天津天发源环境保护事务代理中心有限公司

天津星畅电动车有限公司成立于2019年8月，是一家私营有限责任公司，位于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号，该公司经营范围包括助动车及零配件、自行车及零配件、摩托车及零配件的加工、制造及销售。根据公司发展要求，天津星畅电动车有限公司拟投资1500万，租赁位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号的天津苏米特新能源科技有限责任公司现有厂房作为本项目厂房，并与天津苏米特新能源科技有限责任公司共用厂院（厂院共用协议见附件2），建设年加工50万套电动自行车用塑料零件项目。

本项目已经由天津市武清区行政审批局予以备案（津武审批投资备〔2025〕972号），项目代码：2511-120114-89-05-533744。主要建设内容为建设3条塑件喷漆线（其中2条线用于二轮车塑件喷涂，1条线用于三轮车塑件喷涂）。本项目建成后年喷涂加工50万套电动车塑料零件。项目建设周期预计3个月。

2、环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院[2017]第682号令《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）生态环境部部令第16号，（2021年1月1日起施行）的规定，该项目应编制环境影响报告书，受建设单位代理方委托，天津天发源环境保护事务代理中心有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据工程资料，在现场调查、环境现状监测、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成了本项目的环境影响报告书。通过环境影响评价，了解该项目建设前的环境现状，预测项目建成后对大气环境、水环境、声环境的影响程度和范围，并提出防治污染和减缓项目建设对周围环境影响的可行措施，为建设项目的工程设计和项目建成后的环境管理提供科学依据。

3、本项目关注的主要环境问题

（1）本项目特征废气为喷漆线废气，主要污染物有颗粒物、二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度、SO₂、氮氧化物、烟气黑度等。废气处理工艺为 “干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”，需关注废气处理措施的技术经济可行性，关注处理后废气污染物的环境影响可接受程度。

（2）本项目建设运营阶段的废水、废气、噪声、固体废物、地下水、土壤等污染的处理措施是否可以满足相应的环保要求，外排污染物对环境的影响程度是否在可接受范围内。

（3）本项目建立的环境风险防范措施是否能控制项目潜在的环境风险隐患。

4、环境影响报告书的主要结论

本项目建设符合国家产业政策，场址选择符合城市总体规划，所选场址交通设施完备，条件优越，地理优势明显。项目采取的环保措施切实可行；污染物能够达标排放并符合总量控制要求；环境风险可防控；经预测，工程投产运行后不会对周围环境产生明显不利影响；附近公众同意该项目建设和选址。

从整体的社会效益、环境效益分析看，该项目的建设有较好的社会和环境效益。因此，在切实落实各项环保措施和加强施工管理的条件下，该项目建设是可行的。

1．总则

1.1编制依据

1.1.1国家法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018.10）；

（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022.6）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修正）（2020.4）；

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018.12）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2016.5修订）；

（8）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019.1）。

1.1.2环保政策、法规及标准规范

（1）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院[2017]第682号令；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版），生态环境部部令第16号，2021年1月1日起施行；

（3）《产业结构调整指导目录（2024年本）》，国家发展和改革委员会2023年第7号令，2024年2月1日起施行；

（4）《市场准入负面清单（2025年版）》，发改体改规〔2025〕466号，2025年4月16日发布；

（5）《环境影响评价公众参与办法》，生态环境部令第4号，2019年1月1日起实施；

（6）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》，环发[2015]4号；

（7）《天津市大气污染防治条例》，2020年9月25日第三次修正；

（8）《天津市水污染防治条例》，2020年9月25日第三次修正；

（9）《天津市生活废弃物管理规定》，天津市人民政府令[2020]第20号修改；

（10）《天津市环境噪声污染防治管理办法》，天津市人民政府令[2020]第20号修改；

（11）市生态环境局关于印发《天津市声环境功能区划（2022年修订版）》的通知，津环气候〔2022〕93号；

（12）《天津市生态环境保护条例》(2019年3月1日起施行)；

（13）《天津市土壤污染防治条例》(2020年1月1日起施行)；

（14）《天津市建设工程文明施工管理规定》，天津市人民政府令[2006]第100号，天津市人民政府令[2018]第5号修改；

（15）《关于加强环境保护优化经济增长的决定》，天津市人民政府津政发[2006]86号，天津市人民政府令[2018]第5号修改；

（16）《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》，天津市环境保护局津环保监理[2002]71号；

（17）《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》，天津市环境保护局津环保监测[2007]416号；

（18）《天津市危险化学品安全管理办法》，天津市人民政府令[2008]11号。

（19）《天津市人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》，津政办发[2023]21号；

（20）《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》天津市人民政府办公厅，2024 年11 月8 日；

（21）《天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划》，津生态环保委〔2025〕1号；

（22）《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》，环环评〔2025〕28 号；

（23）《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》，津政办发[2022]2号；

（24）《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，环办大气函[2019]648号；

（25）《排污许可管理条例》国务院令第736号；

（26）《天津市重污染天气应急预案的通知》，津政办发[2020]22号；

（27）《国务院办公厅关于印发控制性污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发[2016]81号）；

（28）《排污许可管理办法（试行）》，环境保护部令第48号；

（29）《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，生态环境部令第11号；

（30）《关于做好环评与排污许可制度衔接工作的通知》，环办环评[2017]84号；

（31）《市环保局关于环评文件落实与排污许可制衔接具体要求的通知》，津环保便函[2018]22号；

（32）《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）的通知》，津政办规〔2023〕1号；

（33）《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》，津政规[2020]9号；

（34）《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日）；

（35）《武清区生态环境局关于公开武清区生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2025年2月6日）。

1.1.3环评技术导则、规范

（1）《环境影响评价技术导则——总纲》，HJ 2.1-2016；

（2）《环境影响评价技术导则——大气环境》，HJ 2.2-2018；

（3）《环境影响评价技术导则——地表水环境》，HJ 2.3-2018；

（4）《环境影响评价技术导则——声环境》，HJ 2.4-2021；

（5）《环境影响评价技术导则——地下水环境》，HJ610-2016；

（6）《环境影响评价技术导则——土壤环境（试行）》，HJ964-2018；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ 169-2018；

（8）《排污单位自行监测技术指南总则》，HJ819-2017；

（9）《排污许可证申请与核发技术规范总则》，HJ942-2018；

（10）《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》，HJ1124-2020；

（11）《建设项目危险废物环境影响评价指南》，环境保护部公告2017年第43号。

1.1.4规划资料及工程资料

（1）《天津市武清区国土空间总体规划（2021-2035 年）》；

（2）《天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改（原中华自行车王国产业园）环境影响报告书审查意见的函》（津环环评函[2018]80号）；

（3）建设单位提供的有关本项目的规划资料、设计方案以及其它有关工程技术资料。

（4）建设单位与天津天发源环境保护事务代理中心有限公司签定的关于本项目环境影响评价工作的技术合同。

1.2环境问题识别与筛选

根据本项目的工程特征及拟建地区的环境特征，参照亚洲开发银行有关工业项目初评（IEE）的环境问题筛选核查表的要求，对本项目建设可能产生的环境问题进行了筛选识别，结果见表1.2-1。

表1.2-1 环境影响因素识别清单

序号	工程行为	环境影响因素	影响程度
序号	工程行为	环境影响因素	非显著	可能显著
1	项目选址	地区规划	√
2	施工	对环境空气、声环境质量的影响	√
3	废气排放	区域大气环境质量		√
4	废水排放	地表水环境质量	√
4	废水排放	地下水环境质量	√
5	土壤	土壤环境质量	√
6	噪声	声环境质量	√
7	固体废物	贮存与处置的二次污染	√
8	事故	环境风险		√
9	项目建成投产	社会、经济、环境效益		√
9	环境管理与监测	地区环境质量控制	√

（1）本项目位于京津科技谷产业园（原名中华自行车王国产业园），占地为工业用地，基础设施完善，水电均可由依托现有配套设施。根据《天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改（原中华自行车王国产业园）环境影响报告书审查意见的函》（津环环评函[2018]80号），园区产业定位确定以新材料、智能制造、信息技术、环保健康产业为主的四大产业。企业与园区定位不符的（化学制品制造、有色金属冶炼、有色金属合金制造），应限制其产能规模，并逐步迁出园区或对其产业进行调整。本项目建成后主要从事助动车塑料零件的喷涂加工，不属于园区限制发展类行业，符合园区产业定位，选址可行。

（2）本项目租赁现有厂房，且施工对环境的影响是暂时的，施工对外环境的影响非显著。

（3）项目大气污染物主要为燃烧器燃气废气（颗粒物、SO₂、氮氧化物、烟气黑度）、喷漆及固化废气（颗粒物、二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度）。喷漆及固化废气经3套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”净化处理。不会对环境产生较大影响。

（4）本项目废水主要为喷漆水帘废水、以及员工生活污水等。生产废水经厂区自建污水处理站处理，生活污水经隔油池、化粪池处理后合并经厂区总排口排入园区市政管网，并最终排入京津科技谷污水处理厂处理。

（5）项目所在地声环境功能区属于3类区域，项目主要噪声为水泵、空压机、风机的设备噪声，经过厂房隔声等处理措施降噪隔声处理后，对厂界影响较小。

（6）本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物是一般废包装、废塑料件，在厂区暂存后外售物资回收部门；危险废物是喷漆线产生的废漆渣、废漆桶，废气治理设施产生的废过滤材料、检修产生的沾染废物等，定交由有资质单位处置；生活垃圾由城市管理部门部门及时清运。不会对环境产生显著影响。

（7）本项目根据市场需要建设，有良好的市场前景，建成投产后将产生一定的社会、经济效益，有利于地区经济社会发展。

（8）为控制污染、保障环境质量、促进可持续发展，本评价将给出项目的环境管理和监测计划。

1.3 评价内容和评价重点

1.3.1评价内容

（1）通过资料调研等方式，收集整理建设地区环境质量现状资料，进行环境质量现状评价；

（2）从土地利用规划、厂址环境状况、污染物排放、事故风险、治理措施及污染物排放总量等方面论述本项目选址的可行性和合理性；从环保角度分析本项目平面布局合理性；

（3）通过现有监测资料调查、工艺流程分析、物料平衡分析，确定主要污染源及主要污染物正常工况和下的排放参数，分析论证有关环保治理措施的可行性。

（4）预测与分析本项目运行期环境风险及对空气、声环境、地表水、地下水环境、土壤等方面的影响；

（5）根据项目影响区域环境质量控制目标和环境管理的要求，分析并提出减缓不利影响的措施和方案；

（6）论述本项目建成后对社会经济环境等方面的正负效应，全面进行环境经济损益分析；

（7）拟定环境管理、监测计划。

（8）收集和整理公众对本项目建设的意见，针对公众意见提出对策建议；

（9）综合论证本项目的环境可行性和布局合理性，结合建设地区总量控制要求，对污染治理、环境管理与监测等提出对策、建议。

1.3.2评价重点

根据国家和地方各级环境保护方针、政策及其环境管理要求，结合该公司生产特点和区域环境问题，本次评价以工程分析为基础，主要以废气排放的环境影响、水污染控制和水环境影响减缓措施有效性、固体废物污染控制方案和环境风险评价为评价重点。

1.4 评价因子、评价等级及评价范围

1.4.1评价因子

根据本项目排污特征及拟选建设地点所在区域的环境状况，项目投产后主要环境影响因子识别见表1.4-1。

表1.4-1 环境影响因子识别

要素	项目	评价因子
大气环境	现状评价	PM₁₀、PM_2.5、NO₂、SO₂、CO、O₃、二甲苯、挥发性有机物
大气环境	影响评价	颗粒物、SO₂、NOx、NO₂、烟气黑度、TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯、TVOC、臭气浓度、乙酸乙酯、乙酸丁酯
水环境	影响评价	pH、SS、CODcr、BOD₅、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油、色度
地下水环境	现状评价	K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、pH、F^-、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚类、氰化物、六价铬、总硬度、氟化物、溶解性总固体、耗氧量、砷、汞、铁、锰、铅、镉、CODcr、总氮、氨氮、石油类、二甲苯
地下水环境	影响评价	pH、氨氮、化学需氧量、总磷、总氮、石油类、耗氧量、二甲苯、氟化物
土壤环境	现状评价	pH、汞（Hg）、砷（As）、铜（Cu）、镍（Ni）、镉（Cd）、铅（Pb）、六价铬（Cr⁶⁺）、挥发性有机物（27项必测）、半挥发性有机物（11项必测）、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油烃（C₁₀～C₄₀）
土壤环境	影响评价	间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油烃（C10～C40）
声环境	现状评价	等效A声级（L_Aeq）
声环境	影响评价	等效A声级（L_Aeq）
风险	风险评价	二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、异丙醇、天然气、硫酸、铁件底漆、铁件面漆、铁件金油
固体废物	影响评价	一般固体废物、危废废物、生活垃圾

1.4.2 评价等级

依据环境影响评价导则，本次环评对各环境要素的评价等级分述如下：

（1）大气环境

根据工程分析结果，采用AERSCREEN估算模型选择颗粒物、SO₂、NO₂、二甲苯、TVOC（非甲烷总烃）作为大气环境污染特征因子计算污染物的最大地面浓度占标率，计算公式如下，等级判定如下。

式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m³；

C0i——第i个污染物的环境质量标准，mg/m³。

表1.4-2 本项目点源计算参数

名称	X 坐标	Y 坐标	排气筒底部海拔高度	排气筒高度	排气筒内径	烟气流速	烟气温度	年排放小时数	排放工况	污染物排放速率
名称	X 坐标	Y 坐标	排气筒底部海拔高度	排气筒高度	排气筒内径	烟气流速	烟气温度	年排放小时数	排放工况	PM₁₀	SO₂	NO₂	TVOC	非甲烷总烃	二甲苯
-	m	m	m	m	m	m/s	℃	h	-	kg/h
P13	259	-97	9	15	1.1	16.9	35	3000	连续	0.023	0.012	0.112	0.209	0.209	0.005
P14	259	-63	9	15	1.1	16.9	35	3000	连续	0.023	0.012	0.112	0.209	0.209	0.005
P15	-174	-41	9	15	1.1	16.9	35	3000	连续	0.048	0.011	0.103	0.498	0.498	0.010

表1.4-3面源污染源强参数表

污染物名称	面源编号	面源名称	面源起始点		海拔高度	面源长度	面源宽度	与正北夹角	面源初始排放高度	年排放小时数	排放工况	排放速率
污染物名称	面源编号	面源名称	X坐标	Y坐标	海拔高度	面源长度	面源宽度	与正北夹角	面源初始排放高度	年排放小时数	排放工况	排放速率
—	—	—	m	m	m	m	m	°	m	h	—	kg/h
非甲烷总烃	/	13#车间	228	-66	9	111.5	101	0	11	3000	连续	0.108
二甲苯	/	13#车间	228	-66	9	111.5	101	0	11	3000	连续	0.002
TVOC	/	13#车间	228	-66	9	111.5	101	0	11	3000	连续	0.108
非甲烷总烃	/	3#车间	-194	-74	9	104	42	90	11	3000	连续	0.128
TVOC	/	3#车间	-194	-74	9	104	42	90	11	3000	连续	0.128
二甲苯	/	3#车间	-194	-74	9	104	42	90	11	3000	连续	0.003

表1.4-4 大气评价等级判别表

评价工作等级	评价工作分级判据
一级	Pmax≥10%
二级	1≤Pmax<10%
三级	Pmax<1%

表1.4-5 大气评价因子和评价标准表

序号	评价因子	平均时段	标准值mg/m³	标准来源
1	TVOC	8h	0.6(折算小时值1.2)	参照HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则大气环境》附录D中TVOC标准
2	非甲烷总烃	——	2.0	《大气污染物综合排放标准详解》
3	二甲苯	1h	0.2	HJ/2.2-2018《环境影响评价技术导则大气环境》附录D
4	PM₁₀	24h	0.15（折算小时值0.45）	GB3095-2012《环境空气质量标准》（二级）
5	SO₂	1h	0.5
6	NO₂	1h	0.20

