性质

£新建（迁建）

R改建

R扩建

£技术改造

建设项目

申报情形

R首次申报项目             

£不予批准后再次申报项目

£超五年重新审核项目

£重大变动重新报批项目

项目审批（核准/备案）部门（选填）

天津市武清区行政审批局

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

津武审批投资备[2025]804号

总投资（万元）

100

环保投资（万元）

17

环保投资占比（%）

17

施工工期

1个月

是否开工建设

R否

£是：             

用地（用海）

面积（m²）

0（无新增用地）

专项评价设置情况

无

规划情况

规划文件名称：《天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改》。

召集审查机关：天津市人民政府。

审批文件文号：《天津市人民政府关于<天津京滨工业园总体规划（2009-2020年）修改><天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改>的批复》（津政函[2019]88号）。

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：《天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改（原中华自行车王国产业园）环境影响报告书》。

召集审查机关：天津市生态环境局。

审批文件名称及文号：《市生态环境局关于对<天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改（原中华自行车王国产业园）环境影响报告书>审查意见的函》（津环环评函[2018]80号）。

规划及规划环境影响评价符合性分析

根据《天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改》，规划四至范围：北至福畅道、睦园道，南至宁园道、中泓故道，西至杨王公路、规划六路，东至规划七路、规划十支路。修改后的产业定位确定以新材料、智能制造、信息技术、环保健康产业为主的四大产业。根据天津市武清区京津科技谷产业园产业布局约束性规定，自行车高端整车及零部件制造、新材料研发与应用、电子信息、生物技术业、环保产业等领域可进入京津科技谷。严防工业项目错位落地。严格禁止排放重金属项目入园区建设。严格监控园区内企业大气污染物排放，京津科技谷将全部禁止燃烧原（散）煤、粉煤等高污染燃料，城市居民家用散煤、机关和事业单位炊事燃煤，全部由电、天然气、液化石油气等清洁能源替代。

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号，位于规划范围内，用地性质属于工业用地，符合规划要求。本项目建成后主要从事电动自行车塑料零件的喷涂加工，属于自行车高端整车及零部件制造业，是园区规划允许进园的产业，符合园区产业定位。

（1）与京津科技谷“禁入项目”对比分析

根据关于对《天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改（原中华自行车王国产业园）环境影响报告书》审查意见的函（津环环评函[2018]80号），园区修改后禁止入园区项目：1）国家产业政策明令禁止或淘汰的项目，不符合京津科技谷规划区产业定位的项目；2）高水耗、高物耗、高能耗的项目；3）废水含难降解的有机污染物、“三致”污染物；废水经预处理达不到污水处理厂接管标准的项目；4）工艺废气中含有难处理的，有毒有害物质的项目；5）采用落后的生产工艺或生产设备，不符合国家相关产业政策、达不到规模经济的项目。

本项目为电动车塑料零件的喷涂加工项目：1）不属于国家产业政策明令禁止或淘汰的项目，本项目为符合京津科技谷规划区产业定位的项目；2）不属于高水耗、高物耗、高能耗的项目，本项目对资源、能源和水量消耗较小；3）本项目不新增生产废水和生活污水排放；4）本项目废气主要为燃气废气和有机废气，工艺废气中不含有难处理的，有毒有害物质；5）本项目无落后的生产工艺或生产设备，符合国家相关产业政策、可达到规模经济。

（2）与园区“环境准入负面清单”对比分析

本项目为电动车塑料零件的喷涂加工项目，对照园区“环境准入负面清单”-新材料产业-橡胶和塑料制品业，对比分析如下。

表1  与园区“环境准入负面清单”对比分析表

规划产业	负面清单	项目情况	符合性
新材料产业-橡胶和塑料制品业	1.一次性发泡塑料餐具生产项目； 2.聚氯乙烯普通人造革生产线； 3.超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产； 4.以含氢氯氟烃（HCFCs）为发泡剂的聚氨酯泡沫塑料生产线、连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）生产线； 5.聚氯乙烯（PVC）食品保鲜包装膜； 6.超薄型（厚度低于0.025毫米）塑料购物袋生产。	本项目属于C3770 助动车制造行业，主要产品为电动自行车塑料零件，本项目不涉及负面清单内原料及生产线的使用、设置。	符合

（3）与园区规划环评审查意见中“规划布局调整建议”符合性分析

表2  本项目与规划布局调整建议符合性分析

序号	规划布局调整建议	项目情况	符合性
1	优化园区用地布局，建议在居住用地与工业用地之间设置防护绿地。中浩居住附近的企业采取严格的措施，确保达标排放和大气防护距离与卫生防护距离的要求。	本项目距离中浩智城1.2km，不属于中浩智城住宅小区附近企业。	符合
2	现状部分企业与园区产业定位不符的调整建议：京津科技谷现状产业部分与规划产业定位不符（化学制品制造、有色金属冶炼、有色金属合金制造），应限制其产能规模，并逐步迁出园区或对其产业进行调整。	本项目属于C3770 助动车制造行业，不属于与规划产业定位不符的行业。	符合
3	园区占用农林用地的调整建议：拓展规划区域占用农林用地，需要按照《天津市土地管理条例》办理相关审批手续，落实武清区土地利用规划的调整安排，确保规划区的用地合规性。	本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号，用地性质为工业用地，非农林用地。	符合
4	加强企业自身的环境管理，制定环境管理与环境监测计划，切实落实报告书提出的各项污染防治措施，确保企业清洁生产达到国内最高水平，定期开展环境质量监测。考虑区域现状环境质量改善需求和环境容量约束条件，入园企业应当把COD、氨氮、总磷、总氮四项水污染物，SO2、NOx和工业粉尘/烟尘三项大气污染物纳入总量控制因子。	建设单位应制定环境管理与环境监测计划，切实落实各项污染防治措施，确保企业清洁生产达到国内最高水平。本项目将挥发性有机物、氮氧化物纳入总量控制因子。	符合

综上，本项目符合园区规划及规划环境影响评价的要求。

其他符合性分析

本项目已经由天津市武清区行政政审批局予以备案（津武审批投资备[2025]804号），项目代码2509-120114-89-05-589581。

根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不在所列的限制类和淘汰类中，属于允许类，且本项目不属于《市场准入负面清单（2025年版）》中负面清单项目。

综上所述，本项目符合国家及天津市相关产业政策要求。

根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）要求，全市陆域环境管控单元划 分为优先保护、重点管控、一般管控三大类，本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园，项目所在位置的单元属于“重点管控单元——工业园区”。重点管控单元（区）以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。对照《天津市生态环境局关于公开天津市生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2024年12月2日），本项目符合性分析如下：

表3  与天津市生态环境准入清单市级总体管控要求符合性分析

综上所述，本项目建设符合《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日）中的相关要求。

根据武清区生态环境局于2025年2月6日下发的《武清区生态环境局关于公开武清区生态环境分区管控动态更新成果的通知》，本项目位于天津市武清区京津科技谷，项目所在位置属于“环境重点管控单元——产业园区”，单元编号为ZH12011420002。对照该单元的管控要求，本项目符合性分析如下：

