|
(2)噪声预测
室内声源等效室外声源声功率级计算方法:
式中:Lp1——靠近开口处(或窗户)室内A声级,dB;
Lp2——靠近开口处(或窗户)室外A声级,dB;;
TL——隔墙(或窗户)A声级的隔声量,dB。厂房隔声量取15dB(A);
室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级计算方法:
式中:Lp1——靠近开口处(或窗户)室内A声级,dB;
Lw——点声源声功率级,dB;;
Q——指向性因数;通常对无指向性声源,当声源放在房间中心时,Q=1;当放在一面墙的中心时,Q=2;当放在两面墙夹角处时,Q=4;当放在三面墙夹角处时,Q=8;
R——房间常数;  ,S为房间内表面面积,m 2;  为平均吸声系数;
r——声源到靠近围护结构某点处的距离,m。
(2)点源噪声衰减模式
采用点声源噪声距离衰减模式计算各噪声源对厂界影响,预测模式如下:
Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)
式中:Lp(r)──预测点处声压级,dB;
Lp(r0)──参考位置r0处的声压级,dB;
r ──预测点距声源的距离,m;
r0──参考位置距声源的距离,m,取r0=1m。
根据企业生产安排,产品集中浇筑生产,集中脱模运输,运输设备与生产设备不同时运行。
以噪声距离衰减公式计算各噪声源对各边界的影响,预测结果见下表。
表4-4 噪声预测结果表 单位:dB(A)
|
预测点位 |
时段 |
贡献值 |
标准限值 |
|
|
|
昼间生产 |
54 |
昼间60,
夜间不生产 |
达标 |
|
昼间运输 |
52 |
达标 |
|
南厂界 |
昼间生产 |
58 |
达标 |
|
昼间运输 |
59 |
达标 |
|
西厂界 |
昼间生产 |
52 |
达标 |
|
昼间运输 |
55 |
达标 |
|
北厂界 |
昼间生产 |
55 |
达标 |
|
昼间运输 |
54 |
达标 |
由上表中的噪声影响预测结果可知,本项目在选用低噪声设备,对设备合理布局并经墙体隔声、距离衰减后,经预测,项目建成后设备噪声对厂界噪声影响值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求:昼间:60dB(A)(夜间不生产),可实现厂界达标排放,本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标,预计项目噪声不会对周边声环境产生明显不利影响。
(3)监测频次
考虑到本项目西侧厂界与津抚公司建筑外墙相接,建设单位应针对东、南、北侧厂界进行昼间噪声监测,每季度至少开展一次监测。
(4)运输车辆厂内运行过程噪声污染控制措施
为降低厂区内运输车辆噪声,厂区应优化运输路线、设置减速带、安装限速、禁止鸣笛标识牌,限制进出车辆速度、禁止车辆鸣笛等降噪措施,并加强车辆运输管理、合理安排运输时间,避免车辆集中出入及集中在厂区南部运行。
四、固体废物
(1)固废处置产排情况
本项目产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业废物、危险废物。
本项目建成后产生的固体废物如下表4-5、4-6。
表4-5 本项目一般固体废物产生及处置情况
|
|
污染物
名称 |
产生环节 |
代码 |
产生量 |
物理
性状 |
属性 |
利用方式和去向 |
|
1 |
锈皮 |
钢筋调直 |
900-099
S59 |
0.01t/a |
固态 |
一般工业固废 |
交给有资格的单位综合利用处理 |
|
2 |
废边角料 |
钢筋切断 |
900-001
-S17 |
0.2t/年 |
固态 |
一般工业固废 |
外售物资回收部门 |
|
3 |
废加热棒 |
蒸汽发生器 |
900-001
-S17 |
0.03t/a(14个) |
固态 |
一般工业固废 |
外售物资回收部门 |
|
4 |
废塑料膜 |
产品脱模 |
900-003
-S17 |
15t/年 |
固态 |
一般工业固废 |
外售物资回收部门 |
|
5 |
废帆布 |
产品养护 |
900-099
S59 |
0.5t/年 |
固态 |
一般工业固废 |
交给有资格的单位综合利用处理 |
|
6 |
废混凝土 |
产品脱模 |
900-099
S59 |
0.5t/年 |
固态 |
一般工业固废 |
交给有资格的单位综合利用处理 |
|
7 |
生活垃圾 |
日常生活 |
900-099
-S64 |
3t/a |
固态 |
一般固废 |
城市管理部门清运 |