表1.4-6 估算模型参数表

参数		取值
城市/城市选项	城市/城市	城市
城市/城市选项	人口数（城市选项时）	114.67万(2024年武清区国民经济和社会发展统计公报)
最高环境温度/℃		40.4
最低环境温度/℃		-22.7
土地利用类型		城市
区域湿度条件		中等湿度
是否考虑地形	考虑地形	是
是否考虑地形	地形数据分辨率/m	分辨率不低于90m
是否考虑海岸线熏烟	是/否	否
	海岸线距离/m	/
	海岸线方向/°	/

表1.4-7 估算模型计算结果统计表

排放方式	污染源	污染物	下风向最大质量浓度Ci(mg/m³)	占标率Pi (%)	等级判定	出现距离(m)	标准值Coi* (mg/m³)
点源	P13	SO₂	8.70×10^-4	0.17	三级	83	0.5
		PM₁₀	1.67×10^-3	0.37	三级		0.45
		NO₂	8.12×10^-3	4.06	二级		0.25
		非甲烷总烃	1.52×10^-2	0.76	三级		2.0
		二甲苯	2.90×10^-4	0.15	三级		0.2
		TVOC	1.52×10^-2	1.26	二级		1.2
点源	P14	SO₂	8.70×10^-4	0.17	三级	83	0.5
		PM₁₀	1.67×10^-3	0.37	三级		0.45
		NO₂	8.12×10^-3	4.06	二级		0.25
		非甲烷总烃	1.52×10^-2	0.76	三级		2.0
		二甲苯	2.90×10^-4	0.15	三级		0.2
		TVOC	1.52×10^-2	1.26	二级		1.2
点源	P15	SO₂	7.98×10^-4	0.16	三级	83	0.5
		PM₁₀	3.48×10^-3	0.77	三级		0.45
		NO₂	7.47×10^-3	3.74	二级		0.25
		非甲烷总烃	3.61×10^-2	1.81	二级		2.0
		二甲苯	7.25×10^-4	0.36	三级		0.2
		TVOC	3.61×10^-2	3.01	二级		1.2
面源	13#车间	非甲烷总烃	2.24×10^-2	1.12	二级	81	2.0
		二甲苯	4.14×10^-4	0.21	三级		0.2
		TVOC	2.24×10^-2	1.86	二级		1.2
面源	3#车间	非甲烷总烃	3.96×10^-2	1.98	二级	61	2.0
		二甲苯	9.27×10^-4	0.46	三级		0.2
		TVOC	3.96×10^-2	3.30	二级		1.2

由上表结果看出，最大占标率因子为P13、P14的NOx，P_max为4.06%，1%＜P_max＜10%，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ 2.2-2018，本项目大气环境影响评价等级判定为二级，不进行进一步预测与评价。

（2）水环境

本项目废水主要为喷漆水帘废水、员工生活污水等。生产废水经厂区自建污水处理站处理，生活污水经隔油池、化粪池处理后合并经厂区总排口排入园区市政管网，并最终排入京津科技谷污水处理厂处理。根据HJ2.3-2018《环境影响评价技术导则——地表水环境）》规定，本项目属于水污染影响型建设项目，废水的排放方式为间接排放，因此本项目地表水评价等级为三级B，主要进行水污染控制和水环境影响减缓措施有效性及依托污水处理设施的环境可行性分析。

（3）地下水环境

1）建设项目分类

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A，建设项目评价类别划分依据见下表：

表1.4-8 地下水评价项目类别

环评类别行业类别	报告书	报告表	地下水环境影响评价项目类别
			报告书	报告表
K 机械、电子
74、自行车制造	有电镀或喷漆工艺的	其他	Ⅲ类	Ⅳ类

本项目为有喷漆工艺的自行车制造项目，地下水环境影响评价项目类别为“Ⅲ类”。

2）地下水环境敏感程度分级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见下表：

表1.4-9 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度	地下水环境敏感特征
敏感	集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家和地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。
较敏感	集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区^a。
不敏感	上述地区之外的其它地区。
注：a.“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

拟建项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号，周边主要为园区内企业。经调查，本项目调查评价区附近无集中式和分散式地下水饮用水源地，无分散式居民饮用水水源地，无特殊地下水资源保护区，不在水源地准保护区以外的补给径流区内，也不在特殊地下水资源保护区以外的分布区，项目所在地区的浅层地下水暂不具有饮用水价值，而且浅层地下水污染扩散到深层水的可能性很小。因此，综合判定建设项目的地下水敏感程度为不敏感。

3）建设项目地下水环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的有关规定。拟建项目评价工作等级判定见下表：

表1.4-10 评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度	Ⅰ类项目	Ⅱ类项目	Ⅲ类项目
敏感	一	一	二
较敏感	一	二	三
不敏感	二	三	三

本项目的项目类别为“Ⅲ类”，地下水环境敏感程度为“不敏感”，因此确定地下水环境评价工作等级为“三级”。

（4）土壤

根据《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目对土壤环境影响类型划分为污染影响型，参考其附录A，建设项目评价类别划分见下表。

表1.4-11 土壤环境影响评价项目类别

行业类别		项目类别
行业类别		Ⅰ类	Ⅱ类	Ⅲ类	Ⅳ类
制造业	设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造	有电镀工艺的；金属制品表面处理及热处理加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化工艺的热镀锌	有化学处理工艺的	其他	--

本项目涉及喷漆工艺，属于“制造业”分类中的“使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）金属制品制造”。因此，对应的土壤环境影响评价项目类别为“Ⅰ类”。

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见下表。

表1.4-12 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度	判别依据
敏感	建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的
较敏感	建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的
不敏感	其他情况

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园内，项目场地及周边未发现耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，也无自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、海洋特别保护区、森林公园、地质公园、重要湿地、野生动物重要栖息地、重点保护野生植物生长繁殖地、水土流失重点防治区、沙化土地封禁保护区、等土壤环境敏感目标，因此项目场地土壤敏感程度为不敏感。

本项目占地面积0.76hm²，规模≤5hm²，为小型场地。根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，详见下表。

表1.4-13 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模工作等级敏感程度	Ⅰ类			Ⅱ类			Ⅲ类
占地规模工作等级敏感程度	大	中	小	大	中	小	大	中	小
敏感	一级	一级	一级	二级	二级	二级	三级	三级	三级
较敏感	一级	一级	二级	二级	二级	三级	三级	三级	--
不敏感	一级	二级	二级	二级	三级	三级	三级	--	--
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作

综上，本项目为Ⅰ类项目，项目所处地区的环境敏感程度为不敏感，占地规模为“小型”；综合判断建设项目土壤环境影响评价级别为二级。

（5）噪声

根据本工程特点和所在地环境特征，结合《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ 2.4-2009）中规定的噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则，本项目拟建地区噪声环境功能区划为3类，项目建成后引起的声级变化小于3dB(A)，且周边环境敏感目标距离较远，受影响人群较少，因此噪声评价等级为三级，主要进行厂界达标论证。

（6）环境风险

根据风险调查，筛选本项目风险物质为油漆中的二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、异丙醇，管道输送的天然气（在线量）等。根据《建设项目环境风险技术评价导则》（HJ169-2018），需要计算所涉及的危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；

当存在多种危险物质时，则按下述公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q₁、q₂‥‥‥q_n—每种危险物质的最大存在总量，t。

Q₁、Q₂‥‥‥Q_n—每种危险物质的临界量，t。

当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。

当Q≥1时，将Q值划分为：1≤Q＜10；10≤Q＜100；Q≥100。

表1.4-14 危险物质数量与临界量值（Q）

危险物质名称	危险特性	最大暂存量（qn/t）			临界量Qn/t	Q
危险物质名称	危险特性	现有工程	本项目变化	全厂合计	临界量Qn/t	Q
二甲苯	易燃液体	0.446	0.018	0.464	10	0.0464
乙酸乙酯	易燃液体	0.224	0.950	1.174	10	0.1174
丁醇	易燃液体	0.152	0.330	0.482	10	0.0482
异丙醇	易燃液体	0.009	0.000	0.009	10	0.0009
天然气（甲烷）	易燃气体	0.0717	0.0013	0.073	10	0.0073
硫酸	腐蚀性液体	0.020	0.000	0.020	5	0.0041
合计	/	/	/	/	/	0.2243

根据计算结果，本项目的危险物质数量与临界量的比值Q小于1，因此本项目的环境风险潜势为I。

表1.4-15 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势	IV、IV+	III	II	I
评价工作等级	一	二	三	简单分析^a
^a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。具体见导则附录A。

项目风险潜势为I，根据导则要求，本项目风险评价等级为简单分析，进行环境风险识别、风险分析和对事故风险提出防范措施及应急要求。

1.4.3 评价范围

大气环境：以项目为中心，边长为5km的区域。

地表水环境：评至项目污水总排放口。

声环境：厂界外1米。

风险评价：评价等级为简单分析，评价范围参照三级评价设置为3km。

土壤评价：厂区外扩0.2km范围内。

表1.4-16 土壤评价调查范围

评价工作等级	影响类型	调查范围
		占地范围内	占地范围外
二级	污染影响型	全部	0.2km范围内

图1.4-1土壤环境影响调查评价范围

地下水评价：依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）8.2.2条，采用公式法确定项目调查评价范围，如下：

L=α×K×Ⅰ×T/n_e

式中：

L—下游迁移距离，m；

α—变化系数，α≥1，一般取2；

K—渗透系数，m/d，根据调查的地层资料及工程经验，按1.0m/d考虑；

Ⅰ—水力坡度，无量纲，根据区域水文地质资料及调查区的地层资料，按1.0‰考虑；

T—质点迁移天数，取值按10950d（30年）考虑；

n_e—有效孔隙度，无量纲，按0.1考虑。

按上述公式得出L=220m,下游迁移距离L可按不小于220m考虑，场地两侧迁移距离可按不小于110m考虑。根据场地水文地质条件和周围施工条件，同时考虑水文地质单元的完整性，以北侧约220m、东侧约260m、南侧约220m、西侧约260m所围的区域作为作为调查评价区的边界，调查面积0.36平方公里，以此确定的本次调查评价区的范围见图1.4-2。

本项目周边无环境敏感点，地下水环境保护目标为潜水含水层。

图1.4-2 地下水环境影响调查评价范围

1.5环境保护目标和环境控制目标

1.5.1 环境保护目标

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号。本项目大气环境影响评价等级为二级，调查以项目为中心，边长为5km区域内的主要环境保护目标。环境风险评价等级为简单分析，调查范围参照三级评价设为距项目边界3km。项目周边200m范围内没有声环境保护目标。

表1.5-1 大气环境保护目标

序号	环境保护目标	坐标/m		保护对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对最近厂界距离/m	环境要素
序号	环境保护目标	X	Y	保护对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对最近厂界距离/m	环境要素
1	汊沽港镇政府	696	-206	办公区	职工	环境空气二类区	东南	400	环境空气
2	中浩智城	639	-511	住宅	居民		东南	900
3	园区管委会	1293	-1122	办公区	职工		东南	1900
4	港韵新苑	1272	-1293	住宅	居民		东南	2000
5	港韵小学	1286	-1527	学校	师生		东南	2100
6	陶然居	824	-2067	住宅	居民		东南	2100
7	雅园	760	-2351	住宅	居民		东南	2300
8	港福新苑	1719	-1357	住宅	居民		东南	2400
9	博惠苑	1123	-2096	住宅	居民		东南	2500
10	汊沽港镇住宅区	1250	-2195	住宅	居民		东南	2600
11	裕农公寓	1385	-2032	住宅	居民		东南	2600
12	石各庄镇中学及第一中学小学	-2003	1989	学校	师生		西北	2700
13	石各庄镇住宅区	-2209	2209	住宅	居民		西北	3000
14	六道口村	-2195	-2373	住宅	居民		西南	3200

备注：本项目以厂址中心为原点，东西方向为X轴，南北方向为Y轴建立坐标系。

表1.5-2 建设项目环境敏感特征及敏感目标名称表

类别	环境敏感特征
类别	厂址周边3km范围内
环境风险	序号	敏感目标名称	相对方位	距离/m	属性	人口数
	1	汊沽港镇政府	东南	800	办公区	100
	2	中浩智城	东南	900	住宅	5184
	3	园区管委会	东南	1900	办公区	40
	4	港韵新苑	东南	2000	住宅	11548
	5	港韵小学	东南	2100	学校	450
	6	陶然居	东南	2100	住宅	860
	7	雅园	东南	2300	住宅	150
	8	港福新苑	东南	2400	住宅	7776
	9	博惠苑	东南	2500	住宅	1988
	10	汊沽港镇敬老院	东南	2600	住宅	30
	11	汊沽港镇住宅区	东南	2600	住宅	6012
	12	裕农公寓	东南	2600	住宅	1988
	13	校苑小区	东南	2700	住宅	710
	14	石各庄镇中学及第一中学小学	西北	2700	学校	1000
	15	汊沽港镇医院	东南	2800	医院	100
	16	汊沽港镇初中	西南	2800	学校	1300
	17	汊沽港镇一街中心小学	东南	2900	学校	400
	18	石各庄镇住宅区	西北	3000	住宅	1933
	厂址周边3km范围内人口数小计					41569

本项目周边无环境敏感点，地下水环境保护目标为项目选址区域潜水含水层；土壤保护目标为潜水含水层以上的土壤环境。

1.5.2 污染控制目标

（1）废气以达标排放并不对周边环境产生明显不利影响为控制目标。

（2）废水以达标排放为控制目标。

（3）生产设备噪声对环境的影响做到厂界达标。

（4）固体废物分类收集，妥善处理，防止发生二次污染。

（5）运营期产生的各污染物以不对土壤及地下水造成污染为控制目标。

（6）针对风险源项及其对保护目标的影响程度，制定风险防范措施及应急计划，项目实施后环境风险可防控。

（7）污染物排放总量，需满足区域污染物总量控制要求。

1.6 评价标准

1.6.1 环境质量标准

——GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准；

——HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则-大气环境》；

——GB3096-2008《声环境质量标准》3类声环境功能区限值；

——GB/T14848-2017《地下水质量标准》；

——GB3838-2002《地表水环境质量标准》；

——GB 36600-2018土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）；

各标准具体限值分别列入表1.6-1～1.6-4。

表1.6-1 环境空气质量标准限值 mg/m³

污染物	浓度限值
污染物	年均值	24h平均值	小时均值	备注
SO₂	0.06	0.15	0.5	GB3095—2012《环境空气质量标准》（二级）
NO₂	0.04	0.08	0.2
NO_X	0.05	0.10	0.25
PM₁₀	0.07	0.15	—
PM_2.5	0.035	0.075	—
CO	—	4	10
O₃	—	0.16（8h平均）	0.20
二甲苯	—	—	0.2	HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则大气环境》附录D
TVOC	—	—	1.2	HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则大气环境》附录D中TVOC 8小时浓度值折算成小时值
非甲烷总烃	2.0			《大气污染物综合排放标准详解》

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号，根据《市生态环境局关于印发<天津市声环境功能区（2022年修订版）>的通知》（津环气候[2022]93号），项目所在区域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3 类标准适用区，具体限值见下表。

表1.6-2 声环境质量标准 dB(A)

时段声环境功能区类别	昼间	夜间
3类	65	55

本项目地下水环境现状评价因子执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），对于《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中没有的指标，参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）相关标准，标准值详见下表。