表4  与武清区京津科技谷生态环境准入清单要求符合性分析表

文件要求	项目情况	符合性
空间布局约束
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求。	本项目按市级总体管控要求和武清区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求执行。	符合
新建项目应符合园区相关规划和规划环评的要求。	本项目符合园区相关规划和规划环评的要求。	符合
严禁向禁止类工业项目供地，限制发展类产业禁止投资新建项目和简单扩大再生产，可实施技术改造和智能化升级；对不符合产业政策、环境保护、安全生产等要求的企业，予以清退淘汰。对规划工业用地用途已调整但五年内暂不实施的区域，可实施工业技术改造和智能化升级项目。	本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目。本项目符合产业政策、环境保护、安全生产等要求。本项目规划用地为工业用地。	符合
紧邻规划居住区的区域在未来进驻企业的安排上尽量不安排排放噪声值高的企业，以减少对这些居住区的可能影响。	本项目位置不属于紧邻规划居住区的区域。	符合
污染物排放管控
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求。	本项目按市级总体管控要求和武清区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求执行。	符合
重污染天气应急响应期间，企业严格按照《天津市重污染天气应急预案》落实应急减排措施。	重污染天气应急响应期间，本项目将严格按照《天津市重污染天气应急预案》落实应急减排措施。	符合
执行天津市高污染燃料禁燃区Ⅱ类区的管控要求。	本项目不涉及高污染燃料。	符合
园区应实现雨污分流，园区污水集中收集处理设施稳定达标排放。	园区已实现雨污分流，园区污水集中收集处理设施能够稳定达标排放。	符合
采用清洁生产工艺，引进国内外先进生产装置和污染治理设置，减少工艺废气排放，处理后的废气必须达到相应的污染物排放标准。	本项目采用清洁生产工艺，涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置进行处理后，废气可达标排放。	符合
禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，燃气锅炉进行低氮改造。	本项目不新增燃煤锅炉或炉窑。	符合
环境风险防控
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于环境风险防控的管控要求。	本项目按市级总体管控要求和武清区区级管控要求中关于环境风险防控的管控要求执行。	符合
园区内相关企业应按照应急管理的规定编制应急预案并报主管部门备案，定期开展应急演练，严防环境风险事故发生。	本项目应按照应急管理的规定修订现有应急预案并报主管部门备案，定期开展应急演练，严防环境风险事故发生。	符合
健全危险废物收运和利用处置体系，提升危险废物集中收集、及时转运、安全处置能力。	本项目产生的危险废物暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。	符合
资源利用效率要求
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于资源利用效率的管控要求。	本项目按天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于资源利用效率的管控要求执行。	符合
推动产业园区实施循环化改造，提升绿色发展水平。推进园区和工业用水大户建设水循环利用设施，提高循环水利用率。	本项目不新增用水。喷漆水帘用水循环利用，定期更换。	符合
推行垃圾分类收集和资源化利用，提高工业垃圾、建筑垃圾的处置利用水平。	本项目产生的固体废物分类收集处置或利用。	符合

综上所述，本项目建设符合《武清区生态环境局关于公开武清区生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2025年2月6日）中的相关要求。

根据《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求，大运河两岸起始线与终止线距离2000m内的核心区范围属于核心监控区。

本项目不涉及核心监控区，最近距离为13km。本项目与大运河天津段核心监控区位置关系见附图，项目建设符合文件要求。

距离本项目最近的生态保护红线是王庆坨水库，本项目选址距王庆坨水库约10km，根据《关于加强生态保护红线管理的决定》（天津市人民代表大会常务委员会公告第五号，2023年7月27日），本项目不占用天津市生态保护红线，符合相关管控要求。

根据《天津市国土空间总体规划（2021—2035 年）》，全面落实区域协调发展战略、区域重大战略、主体功能区战略、新型城镇化战略，统筹山水林田湖草等自然资源保护与利用，结合产业、居住、交通等空间发展需求，引领市域国土空间高质量发展，构建“三区两带中屏障，一市双城多节点”的国土空间总体格局。本项目位于武清区京津科技谷，属于城镇发展区，不占用耕地和永久基本农田、生态保护红线，符合天津市国土空间总体规划管控要求。

根据《天津市人民政府关于<天津市武清区国土空间总体规划（2021-2035 年）>的批复》（津政函[2025]20 号），到2035 年，武清区耕地保有里不低于91.11 万亩。其中永久基本农田保护面积不低于83.20万亩，生态保护红线面积不低于112.05 平方千米，城镇开发边界面积控制在257.63 平方千米以内；系统优化国土空间开发保护格局。融入京津冀区域空间保护和发展格局，衔接全市国土空间总体格局，构建“一城、一轴、一带”的武清区国土空间总体格局。

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号，属于规划中“一城”中的产业功能区部分，项目位置属于城镇发展区，符合天津市武清区国土空间总体规划相关要求。

表5  本项目与现行污染防治政策的相符性

由上表汇总可知，本项目符合《天津市人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发[2023]21号）、《天津市生态环境保护“十四五”规划》（津政办发〔2022〕2号）、《天津市人民政府关于印发天津市碳达峰实施方案的通知》（津政发〔2022〕18 号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（天津市人民政府办公厅，2024 年11 月8 日）、《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》（环环评〔2025〕28 号）、《关于印发<天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划>的通知》（津生态环保委〔2025〕1号）中等文件要求。

 

 

建设内容

天津星畅电动车有限公司成立于2019年8月，是一家私营有限责任公司，租赁天津市畅捷自行车有限公司位于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号的现有A厂房局部及厂院从事生产，公司经营范围包括电动自行车、电动摩托车、自行车及配件的加工、制造及销售。

公司现有工程设置前处理+电泳线、液体静电喷涂一线、液体静电喷涂二线、塑件喷涂线、粉体喷涂线、粉体喷涂二线，产能为年表面处理100万套电动车铁件车架及30万套塑件。根据公司发展要求，天津星畅电动车有限公司拟投资100万，购置设备，将现有工程中的液体静电喷涂二线改造为塑件喷涂二线，其余生产线无变化。本项目建成后年喷涂加工10万套电动自行车用塑料零件。

本项目改造的塑件喷漆线年用油漆量为8.35吨，不属于“溶剂型涂料（含稀料）10吨及以上的”，符合《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）中的“三十四_76助动车制造377—其他”，应编制环境影响报告表。

建设单位租赁园区内天津市畅捷自行车有限公司现有A厂房局部及厂院10614m²（其中A厂房10414 m²，厂院200 m²），租赁协议见附件。厂院面积中除收费的200 m²用于放置催化燃烧系统、燃气调压柜、变压器等设施外，其他区域建设单位与天津市畅捷自行车有限公司共用，厂院共用协议见附件。

厂区四至范围：厂区东侧临天津王派电动车有限公司、南侧临天津格泰车业有限公司和天津市飞宇工贸有限公司，西侧隔福发路为天津东义镁制品股份有限公司，北侧隔吉园道为天津飞敏机械有限公司。本项目地理位置见附图1，项目周边环境简图见附图2。

平面布置情况：

厂区平面布置：厂区内现有4栋厂房，本项目位于西南部的A厂房内，其余三座厂房属于天津市畅捷自行车有限公司。2套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置均位于A厂房外南侧紧邻；燃气调压站和变压器位于西南侧厂界处；厂区设有污水总排口，位于A厂房外西北侧。