表4-6 本项目危险废物产生及处置情况
|
|
污染物名称 |
来源 |
类别及
编号 |
产生量 |
形态 |
主要成分 |
有害成分 |
产废周期 |
危险特性 |
处置措施 |
|
1 |
废机油 |
设备保养 |
HW08
非特定行业(900-249
-08) |
0.01t/a |
液态 |
矿物油 |
矿物油 |
每年 |
T,I |
暂存于危废暂存柜,委托有资质单位进行处理。 |
|
2 |
废液压油 |
设备保养 |
HW08
非特定行业(900-249
-08) |
0.01t/a |
液态 |
矿物油 |
矿物油 |
每年 |
T,I |
|
3 |
含油沾染物 |
设备保养 |
HW49
非特定行业(900-041
-49) |
0.01t/a |
固态 |
矿物油 |
矿物油 |
每季 |
T/In |
本工程危险废物一般贮存周期最长为六个月,最大贮存量约为 0.02t ,危险废物均采用专用容器贮存。考虑到项目危废产生量和暂存量较小,厂区设置危险废物暂存柜用于危废暂存,暂存柜占地面积约1m 2,最大贮存能力约为 0.1t,日常危废最大暂存量约0.02t ,贮存能力能够满足本工程危废暂存要求。
表4-7 危废贮存场所基本情况
|
序号 |
贮存场所名称 |
危险废
物名称 |
危险废物类别 |
危险废物
代码 |
位置 |
占地
面积 |
贮存
方式 |
贮存
能力 |
贮存
周期 |
|
1 |
危废间 |
废机油 |
HW08 |
900-249-08 |
生产车间1内东北角 |
1m2 |
|
0.1t |
3个月 |
|
2 |
废液压油 |
HW08 |
900-249-08 |
|
3 |
含油沾染物 |
HW49 |
900-041-49 |
(2)危险废物暂存措施
建设单位运营过程应该对本项目产生的危险废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《建设项目危险废物环境影响评价指南》(2017.10.1)的要求进行管理、处置。
危险废物的贮存容器和包装物须满足下列要求:
①容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。
②针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物,其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。
③硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形,无破损泄漏。
④柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密,无破损泄漏。
⑤使用容器盛装液态、半固态危险废物时,容器内部应留有适当的空间,以适应温度变化等可能引发的收缩和膨胀,防止其导致容器渗漏或永久变形。
⑥容器和包装物外表面应保持清洁。
危险废物贮存设施的运行管理应按照下列要求执行:
①危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物标志的一致性进行核验,不一致的或类别、特征不明的不应存入。
②应定期检查危险废物的贮存状况,及时清理贮存设施地面,更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物,保证堆存危险废物的防雨、放风、防扬尘等设施功能完好。
③作业设备及车辆结束作业离开贮存设施时,应对其残留的危险废物进行清理,清理的废物或清洗废水应收集处理。
④贮存设施运行期间,应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。
⑤贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。
⑥贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定,结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度,并定期开展隐患排查;发现隐患时应及时采取措施消除隐患,并建立档案。
⑦贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案,包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等,应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。