表1.6.3 地下水质量标准限值表

序号	指标	I类	Ⅱ类	Ⅲ类	Ⅳ类	Ⅴ类	标准来源
1	pH	6.5～8.5			5.5～6.5 8.5～9.0	＜5.5，或＞9.0	《地下水质量标准》GB/T 14848-2017
2	氨氮(NH₄₎(mg/L)	≤0.02	≤0.10	≤0.50	≤1.50	＞1.50
3	硝酸盐(以N计)(mg/L)	≤2.0	≤5.0	≤20	≤30	＞30
4	亚硝酸盐(以N计)(mg/L)	≤0.01	≤0.10	≤1.00	≤4.80	＞4.80
5	挥发性酚类(以苯酚计) (mg/L)	≤0.001	≤0.001	≤0.002	≤0.01	＞0.01
6	氰化物(mg/L)	≤0.001	≤0.01	≤0.05	≤0.1	＞0.1
7	铬(六价)(Cr⁶⁺)(mg/L)	≤0.005	≤0.01	≤0.05	≤0.10	＞0.10
8	砷(As)(mg/L)	≤0.001	≤0.001	≤0.01	≤0.05	＞0.05
9	汞(Hg)(mg/L)	≤0.0001	≤0.0001	≤0.001	≤0.002	＞0.002
10	总硬度(以CaCO₃计)(mg/L)	≤150	≤300	≤450	≤650	＞650
11	铅(Pb)(mg/L)	≤0.005	≤0.005	≤0.01	≤0.10	＞0.10
12	镉(mg/L)	≤0.0001	≤0.001	≤0.005	≤0.01	＞0.01
13	氟化物(mg/L)	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤2.0	＞2.0
14	铁(Fe)(mg/L)	≤0.1	≤0.2	≤0.3	≤2.0	＞2.0
15	锰(Mn)(mg/L)	≤0.05	≤0.05	≤0.1	≤1.5	＞1.5
16	溶解性总固体(mg/L)	≤300	≤500	≤1000	≤2000	＞2000
17	耗氧量（高锰酸盐指数）mg/L)	≤1.0	≤2.0	≤3.0	≤10.0	＞10.0
18	硫酸盐(mg/L)	≤50	≤150	≤250	≤350	＞350
19	氯化物(mg/L)	≤50	≤150	≤250	≤350	＞350
20	甲苯(μg/L)	≤0.5	≤140	≤700	≤1400	＞1400
21	二甲苯（总量）(μg/L)	≤0.5	≤100	≤500	≤1000	＞1000
22	化学需氧量(mg/L)	≤15	≤15	≤20	≤30	≤40	《地表水环境质量标准》GB 3838-2002
23	总氮(mg/L)	≤0.2	≤0.5	≤1.0	≤1.5	≤2.0
24	总磷(mg/L)	≤0.02	≤0.1	≤0.2	≤0.3	≤0.4
25	石油类(mg/L)	≤0.05	≤0.05	≤0.05	≤0.5	≤1.0

根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（DB12/1311-2024）规定，初步调查阶段建设用地土壤污染风险选的选测项目依据HJ25.1、HJ25.2及相关技术规定确定，可以包括但不限于GB 36600表2和本文件表1所列项目；本项目不涉及《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（DB12/1311-2024）中评价因子。因此，本项目采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）相关规定进行评价。本标准规定了保护人体健康的建设用地土壤污染风险筛选值和管制值。

建设用地土壤污染风险筛选值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量等于或低于该值的，对人体健康风险可以忽略；超过该值的，对人体健康可能存在风险，应当开展进一步的详细调查和评估，确定具污染范围和风险水平。

建设用地土壤污染风险管制值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量超过该值的，对人体健康通常存在不可接受风险，应当采取管控或修复措施。

建设用地中，城市建设用地根据保护对象暴露情况的不同，可划分为以下两类：

（1）第一类用地，包括GB 50137 规定的城市建设用地中的居住用地（R），公共管理与公共服务用地中的中小学用地（A33）、医疗卫生用地（A5）和社会福利设施用地（A6），以及公园绿地（G1）中的社区公园或儿童公园用地等。

（2）第二类用地，包括GB 50137 规定的城市建设用地中的工业用地（M），物流仓储用地（W），商业服务业设施用地（B），道路与交通设施用地（S），公用设施用地（U），公共管理与公共服务用地（A）（A33、A5、A6 除外），以及绿地与广场用地（G）（G1 中的社区公园或儿童公园用地除外）等。

本项目用地性质为GB 50137 规定的城市建设用地中的工业用地（M），建设用地为第二类用地，则其土壤污染风险筛选值如表1.6-4所示。

表1.6-4 土壤有机物评价标准限值一览表（单位mg/kg）

污染物项目	筛选值	污染物项目	筛选值
砷	60	四氯乙烯	53
铬（六价）	5.7	氯苯	270
铜	18000	1,1,1,2-四氯乙烷	10
铅	800	乙苯	28
汞	38	间二甲苯+对二甲苯	570
镍	900	苯乙烯	1290
镉	65	邻二甲苯	640
氯甲烷	37	1,1,2,2-四氯乙烷	6.8
氯乙烯	0.43	1,2,3-三氯丙烷	0.5
1,1-二氯乙烯	66	1,4-二氯苯	20
二氯甲烷	616	1,2-二氯苯	560
顺-1,2-二氯乙烯	596	苯胺	260
反-1,2-二氯乙烯	54	硝基苯	76
1,1-二氯乙烷	9	萘	70
三氯甲烷(氯仿)	0.9	苯并[a]蒽	15
1,1,1-<, FONT face=宋体>三氯乙烷	840	䓛	1293
1,2-二氯乙烷	5	苯并[b]荧蒽	15
苯	4	苯并[k]荧蒽	151
四氯化碳	2.8	苯并[a]芘	1.5
三氯乙烯	2.8	茚并[1,2,3-c,d]芘	15
1,2-二氯丙烷	5	二苯并[a,h]蒽	1.5
甲苯	1200	2-氯酚	2256
1,1,2-三氯乙烷	2.8	石油烃（C10-C40）	4500

1.6.2 污染物排放标准

——DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》；

——GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）；

——DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》；

——DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》；

——DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级；

——GB12523-2025《建筑施工噪声排放标准》；

——GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类；

——GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》、GB/T 39198-2020《一般固体废物分类与代码》和《天津市生活垃圾管理条例》（天津市人民代表大会常务委员会公告（第四十九号），2020年7月29日）；

——GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》；

——HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》。

各标准具体限值分别列入表1.6-5～1.6-10。

表1.6-5 工业企业挥发性有机物排放标准

行业	工艺设施	污染物	最高允许排放浓度mg/m³	最高允许排放速率kg/h	厂房外监控点无组织排放限值mg/m³
				15m排气筒
表面涂装	调漆、喷漆、烘干等工艺	甲苯与二甲苯的合计*	20	0.6	/
		非甲烷总烃	40	1.2	2（小时值） 4（一次值）
		TRVOC	50	1.5	/

注*：由于本项目仅涉及二甲苯，参照执行“甲苯与二甲苯的合计”标准。

表1.6-6 工业窑炉大气污染物排放限值

设备类型	颗粒物排放浓度 mg/m³	SO₂排放浓度 mg/m³	NO_X排放浓度 mg/m³	烟气浓度林格曼黑度，级
其他工业炉窑	10	35	150	≤1

表1.6-7恶臭污染物排放标准值

恶臭物质	有组织排放		无组织排放监控浓度限值
恶臭物质	排放高度m	最高允许排放速率kg/h	无组织排放监控浓度限值
臭气浓度	≥15（20）	1000（无量纲）	20（无量纲）
乙酸乙酯	15	1.8kg/h	3.0
乙酸丁酯	15	1.2 kg/h	0.40

表1.6-8 大气污染物排放标准

污染物	无组织排放监控浓度限值
	监控点	浓度mg/m³
非甲烷总烃	周界外浓度最高点	4.0
二甲苯		1.2

表1.6-9 污水综合排放标准 mg/L（pH除外）

标准	pH	SS	CODcr	BOD₅	动植物油
DB12/356－2018三级标准	6～9	400	500	300	100
	石油类	氨氮	总磷	色度（稀释倍数）	总氮
	15	45	8.0	64	70

表1.6-10 建筑施工厂界环境噪声排放限值 Leq[dB(A)]

昼间	夜间
70	55

表1.6-11 工业企业厂界环境噪声排放限值 dB(A)

时段厂界外声环境功能区类别	昼间	夜间
3	65	55

2．现有工程概况

2.1 现有工程基本情况

天津星畅电动车有限公司设有2个厂区，以下简称星畅一厂、星畅二厂：其中星畅一厂位于天津市武清区京津科技谷产业园福发路37号，星畅二厂位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号。本项目位于星畅二厂，两厂区相距约2km，主辅工程均各自独立，无相互依托工程。本次评价回顾星畅二厂情况。

本项目为扩建性质，现有工程环保手续办理情况见下表。

表2.1-1 现有工程环评及验收情况

时间	项目名称	工程主要内容	环评类型	环评批复文号	工程实施情况	验收情况
2022.1	年表面处理30万套金属零件及20万套塑料零件项目	租赁厂房，设置电泳底漆线1条、小铁件喷漆线2条、小铁件喷粉线1条、大铁件喷漆线2条（含喷粉可选）、塑件喷漆线1条，建成后年表面处理30万套电动车铁件车架及20万套电动车塑件。	书	津武审批环审[2022]1号	已建成	2023年5月自主验收
2025.4	年产30万套塑料零件项目	租赁厂房，购置注塑机等生产设备，建成后年产30万套塑料零件。	表	津武审环表[2025]63号	已建成	正在验收期间

表2.1-2 现有工程主要工程内容

项目		工程主要内容
主体工程	5#车间	设置前处理+电泳底漆线1条、小铁件喷漆线2条、塑件喷漆线1条。
	6#车间	注塑车间。
	7#车间	设置大铁件喷漆线2条（含喷粉可选）、小铁件喷粉线1条。
辅助工程	办公区	设置在6#车间和8#车间的局部二层。
辅助工程	食堂	设置在8#车间的局部二层，6个灶头，燃料为天然气。
储运工程	储存	电动车零部件、前处理药剂、电泳涂料等存放于原料库内；铁件、塑件喷涂用的油漆存放于油漆库中；成品存放于成品库中。
储运工程	运输	采用汽车运输方式。
公用工程	供电	由园区市政供电管网供应。
	给水	由园区市政供水管网提供。
	纯水	设有1套6t/h纯水制备系统，采用反渗透的制备工艺，制水效率约为60%。
	排水	厂区实行雨污分流制，雨水排入园区雨水管网，生产废水经自建污水站处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水经厂区总排口排入园区管网，最终排入京津科技谷污水处理厂。
	燃气	由园区市政燃气管网提供，燃气调压柜位于5#车间西南侧。
	供热制冷	办公区供热制冷采用电分体空调，车间不供热制冷。
	生产用热	由2台0.5t/h燃气蒸汽锅炉（一用一备），3台70m³/h、3台110 m³/h、1台40m³/h燃气燃烧器提供，位于各用热工艺处。
环保工程	废气处理	①锅炉加装超低氮燃烧器，燃气废气由2根15m高排气筒（P1、P6）排放。 ②电泳线的涂装废气和燃烧器燃气废气通过引风系统收集后经活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（P2）排放。 ③2条小铁件喷漆线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经两套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由2根20m高排气筒（P3、P9）排放。 ④2条大铁件喷漆线的涂装废气、燃烧器燃气废气，以及喷粉线的喷粉固化废气、燃气废气，通过引风系统收集后经两套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”净化处理，最终由2根20m高排气筒（P4、P8）排放。 ⑤大铁件喷粉粉尘和小铁件喷粉粉尘分别通过2套“旋风+布袋除尘”装置净化后经16m高排气筒（P5）排放。 ⑥塑件喷漆线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根20m高排气筒（P7）排放。 ⑦食堂油烟经高效油烟净化器处理后经排气筒（P10）屋顶排放。 ⑧注塑过程产生的有机废气经集气罩+软帘收集后通过1 套“二级活性炭吸附装置”处理后由1 根15m 高排气筒（P11）排放； ⑨本项目破碎工序产生的粉尘经集气罩+软帘收集后，通过管道进入到布袋除尘器净化处理后由1 根15m 高排气筒（P12）排放。
	废水	电泳废水经超滤装置处理后回用于电泳工序；其他生产废水（热水洗废水、除油除锈后清洗废水、废表调液、皮膜后清洗废水、电泳后清洗废水、锅炉定期排污水、纯水制备排浓水、喷漆水帘废水等）经本项目自建污水站处理，处理工艺为“均质调节+物化处理+生化处理”，处理规模10t/h，处理达标后外排；生活污水经隔油池、化粪池沉淀后外排。
	噪声	选择低噪声设备，安装减振垫，安装消声器，房屋隔声；安装弹性减振器、风机减噪系统等治理措施。
	固体废物	危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；一般固体废物暂存于一般固废暂存区，定期由物资部门回收；生活垃圾由城市管理部门清运。

2.2 现有工程生产工艺流程及产污分析

（1）前处理+电泳涂装

工艺流程简述：

车架上挂，进入封闭箱式结构的前处理+电泳流水线，采用环形链条轨道线传输。经热水洗除油、二合一清洗除油除锈、二合一清洗后水洗、中和、中和后水洗、硅烷陶化、硅烷后水洗、电泳及超滤水清洗、电泳固化炉内烘干后，车架下线。

工艺流程图如下图所示。

图2.2-1 前处理及电泳工艺流程及产污环节图

（2）喷漆加工

图2.2-2 喷漆工艺及产污环节图—小铁件喷漆线

图2.2-3 喷漆工艺及产污环节图—大铁件喷漆线

图2.2-4 喷漆工艺及产污环节图—塑件喷漆线

工艺流程简述：

喷漆线具体工艺为：人工打磨（仅铁件车架）、除尘后进入密闭的喷漆房、烘房区域，喷底漆、烘烤、喷面漆、烘烤、贴花、喷罩光漆、烘烤（部分塑件UV光固化）。

（3）喷粉加工

图2.2-5 喷粉工艺及产污环节图

铁件车架经打磨后进入密闭喷粉房进行静电喷粉，喷粉后工件进入烘房进行固化。

（4）注塑

图2.2-6 注塑工艺及产污环节图

塑料树脂颗粒和色母粒送至注塑机料斗内，经上料、烘干、注塑成型后检验，不合格品和边角料经破碎后回用于上料。

2.3 现有工程污染物排放及环保措施情况

现有工程主要污染工序及防治措施汇总，详见下表。

表2.3-1 现有工程主要污染物排放节点及环保措施

类别	编号	产生环节	主要污染物	治理措施
废气	P1、P6	锅炉燃气废气	颗粒物、SO₂、NOx、CO、烟气黑度	低氮燃烧器
	P2	电泳线的涂装废气和燃烧器燃气废气	TRVOC（非甲烷总烃）、臭气浓度、颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度	水喷淋+活性炭吸附装置
	P3、P9	2条小铁件喷漆线的涂装废气、燃烧器燃气废气	二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、颗粒物、乙酸丁酯、臭气浓度、颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度	两套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧” 装置
	P4、P8	2条大铁件喷漆线的涂装废气、燃烧器燃气废气；小铁件喷粉线的喷粉固化废气、燃烧器燃气废气	二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、颗粒物、乙酸丁酯、臭气浓度、颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度	两套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧” 装置
	P5	大铁件喷粉粉尘和小铁件喷粉粉尘	颗粒物	两套“旋风+布袋除尘”装置
	P7	塑件喷漆废气	二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度、颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度	“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧” 装置
	P10	食堂废气	颗粒物、SO₂、NOx、油烟	油烟净化器
	P11（已建成，待验收）	注塑废气	TRVOC（非甲烷总烃）、臭气浓度、苯乙烯、乙苯、丙烯腈、1，3-丁二烯* 甲苯	二级活性炭吸附装置
	P12（已建成，待验收）	不合格品破碎废气	颗粒物	布袋除尘器
	无组织	电泳、污水站、注塑、破碎	非甲烷总烃、臭气浓度、NH₃、H₂S、苯乙烯、乙苯、甲苯、颗粒物	--
废水	DW001	生产废水	pH、CODcr、SS、BOD₅、氨氮、总氮、石油类、色度、LAS、动植物油	生产废水经自建污水处理站处理后，与经化粪井、隔油池沉淀后的生活污水一起通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终进入京津科技谷污水处理厂。
废水	DW001	生活污水	pH、CODcr、SS、BOD₅、氨氮、总氮、石油类、色度、LAS、动植物油
噪声	/	设备运行	设备噪声	选用低噪声设备、基础减振、墙体隔声、合理布局等隔声降噪措施。
固废	/	生产/废气处理过程	废漆渣	定期交有资质单位处置
			废槽渣	定期交有资质单位处置
			金属碎屑	外售物资回收部门
			废超滤膜	定期交有资质单位处置
			废活性炭
			污水站污泥
			废前处理药剂、废油漆包装
			废过滤材料
			沾染废物
			一般废包装	外售物资回收部门
			废布袋
			除尘灰
			纯水制备废反渗透膜
		生活垃圾	生活垃圾	城市管理部门定期清运