A厂房平面布置：A厂房面积为10857.66m²，本项目租赁其中的10414 m²。厂房西北侧属于出租方天津市畅捷自行车有限公司，其他区域为本项目建设单位的租赁区域：厂房西南侧为办公区和食堂；东侧为生产车间。车间西侧为前处理线+电泳线、电泳车架周转区、污水处理站、卫生间；车间中部从北向南依次布设粉体喷涂线、液体静电喷涂一线、塑件喷涂二线、塑件喷涂线及配套铁件或塑件上下线区；车间东部从北向南依次布设粉体喷涂二线、成品存放区，以及车队发货室、危废间、劳保库、铁件调漆间、中转库、塑件调漆间、一般固废区。

表6  主要功能区面积一览表

序号	功能区	名称	面积（m2）
1	生产线	前处理+电泳线	327
2		粉体喷涂线	481
3		液体静电喷涂一线	481
4		塑件喷涂二线（原液体静电喷涂二线）	481
5		塑件喷涂线	962
6		粉体喷涂二线	325
7		铁件上下线区	311
8	存储区	电泳车架周转区	1064
9		塑件存放区	444
10		成品存放区	2464
11		铁件调漆间	40
12		中转库	40
13		塑件调漆房	40
14	其他功能区	车队发货室	40
15		危废间	50
16		劳保库	40
17		污水处理站	239
18		卫生间	100
19		一般固废区	40
20	车间内过道	通道	2245
21	辅助	办公区	100
22		食堂	100
A厂房合计			10414
23	厂院	催化燃烧系统、燃气调压柜、变压器	200
租赁面积合计			10614

本项目主要建设内容：购置设备，将现有工程中的液体静电喷涂二线改造为塑件喷涂二线，项目建成后年喷涂加工10万套电动自行车用塑料零件。

本项目主要项目组成及工程内容如下表所示。

表7  主要项目组成及工程内容

 

本项目建成后，塑件喷涂二线年喷涂加工10万套电动自行车用塑料零件，具体方案详见下表。

表8  本项目喷涂产品方案一览表

产品名称	产量 （万套）	零部件	规格尺寸		单件产品最大喷涂面积（cm2）	备注
			长（cm）	宽（cm）
塑件	10	左护板	60~80	8~10	800	单面喷涂
		右护板	60~80	8~10	800
		前泥板	20~32	20~33	1056
		后泥板	40~50	15~20	1000
		面板	24~27	16~20	540
		靠背	15~19	10~12	228
/	/	/	/	合计	4424	/

注：产品为不规则形状，喷涂面积按最大尺寸计。左护板、右护板、前泥板、后泥板、面板、靠背为一套塑件产品。

本项目实施后，铁件车架表面处理前端的“前处理+电泳”工艺总处理能力100万套不变，仅后续的喷漆工艺处理量减少10万套；塑件喷漆工艺处理量增加10万套，全厂产能变更为年表面处理100万套电动车铁件车架及40万套塑件。根据不同零部件对应工艺划分，全厂产品方案如下表所示。

表9  全厂产品方案一览表

零部件名称	现有产能（万套）		建成后全厂产能（万套）
铁件车架	前端工艺	后续工艺	前端工艺	后续工艺
	前处理+电泳100	无工艺20	前处理+电泳100	无工艺30
		喷漆20		喷漆10
		喷粉60		喷粉60
塑件	喷漆30		喷漆40

 

本项目实施后，现有工程仅液体静电喷涂二线的工艺设备有变更，其他如前处理+电泳线、液体静电喷涂一线、粉体喷涂线、粉体喷涂二线、塑件喷涂线等工艺线的设备无变化，不再赘述。

本项目拆除液体静电喷涂二线的双静电喷房、后补喷房、返修喷房、烤花房，建设4个喷房、贴花房，烤漆房、天然气燃烧器、空压机利旧。主要生产设备变化情况见下表。

 

 

 

表10  本项目主要设备变更情况一览表

现有工程					本项目
工序	设备名称	规格	数量	备注	工序	设备名称	规格	数量	备注
液体静电喷涂二线	双静电喷房	5.2×5.2×3.5m	1	拆除	塑件喷涂二线	喷房	2.5×3.5×3.0m	4	新建
	后补喷房	6.0×4.0×3.2m	1			/	/	/	/
	返修喷房	2.0×3.0×3.0m	1			/	/	/	/
	烤漆房	30×4.2×3.1m	1	不变		烤漆房	30×4.2×3.1m	1	利旧
	烤花房	15×4.2×3.1m	1	拆除		贴花房	6.5×5.1×3.0m	1	新建
其他配套	天然气燃烧器	45m3/h	1	不变	其他配套	天然气燃烧器	45m3/h	1	利旧
	空压机	0.8Mpa	1			空压机	0.8Mpa	1	利旧
	水帘柜	循环水池供水，循环水量合计24m3/h	3	拆除		水帘柜	循环水池供水，循环水量合计24m3/h	4	新建
环保设备	喷淋塔	循环水量5m3/h；水箱3m3	1	不变	环保设备	喷淋塔	循环水量5m3/h；水箱3m3	1	利旧
	催化燃烧装置1	风量140000m3/h	1			催化燃烧装置1	风量140000m3/h	1	利旧
	污水站	处理能力10t/h	1			污水站	处理能力10t/h	1	利旧

 

表11  项目主要原辅料及用量一览表

序号	名称	形态	年用量t			包装方式/规格	最大存储量t	存储位置
			现有工程	本项目变化	全厂
1	铁件车架毛坯	固体	100万台	0	100万台	散装	5000套	车架周转区
2	塑件毛坯	固体	30万套	+10.1万套	40.1万套	散装	5000套	塑件存放区
3	二合一清洗剂	液体	4	0	4	25kg/桶装	0.5	中转库
4	中和剂	液体	2	0	2	25kg/袋装	0.15	中转库
5	陶化液	液体	23	0	23	25kg/桶装	1	中转库
6	HS-5060LB乳液	液体	12	0	12	1000kg/桶装	1	中转库
7	HS-2516灰浆	液体	3	0	3	200 kg /桶装	0.4	中转库
8	NHF-01助剂	液体	1.5	0	1.5	50kg /桶装	0.1	中转库
9	NHF-02中和剂	液体	0.2	0	0.2	50kg /桶装	0.1	中转库
10	铁件底漆	液体	9.1	-4.55	4.55	20kg/桶装	0.45	铁件调漆房
11	铁件面漆	液体	8.3	-4.15	4.15	20kg/桶装	0.4
12	铁件稀料	液体	9.21	-4.605	4.605	15kg/桶装	0.45
13	铁件清漆	液体	7.5	-3.75	3.75	20kg/桶装	0.4
14	粉末涂料	固体	44	0	44	25kg/箱装	4.0	中转库
15	贴花纸	固体	30万套	+10万套	40万套	散装	0.2
16	塑件底漆	液体	3	+0.97	3.97	20kg/桶装	0.4	塑件调漆房
17	塑件面漆	液体	6.3	+1.94	8.24	20kg/桶装	0.9
18	塑件稀料	液体	5.82	+1.91	7.73	25kg/桶装	0.8
19	塑件固化剂	液体	1.2	+1.61	2.81	4kg/桶装	0.2
20	塑件罩光漆	液体	3.5	+1.92	5.42	18kg/桶装	0.5
21	UV光固化罩光清漆	液体	2.5	0	2.5	20kg/桶装	0.3
22	天然气	气体	100万m3	-5.4万m3	94.6万m3	/	/	/