本项目运营期产生的危险废物在转移过程中,应严格执行《危险废物转移管理办法》(部令第23号)的相关规定。
(3)一般固废暂存措施
本项目产生的一般生产固废,收集后存放于生产车间1内固废暂存点区,与生活垃圾分开放置。企业需要建立一般生产固废的监理档案制度,记录了一般生产固废的产生、暂存及处置情况。一般生产固废的存储、处理需要符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的要求。
综上所述,在保证对固体废物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存措施的前提下,本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。
五、地下水、土壤防控措施
本项目生产区域内设备均为地上设备,可视化程度高,本项目所用的主要原材料为固态、半固态,调直机内含少量液压油(约3L),叉车内含少量柴油(<200L),设备所在区域及叉车行驶范围地面已进行硬化防渗处理;废机油、废液压油暂存于危废暂存柜内,危废暂存柜所在区域地面已做好防渗防腐;全厂道路已进行地面硬化,不存在污染地下水及土壤的途径。
建设单位应针对车间地面做好硬化和防渗工作;运营期加强巡视,一旦发生物料泄漏,作业人员能够及时发现、妥善收集处理泄漏物料并擦拭地面,基本不会污染厂区及周边土壤和地下水环境。
六、环境风险分析
1、评价依据
本项目设备维修保养使用机油为维修人员上门维修保养时携带,厂内无暂存。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中的“重点关注的危险物质及临界量”,本项目涉及的风险物质为机油、废机油。
2、风险调查
对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 B,计算本项目所涉及的重点关注的危险物质在厂界内的最大存在总量(在不同厂区的同一种物质,按其在厂界内的最大存在总量计算)与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。
当只涉及一种危险物质时,计算该物质的总数量与其临界量比值,即为 Q;当存在多种危险物质时,则按下式计算物质数量与临界量比值:
Q= q1/Q1+ q2/Q2+…qn/Qn
式中:q1,q2…,qn——每种危险物质的最大存在总量,t。
Q1,Q2…Qn——每种危险物质的临界量,t
当 Q<1 时,该项目环境风险潜势为Ⅰ;
当 Q≥1 时,将值划分为(1)1≤Q<10;(2)10≤Q<100;(3)Q≥100。
本项目涉及的重点关注的危险物质及其临界量见下表。
表4-8 本项目危险物质存放量Q值
|
序号 |
名称 |
最大存在总量q(t) |
临界量Q(t) |
q/Q值 |
|
1 |
机油 |
/ |
2500 |
/ |
|
2 |
液压油 |
0.0026 |
2500 |
0.00000104 |
|
3 |
柴油 |
0.17 |
2500 |
0.000068 |
|
4 |
废液压油 |
0.01 |
2500 |
0.000004 |
|
5 |
废机油 |
0.01 |
2500 |
0.000004 |
|
Σq/Q 0.00007704 |
由上表可见,本项目危险物质数量与临界量比值 Q=0.00007704<1。
3、环境风险识别
(1)物质危险性识别
本项目涉及的危险物质为机油、柴油、液压油、废液压油、废机油、含油沾染物等,机油不涉及厂内暂存,柴油、液压油为设备内部油相暂存,废机油、含油沾染物存放在危废暂存柜内。
(2), 生产系统危险性识别
生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。根据项目特点,本次评价生产系统危险性识别结果为危废暂存柜。
(3)可能影响环境的途径及风险事故情形分析
本项目的风险类型为机油、柴油、液压油、废液压油、废机油的泄漏以及泄漏引发的火灾等,通过对项目物质风险和生产系统风险的调查,项目的环境风险识别情况见下表。
表 4-8 本项目环境风险识别表
|
危险单元 |
危险物质 |
风险因素 |
风险类型 |
环境影响途径 |
可能受影响环境敏感目标 |
|
生产区域 |
机油、液压油、柴油 |
包装容器或设备油箱破损,物料泄漏 |
泄漏、火灾、爆炸 |
地面均已做防渗,不会对土壤、地下水造成污染,若遇明火发生火灾、爆炸,产生 CO、CO2及消防废水,消防废水可控制在厂区内,对大气环境及土壤、地下水环境造成影响较小 |