注：*1，3-丁二烯日常监测待国家污染物监测方法标准发布后实施。

企业委托天津永发环境检测有限公司于2025 年6 月9-11 日、10 月20 日、10月25日分别对现有工程废气进行检测，并出具了检测报告（报告编号为：YFJCWT2025060250、YFJCWT2025100262、YFJCWT2025100263）。检测结果及达标情况见下表。

2.3.1废气

表2.3-2 现有工程大气污染物例行监测数据一览表

污染源	排气筒高度m	监测报告编号	污染物名称	排放量或排放浓度	标准值	达标情况
锅炉 P1	15	YFJCWT2025060250	颗粒物	2.0 mg/m³	10mg/m³	达标
			SO₂	未检出mg/m³	20mg/m³	达标
			NOx	11~17mg/m³	50mg/m³	达标
			烟气黑度	＜1级	≤1级	达标
电泳线P2	15	YFJCWT2025060250	非甲烷总烃	0.014~0.033 kg/h 1.78~4.13mg/m³	1.2kg/h 40 mg/m³	达标
			TRVOC	0.02~0.081 kg/h 2.56~9.77mg/m³	1.5kg/h 50 mg/m³	达标
			臭气浓度	85~112（无量纲）	1000（无量纲）	达标
			颗粒物	2.0 mg/m³	10 mg/m³	达标
			SO₂	未检出~4 mg/m³	35mg/m³	达标
			NOx	未检出~9 mg/m³	150 mg/m³	达标
			烟气黑度	＜1级	≤1级	达标
1#小铁件喷漆线 P3	20	YFJCWT2025060250	甲苯与二甲苯合计	1.35×10^-3~1.43× 10^-3kg/h 0.04~0.072mg/m³	1.7 kg/h 20 mg/m³	达标
			非甲烷总烃	0.024~0.036 kg/h 0.75~1.06mg/m³	2.7kg/h 40 mg/m³	达标
			TRVOC	0.045~0.254 kg/h 1..34~7.78mg/m³	3.4kg/h 50 mg/m³	达标
			乙酸丁酯	1.18×10^-3~2.26× 10^-3 kg/h	2.0 kg/h	达标
			臭气浓度	97~131（无量纲）	1000（无量纲）	达标
			颗粒物	1.6 mg/m³	10 mg/m³	达标
			SO₂	未检出~4 mg/m³	35mg/m³	达标
			NOx	未检出	150 mg/m³	达标
			烟气黑度	＜1级	≤1级	达标
1#大铁件喷漆线 P4	20	YFJCWT2025060250	甲苯与二甲苯合计	7.46×10^-4~1.06× 10^-3kg/h 0.04~0.058mg/m³	1.7 kg/h 20 mg/m³	达标
			非甲烷总烃	0.016~0.019kg/h 0.88~0.99mg/m³	2.7kg/h 40 mg/m³	达标
			TRVOC	0.112~0.123 kg/h 5.98~6.54mg/m³	3.4kg/h 50 mg/m³	达标
			乙酸丁酯	4.57×10^-5~9.32× 10^-4 kg/h	2.0 kg/h	达标
			臭气浓度	97~131（无量纲）	1000（无量纲）	达标
			颗粒物	2.2 mg/m³	10 mg/m³	达标
			SO₂	未检出~3 mg/m³	35mg/m³	达标
			NOx	未检出	150 mg/m³	达标
			烟气黑度	＜1级	≤1级	达标
喷粉P5	16	YFJCWT2025060250	颗粒物（染料尘）	9.26×10^-3 kg/h 2.0mg/m³	0.578kg/h，18mg/m³	达标
塑件喷漆线P7	20	YFJCWT2025060250	甲苯与二甲苯合计	1.50×10^-3~1.63× 10^-3kg/h 0.025~0.027mg/m³	1.7 kg/h 20 mg/m³	达标
			非甲烷总烃	18.4~25.4kg/h 1.11~0.99mg/m³	2.7kg/h 40 mg/m³	达标
			TRVOC	0.035~0.126 kg/h 0.585~2.08mg/m³	3.4kg/h 50 mg/m³	达标
			乙酸乙酯	1.78×10^-4~ 1.82×10^-4kg/h	3.0kg/h	达标
			乙酸丁酯	1.13×10^-3~1.76× 10^-3 kg/h	2.0 kg/h	达标
			臭气浓度	85~97（无量纲）	1000（无量纲）	达标
			颗粒物	1.6 mg/m³	10 mg/m³	达标
			SO₂	未检出	35mg/m³	达标
			NOx	未检出	150 mg/m³	达标
			烟气黑度	＜1级	≤1级	达标
2#大铁件喷漆线、小铁件喷粉线固化废气 P8	20	YFJCWT2025060250	甲苯与二甲苯合计	1.45×10^-2~0.024 kg/h 0.263~0.427mg/m³	1.7 kg/h 20 mg/m³	达标
			非甲烷总烃	0.907~1.07 kg/h 16.4~19.4mg/m³	2.7kg/h 40 mg/m³	达标
			TRVOC	1.37~2.45 kg/h 24.8~43.7mg/m³	3.4kg/h 50 mg/m³	达标
			乙酸丁酯	0.282~0.394 kg/h	2.0 kg/h	达标
			臭气浓度	97~173（无量纲）	1000（无量纲）	达标
			颗粒物	2.2 mg/m³	10 mg/m³	达标
			SO₂	未检出	35mg/m³	达标
			NOx	未检出	150 mg/m³	达标
			烟气黑度	＜1级	≤1级	达标
2#小铁件喷漆线 P9	20	YFJCWT2025060250	甲苯与二甲苯合计	2.98×10^-3~4.40× 10^-3kg/h 0.038~0.055mg/m³	1.7 kg/h 20 mg/m³	达标
			非甲烷总烃	1.11~1.52kg/h 14.2~19.0mg/m³	2.7kg/h 40 mg/m³	达标
			TRVOC	0.232~0.534 kg/h 2.96~6.69mg/m³	3.4kg/h 50 mg/m³	达标
			乙酸丁酯	1.95×10^-4~8.77× 10^-3 kg/h	2.0 kg/h	达标
			臭气浓度	112~151（无量纲）	1000（无量纲）	达标
			颗粒物	1.7 mg/m³	10 mg/m³	达标
			SO₂	未检出	35mg/m³	达标
			NOx	未检出	150 mg/m³	达标
			烟气黑度	＜1级	≤1级	达标
食堂P10	高于屋顶	YFJCWT2025060250	油烟	0.6 mg/m³	1.0mg/m³	达标
厂房外1m	5#车间	YFJCWT2025100262	非甲烷总烃（小时值）	0.49 mg/m³	2 mg/m³	达标
厂房外1m	7#车间	YFJCWT2025100263	非甲烷总烃（小时值）	1.40 mg/m³	2 mg/m³	达标
厂界	/	YFJCWT2025100262	非甲烷总烃	0.37~0.52 mg/m³	4 mg/m³	达标
			氨	0.06~0.09 mg/m³	0.20 mg/m³	达标
			硫化氢	0.004~0.007 mg/m³	0.02 mg/m³	达标
			臭气浓度	<10（无量纲）	20（无量纲）	达标

由上表监测结果可知，现有工程排气筒P1 排放的颗粒物、SO₂、NOx 浓度值和烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）中相关标准限值要求；排气筒P2、P3、P4、P7、P8、P9 排放的颗粒物、SO₂、NOx 浓度值和烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）中相关标准限值要求；排气筒P2、P3、P4、P7、P8、P9 排放的TRVOC、非甲烷总烃、甲苯和二甲苯合计值的排放速率和排放浓度均能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中相关标准限值要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关标准限值要求；排气筒P5 排放的颗粒物（染料尘）排放速率、排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值要求；P10 排气筒处的食堂油烟排放浓度满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/ 644-2016）中相关标准限值要求，可实现达标排放。

现有工程无组织排放的非甲烷总烃在厂房外监控点处浓度值满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中相关标准限值要求，厂界处氨、硫化氢浓度值和臭气浓度值均满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相关标准限值要求。

2.3.2废水

现有工程废水包括：生产废水和生活污水，其中生产废水主要包括热水洗废水、除油除锈后清洗废水、废表调液、皮膜后清洗废水、电泳后清洗废水、锅炉定期排污水、纯水制备排浓水、喷漆水帘废水等，其中电泳及三级超滤水清洗系统废水循环使用不外排。生产废水经自建污水处理站处理后，与经化粪井、隔油池沉淀后的生活污水一起通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终进入京津科技谷污水处理厂。

根据现有工程例行监测报告（报告编号YFJCWT2025100262），厂区污水排放口处各类污染物的排放浓度均低于DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值，见下表。

表2.3-3 现有工程废水排放情况一览表（mg/L）

类型	pH（无量纲）	SS	CODcr	BOD₅	石油类	氨氮
总排口	8.2~8.6	49~55	34~35	6.0~6.2	3.22~3.68	3.40~3.50
标准值	6~9	400	500	300	15	45
类型	总氮	总磷	氟化物	动植物油	LAS	色度
总排口	7.42~7.68	0.44~0.47	0.65~0.70	4.11~4.43	0.194~0.250	20
标准值	70	8	20	100	20	64

2.3.3噪声

现有工程对声环境的影响主要来自各类水泵、空压机、风机，选用低噪声设备的同时合理布局，采取严格的减振、降噪、隔声等措施，根据现有工程例行监测报告（报告编号YFJCWT2025100262），各厂界昼间噪声范围51~56dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域噪声排放标准限值要求。

2.3.4固体废物

现有工程固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾、厨余垃圾。其中，金属碎屑、一般废包装、废反渗透膜、废布袋、除尘灰为一般工业固体废物，在厂区暂存后外售物资回收部门；前处理药剂及油漆等原材料包装物、废超滤膜、废漆渣、废槽渣、废活性炭、废过滤材料、沾染废物，以及污水站污泥等，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后，由城市管理部门清运处理；厨余垃圾集中收集后，定期交有厨余垃圾处理资质单位处理。

项目固体废物有合理的处置去向，不会造成二次污染。

2.4 现有工程污染物排放总量

根据企业现有工程环评批复和验收监测报告，现有工程污染物排放总量如下。

表2.4-1 现有工程污染物排放总量 t/a

污染物因子	环评批复总量					实际排放量
污染物因子	年表面处理100万套金属零件及30万套塑料零件项目*	年表面处理30万套电动自行车用金属零件项目*	年表面处理30万套金属零件及20万套塑料零件项目	年产30万套塑料零件项目	企业总量合计	实际排放量
NOx	1.742	0.429	1.974	0	4.145	1.462
VOCs	4.151	0.014	0.441	0.772	5.378	4.587
CODcr	2.94	0	3.952	0.292	7.184	4.79
氨氮	0.224	0	0.251	0.026	0.501	0.46

注：*星畅一厂现有工程项目污染物排放总量情况。

因此，现有工程污染物排放量均满足环评总量控制值。

2.5 排污许可、应急预案履行手续情况

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等相关文件要求，企业已取得排污许可证（证书编号：91120222MA06RFPN8B002P）。

企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)要求编制突发环境应急预案，并在天津市武清区生态环境局备案（备案编号：120114-2025-122-L）。

2.6 排污口规范化

（1）根据现有工程验收监测报告及企业排污许可证副本，现有工程各类废气、废水排污口已经按要求进行设置。并根据DB12/524- 2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中的相关要求，在大风量（>60000m³/h）有机废气排放口P7处安装了非甲烷总烃在线监测装置。

（2）固定废物贮存处置场实行规范化整治，设置环境保护图形标志牌，设置防扬散、防流失、防渗漏等措施。危险废物暂存与管理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。


锅炉排气筒P1、P6	电泳排气筒P2	1#小铁件喷漆排气筒P3

1#大铁件喷漆排气筒P4	喷粉排气筒P5	塑件喷漆排气筒P7

2#大铁件喷漆排气筒P8	2#小铁件喷漆排气筒P9	油烟排气筒P10

非甲烷总烃在线监控站房	厂区废水总排口	危废间门口
		/
危废间内部	一般固废暂存区	/

图2.6-1 排污口规范化照片

2.7 与项目有关的原有环境污染问题

现有工程各项环保相关手续齐全，环保设施运行正常，各污染物指标达标排放，已完成排污口规范化建设。企业设立了专职环保部门，制定严格的环境管理制度，按照监测计划定期开展日常检测，定期进行环保设施检查和维护。在各环保设施落实并正常运转的前提下，现有项目不存在现有环境问题。

3．项目概况及工程分析

3.1 项目概况

3.1.1基本情况

项目名称：年加工50万套电动自行车用塑料零件项目

建设单位：天津星畅电动车有限公司

建设性质：扩建

总投资：1500万元

建设周期：3个月

地理坐标：东经116度55分49.021秒，北纬39度16分23.753秒

建设地点：位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号天津苏米特新能源科技有限责任公司厂区内，与天津苏米特新能源科技有限责任公司共用厂院（厂院共用协议见附件），厂区东侧临福悦路、南侧临天津奇才科技发展有限公司、月福石材（天津）有限公司，西侧隔福达路为空地，北侧临睦园道。位置及周围情况见附图1和2。

职工定员及工作制度：项目投产运营后新增定员50人，员工工作采取两班制，每班8小时，年工作天数300天。

3.1.2 主要工程内容

本项目主要建设内容为：租赁园区内天津苏米特新能源科技有限责任公司厂区2座现有厂房（3#车间、13#车间）局部，租赁面积7600 m²（租赁协议见附件），建设塑件喷漆线3条。本项目建成后年喷涂加工50万套电动车塑料零件。

3#车间、13#车间内本项目租赁区域的原用途分别为烤漆车架库、成品库，无生产内容，现已清空，不存在现有环境问题。

平面布置简述：

厂区内现有15座生产车间，其中现有工程使用的3#~8#车间功能分别为：烤漆车架库、原料库、铁塑件烤漆车间、注塑车间、车架烤漆车间、成品库；本项目位于3#车间东侧、13#车间南侧，新增3条塑件喷漆线。其中塑件喷漆A线、塑件喷漆B线配套的2套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置位于13#车间外南侧紧邻，塑件喷漆二线配套的1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置位于3#车间外东北侧紧邻；燃气调压柜、污水站位于5#车间外西南侧和东南侧；油漆库、危废间位于7#车间外东南侧。厂区西侧设有污水总排口。