各类原辅料主要成分如下：

表12  本项目原辅料成分及理化性质表

序号	名称	成分	理化性质
1	铁件底漆/铁件面漆（丙烯酸（或醇酸）底面漆）	丙烯酸（或醇酸）树脂38%，色粉35%，氨基树脂15%，添加剂3%，二甲苯7%，正丁醇2%	外观：液体。 危险性：遇明火、高热可燃。 LD50：20 mg/kg（大鼠经口）。
2	铁件稀料（静电稀料）	S-150芳烃溶剂45%，正丁醇10%，乙酸丁酯10%，二甲苯20%，乙二醇单丁醚15%	外观：液体。 危险性：遇明火、高热可燃。 LD50：6.5ml/kg（大鼠经口）
3	铁件清漆（丙烯酸氨基清漆）	丙烯酸树脂62%，氨基树脂22%，添加剂5%，二甲苯3%，乙二醇丁醚4%，正丁醇2%	外观：液体。 危险性：遇明火、高热可燃。 LD50：20mg/kg（大鼠经口）。
4	塑件底漆/塑件面漆（电动车用涂料(底面漆)）	丙烯酸树脂40-60%，颜填料5-30%，乙酸乙酯5-10%，二甲苯0.5-1%，助剂2-10%	外观：粘稠液体。气味：有特征性气味。沸点：>130℃。密度0.8-1.0kg/dm3；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。闪点： 29℃（闭杯）。 危险性：易燃液体3。
5	塑件稀料（电动车用稀料）	正丁醇20-40%，乙酸乙酯50-70%，三甲苯5-10%，乙酸丁酯5-10%	外观：流动液体。气味：有特征性气味。沸点：80-130℃。密度0.8-1.0kg/dm3；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。闪点： 39℃（闭杯）。危险性：易燃液体3。
6	塑件固化剂（H-70(B组分)）	乙酸正丁酯30%，异氰酸酯70%	外观：粘稠液体。气味：有特征性气味。沸点：>130℃。密度0.9-1.0kg/dm3；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。危险性：易燃液体3。
7	塑件罩光漆（双组分聚氨酯罩光漆）	丙烯酸树脂75-85%，乙酸丁酯10-15%，助剂3-5%	外观：粘稠液体。气味：有特征性气味。沸点：>130℃。密度0.8-1.0kg/dm3；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。危险性：易燃液体3。

表13  各涂料挥发份一览表

注：（1）漆料中的添加剂成分未知，按最不利影响考虑，本评价将添加剂计入挥发份。

（2）按最不利影响考虑，各挥发份按最大比例考虑。

铁件底漆、面漆、清漆经调配稀料后使用，漆料、稀料使用配比约3:1；塑件底漆、面漆、罩光漆经调配稀料、固化剂后使用，漆料、固化剂、稀料使用配比约3:1:1。本项目涉及的各类涂料即用状态下各种成分比例如下表所示。

表14  各类涂料即用状态下各成分比例

产品	涂料	成分	配比	挥发份比例		二甲苯	乙酸乙酯	乙酸丁酯
铁件	底漆/面漆即用状态	漆料	75%	12%	34.00%	7%	0%	0%
		稀料	25%	100%		20%	0%	10%
	清漆即用状态	漆料	75%	14%	35.50%	3%	0%	0%
		稀料	25%	100%		20%	0%	10%
塑件	底漆/面漆即用状态	漆料	60%	21%	38.60%	1%	10%	0%
		稀料	20%	100%		0%	70%	10%
		固化剂	20%	30%		0%	0%	30%
	罩光漆即用状态	漆料	60%	20%	38.00%	0%	0%	15%
		稀料	20%	100%		0%	70%	10%
		固化剂	20%	30%		0%	0%	30%

经对照GB24409-2020《车辆涂料有害物质限量》表2，本项目使用的塑件喷漆线用漆（即用状态）符合自行车涂料（外饰塑胶件用涂料）VOC含量限值要求。具体情况如下表所示。

 

表15  塑件用漆VOCs<, FO, face="宋体" NT>含量符合分析

涂料	成分	比例（%）	密度（g/L）		VOC质量比（%）	VOC含量（g/L）	GB24409-2020限值（g/L）	符合分析
塑件底漆、面漆（即用状态）	底漆/面漆	60%	1000	1000	21%	126	底漆≤700 色漆≤770	达标
	稀料	20%	1000		100%	200
	固化剂	20%	1000		30%	60
	小计	/	/	/	/	326
塑件罩光漆（即用状态）	罩光漆	60%	1000	1000	20%	120	哑光清漆≤650； 其他≤560	达标
	稀料	20%	1000		100%	200
	固化剂	20%	1000		30%	60
	小计	/	/	/	/	380

注：密度均取最大值。

本项目实施后，根据喷涂面积、漆料密度、漆膜厚度等参数，核算本项目实施后漆料总用量。油漆用量采用以下公式计算：

m=ρδs×10^-6/（NV·ε）

其中：m—油漆总用量（t/a）；

ρ—油漆密度（g/cm³）；

δ—涂层厚度（μm）；

S—涂装总面积（m²/a）；

NV—油漆中（即用状态）的体积固体份（%）；

ε—上漆率（%）。

涂装面积核算：

本项目按照主要产品塑件喷涂面积进行核算。根据“表6本项目喷涂产品方案一览表”，单套塑件最大喷涂面积为4424cm²，本项目喷涂量为10.1（含1%因喷涂质量缺陷作废的不合格品）万套塑件，则喷涂面积合计为44682.4 m²。

涂料用量核算：

表16  本项目涂料（即用状态）使用情况核算表

零部件	漆料	喷涂面积（m2）	涂层厚度（μm)	密度（g/cm3)	附着率 （%）	固体分 （%）	年用量 （t/a）
塑件	底漆	22341.2*	20	1	45	61.4	1.62
	面漆	44682.4	20	1	45	61.4	3.23
	罩光漆	44682.4	20	1	45	62.0	3.20
	洗枪用稀料	/	/	/	/	0	0.30
	合计						8.35

注：（1）根据《污染源源强核算技术指南  汽车制造》（HJ 1097-2020）溶剂型涂料采用空气喷涂方式对塑料零部件喷涂，物料中固体份附着率为45%。

（2）固体份比例=100%-挥发份比例。

（3）仅喷涂浅色漆时需要底漆工序，大部分塑件不喷涂底漆，直接喷涂面漆，本项目底漆喷涂最大按50%计。

本项目主要用水为生活用水、喷淋塔用水、喷漆水帘用水。

（1）生活用水：本项目不新增员工，则生活用水量不变。

（2）喷淋塔用水：

喷漆水帘和喷淋塔工作原理：喷漆前开启喷漆线配套引风系统，废气首先与喷漆房的水帘相遇后被水吸附，大多数漆雾被冲刷到喷漆线配套的一座循环水池内，其余漆雾再通过喷淋塔处理，从而使漆雾充分截留在水中。循环水池定期添加漆雾絮凝剂，使漆渣沉淀后固液分离，去除漆渣后的水质可满足循环使用要求。