环境空气、周边人群健康 |
|
危废暂存柜 |
废机油、废液压油 |
包装容器破损,物料泄漏 |
泄漏、火灾、爆炸 |
|
厂区内运输 |
机油、柴油、液压油、废液压油、废机油 |
包装容器或设备油箱破损,物料泄漏 |
泄漏、火灾、爆炸 |
在室外运输突发泄漏、火灾、爆炸事故时,将导致含有污染物的泄漏液或事故废水流出厂区可能会造成周边土壤、地下水污染 |
环境空气、土壤、地下水环境、周边人群健康 |
4、 环境风险防范及应急措施
(1)环境风险防范措施
1)废机油、废液压油暂存于危废暂存柜内,远离火种、热源,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。危废暂存柜地面进行防渗处理,并在存放区旁边存放一定量的砂土、抹布及收容桶,定期检查是否有泄漏情况发生。
2)机油、液压油、废机油、废液压油可能在露天卸车、搬运过程,由于操作不当导致机油、废机油外包装破损,造成泄漏,切断机、叉车使用过程中操作不当或油箱及管路破损可能造成液压油、柴油泄漏,上述油类物质在常温状态下不易挥发,及时收集处理不会对周围人群产生吸入性危害,且不会对大气环境产生危害,厂院内设备运行区为硬化地面,泄漏物质可及时发现并妥善处理,不会污染地下水及土壤。
3)应急处置人员须经过专门培训,严格遵守操作规程。应急处置时建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,戴橡胶耐油手套。搬运时要轻装轻卸,防止包装损坏。切断机和叉车严格按照操作说明使用。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
(2)环境风险应急措施
1)物料泄漏风险应急措施
发生风险物质泄漏时,应急人员在做好自身防护措施下,不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源,防止泄漏物质漫流,立即采用砂土或吸附材料将泄漏物质吸附后转移至专用密闭容器内,泄漏物交由具有危险废物处理资质的单位进行处理,事后对地面区域洗消。
2)物料泄漏引发火灾、爆炸
本项目厂区生产原料和产品均为不可燃物,脱模用塑料膜为可燃物,厂区内机油、柴油、液压油、废液压油、废机油、含油沾染物等风险物质暂存量较小,泄漏物质遇明火发生火灾面积较小,采用灭火器、消防沙灭火,不会产生废水。
如干粉灭火器无法扑灭火灾,需使用消防水灭火时,大量消防水可能会夹带吸收的物质在生产车间及厂区内漫流,由于项目所在厂区内雨污管网,消防废水漫流出厂区可能会造成周边土壤、地下水污染。为避免事故状态下产生次生、伴生环境影响和环境污染,厂区内涉及风险物质使用区域配设沙袋及吨桶用于事故水截留、暂存,待事故处理结束后将事故废水进行检测,水质符合天津市《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级限值要求时,由环卫部门进行清运;水质超标时,应交由有资质处理单位进行处理。严禁事故废水未经检测或处理直接排入外环境。
5、环境风险应急预案
根据环保部《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第 34 号)、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4 号)、《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南(试行)》的通知(环办应急[2018]8 号)、环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77 号)等的规定和要求,建议建设单位编制突发环境事件应急预案,并向企业所在地环境保护主管部门备案,同时注意编制的应急预案应与沿线各区域、各相关企业应急系统衔接。
6、 风险小结
综上所述,建设单位在采取有针对性的环境风险防范措施,并在风险事故发生后,及时采取相应应急措施以及应急预案的基础上,环境风险可防控。
本项目总投资约 100万元,其中环保投资5万元,环保投资占总投资的5% ,环保投资具体明细见下表。
表4-9 建设项目的环保投资项目和资金
|
序号 |
环保设施名称 |
投资概算(万元) |
|
1 |
运营期移动卫生间(含生活污水收集设施) |
1 |
|
2 |
运营期一般固废暂存区、危废暂存柜及生活垃圾收集桶建设 |
1 |
|
3 |
运营期隔声降噪措施 |
1 |
|
4 |
运营期环境风险防范应急措施 |
2 |
|
合计 |
5 |
|