表3.1-1 本项目主要构建筑物一览表

名称	建筑面积m²	租赁面积m²	层数	高度m	功能
3#车间	4353.35	2000	1F	11	租赁区域位于车间东侧，设置塑件喷漆二线；车间西侧：烤漆车架库
13#车间	11264.50	5600	1F	11	租赁区域位于车间南侧，设置塑件喷漆A线、塑件喷漆B线；车间北侧：闲置。
合计	/	7600	/	/	/

表3.1-2 本工程主要工程内容

项目		年加工50万套电动自行车用塑料零件项目	备注
主体工程	3#车间	租赁区域位于车间东侧，租赁面积2000 m²，设置塑件喷漆二线。	新建
主体工程	13#车间	租赁区域位于车间南侧，租赁面积5600 m²，设置塑件喷漆A线、塑件喷漆B线。	新建
辅助工程	办公区	设置在6#车间和8#车间的局部二层。	利旧
辅助工程	食堂	设置在8#车间的局部二层，6个灶头，燃料为天然气。	利旧
储运工程	储存	塑件喷涂用的油漆存放于油漆库中；其他原料存放于原料库内。成品存放于成品库中。	利旧
储运工程	运输	厂外汽运，厂内电叉车运输。	利旧
公用工程	供电	由园区市政供电管网供应。新增2台800KVA箱式变压器。	依托
	给水	由园区市政供水管网提供。	依托
	排水	厂区实行雨污分流制，雨水排入园区雨水管网，生产废水经现有污水站处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水经厂区总排口排入园区管网，最终排入京津科技谷污水处理厂。	依托
	燃气	由园区市政燃气管网提供，燃气调压柜位于5#车间西南侧。	依托
	供热制冷	办公区供热制冷采用电分体空调，车间不供热制冷。	依托
环保工程	废气处理	①塑件喷漆A线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经1#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P13排放。 ②塑件喷漆B线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经2#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P14排放。 ③塑件喷漆二线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经3#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P15排放。	新建
	废水	本项目喷漆废水与现有工程其他生产废水经企业现有污水站处理，处理工艺为“均质调节+物化处理+生化处理”，处理规模10t/h，处理达标后外排；生活污水经隔油池、化粪池沉淀后外排。	利旧
	噪声	拟选用低噪声设备，并采取隔声降噪的措施。	新建
	固体废物	一般工业固体废物外售物资回收部门，危险废物定期交有资质单位处置，生活垃圾由城市管理部门定期清运。	暂存设施利旧

3.1.3主要产品

本项目对客户提供的塑件进行喷涂加工，年喷涂处理50万套电动车塑件。根据不同零部件规格划分，产品方案详见下表。

表3.1-3 本项目产品方案一览表

产品名称	工艺线	产量（万套）	零部件
二轮电动车用小塑件	塑件喷漆A线	20	左护板、右护板、前泥板、后泥板、面板、靠背为一套小塑件产品
二轮电动车用小塑件	塑件喷漆B线	20	左护板、右护板、前泥板、后泥板、面板、靠背为一套小塑件产品
三轮电动车用大塑件	塑件喷漆二线	10	前挡风、后围、大后靠背、小后靠背、左后护板、右后护板为一套大塑件产品
合计	/	50	/

表3.1-4 本项目喷涂产品方案一览表

产品名称	工艺	产量（万套）	零部件	规格尺寸		单件产品最大喷涂面积（cm²）	备注
产品名称	工艺	产量（万套）	零部件	长（cm）	宽（cm）	单件产品最大喷涂面积（cm²）	备注
二轮车用小塑件	底漆+面漆+贴花+罩光，喷一次烤一次	40	左护板	70~80	8~10	800	单面喷涂
			右护板	70~80	8~10	800
			前泥板	20~32	20~33	1056
			后泥板	40~50	15~20	1000
			面板	24~27	16~20	540
			靠背	15~19	10~12	228
			/	/	小计	4424	/
三轮车用大塑件	底漆+面漆+贴花+罩光，喷一次烤一次	10	前挡风	70~80	60~70	5600	单面喷涂
			后围	70~90	70~80	7200
			大后靠背	70~80	16~20	1600
			小后靠背	50~60	12~15	900
			左后护板	70~80	30~40	3200
			右后护板	70~80	30~40	3200
			/	/	小计	21700	/

注：（1）产品为不规则形状，喷涂面积按最大尺寸计；

（2）仅喷涂浅色漆时需要底漆工序，大部分塑件不喷涂底漆，直接喷涂面漆，本项目底漆喷涂最大按50%计。

3.1.4主要生产设备

本工程主要生产设备见下表。

表3.1-5 主要设备清单

序号	工艺线	设备名称	规格	数量（台/套）	用途
1	塑件喷漆A线	烤漆输送设备	驱动带吊具510米	1	输送流水线
2		除尘柜	内循环干式脉冲滤筒除尘柜	6	清洁塑件表面灰尘
3		底面漆气旋喷漆房	L4500×W4500×H3500mm，喷台底部水槽为地上式，L4500×W4500×H550mm	4	喷涂底漆、面漆
4		罩光漆气旋喷漆房	L4500×W4500×H3500mm，喷台底部水槽为地上式，L4500×W4500×H550mm	2	喷涂罩光漆
5		罩光漆气旋喷漆房	L6000×W4500×H3500mm，喷台底部水槽为地上式，L6000×W4500×H550mm	1	喷涂罩光漆
6		面漆固化炉	A、B线共用；L20000×W6400×H3000mm，内设隔墙， A、B线分开	1	, 底漆、面漆固化干燥
7		罩光漆固化炉	L35000×W10000×H3000mm	1	罩光漆固化干燥
8		自动喷漆机	L1200×W1000mm	6	自动喷漆
9		空压机	45kw	1	提供动力
10		天然气燃烧机	12m³/h	1	提供面漆固化炉用热
11		天然气燃烧机	48 m³/h	1	提供罩光漆固化炉用热
12		气旋喷淋塔	水箱3 m³	3	每个罩光漆喷漆房配套1个喷淋塔
13	塑件喷漆B线	烤漆输送设备	驱动带吊具527米	1	输送流水线
14		除尘柜	内循环干式脉冲滤筒除尘柜	6	清洁塑件表面灰尘
15		底面漆气旋喷漆房	L4500×W4500×H3500mm，喷台底部水槽为地上式，L4500×W4500×H550mm	4	喷涂底漆、面漆
16		罩光漆气旋喷漆房	L4500×W4500×H3500mm，喷台底部水槽为地上式，L4500×W4500×H550mm	2	喷涂罩光漆
17		罩光漆气旋喷漆房	L6000×W4500×H3500mm，喷台底部水槽为地上式，L6000×W4500×H550mm	1	喷涂罩光漆
18		罩光漆固化炉	L35000×W10000×H3000mm	1	罩光漆固化干燥
19		自动喷漆机	L1200×W1000mm	6	自动喷漆
20		空压机	45kw	1	提供动力
21		天然气燃烧机	12m³/h	1	提供面漆固化炉用热
22		天然气燃烧机	48 m³/h	1	提供罩光漆固化炉用热
23		气旋喷淋塔	水箱3 m³	3	每个罩光漆喷漆房配套1个喷淋塔
24		“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置	风量58000 m³/h	2	废气治理
25	塑件喷漆二线	烤漆输送设备	驱动带吊具495米	1	输送流水线
26		底面漆气旋喷漆房	L7500×W4200×H2900mm，喷台底部水槽为地上式，L7500×W4200×H550mm	2	喷涂底漆、面漆
27		罩光漆气旋喷漆房	L8000×W4200×H2900mm；喷台底部水槽为地上式，L8000×W4200×H550mm	1	喷涂罩光漆
28		固化炉	L40000×W11000×H3500mm	1	固化干燥
29		空压机	45kw	1	提供动力
30		天然气燃烧机	55 m³/h	1	提供固化用热
31		“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置	风量58000 m³/h	1	废气治理

3.1.5原辅材料

本工程所用原辅材料消耗及储运情况见下表。

表3.1-6主要原辅材料消耗及储运情况

序号	名称	形态	年用量t	包装方式/规格	运输方式	来源	最大存储量t	存储位置
1	塑件毛坯	固体	50.5万套	散装	汽运	客户提供	5000套	原料库
2	塑件底漆	液体	9.53	20kg/桶装	汽运	外购	0.6	油漆库
3	塑件面漆	液体	19.06	20kg/桶装	汽运	外购	1.2	油漆库
4	塑件稀料	液体	15.35	25kg/桶装	汽运	外购	1.1	油漆库
5	塑件固化剂	液体	5.22	4kg/桶装	汽运	外购	1.0	油漆库
6	塑件罩光漆	液体	15.67	18kg/桶装	汽运	外购	1.3	油漆库
7	漆雾凝聚剂	液体	2	25kg/桶装	汽运	外购	0.2	喷漆线
8	贴花	固体	50万套	/	汽运	外购	/	原料库
9	燃气	气体	26.25万m³/a	/	管道	市政供气管网	/	/

本项目各类原辅料理化性质如下：

表3.1-7 本项目原辅料理化性质一览表

序号	名称	成分	理化性质
1	塑件底漆/塑件面漆（电动车用涂料(底面漆)）	丙烯酸树脂40-60%，颜填料5-30%，乙酸乙酯5-10%，二甲苯0.5-1%，助剂2-10%	外观：粘稠液体。气味：有特征性气味。沸点：>130℃。密度0.8-1.0kg/dm³；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。闪点： 29℃（闭杯）。危险性：易燃液体3。
2	塑件稀料（电动车用稀料）	正丁醇20-40%，乙酸乙酯50-70%，三甲苯5-10%，乙酸丁酯5-10%	外观：流动液体。气味：有特征性气味。沸点：80-130℃。密度0.8-1.0kg/dm³；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。闪点： 39℃（闭杯）。危险性：易燃液体3。
3	塑件固化剂（H-70(B组分)）	乙酸正丁酯30%，异氰酸酯70%	外观：粘稠液体。气味：有特征性气味。沸点：>130℃。密度0.9-1.0kg/dm³；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。危险性：易燃液体3。
4	塑件罩光漆（双组分聚氨酯罩光漆）	丙烯酸树脂75-85%，乙酸丁酯10-15%，助剂3-5%	外观：粘稠液体。气味：有特征性气味。沸点：>130℃。密度0.8-1.0kg/dm³；蒸汽密度（空气=1）：>1；溶于大多数有机溶剂，不溶于水。危险性：易燃液体3。
5	漆雾凝聚剂	聚氨酯树脂5-10%，膨润土1-5%，乙二醛1-5%，聚丙烯酰胺1-5%，酰胺乳液5-10%，稳定剂0.5-1%，其余水。	外观：淡蓝色液体。密度1.010~1.015 g/cm³（25℃)。闪点：无；自燃极限：无。爆炸极限：无。毒性：无。危险性：无。

表3.1-8 各涂料挥发份一览表

名称	挥发性成分	挥发份比例
塑件底漆/塑件面漆	乙酸乙酯5-10%，二甲苯0.5-1%	11%
塑件罩光漆	乙酸丁酯10-15%	15%
塑件稀料	正丁醇20-40%，乙酸乙酯50-70%，三甲苯5-10%，乙酸丁酯5-10%	100%
固化剂	乙酸正丁酯30%	30%

注：按最不利影响考虑，各挥发份按最大比例考虑。

塑件底漆、面漆经调配稀料后使用，漆料、稀料使用配比约3:1；罩光漆经调配稀料、固化剂后使用，漆料、固化剂、稀料使用配比约3:1:1。本项目涉及的各类涂料即用状态下各种成分比例如下表所示。

表3.1-9 各类涂料即用状态下各成分比例

涂料	成分	配比	挥发份比例		二甲苯	乙酸乙酯	乙酸丁酯
底漆/面漆即用状态	漆料	75%	11%	33.25%	1%	10%	0%
底漆/面漆即用状态	稀料	25%	100%	33.25%	0%	70%	10%
罩光漆即用状态	漆料	60%	15%	35.00%	0%	0%	15%
	稀料	20%	100%		0%	70%	10%
	固化剂	20%	30%		0%	0%	30%

经对照GB 30981.2-2025 《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》表2，本项目使用的塑件喷漆线用漆（即用状态）符合自行车（含电动自行车）涂料（外饰塑胶件用涂料）VOC含量限值要求。具体情况如下表所示。

表3.1-10 塑件用漆VOCs含量符合分析

涂料	成分	比例（%）	密度（g/L）		VOC质量比（%）	VOC含量（g/L）	GB 30981.2-2025限值（g/L）	符合分析
塑件底漆、面漆（即用状态）	底漆/面漆	75%	1000	950	11%	82.5	底漆≤700 色漆≤770	达标
	稀料	25%	800	950	100%	200
	小计	/	/	/	/	282.5
塑件罩光漆（即用状态）	罩光漆	60%	1000	960	15%	90	清漆光泽(60°)≤60GU：≤650；其他≤560	达标
	稀料	20%	800		100%	160
	固化剂	20%	1000		30%	60
	小计	/	/	/	/	310

漆料用量核算

本项目实施后，根据喷涂面积、漆料密度、漆膜厚度等参数，核算本项目实施后漆料总用量。油漆用量采用以下公式计算：

m=ρδs×10^-6/（NV·ε）

其中：m—油漆总用量（t/a）；

ρ—油漆密度（g/cm³）；

δ—涂层厚度（μm）；

S—涂装总面积（m²/a）；

NV—油漆中（即用状态）的体积固体份（%）；

ε—上漆率（%）。

涂装面积核算：

本项目按照主要产品塑件喷涂面积进行核算。根据“表3.1-4本项目喷涂产品方案一览表”，单套小塑件最大喷涂面积为4424cm²，本项目喷涂量为40.4（含1%因喷涂质量缺陷作废的不合格品）万套塑件，则喷涂面积合计为178729.6 m²；单套大塑件最大喷涂面积为21700cm²，本项目喷涂量为10.1（含1%因喷涂质量缺陷作废的不合格品）万套塑件，则喷涂面积合计为219170m²。

涂料用量核算：

表3.1-11 本项目涂料（即用状态）使用情况核算表

零部件	漆料	喷涂面积（m²）	涂层厚度（μm)	密度（g/cm³)	固体分附着率（%）	固体分（%）	年用量（t/a）
小塑件	底漆	89364.8	0.02	0.96	45	66.8	5.66
	面漆	178729.6	0.02	0.96	45	66.8	11.31
	罩光漆	178729.6	0.02	0.96	45	65	11.73
	洗枪用稀料	/	/	/	/	0	0.30
	小计						29.00
大塑件	底漆	109585	0.02	0.96	45	66.8	6.94
	面漆	219170	0.02	0.96	45	66.8	13.87
	罩光漆	219170	0.02	0.96	45	65	14.39
	洗枪用稀料	/	/	/	/	0	0.30
	小计						35.50

注：（1）根据《污染源源强核算技术指南汽车制造》（HJ 1097-2020）溶剂型涂料采用空气喷涂方式对塑料零部件喷涂，物料中固体份附着率为45%。

（2）固体份比例=100%-挥发份比例。

（3）仅喷涂浅色漆时需要底漆工序，大部分塑件不喷涂底漆，直接喷涂面漆，本项目底漆喷涂最大按50%计。

3.1.6配套及公用工程

（1）给水

本项目生产、生活用水均由园区市政给水管网提供。

1）生产用水：主要为喷淋塔用水、喷漆水帘用水。

喷漆水帘和喷淋塔工作原理：喷漆前开启喷漆线配套引风系统，废气首先与喷漆房的水帘相遇后被水吸附，大多数漆雾被冲刷到喷台下方的水槽内，其余漆雾再通过喷淋塔处理，从而使漆雾充分截留在水中。水槽定期添加漆雾凝聚剂，使漆渣沉淀后固液分离，去除漆渣后的水可满足循环使用要求。