本项目塑件喷涂二线利用现有工程液体静电喷涂二线配套的喷淋塔。喷淋塔循环水量为5m³/h，根据建设单位运行经验，蒸发损失量约为循环水量的1%，日工作时间为12h，则损失量为0.6m³/d。喷淋塔水箱为3 m³，喷淋用水循环使用，每月更换一次，建设单位年工作300d，月工作日为25d，则排污量约为0.12m³/d。综上，塑件喷涂二线喷淋塔补水量为0.6+0.12=0.72m³/d。

本项目实施前后，喷淋塔循环水量不变，喷漆线工作时间不变，喷淋用水每月更换一次，更换频次不变，则喷淋塔用水量不变。

（3）喷漆水帘用水：

本项目塑件喷涂二线利用现有工程液体静电喷涂二线配套的循环水池提供水帘用水。循环水量合计为24 m³/h，根据建设单位运行经验，蒸发损失量约为循环水量的1%，日工作时间为12h，则损失量为2.88m³/d。循环水池容积为12m³，水帘用水循环使用，每季度更换一次，建设单位年工作300d，每季度工作日为75d，则排污量约为0.16m³/d。综上，塑件喷涂二线喷漆水帘用水量为2.88+0.12=3.00m³/d。

本项目实施前后，水帘循环水量不变，喷漆线工作时间不变，水池用水循环使用，循环水每季度更换一次，更换频次不变，循环水池容积不变，因此用水量不变。

综上，本项目实施后全厂无新增用水。

采厂区实行雨污分流制，雨水排入园区雨水管网，污水经园区污水管网排入京津科技谷污水处理厂。本项目产生的废水主要包括生活污水、喷淋塔废水、喷漆水帘废水。

（1）生活污水：本项目实施后全厂生活污水无变化。

（2）喷淋塔废水：喷淋塔用水循环使用，每月更换一次，喷淋塔循环水箱容积不变，废水量不变。喷淋塔废水水质优于喷漆水帘循环水，排入喷漆线配套的循环水池，做为喷漆水帘循环水的补水。喷淋塔水箱容积为3m³，循环水池容积为12m³，能够容纳喷淋塔废水的汇入。

（3）喷漆水帘废水：本项目塑件喷涂二线利用现有工程液体静电喷涂二线的循环水池提供水帘用水，水帘用水循环使用，循环水每季度更换一次。本项目实施后，喷漆线配套的循环水池容积不变，循环水更换频次不变，因此喷漆水帘废水量不变。

本项目喷淋塔废水用于喷漆水帘循环水补水，不外排；喷漆水帘废水与现有工程其他生产废水经厂区现有污水处理站处理后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一起通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终排入京津科技谷污水处理厂。

本项目与天津市畅捷自行车有限公司共用一个污水总排放口，天津市畅捷自行车有限公司是该排放口日常监管的责任主体，见附件“厂区污水总口责任划分证明”。

本项目实施后，厂区水平衡图无变化，如下图所示。

图2 全厂水平衡图 m³/d

注：全厂前处理+电泳线、3条喷漆线各配套一台喷淋塔；每条喷漆线配套一座循环水池用于提供喷漆水帘用水。

本项目用电由市政供电管网提供。

项目办公区冬季取暖及夏季制冷均采用电能分体式空调，车间不供热制冷。

全厂员工160人；本项目改造前液体静电喷涂二线的员工为33人，改造后塑件喷涂二线员工为33人，劳动定员不变。年工作日300天，员工工作采取一班制，每班12小时，年工作时数3600h/a；建设单位夜间不生产。

本项目不设置宿舍，员工用餐依托现有工程食堂。

主要生产工艺运行时数见下表。

表17  本项目主要工艺运行时间

生产线	工艺/设备	日工作时间h	年工作时间h
改建前 液体静电喷涂二线	底漆喷涂	4	1200
	面漆喷涂	4	1200
	清漆喷涂	4	1200
	燃烧器	12	3600
改建后 塑件喷涂二线	底漆喷涂	2.4	720
	面漆喷涂	4.8	1440
	罩光漆喷涂	4.8	1440
	燃烧器	8	2400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工艺流程和

产排污环节

本项目为拆除和改造工程，施工期工艺流程图如下：

（W：施工人员生活废水；N：施工噪声；S₁：废漆渣；S₂：现有工程生产遗留危废；S₃：施工人员生活垃圾；S₄：建筑垃圾）

图3  施工期工艺流程图

本项目施工期分为下列几个阶段：①对现有工程液体静电喷涂二线的生产设备进行拆除和物料转移。②对拆除后的喷漆线隔离房进行内部装修改造，设备安装、调试等。

施工期主要产生施工人员生活污水、施工噪声、施工固废。其中，施工固废包括拆除喷房内的水帘柜时产生的废漆渣、现有工程生产遗留危废，室内拆除和装修产生的建筑垃圾和施工人员生活垃圾。

本项目工艺流程如下：

图 4  本项目工艺流程及产污节点图

注：G1调漆废气、G2喷漆、流平废气、G3固化废气、G4燃气废气；W1喷漆水帘废水、W2喷淋塔废水；S1废漆桶、S2废漆渣、S3一般废包装。

工艺流程简述：

（1）上线、清洁：塑料工件人工装入吊篮上线，进行清洁工艺，用压缩空气吹除工件表面的灰尘，防止影响后续喷漆效果。上线拆包过程产生一般废包装S3。

（2）喷涂

①调漆

本项目调漆工序在密闭塑件调漆房内进行，调漆方式为将油漆、固化剂、稀料按照比例加入调漆桶，然后开启搅拌机将油漆、固化剂和稀料搅拌均匀后使用。

调漆过程产生有机废气G1和废漆桶S1。调漆房设排风系统，调漆废气由风机吸附，经管道接入”干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统1净化。油漆转运过程采取油漆桶加盖密闭形式，可避免有机废气外溢。

②喷漆、流平

塑件喷涂二线设4个喷房，喷房均采用水帘喷漆室。喷漆包含喷底漆（仅喷涂浅色漆时需要底漆工序，大部分塑件不喷涂底漆，直接喷涂面漆，本项目底漆喷涂最大按50%计）、喷面漆、喷罩光漆。喷涂主要是通过人工的方法将吊篮上的零件取下后放置于喷漆架喷涂，喷涂后将单面喷涂的工件放回吊篮中。工件在流水线流转过程中流平，使漆膜表面更加光滑、平整。

③洗枪：喷枪更换油漆或下班前清洗一次，在喷房内将喷枪浸泡在稀料桶中进行喷枪表面清洗，喷枪抽取稀料注入空桶进行喷枪管路清洗。喷枪清洗时，约50%的稀料挥发，另外50%回用于调漆。

喷漆、流平过程产生喷涂有机废气G2和喷漆水帘废水W1、喷淋塔废水W2。喷漆水帘循环水添加漆雾絮凝剂，打捞产生废漆渣S2。

（3）固化干燥

塑件喷漆线设烤漆房1个，固化干燥方式为喷一次烤一次，底漆、面漆、罩光漆喷涂后分别进行烘烤。烤漆房利用现有工程原液体静电喷涂二线的一台天然气燃烧器，提供固化热源，燃气燃烧后产生的高温烟气混合烤漆房鼓风机送入的空气，转化为70~80℃的热空气，对工件进行直接加热，烘烤时间为20min。