①喷淋塔用水

塑件喷漆A线、B线对每个罩光喷漆房配套了1台规格相同的气旋式水喷淋塔，共6台，每台喷淋塔水箱为3m³。喷淋塔用水循环使用，每天定期补充新鲜水，补水量按水箱容积的5%计，则补水量为0.9m³/d。喷淋塔用水循环使用，每月更换一次，建设单位年工作300d，月工作日为25d，则排污量约为0.72m³/d。综上，喷淋塔用水量为0.9+0.72=1.62m³/d。

②喷漆水帘用水

塑件喷漆A线、B线共有14个喷漆房，每个喷漆房的喷台下方配套一个地上式循环水槽，材质为 304不锈钢，其中2个罩光漆喷漆房的喷台水槽尺寸为6.0 m×4.5m×0.55m；其他12个水槽尺寸均为4.5m×4.5m×0.55m，容积小计为163.4m³。

塑件喷漆二线共有底漆、面漆、罩光漆3个喷漆房，每个喷漆房的喷台下方配套一个地上式循环水槽，材质为 304不锈钢，底漆、面漆喷台水槽尺寸均为7.5m×4.2m×0.55m，罩光漆喷台水槽尺寸为8.0m×4.2m×0.55m，容积小计为53.1m³。

槽液量按水槽容积80%计，则槽液量合计为173.2 m³。本项目最大水槽为塑件喷漆二线的罩光漆喷台水槽，槽液量为14.78 m³。

水帘用水循环使用，每天定期补充新鲜水，补水量按槽液量的5%计，则喷漆水帘补水量为8.66m³/d；水帘用水循环使用，每半年更换一次，建设单位年工作300d，每半年工作日为150d，则排污量约为1.15m³/d。综上，喷漆水帘用水量为8.66+1.15=9.81m³/d。

2）生活用水：项目定员新增50人，用水定额为80L/人·d（含食堂用水），则生活用水量为4m³/d。

综上，本项目新鲜水用量为14.71m³/d（4413m³/a）。

（2）排水

采厂区实行雨污分流制，雨水排入园区雨水管网，污水经园区污水管网排入京津科技谷污水处理厂。本项目产生的废水主要包括生活污水、喷淋塔废水、喷漆水帘废水。

（1）喷淋塔废水：喷淋塔用水循环使用，每月更换一次，根据前节计算，喷淋塔排污量平均为0.72m³/d。喷淋塔废水水质优于喷漆水帘循环水，排入配套塑件喷漆A线、B线罩光喷漆房喷台下方的水槽，做为喷漆水帘循环水的补水。单个喷淋塔水箱容积为3m³，单个水槽容积为11.14 m³、14.85m³，均能够容纳喷淋塔废水的汇入。

（2）喷漆水帘废水：

喷漆水帘用水循环使用，每半年更换一次，根据前节计算，喷漆水帘排污量平均为1.15m³/d。

（3）生活污水

排污系数按0.9计，则生活污水排放量为3.6m³/d。

综上，本项目废水外排量合计4.75m³/d（1425m³/a）。

本项目喷淋塔废水用于喷漆水帘循环水补水，不外排；喷漆水帘废水与现有工程其他生产废水经厂区现有污水处理站处理后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一起通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终排入京津科技谷污水处理厂。

本项目用、排水情况见下表。

表3.1-12 本项目用、排水情况一览表

序号	用水部位	槽液体积（m³）	用水量（m³/d）	回用量（m³/d）	损耗量（m³/d）	废水排放量（m³/d）		清槽频率
序号	用水部位	槽液体积（m³）	用水量（m³/d）	回用量（m³/d）	损耗量（m³/d）	废水量（m³/d）	外排量（m³）	清槽频率
1	喷淋塔	18.00	1.62	/	0.90	0.72 （回用）	0.00	25d一次
2	喷漆水帘	173.18	9.09	0.72	8.66	1.15	1.15	150d一次
3	生活用水	/	4.00	/	0.40	3.60	3.60	/
合计	/	/	14.71	/	9.96	/	4.75	/

图3.1-1本项目水平衡图m³/d

现有工程污水站依托可行性：

污水站为一体化设备全自动运行，处理工艺为“均质调节+物化处理+生化处理”，各路生产废水经排水管道汇入地下集水井后，泵入地上式污水站处理。

本项目喷漆水帘水槽和现有工程的热水洗槽、中和槽、水洗槽、喷漆水帘等均为周期性清槽并更换槽液，为了避免清槽废水同一天排放，对污水处理站造成冲击，项目设计各槽体清理交叉进行，每天最多对一种处理槽进行清槽。清槽时产生的废水泵入污水站内的7个底部联通的调节罐，与其他废水充分混匀后泵入后续处理装置，防止处理系统负荷的急剧变化。

表3.1-13污水站处理废水量一览表

序号	工艺	排水部位	废水排放量（m³/d）		排水方式
序号	工艺	排水部位	平均排水量（m³/d）	最大排水量（m³）	排水方式
1	热水洗	热水浸泡槽	11.04	33.12	3天清槽一次
2	二合一清洗后水洗	水洗浸泡槽	3.31	33.12	10天清槽一次
3		高压喷淋槽	0.69	2.08	3天清槽一次
4		水洗浸泡槽	1.10	33.12	30天清槽一次
5	表调	表, 调喷淋槽	1.06	15.84	15天清槽一次
6	皮膜后水洗	水洗喷淋槽	0.69	2.08	3天清槽一次
7	皮膜后水洗	水洗浸泡槽	1.66	49.68	30天清槽一次
8	纯水洗	纯水喷淋槽	0.69	2.08	3天清槽一次
9		纯水浸泡槽	1.10	33.12	30天清槽一次
10		纯水洗喷淋槽	0.69	2.08	3天清槽一次
11		纯水洗槽	1.10	33.12	30天清槽一次
12		纯水洗喷淋槽	0.69	2.08	3天清槽一次
13	喷漆	喷漆水帘	0.68	18	半年清槽一次
14	纯水制备	纯水制备	4.71	4.71	连续排水
15	锅炉	锅炉	0.05	0.05	连续排水
/	现有工程小计	/	29.28	54.44	/
16	本项目喷漆	喷漆水帘	1.15	14.78	半年清槽一次
/	全厂合计	/	30.43	54.44	/

由上表可知，本项目最大清槽量为塑件喷漆二线的罩光漆喷台水槽废水量为14.78 m³；现有工程最大清槽量为皮膜后水洗浸泡槽废水量49.68 m³，本项目实施后不改变厂区生产废水最大处理量，进入污水站的生产废水最大量仍为54.44m³/d，污水站调节罐容积为70 m³，能够满足生产废水最大暂存要求。

现有工程污水站处理废水量为29.28 m³/d，本项目进入污水站处理的废水量为1.15 m³/d，合计30.43 m³/d；厂区现有污水站设计规模为10m³/h（240 m³/d），能够满足全厂生产废水的处理要求。

图3.1-2全厂水平衡图m³/d

（3）供电

项目用电由园区市政供电管网供应，新增2台800KVA箱式变压器。

（4）供热

项目办公区冬季取暖及夏季制冷均采用电能分体式空调，厂房不供热制冷。（5）供气

本项目所需天然气由园区市政燃气管网供给，依托厂区现有燃气调压柜调压后使用。

表3.1-13本项目燃气成分一览表

组分	氮	甲烷	乙烷	丙烷	异丁烷	正丁烷	异戊烷	正戊烷	硫化氢
含量%	0.16	92.37	5.03	1.62	0.36	0.44	0.01	0.01	未检出
低位发热量	38.74MJ/m³

3.1.7生产组织及人员情况

项目投产运营后新增定员50人，员工工作采取两班制，每班8小时，年工作天数300天。本项目员工用餐依托现有员工食堂。

主要生产工艺运行时数见下表。

表3.1-14 本项目主要工艺运行时间

生产线	工序	日有效工作时间h	年工作时间h
塑件喷漆A线	底漆喷涂	2	600
	面漆喷涂	4	1200
	罩光漆喷涂	4	1200
	燃烧器	5	1500
塑件喷漆B线	底漆喷涂	2	600
	面漆喷涂	4	1200
	罩光漆喷涂	4	1200
	燃烧器	5	1500
塑件喷漆二线	底漆喷涂	2	600
	面漆喷涂	4	1200
	罩光漆喷涂	4	1200
	燃烧器	5	1500

3.2工艺流程及产污节点分析

3.2.1工艺流程

本项目塑件喷涂分为人工喷涂和自动喷涂，均为空气喷涂，自动喷涂仅为设备全自动化作业，其他和人工喷涂无差别。

塑件喷漆加工工艺流程图如下：

注：G1配漆/调漆废气、G2喷漆、流平废气、G3固化废气、G4燃气废气；W1喷漆水帘废水、W2喷淋塔废水；S1废漆桶、S2废漆渣、S3一般废包装、S4废塑料件（不合格品）。

图3.2-1 本项目喷漆工艺及产污环节图

工艺流程简述：

（1）上线、清洁：塑料工件人工装入吊篮上线，进行清洁工艺，用压缩空气吹除工件表面的灰尘，防止影响后续喷漆效果。上线拆包过程产生一般废包装S3。

（2）喷涂

本项目3条塑件喷漆流水线均采用全封闭的“房中房”的形式：车间内的每条喷漆线配套一个全封闭的隔离房，整条喷漆线位于隔离房内。隔离房内部下层设置喷漆房、流水线通道、贴花区，上层设置固化炉。喷漆房为半封闭的围护结构体、固化炉为封闭的围护结构体，固化炉出入口与下层的连接通道也是封闭的。风机从喷漆房水帘后方及流平区、固化炉顶部抽风收集废气。

①配漆/调漆

本项目底漆、面漆随用随配，在密闭喷漆线隔离房内将漆料与稀料按3:1的比例混配即可使用。罩光漆使用前需在每条喷漆线对应密闭调漆房内进行调漆，调漆方式为将罩光漆、固化剂、稀料按照3:1:1的比例加入调漆桶，然后开启搅拌机将油漆、固化剂和稀料搅拌均匀，经粘度计测量合格后使用。

配漆、调漆过程产生有机废气G1（按塑件喷漆A线、塑件喷漆B线、塑件喷漆二线顺序分别记为G1-1、G1-2、G1-3，以下同理）和废漆桶S1。配漆、调漆废气由各喷漆线负压风机吸附，经管道接入各喷漆线配套的”干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统净化。油漆转运过程采取油漆桶加盖密闭形式，可避免有机废气外溢。

②喷漆、流平

本项目喷漆房均采用气旋式水帘喷漆室。喷漆包含喷底漆（仅喷涂浅色漆时需要底漆工序，大部分塑件不喷涂底漆，直接喷涂面漆，本项目底漆喷涂最大按50%计）、喷面漆、喷罩光漆。面漆、底漆、罩光漆喷涂为串联操作，不会同时并行操作。喷涂主要是通过人工或机械手将将流水线吊篮上的工件取下后放置于喷台采用人工或自动喷漆机喷涂，喷涂后将单面喷涂的工件放回吊篮中。喷涂后工件在流水线流转过程中流平约15min，使漆膜表面更加光滑、平整。

③洗枪：喷枪更换油漆或下班前清洗一次，在喷漆房内将喷枪浸泡在稀料桶中进行喷枪表面清洗，喷枪抽取稀料注入空桶进行喷枪管路清洗。喷枪清洗时，约50%的稀料挥发，另外50%按颜色分别收集后回用于配漆/调漆。

喷漆、流平过程产生喷涂有机废气G2（G2-1、G2-2、G2-3）和喷漆水帘废水W1、喷淋塔废水W2。喷漆水帘循环水添加漆雾凝聚剂，打捞产生废漆渣S2。

（3）固化干燥

塑件喷漆线设置固化炉，用于在底漆、面漆、罩光漆喷涂后分别进行烘烤，固化干燥方式为喷一次烤一次。固化炉均采用天然气燃烧器提供固化热源，采用间接加热方式，燃气燃烧后产生的高温烟气通过热辐射将洁净空气加热为70~80℃的循环热风，通入固化炉加热工件，烘干温度均控制在60~80℃，烘烤时间为30~60min。

固化干燥过程产生G3（G3-1、G3-2、G3-3）固化废气和G4燃气废气（G4-1、G4-2、G4-3）。保守考虑，喷漆线物料人员进出时可能有少量废气逸散，废气收集效率按97%计，未收集的无组织排放。

①塑件喷漆A线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经1#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P13排放。

②塑件喷漆B线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经2#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P14排放。

③塑件喷漆二线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经3#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P15排放。

“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置中的耗材定期更换，产生S5废活性炭、S6废过滤材料、S8废催化剂。喷淋塔废水W2水质优于喷漆水帘循环水，排入喷漆线配套的循环水池，做为喷漆水帘循环水的补水。水帘系统内的喷漆废水W1去除漆渣S2后可循环使用，定期更换后排入污水处理站进行处理，污水站废水处理产生污泥S9。设备检修沾染油漆产生S7沾染废物。员工生活产生S10生活垃圾、S11厨余垃圾。

（4）贴花

塑件在面漆喷漆烘干后随流水线流转到贴花区域，人工将自带背胶的装饰图、商标等贴在塑料工件上。

贴花过程不产生有机废气。

（5）检验入库

塑件固化干燥后自然冷却约10min，下线经检验后合格品包装入库，约1%的产品因喷涂质量缺陷作废，产生废塑料件（不合格品）S4；包装过程产生一般废包装S3。废塑料件（不合格品）和一般废包装均属于一般固体废物，定期外售物资部门回收。

3.2.2产污节点分析

表3.2-1 主要污染物排放节点及排放方式

类别	序号	名称		主要污染物	治理措施	排放方式
废气	G1-1	塑件喷漆A线	配漆/调漆废气	二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度	1#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统	15m高排气筒P13；未收集的无组织排放。
	G2-1		喷漆、流平废气
	G3-1		固化废气
	G4-1		燃气废气	颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度
废气	G1-2	塑件喷漆B线	配漆/调漆废气	二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度	2#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统	15m高排气筒P14；未收集的无组织排放。
	G2-2		喷漆、流平废气
	G3-2		固化废气
	G4-2		燃气废气	颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度
废气	G1-3	塑件喷漆二线	配漆/调漆废气	二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）、颗粒物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度	3#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统	15m高排气筒P15；未收集的无组织排放。
	G2-3		喷漆、流平废气
	G3-3		固化废气
	G4-3		燃气废气	颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度
废水	W1	喷漆水帘废水		pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、色度	厂区污水处理站	排入京津科技谷污水处理厂
	W2	喷淋塔废水		pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、色度	回用做为喷漆水帘补水
	W3	生活污水（含食堂废水）		pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油	化粪池、隔油池
噪声	N	各类水泵、空压机、风机等设备		设备噪声	采用低噪声设备，隔声、减振措施	--
固体废物	S1	废漆桶		废漆桶	--	有资质单位处置
	S2	废漆渣		废漆渣	--	有资质单位处置
	S3	一般废包装		一般废包装	--	物资部门回收
	S4	废塑料件		废塑料件	--	物资部门回收
	S5	废活性炭		废活性炭	--	有资质单位处置
	S6	废过滤材料		废过滤材料	--	有资质单位处置
	S7	沾染废物		沾染废物	--	有资质单位处置
	S8	废催化剂		废催化剂	--	有资质单位处置
	S9	污水站污泥		污水站污泥	--	有资质单位处置
	S10	生活垃圾		生活垃圾	--	城市管理部门清运
	S11	厨余垃圾		厨余垃圾	--	定期交有厨余垃圾处理资质单位处理