固化干燥过程产生G3固化废气和G4燃气废气。

（4）贴花

塑件面漆喷漆烘干后随流水线流转到贴花房，人工将自带背胶的装饰图、商标等贴在塑料工件上。

贴花过程不产生有机废气。

本项目喷漆流水线采用全封闭的“房中房”的形式：整个喷漆线位于车间内的隔离房内，内部下层设置喷房、流水线通道、贴花房，上层设置烤漆房。喷房为半封闭的围护结构体、烤漆房为封闭的围护结构体，烤漆房出入口与下层的连接通道也是封闭的。风机从喷房水帘后方及烤漆房顶部抽风，整个喷漆线隔离房室内保持微负压，物料人员进出不影响废气收集，可避免有机废气无组织排放。

本项目塑件喷涂二线的涂装废气通过引风系统收集后与现有工程电泳线及铁件液体静电喷涂一线的涂装废气合并，经现有的“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置1净化处理，最终由1根20m高排气筒（P1）排放。“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置中的耗材定期更换，产生S4废活性炭、S6废过滤材料、S8废催化剂。喷淋塔废水W2水质优于喷漆水帘循环水，排入喷漆线配套的循环水池，做为喷漆水帘循环水的补水。水帘系统内的喷漆废水W1去除漆渣S2后可循环使用，定期更换后排入污水处理站进行处理，

现有污水站处理规模为10t/h，处理车间内车间内各生产线的工艺废水，其中前处理工艺各类槽液废水、喷漆水帘废水均为周期性清池，为了避免清池废水同一天排放，对污水处理站造成冲击，各池体清理交叉进行，每天最多对一种处理池进行清池。循环水池清池时产生的喷漆废水W1泵入污水站内的7个底部联通的调节罐，与其他废水充分混匀后泵入后续处理装置，防止处理系统负荷的急剧变化。本项目利用喷漆线现有的循环水池，水池容积不变仍为12 m³，则喷漆废水最大排放量为12 m³，污水站调节罐容积为70 m³，能够满足本项目生产要求。

污水站定期清理产生S5污水站污泥。设备检修沾染油漆产生S7沾染废物。员工生活产生S10生活垃圾。

（5）检验入库

塑件固化干燥下线后进行自然冷却，经检验后合格品包装入库，约1%的产品因喷涂质量缺陷作废，产生不合格品废塑料件S9；包装过程产生一般废包装S3。

表18  本项目产排污节点一览表

 

 

 

 

 

 

与项目有关的原有环境污染问题

本项目选址于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号现有厂区内。本项目建设之前，现有工程环保手续办理情况见下表。

表19  现有工程环评及验收情况

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等相关文件要求，企业已取得排污许可证（证书编号：91120222MA06RFPN8B001P）。

企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)要求编制突发环境应急预案，并在天津市武清区生态环境局备案（备案编号：120114-2024-056-L）。

根据现有工程例行监测数据，企业现有环境污染及治理效果情况如下：

（1）涂装工序产生的有机废气和异味

现有工程中电泳线、2条铁件喷漆线产生的涂装有机废气先经各涂装线配套的喷淋塔处理后，经引风系统送入 “干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统1处理；塑件喷漆线经配套的喷淋塔处理后，与2条喷粉线产生的涂装有机废气经引风系统送入 “干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统2处理，然后两股废气一同汇入20m高排气筒P1排放。根据例行监测数据，排气筒P1排放的废气中TRVOC、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计排放速率和排放浓度能够满足DB12/524- 2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表面涂装行业要求；产生的乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度的排放速率低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值要求，达标排放。

厂房外1m处非甲烷总烃浓度能够满足DB12/524- 2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》限值要求；厂界处非甲烷总烃、二甲苯浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度的排放速率满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值要求。

（2）锅炉和燃烧器燃气废气

各工艺线配套的固化炉产生的燃气废气经引风系统收集后汇入20m高排气筒P1排放。锅炉采用低氮燃烧器，产生的燃气废气经20m高排气筒P4排放。根据现有工程例行监测数据，P1排放的颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度排放浓度满足DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》其他工业炉窑标准限值；P4排放的颗粒物、SO₂、NOx、CO、烟气黑度排放浓度满足DB12/151-2020《锅炉大气污染物排放标准》限值要求，达标排放。

（3）喷粉粉尘

2条铁件喷粉线的喷粉粉尘分别通过2套旋风除尘+滤筒除尘装置回收净化后，经20m高排气筒P2排放。根据现有工程例行监测数据，排气筒P2排放的颗粒物（染料尘）排放速率和排放浓度能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）标准限值要求，达标排放。

（4）食堂油烟

厂区设有1个食堂，燃料为天然气，为厂区内员工提供两餐。食堂燃料使用清洁能源，产生的污染较少。食堂油烟经高效油烟净化器处理后经排气筒P3屋顶排放。根据现有工程例行监测数据，食堂油烟排放浓度低于1.0mg/m³，满足DB12/ 644-2016《餐饮业油烟排放标准》排放限值要求。

表20  现有工程大气污染物例行监测数据一览表

现有工程废水包括：生产废水和生活污水，其中生产废水主要包括热水洗槽、二合一清洗槽、中和槽、硅烷槽及各级水洗槽废水、纯水制备排浓水、锅炉定期排污水、喷淋塔废水、喷漆水帘废水等。其中电泳及三级超滤水清洗系统废水循环使用不外排，喷淋塔废水用于喷漆水帘循环水补水，不外排。生产废水经自建污水处理站处理后，与经化粪池、隔油池沉淀后的生活污水一起通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终进入京津科技谷污水处理厂。

根据现有工程例行监测报告（报告编号：YFJCWT2025040242），厂区污水排放口处各类污染物的排放浓度均低于DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值，见下表。

表21 &nb, sp;, 现有工程废水, 排放情况一览表（mg/L）

类型	pH（无量纲）	SS	CODcr	BOD5	石油类	氨氮
总排口	7.7~7.9	28~35	59~62	20.1~21.0	0.61~0.71	1.40~1.44
标准值	6~9	400	500	300	15	45
类型	总氮	总磷	氟化物	动植物油	LAS
总排口	4.12~4.21	4.76~4.83	0.77~0.81	0.69~0.90	0.101~0.116
标准值	70	8	20	100	20

现有工程对声环境的影响主要来自各类水泵、空压机、风机等生产设备，选用低噪声设备的同时合理布局，采取严格的减振、降噪、隔声等措施，例行监测结果（报告编号：YFJCWT2025040242）表明厂界西侧、北侧（厂界东侧、南侧为临厂，不具备监测条件）昼间噪声范围50~54dB(A)，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域噪声排放标准限值要求。

现有工程固体废物包括一般废物、危险废物和生活垃圾。其中，打磨碎屑、一般废包装、废反渗透膜、废催化剂为一般固废，在厂区暂存后由物资部门回收或厂家回收；前处理药剂包装物、废漆渣、废活性炭、废漆桶、沾染废物，以及污水站污泥等，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后，由城市管理部门清运处理。

表22  现有工程固体废物一览表

污染源	来源	产生量t/a	污染物性质	治理措施
废漆渣	废水处理	15	危险废物	有资质单位处置
废活性炭	废气处理	33.6t/每两年	危险废物	有资质单位处置
打磨碎屑	打磨	0.5	一般废物	物资部门回收
废反渗透膜	纯水制备	0.05	一般废物	厂家回收
污水站污泥	废水处理	13.5	危险废物	有资质单位处置
废漆桶	喷漆线	5	危险废物	有资质单位处置
废过滤材料	废气处理	0.5	危险废物	有资质单位处置
废催化剂	废气处理	0.05t/每两年	一般废物	厂家回收
沾染废物	检修	0.5	危险废物	有资质单位处置
废原料包装	前处理药剂包装	0.3	一般废物	物资部门回收
一般废包装	原料拆包、成品包装	0.3	一般废物	物资部门回收
生活垃圾	生活	24	生活垃圾	城市管理部门清运

根据厂区现有工程环评批复和例行监测报告（YFJCWT2025040242），现有工程污染物排放总量见下表。

表23  现状污染物排放总量（单位t/a）

污染物因子	环评批复总量			实际排放量
	年表面处理100万套金属零件及30万套塑料零件项目	年表面处理30万套电动自行车用金属零件项目	合计
NOx	1.742	0.429	2.171	1.076
VOCs	4.151	0.014	4.165	3.690
COD	2.94	0	2.94	0.93
氨氮	0.224	0	0.224	0.02

因此，现有工程污染物排放量均满足环评总量控制值。

（1）根据现有工程验收监测报告及企业排污许可证，现有工程各类废气、废水排污口已经按要求进行设置。P1的设计风量为280000m³/h，根据DB12/524- 2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中的相关要求，在大风量（>60000m³/h）有机废气排放口P1处安装了非甲烷总烃在线监测装置。

（2）固定废物贮存处置场实行规范化整治，设置环境保护图形标志牌，设置防扬散、防流失、防渗漏等措施。危险废物暂存与管理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

有机废气排气筒P1标识牌	采样扶梯及平台	在线监测仪、采样探头、P1检测口
P1排气筒	2套催化燃烧装置	喷粉粉尘排气筒P2标识牌
P2排气筒及采样平台	P2排气筒采样口	喷粉除尘装置
食堂油烟排气筒P3及油烟净化器	P3标识牌及采样口	蒸汽锅炉排气筒P4标识牌
锅炉排气筒P4	P4排气筒采样扶梯及平台	P4排气筒采样口
厂区废水总排口及标识牌	危废暂存间门口	危废暂存间内部
一般固废暂存区及标识牌	非甲烷总烃在线监控站房	污水站

图4现有工程排污口规范化情况现场照片

现有工程各项环保相关手续齐全，环保设施运行正常，各污染物指标达标排放，已完成排污口规范化建设。企业设立了专职环保部门，制定严格的环境管理制度，按照监测计划定期开展日常检测，定期进行环保设施检查和维护。在各环保设施落实并正常运转的前提下，现有项目不存在现有环境问题。

 

 

 

区域

环境

质量

现状

该项目位于天津市武清区，为了解该项目所在区域环境空气质量状况，现引用天津市生态环境局发布的2024年天津市生态环境状况公报中关于武清区环境空气基本污染物PM_2.5、PM₁₀、SO₂、NO₂、CO 和O₃ 的监测统计数据，对项目所在区域环境空气质量进行分析，见下表。

表24  区域空气质量现状评价表

污染物	年评价指标	现状浓度（ug/m3）	标准值（ug/m3）	占标率（%）	达标情况
SO2	年平均质量浓度	6	60	10	达标
NO2		31	40	77.5	达标
PM10		69	70	98.6	达标
PM2.5		38	35	108.6	不达标
CO-95per	第95百分位数24h平均浓度	1100	4000	27.5	达标
O3-8H-90per	第90百分位数8h平均浓度	192	160	120	不达标

注：CO浓度单位为mg/m³，其余均为µg/m³。

由监测结果可看出，该地区常规大气污染物除SO₂、NO₂、PM₁₀年均值、CO 24小时平均浓度第95百分位数的监测数据满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值外，PM_2.5年均值和O₃日最大8小时平均浓度第90百分位数监测数据均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。六项污染物没有全部达标，故项目所在区域为环境空气质量不达标区。

为改善环境空气质量，天津市通过实施清新空气行动，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理。通过一系列举措，精准实施夏季O₃和秋冬季PM_2.5攻坚，削减污染峰值，大气环境质量持续改善。

本项目特征因子为非甲烷总烃，为了解该地块非甲烷总烃环境质量情况，引用天津鸿鸣生态环境科技有限公司对非甲烷总烃的现状监测数据（报告编号：DET202310280101Q），引用监测点位见附图3。

监测时间为2023年10月28日~11月3日连续7天；监测点位位于天津鸿鸣生态环境科技有限公司厂区和港韵新苑，分别位于本项目厂界西南600m、东350m，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（ 污染影响类）（试行 ）》 中“引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据”的要求。

监测结果见下表：

表25  监测结果统计表

监测点	污染物	平均时间	评价标准/（μg/m3）	监测浓度范围/（μg/m3）	最大浓度占标率/%	超标率/%	达标情况
鸿鸣生态厂址	非甲烷总烃	1小时	2000	250~510	25.5	0	达标
港韵新苑	非甲烷总烃	1小时	2000	240~510	25.5	0	达标

由上述监测结果可知，本项目所在区域非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》中推荐的参考值（2.0mg/m³）。

厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，不需对声环境质量现状进行评价。

现有工程已按相关要求采取了防渗措施。本项目不新增土壤、地下水环境污染途径，无需开展土壤、地下水环境质量现状调查。

环境

保护

目标

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号，本项目四至范围：厂区东侧临天津王派电动车有限公司、南侧临天津格泰车业有限公司，西侧临福发路，北侧临吉园道。本项目地理位置见附图1，项目周边环境简图见附图2。

（1）本项目厂界外500m范围内大气环境保护目标如下表所示。

表26  大气环境保护目标

序号	环境保护 目标	坐标/°		保护 对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对最近厂界距离/m	环境要素
		经度	纬度
1	陶然居	116.941222	39.253507	住宅	居民	环境空气二类区	南	180	环境空气
2	港韵新苑	116.940256	39.258902	住宅	居民		东	300
3	港韵小学	116.940020	39.257915	学校	师生		东北	335
4	博惠苑	116.935171	39.252519	住宅	居民		东南	400
5	裕农公寓	116.941672	39.253280	住宅	居民		东南	430
6	汊沽港镇四街村	116.944083	39.252547	住宅	居民		东南	500

（2）本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。

（3）本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。

（4）本项目周边无生态环境保护目标。

污染

物排

放控

制标

准

（1）本项目喷涂线产生的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“表面涂装”的标准限值。厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（GB12/ 524-2020）表2“挥发性有机物无组织排放限值”。

表27  工业企业挥发性有机物排放标准

注：本项目表面涂装工艺污染物含二甲苯，不涉及甲苯，二甲苯排放标准按“甲苯与二甲苯合计”执行。

表28  挥发性有机物无组织排放限值

污染物	特别排放限值（mg/m3）	限值含义	无组织排放监控位置
非甲烷总烃	2	监控点处1h平均浓度值	厂房外设置监控点
	4	监控点处任意一次浓度值

（2）本项目臭气浓度、乙酸乙酯、乙酸丁酯执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018），见下表。