3.3污染物排放情况分析

3.3.1废气

本项目3条塑件喷漆流水线均采用全封闭的“房中房”的形式：车间内的每条喷漆线配套一个全封闭的隔离房，整条喷漆线位于隔离房内。隔离房内部下层设置喷漆房、流水线通道等，上层设置固化炉。喷漆房为半封闭的围护结构体、固化炉为全封闭的围护结构体，固化炉的出入口位于下方，与下层的连接通道也是封闭的。风机从喷漆房水帘后方及流平区、固化炉顶部抽风收集废气。喷漆房设置水帘过滤漆雾，其中塑件喷漆A线、B线还配套了喷淋塔，喷漆废气经水帘过滤后再经喷淋塔过滤后，通过引风系统进入“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统净化，固化炉内烘干废气直接通过引风系统进入“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统净化。

本项目设置2条小塑件喷漆线（塑件喷漆A线、塑件喷漆B线）规模相同，喷涂废气经集气系统收集分别进入1#、2#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”净化，净化后废气通过2根15m高排气筒P13、P14排放，风机风量均为58000m³/h；设置1条大塑件喷漆线，喷涂废气经集气系统收集进入3#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”净化，净化后废气通过1根15m高排气筒P15排放，风机风量为58000m³/h。保守考虑，喷漆线物料人员进出时可能有少量废气逸散，废气收集效率按97%计，未收集的无组织排放。

（1）有机废气（G1、G2、G3）

根据现有工程验收意见：“催化燃烧系统对非甲烷总烃的净化效率为88.89%~93.08%”，保守考虑，本评价按88%计算催化燃烧系统对有机废气的处理效率。

表3.3-1 TRVOC（非甲烷总烃）产生量计算表

流水线	原辅料						废气产生情况
流水线	名称	工艺	成分	用量t/a	挥发份比例	VOCs量t/a	产生量t/a	时间 h	产生速率kg/h
塑件喷漆A线	底漆	喷涂	漆料	2.14	11%	0.235	1.049	600	1.748
		喷涂	稀释剂	0.71	100%	0.713
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
	面漆	喷涂	漆料	4.28	11%	0.471	1.998	1200	1.665
		喷涂	稀释剂	1.43	100%	1.427
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
	金油	喷涂	漆料	3.52	15%	0.528	2.153	1200	1.794
			稀释剂	1.17	100%	1.173
			固化剂	1.17	30%	0.352
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
塑件喷漆B线	底漆	喷涂	漆料	2.14	11%	0.235	1.049	600	1.748
		喷涂	稀释剂	0.71	100%	0.713
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
	面漆	喷涂	漆料	4.28	11%	0.471	1.998	1200	1.665
		喷涂	稀释剂	1.43	100%	1.427
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
	金油	喷涂	漆料	3.52	15%	0.528	2.153	1200	1.794
			稀释剂	1.17	100%	1.173
			固化剂	1.17	30%	0.352
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
塑件喷漆二线	底漆	喷涂	漆料	5.25	11%	0.577	2.427	600	4.046
		喷涂	稀释剂	1.75	100%	1.750
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
	面漆	喷涂	漆料	10.50	11%	1.155	4.755	1200	3.962
		喷涂	稀释剂	3.50	100%	3.500
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
	罩光漆	喷涂	漆料	8.63	15%	1.295	5.135	1200	4.279
			稀释剂	2.88	100%	2.877
			固化剂	2.88	30%	0.863
		洗枪	稀释剂	0.10	100%	0.100
合计	/	/	/	/	/	22.717	22.717	/	/

表3.3-2 TRVOC（非甲烷总烃）排放情况计算表

流水线	工况	产生速率kg/h	有组织排放						无组织排放
流水线	工况	产生速率kg/h	收集效率	风量m³/h	处理效率	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排放量t/a	排放速率kg/h	排放量t/a
塑件喷漆A线	底漆	1.748	97%	58000	88%	0.203	3.51	0.122	0.052	0.031
	面漆	1.665	97%	58000	88%	0.194	3.34	0.233	0.050	0.060
	罩光漆	1.794	97%	58000	88%	0.209	3.60	0.251	0.054	0.065
塑件喷漆B线	底漆	1.748	97%	58000	88%	0.203	3.51	0.122	0.052	0.031
	面漆	1.665	97%	58000	88%	0.194	3.34	0.233	0.050	0.060
	罩光漆	1.794	97%	58000	88%	0.209	3.60	0.251	0.054	0.065
塑件喷漆二线	底漆	4.046	97%	58000	88%	0.471	8.12	0.283	0.121	0.073
	面漆	3.962	97%	58000	88%	0.461	7.95	0.553	0.119	0.143
	罩光漆	4.279	97%	58000	88%	0.498	8.59	0.598	0.128	0.154
合计	/	/	/	/	/	/	/	2.644	/	0.682

考虑到面漆、底漆、罩光漆喷涂为串联操作，不会同时并行操作。由上表可知，塑件喷漆A线、塑件喷漆B线、塑件喷漆二线的TRVOC（非甲烷总烃）最大排放工况为喷涂罩光漆时，有组织最大排放速率分别为0.209kg/h、0.209kg/h、0.498kg/h；无组织最大排放速率分别为0.054kg/h、0.054kg/h、0.128kg/h。

表3.3-3 二甲苯产生量计算表

工艺线	原辅料						废气产生情况
工艺线	名称	工艺	成分	用量t/a	二甲苯比例	二甲苯量t/a	产生量t/a	时间h	产生速率kg/h
塑件喷漆A线	底漆	喷涂	漆料	2.14	1%	0.021	0.021	600	0.036
		喷涂	稀释剂	0.71	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
	面漆	喷涂	漆料	4.28	1%	0.043	0.043	1200	0.036
		喷涂	稀释剂	1.43	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
	罩光漆	喷涂	漆料	3.52	0%	0.000	0.000	1200	0.000
			稀释剂	1.17	0%	0.000
			固化剂	1.17	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
塑件喷漆B线	底漆	喷涂	漆料	2.14	1%	0.021	0.021	600	0.036
		喷涂	稀释剂	0.71	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
	面漆	喷涂	漆料	4.28	1%	0.043	0.043	1200	0.036
		喷涂	稀释剂	1.43	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
	罩光漆	喷涂	漆料	3.52	0%	0.000	0.000	1200	0.000
			稀释剂	1.17	0%	0.000
			固化剂	1.17	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
塑件喷漆二线	底漆	喷涂	漆料	5.25	1%	0.052	0.052	600	0.087
		喷涂	稀释剂	1.75	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
	面漆	喷涂	漆料	10.50	1%	0.105	0.105	1200	0.087
		喷涂	稀释剂	3.50	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
	罩光漆	喷涂	漆料	8.63	0%	0.000	0.000	1200	0.000
			稀释剂	2.88	0%	0.000
			固化剂	2.88	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	0%	0.000
合计	/	/	/	/	/	0.286	0.286	/	/

表3.3-4 二甲苯排放情况计算表

流水线	工况	产生速率kg/h	有组织排放						无组织排放
流水线	工况	产生速率kg/h	收集效率	风量m³/h	处理效率	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排放量t/a	排放速率kg/h	排放量t/a
塑件喷漆A线	底漆	0.036	97%	58000	88%	0.004	0.07	0.002	0.001	0.001
	面漆	0.036	97%	58000	88%	0.004	0.07	0.005	0.001	0.001
	罩光漆	0.000	97%	58000	88%	0.000	0.00	0.000	0.000	0.000
塑件喷漆B线	底漆	0.036	97%	58000	88%	0.004	0.07	0.002	0.001	0.001
	面漆	0.036	97%	58000	88%	0.004	0.07	0.005	0.001	0.001
	罩光漆	0.000	97%	58000	88%	0.000	0.00	0.000	0.000	0.000
塑件喷漆二线	底漆	0.087	97%	58000	88%	0.010	0.18	0.006	0.003	0.002
	面漆	0.087	97%	58000	88%	0.010	0.18	0.012	0.003	0.003
	罩光漆	0.000	97%	58000	88%	0.000	0.00	0.000	0.000	0.000
合计	/	/	/	/	/	/	/	0.033	/	0.009

由上表可知，塑件喷漆A线、塑件喷漆B线、塑件喷漆二线的二甲苯最大排放工况为喷涂底面漆时，有组织最大排放速率分别为0.004kg/h、0.004kg/h、0.010kg/h；无组织最大排放速率分别为0.001kg/h、0.001kg/h、0.003kg/h。

③乙酸乙酯

表3.3-5 乙酸乙酯产生量计算表

工艺线	原辅料						废气产生情况
工艺线	名称	工艺	成分	用量t/a	乙酸乙酯比例	乙酸乙酯量t/a	产生量t/a	时间h	产生速率kg/h
塑件喷漆A线	底漆	喷涂	漆料	2.14	10%	0.214	0.783	600	1.306
		喷涂	稀释剂	0.71	70%	0.499
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
	面漆	喷涂	漆料	4.28	10%	0.428	1.497	1200	1.247
		喷涂	稀释剂	1.43	70%	0.999
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
	罩光漆	喷涂	漆料	3.52	0%	0.000	0.891	1200	0.743
			稀释剂	1.17	70%	0.821
			固化剂	1.17	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
塑件喷漆B线	底漆	喷涂	漆料	2.14	10%	0.214	0.783	600	1.306
		喷涂	稀释剂	0.71	70%	0.499
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
	面漆	喷涂	漆料	4.28	10%	0.428	1.497	1200	1.247
		喷涂	稀释剂	1.43	70%	0.999
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
	罩光漆	喷涂	漆料	3.52	0%	0.000	0.891	1200	0.743
			稀释剂	1.17	70%	0.821
			固化剂	1.17	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
塑件喷漆二线	底漆	喷涂	漆料	5.25	10%	0.525	1.820	600	3.033
		喷涂	稀释剂	1.75	70%	1.225
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
	面漆	喷涂	漆料	10.50	10%	1.050	3.570	1200	2.975
		喷涂	稀释剂	3.50	70%	2.450
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
	罩光漆	喷涂	漆料	8.63	0%	0.000	2.084	1200	1.737
			稀释剂	2.88	70%	2.014
			固化剂	2.88	0%	0.000
		洗枪	稀释剂	0.10	70%	0.070
合计	/	/	/	/	/	13.817	13.817	/	/

表3.3-6 乙酸乙酯排放情况计算表

流水线	工况	产生速率kg/h	有组织排放						无组织排放
流水线	工况	产生速率kg/h	收集效率	风量m³/h	处理效率	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排放量t/a	排放速率kg/h	排放量t/a
塑件喷漆A线	底漆	1.306	97%	58000	88%	0.152	2.62	0.091	0.039	0.024
	面漆	1.247	97%	58000	88%	0.145	2.50	0.174	0.037	0.045
	罩光漆	0.743	97%	58000	88%	0.086	1.49	0.104	0.022	0.027
塑件喷漆B线	底漆	1.306	97%	58000	88%	0.152	2.62	0.091	0.039	0.024
	面漆	1.247	97%	58000	88%	0.145	2.50	0.174	0.037	0.045
	罩光漆	0.743	97%	58000	88%	0.086	1.49	0.104	0.022	0.027
塑件喷漆二线	底漆	3.033	97%	58000	88%	0.353	6.09	0.212	0.091	0.055
	面漆	2.975	97%	58000	88%	0.346	5.97	0.416	0.089	0.107
	罩光漆	1.737	97%	58000	88%	0.202	3.49	0.243	0.052	0.063
合计	/	/	/	/	/	/	/	1.608	/	0.415

由上表可知，塑件喷漆A线、塑件喷漆B线、塑件喷漆二线的乙酸乙酯最大排放工况为喷涂底漆时，有组织最大排放速率分别为0.152kg/h、0.152kg/h、0.353kg/h；无组织最大排放速率分别为0.039kg/h、0.039kg/h、0.091kg/h。

④乙酸丁酯

表3.3-7 乙酸丁酯产生量计算表

工艺线	原辅料						废气产生情况
工艺线	名称	工艺	成分	用量t/a	乙酸丁酯比例	乙酸丁酯量t/a	产生量t/a	时间h	产生速率kg/h
塑件喷漆A线	底漆	喷涂	漆料	2.14	0%	0.000	0.081	600	0.136
		喷涂	稀释剂	0.71	10%	0.071
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
	面漆	喷涂	漆料	4.28	0%	0.000	0.153	1200	0.127
		喷涂	稀释剂	1.43	10%	0.143
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
	罩光漆	喷涂	漆料	3.52	15%	0.528	1.007	1200	0.839
			稀释剂	1.17	10%	0.117
			固化剂	1.17	30%	0.352
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
塑件喷漆B线	底漆	喷涂	漆料	2.14	0%	0.000	0.081	600	0.136
		喷涂	稀释剂	0.71	10%	0.071
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
	面漆	喷涂	漆料	4.28	0%	0.000	0.153	1200	0.127
		喷涂	稀释剂	1.43	10%	0.143
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
	罩光漆	喷涂	漆料	3.52	15%	0.528	1.007	1200	0.839
			稀释剂	1.17	10%	0.117
			固化剂	1.17	30%	0.352
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
塑件喷漆二线	底漆	喷涂	漆料	5.25	0%	0.000	0.185	600	0.308
		喷涂	稀释剂	1.75	10%	0.175
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
	面漆	喷涂	漆料	10.50	0%	0.000	0.360	1200	0.300
		喷涂	稀释剂	3.50	10%	0.350
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
	罩光漆	喷涂	漆料	8.63	15%	1.295	2.456	1200	2.046
			稀释剂	2.88	10%	0.288
			固化剂	2.88	30%	0.863
		洗枪	稀释剂	0.10	10%	0.010
合计	/	/	/	/	/	4.161	4.161	/	/

表3.3-8 乙酸丁酯排放情况计算表

流水线	工况	产生速率kg/h	有组织排放						无组织排放
流水线	工况	产生速率kg/h	收集效率	风量m³/h	处理效率	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排放量t/a	排放速率kg/h	排放量t/a
塑件喷漆A线	底漆	0.136	97%	58000	88%	0.016	0.27	0.009	0.004	0.002
	面漆	0.127	97%	58000	88%	0.015	0.26	0.018	0.004	0.005
	罩光漆	0.839	97%	58000	88%	0.098	1.68	0.117	0.025	0.030
塑件喷漆B线	底漆	0.136	97%	58000	88%	0.016	0.27	0.009	0.004	0.002
	面漆	0.127	97%	58000	88%	0.015	0.26	0.018	0.004	0.005
	罩光漆	0.839	97%	58000	88%	0.098	1.68	0.117	0.025	0.030
塑件喷漆二线	底漆	0.308	97%	58000	88%	0.036	0.62	0.022	0.009	0.006
	面漆	0.300	97%	58000	88%	0.035	0.60	0.042	0.009	0.011
	罩光漆	2.046	97%	58000	88%	0.238	4.11	0.286	0.061	0.074
合计	/	/	/	/	/	/	/	0.638	/	0.164

由上表可知，塑件喷漆A线、塑件喷漆B线、塑件喷漆二线的乙酸丁酯最大排放工况为喷涂罩光漆时，有组织最大排放速率分别为0.098kg/h、0.098kg/h、0.238kg/h；无组织最大排放速率分别为0.025kg/h、0.025kg/h、0.061kg/h。

（2）异味

本项目涂装过程会产生一定的异味，以臭气浓度计，厂房内各涂装线产生的有机废气经集气系统收集最终经3根排气筒P13~P15排放，未收集的无组织排放。

①有组织排放

本项目有组织排放的臭气浓度类比天津合力嘉科技有限公司对涂装有机废气排气筒处臭气浓度的实际监测数据，类比可行性见下表。

表3.3-9 类比可行性一览表

类比项	天津合力嘉科技有限公司	本项目			可比性
喷涂工件	助动车零部件	助动车零部件			与类比对象相同
排放源	P4排气筒	P13	P14	P15	/
异味因子	苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇	二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯			与类比对象相同
油漆用量	全厂溶剂型油漆261.5t/a，单根排气筒油漆用量约65.3t/a。	14.7t/a	14.7t/a	35.7t/a	低于类比对象
工序运行时间	3600h/a	3000h/a			与类比对象相同
单位时间油漆消耗量	0.018t/h	0.005 t/h	0.005 t/h	0.012t/h	低于类比对象
废气处理	活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置	活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置			与类比对象相同