表29  恶臭污染物排放标准值

（3）本项目燃气燃烧器产生的颗粒物、SO₂、NO_X、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）标准限值，见下表。

表30  工业窑炉大气污染物排放限值

（1）本项目厂区废水排放执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，见下表。

表31  水污染物排放标准限值    单位：mg/L（pH 除外）

类型	pH（无量纲）	SS	CODcr	BOD5	石油类	氨氮
标准值	6~9	400	500	300	15	45
类型	总氮	总磷	氟化物	动植物油	LAS	色度（稀释倍数）
标准值	70	8	20	100	20	64

施工期噪声排放执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》。

表32  建筑施工场界环境噪声排放限值

昼间	夜间
70 dB(A)	55 dB(A)

根据《市生态环境局关于印发<天津市声环境功能区（2022年修订版）>的通知》（津环气候[2022]93号），本项目位于3类功能区，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。厂界东侧福发路属于京岚线，为道路交通干线，东侧厂界距离福发路距离大于20m，厂界噪声应执行3类标准。

表33  噪声排放标准    单位：dB(A)

厂界外声环境功能区类别	标准值
	昼间	夜间
（GB12348-2008）3类	65	55

本项目生活垃圾按照《天津市生活垃圾管理条例》（天津市人民代表大会常务委员会公告（第四十九号），2020年7月29日）中的要求进行妥善贮存；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）相关规定。

 

总量

控制

指标

本项目实施前后，废水产生和排放情况无变化；有机废气和燃气废气排放量减少。根据国家有关规定，结合本项目污染物排放的实际情况和所在区域，确定本项目总量因子为：

大气污染物控制因子：VOCs、NOx。

（1）污染物预测排放量

按照预测排放速率和年工作时间计算大气污染物预测排放量。

①VOCs：塑件喷漆二线排放量-拆除的液体静电喷涂二线排放量

=0.101kg/h×720h+0.094 kg/h×1440h+0.091 kg/h×1440h-（0.184 kg/h+0.169 kg/h+0.160 kg/h）×1200h =-0.278t/a；

②NOx：塑件喷漆二线排放量-拆除的液体静电喷涂二线排放量

=0.079 kg/h×2400h-0.079 kg/h×3600h=-0.095 t/a。

（2）核定排放量：

①VOCs：按照DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》排放浓度和相应风量、年工作时间核定或排放速率和年工作时间核定，取两种算法的较小值。计算公式：

50 mg/m³×280000m³/h×3600h=50.4 t/a；

3.4kg/h×300d×12h =12.240t/a；

两种算法的较小值为12.240t/a。

②NOx：按照DB12/151-2020《​锅​炉​大​气​污​染​物​排​放​标​准​》、DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》排放浓度和相应风量、年工作时间核定。计算公式：

P1+ P4=电泳线燃烧器+液体静电喷涂一线燃烧器+塑件喷涂二线燃烧器+塑件喷涂线燃烧器+粉体喷涂线燃烧器+粉体喷涂二线燃烧器+前处理线燃气锅炉=150mg/m³×950m³/h×2400h+ 150mg/m³×650m³/h ×3600h +150mg/m³× 650m³/h×2400h+ 150mg/m³×650m³/h ×3600h +150mg/m³×950m³/h×2400h +150mg/m³×950m³/h×2400h+50mg/m³×1000m³/h×2400h  =2.199t/a。

表34  污染物排放总量统计（t/a）

类别	名称	现有工程批复量	现有工程实际排放量	本项目			按标准核算量	以新代老削减量	全厂排放量	变化量
				产生量	削减量	排放量
废气	VOCs	4.165	3.690	3.390	3.051	0.339	12.240	0.617	3.412	-0.278
	NOx	2.171	1.076	0.190	0.000	0.190	2.199	0.285	0.981	-0.095

综上，本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量不新增，不需申请总量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工

期环

境保

护措

施

本项目施工期是在原有建筑的基础上对其内部进行适当的设备拆除、改造、装修、安装设备等，无需土建施工。施工过程中主要污染物包括噪声、少量施工人员生活污水以及少量固体废弃物。

施工期间废水为施工人员生活污水，依托厂内现有生活设施和排水设施，废水最终通过厂区污水总排口经市政污水管网排入京津科技谷污水处理厂集中处理，对周围水环境影响较小。

施工期间产生的固体废物包括拆除过程产生的危险废物和现有工程生产遗留危废、室内拆除和装修产生的建筑垃圾和施工人员生活垃圾。

拆除过程产生的危险废物和现有工程生产遗留危废均委托有资质单位清运、转移，一般固废交由物资回收部门或一般工业固体废物处置单位处理；生活垃圾主要为施工人员废弃物品，产生量较少，交由城市管理委员会统一清运。

根据《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(生态环境部公告[2017第78号)和《企业设备、建构筑物拆除活动污染防治技术指南》(TCAEPI16-2018)拆除施工作业顺序原则上应按照高风险、低风险、无风险的顺序对不同区域进行拆除。拆除过程中应遵循先清理后拆除、先地上后地下、先室内后室外、先危险废物后一般废物、先设施后建筑、先上层后下层、先非承重后承重、先生产设施后污染防治设施的拆除顺序。本项目不涉及建筑物拆除工程，仅为生产设备的拆除，原辅料转移和危险废物转移工作。具体措施如下：

（1）生产设备拆除：设备拆除前必须断掉水、电、油、气等，其中特别是电、油、气一定要绝对彻底，不得马虎，经检查合格后方可进行下道工序；

（2）转移工作：现有液体静电喷涂二线剩余的原辅料加盖密封，转移至铁件调漆房；

（3）拆除过程产生的危险废物和现有工程生产遗留危废均委托有资质单位清运、转移，一般固废交由物资回收部门或一般工业固体废物处置单位处理。

综上所述，本项目施工期环境影响是暂时性的，待施工结束后，受影响的环境因素可以恢复到现状水平。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

现有工程中电泳线、2条铁件喷漆线产生的涂装有机废气先经各涂装线配套的喷淋塔处理后，经引风系统送入 “干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统1处理；塑件喷漆线经配套的喷淋塔处理后，与2条喷粉线产生的涂装有机废气经引风系统送入 “干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统2处理，然后汇入20m高排气筒P1排放。2套催化燃烧系统分别配备1台140000 m³/h风量的主风机，风机风量合计为280000 m³/h。

本项目将车间中部现有的液体静电喷涂二线改造为塑件喷涂二线。

表35  改建前后喷漆线风量核算表

时段	生产线	功能房间	截面面积m2	数量	风速m/s	风量m3/h
改建前	液体静电喷涂二线	双静电喷房	3.6	1	0.55	7128
		后补喷房	19.2	1	0.55	38016
		返修喷房	6	1	0.55	11880
		烤房	/	2	/	5500
		风量小计				62524
改建后	塑件喷涂二线	喷房	7.5	4	0.55	59400
		烤房	/	1	/	3000
		风量小计				62400

经核算，改建后喷漆线所需废气收集的风量略小于改建前。因此本项目各类有机废气收集依托现有工程催化燃烧系统1配套的风机，合理可行。