根据天津合力嘉科技有限公司2024年第三季度例行监测报告（检测报告编号：JHHN240703-004），采样日期：2024年7月13日可知，全厂臭气浓度监测最大值为塑件喷漆线排气筒P4 处，臭气浓度为173（无量纲），该喷漆线处于正常运行工况。

本项目各喷漆线使用油漆用量小于类比企业，单位时间油漆消耗量小于类比企业，环保设施与类比企业相同，因此预计本项目P13~ P15排气筒处臭气浓度小于173（无量纲）。

②无组织排放

本项目无组织排放的臭气浓度可类比天津合力嘉科技有限公司对厂界处臭气浓度的实际监测数据，类比可行性见下表。

表3.3-10 类比可行性一览表

类比项	天津合力嘉科技有限公司	本项目	可比性
喷涂工件	助动车零部件	助动车零部件	与类比对象相同
异味因子	苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇	二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇	与类比对象相似
油漆用量	全厂溶剂型油漆261.5t/a。	本项目实施后全厂溶剂型油漆102.7t/a	低于类比对象
工序运行时间	3600h/a	3000h/a	与类比对象相同
单位时间油漆消耗量	0.073t/h	0.034 t/h	低于类比对象
无组织控制措施	喷漆线均位于房中房内，采用全密闭工艺布置，配设引风系统	喷漆线均位于房中房内，采用全密闭工艺布置，配设引风系统	与类比对象相同
喷漆车间与厂界最近距离	5m	10m	与类比对象相似

根据天津合力嘉科技有限公司2024年第三季度例行监测报告（检测报告编号：JHHN240703-004），采样日期：2024年7月13日可知，厂界臭气浓度监测最大值为15（无量纲），厂内各喷漆线处于正常运行工况。

本项目实施后全厂使用油漆用量小于类比企业，单位时间油漆消耗量小于类比企业，无组织控制措施与类比企业相同，各喷漆车间与厂界最近距离与类比企业相似，因此预计本项目厂界处臭气浓度小于15（无量纲）。

（3）漆雾G2

喷漆过程产生漆雾，根据《环境影响评价中喷涂工序主要大气污染物排放量的确定》（马君贤鞍山市环境保护研究所）文章提到漆雾产生量的计算如下：Q_w=G·n_m·(1-η)

式中：Q_w——漆雾产生量，kg/h

G ——油漆消耗量，kg/h

n_m——涂料中成膜物的百分比，%

η ——喷涂效率，%

本项目喷漆房均使用气旋式水帘，喷漆的漆雾在负压风机牵引力的作用下，经水帘过滤后进入气旋桶中，漆雾、旋风与水在高速旋转过程中充分混合，在离心力的作用下达到漆液分离。气旋桶内部循环给水，由安装在隔水层底部的螺旋喷嘴喷出来，漆雾分离出来的漆渣颗粒下沉到喷台下方的水槽内，分离后的气体上升进入环保填充料隔水层，然后进入后段的废气处理设备。

大部分喷漆房的漆雾经气旋式水帘过滤，漆雾过滤的效率为90%，然后进入“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理装置，干式过滤效率为90%，综合净化效率为99.0%。

此外，塑件喷漆A线、B线还对每个罩光喷漆房配套了气旋式水喷淋塔，喷漆废气经气旋式水帘过滤后再经气旋式喷淋塔过滤后，最终进入“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧” 处理装置。气旋式水帘过滤效率为90%，气旋式喷淋塔过滤效率为90%，干式过滤效率为90%，综合净化效率为99.9%。

表3.3-11喷漆线漆雾产生量计算表

喷漆线	油漆名称	油漆消耗量t	油漆成膜物比例%	喷涂效率%	废气产生情况			废气排放情况
喷漆线	油漆名称	油漆消耗量t	油漆成膜物比例%	喷涂效率%	产生量t	时间h	产生速率kg/h	风量m³/h	处理效率	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排放量t/a
塑件喷涂A线	底漆	2.85	66.8%	45%	1.05	600	1.75	58000	99.0%	0.017	0.30	0.010
	面漆	5.71	66.8%	45%	2.10	1200	1.75	58000	99.0%	0.017	0.30	0.021
	罩光漆	5.87	65%	45%	2.10	1200	1.75	58000	99.9%	0.002	0.03	0.002
塑件喷涂B线	底漆	2.85	66.8%	45%	1.05	600	1.75	58000	99.0%	0.017	0.30	0.010
	面漆	5.71	66.8%	45%	2.10	1200	1.75	58000	99.0%	0.017	0.30	0.021
	罩光漆	5.87	65%	45%	2.10	1200	1.75	58000	99.9%	0.002	0.03	0.002
塑件喷漆二线	底漆	7.00	66.8%	45%	2.57	600	4.29	58000	99.0%	0.043	0.74	0.026
	面漆	14.00	66.8%	45%	5.14	1200	4.29	58000	99.0%	0.043	0.74	0.051
	罩光漆	14.39	65%	45%	5.14	1200	4.29	58000	99.0%	0.043	0.74	0.051

注：（1）根据《污染源源强核算技术指南汽车制造》（HJ 1097-2020）溶剂型涂料采用空气喷涂方式对塑料零部件喷涂，物料中固体份附着率为45%。

（2）注：固体份比例=100%-挥发份比例。

（4）燃气废气G4

本项目固化炉均采用天然气燃烧器提供固化热源，燃气废气分别通过各自引风系统汇入所在喷涂线对应的排气筒排放。各设备耗气量及年工时间如下：

表3.3-12 本项目各加热炉运行参数及燃气消耗量统计表

使用部位	设备	数量（台）	小时耗气量m³/h	年工作时间h/a	消耗量m³/a
塑件喷漆A线	底面漆固化燃烧器	1	12	1500	18000
塑件喷漆A线	罩光漆固化燃烧器	1	48	1500	72000
塑件喷漆B线	底面漆固化燃烧器	1	12	1500	18000
塑件喷漆B线	罩光漆固化燃烧器	1	48	1500	72000
塑件喷漆二线	喷漆固化燃烧器	1	55	1500	82500
合计	/	/	/	/	262500

项目各炉窑加热设备均为间歇运行，通过热电偶检测温度控制燃烧器，在保障各工艺段温度达到设计标准要求后停止加热。

根据《第二次全国污染源普查工业污染源排放系数》，天然气工业炉窑废气污染物排放系数分别为，废气量：13.6 m³/m³燃料，颗粒物：0.09 g/m³燃料、SO₂：0.000002S kg/m³燃料、NO_x：0.00187kg/m³燃料。其中含硫量（S）是指燃气中的硫含量，单位为mg/m³。根据GB 17820-2018《天然气》，管道天然气质量要求为：总硫≤100mg/m³，硫化氢≤20mg/m³。保守考虑，总硫按100 mg/m³计。

各加热炉窑设备燃气废气排放情况如下：

表3.3-13 本项目加热炉窑燃气废气产生情况

排气筒	流水线	所在工段	年工作时间h	单台耗气量m³/h	设备数量	风量m³/h	污染物产生量
							污染物	产生速率kg/h	产生浓度mg/m³	产生量t/a
P13	塑件喷漆A线	底面漆固化	1500	12	1	163	颗粒物	0.001	6.62	0.002
							SO₂	0.002	14.71	0.004
							NO_x	0.022	137.50	0.034
		罩光漆固化	1500	48	1	653	颗粒物	0.004	6.62	0.006
							SO₂	0.010	14.71	0.014
							NO_x	0.090	137.50	0.135
P14	塑件喷漆B线	底面漆固化	1500	12	1	163	颗粒物	0.001	6.62	0.002
							SO₂	0.002	14.71	0.004
							NO_x	0.022	137.50	0.034
		罩光漆固化	1500	48	1	653	颗粒物	0.004	6.62	0.006
							SO₂	0.010	14.71	0.014
							NO_x	0.090	137.50	0.135
P15	塑件喷漆二线	喷漆固化	1500	55	1	748	颗粒物	0.005	6.62	0.007
							SO₂	0.011	14.71	0.017
							NO_x	0.103	137.50	0.154

表3.3-14 本项目加热炉窑燃气废气排放情况

排气筒	流水线	年工作时间h	风量m³/h	污染物排放量
排气筒	流水线	年工作时间h	风量m³/h	污染物	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排放量t/a
P13	塑件喷漆A线	1500	58000	颗粒物	0.005	0.09	0.008
				SO₂	0.012	0.21	0.018
				NO_x	0.112	1.93	0.168
P14	塑件喷漆B线	1500	58000	颗粒物	0.005	0.09	0.008
				SO₂	0.012	0.21	0.018
				NO_x	0.112	1.93	0.168
P15	塑件喷漆二线	1500	58000	颗粒物	0.005	0.09	0.007
				SO₂	0.011	0.19	0.017
				NO_x	0.103	1.77	0.154

烟气黑度：根据《环境统计手册》中附录5中“林格曼图与烟尘含量参照表（P297页）”可知，当烟尘量为0.25g/m³，林格曼黑度等级为1级，由上表可知，本项目P13、P14、P15天然气燃烧废气中颗粒物最大排放浓度为0.00009 g/m³，远低于0.25 g/m³，因此预计本项目排气筒P13、P14、P15中烟气黑度＜1（林格曼黑度，级）。

（7）污水站恶臭

厂区现有污水站运行过程中会产生异味，污水处理采用一套密闭的一体式处理设备，主要污染物为硫化氢、氨、臭气浓度。

现有工程污水站处理废水量平均为29.28 m³/d，本项目进入污水站处理的废水量为1.15 m³/d，约为现有工程的3.9%，占比例很小，本项目实施后新增的恶臭可忽略不计，本评价不再考虑。

3.3.2废水

（1）生产废水

参考天津星畅电动车有限公司现有工程《年表面处理30万套金属零件及20万套塑料零件项目》竣工环境保护验收监测报告中污水站进口处废水排放最大数据及本项目工程设计资料，分析本项目生产工艺相关废水水质情况。

本项目与现有工程的生产工艺相同，使用原辅料成分相同，用量有一定差异，通过参考现有工程废水水质数据并结合本项目工程设计资料确定本项目生产废水水质情况见下表。

表3.3-9 项目排放生产废水情况（mg/L，pH除外）

废水类型	排放量（m³/d）	pH	SS	CODcr	BOD₅	石油类	氨氮	总氮	色度	总磷
喷漆水帘废水	1.15	7	1000	5000	1250	10	30	60	1000	——

（2）生活污水

本项目生活污水排放量为3.6m³/d，生活污水中主要污染物为pH6~9、CODcr≤400mg/L、BOD₅≤200mg/L、氨氮≤30mg/L、SS≤300mg/L、总磷≤2mg/L、总氮≤45mg/L、动植物油≤80mg/L，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入京津科技谷污水处理厂处理。

3.3.3 噪声

拟建项目主要噪声源包括各类风机、水泵、空压机等生产设备，在设备选型时选用低噪声设备，并采取基础减振和建筑隔声等降噪措施。主要噪声源源强见下表：

表3.3-10 主要噪声源情况一览表 dB（A）

序号	噪声源	台数	位置	治理措施	噪声值（dB）
1	空压机	3	3#、13#车间	选择低噪声设备，安装减振垫	80
2	水泵	3	3#、13#车间	选择低噪声设备，安装减振垫、软连接	75
3	各类风机	6	室外	选用低噪音设备、减振基座、软连接	80

3.3.4 固体废物

本项目固废产生及处置情况汇总见下表所示。

表3.3-11 本项目固废产生及处置情况一览表

序号	污染源	产生量t/a	污染物性质	废物类别及代码	治理措施
S1	废漆桶	6.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S2	废漆渣	23	危险废物	HW12 900-252-12	有资质单位处置
S3	一般废包装	1.5	一般废物	SW17 900-003-S17	物资部门回收
S4	废塑料件	6	一般废物	SW17 900-003-S17	物资部门回收
S5	废活性炭	17.4	危险废物	HW49 900-039-49	有资质单位处置
S6	废过滤材料	0.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S7	沾染废物	0.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S8	废催化剂	0.09t/每两年	危险废物	HW50 900-049-50	有资质单位处置
S9	污水站污泥	0.5	危险废物	HW17 336-064-17	委托有资质单位处置
S10	生活垃圾	7.5	生活垃圾	SW64 900-099-S64	城市管理部门清运
S11	厨余垃圾	7.5	厨余垃圾	SW61 900-002-S61	定期交有厨余垃圾处理资质单位处理

3.4污染物排放情况汇总

综合工程分析结果，本工程实施后营运期污染物排放情况汇总见表3.4-1~表3.4-4。

表3.4-1 大气污染物排放汇总表

污染源	污染物编号	废气来源	污染因子	处理前污染物			产生量(t)	环保治理措施	风机风量（m³/h）	处理后污染物		排放量(t)	备注
污染源	污染物编号	废气来源	污染因子	产生速率（kg/h）	产生浓度(mg/m³)		产生量(t)	环保治理措施	风机风量（m³/h）	排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m³）	排放量(t)	备注
P13	G4-1	塑件喷漆A线燃烧器	颗粒物	0.005	6.62		0.008	1#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”	58000	0.005	0.09	0.008	15m
			SO₂	0.012	14.71		0.018			0.012	0.21	0.018
			NO_X	0.112	137.50		0.168			0.112	1.93	0.168
	G1-1/G2-1/G3-1	塑件喷漆A线	TRVOC（非甲烷总烃）	1.794	——		5.200			0.209	3.60	0.605
			二甲苯	0.036	——		0.064			0.004	0.07	0.002
			颗粒物（漆雾）	1.75	——		5.243			0.017	0.30	0.034
			乙酸乙酯	1.306	——		3.172			0.152	2.62	0.369
			乙酸丁酯	0.839	——		1.241			0.098	1.68	0.117
			臭气浓度	——			——			173（无量纲）		——
P14	G4-2	塑件喷漆B线燃烧器	颗粒物	0.005	6.62		0.008	2#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”	58000	0.005	0.09	0.008	15m
			SO₂	0.012	14.71		0.018			0.012	0.21	0.018
			NO_X	0.112	137.50		0.168			0.112	1.93	0.168
	G1-2/G2-2/G3-2	塑件喷漆B线	TRVOC（非甲烷总烃）	1.794	——		5.200			0.209	3.60	0.605
			二甲苯	0.036	——		0.064			0.004	0.07	0.002
			颗粒物（漆雾）	1.75	——		5.243			0.017	0.30	0.03
			乙酸乙酯	1.306	——		3.172			0.152	2.62	0.369
			乙酸丁酯	0.839	——		1.241			0.098	1.68	0.117
			臭气浓度	——			——			173（无量纲）		——
P15	G4-3	塑件喷漆二线燃烧器	颗粒物	0.005	6.62		0.007	3#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”	58000	0.005	0.09	0.007	15m
			SO₂	0.011	14.71		0.017			0.011	0.19	0.017
			NO_X	0.103	137.50		0.154			0.103	1.77	0.154
	G1-3/G2-3/G3-3	塑件喷漆二线	TRVOC（非甲烷总烃）	4.279	——		12.317			0.498	8.59	1.434
			二甲苯	0.087	——		0.157			0.010	0.18	0.018
			颗粒物（漆雾）	4.29	——		12.86			0.043	0.74	0.129
			乙酸乙酯	3.033	——		7.474			0.353	6.09	0.870
			乙酸丁酯	2.046	——		3.001			0.238	4.11	0.349
			臭气浓度	——			——			173（无量纲）		——
13#车间	G1-1/G2-1/G3-1/ G1-2/G2-2/G3-2	塑件喷漆A、B线	非甲烷总烃	0.108		——	0.312	/ <, /TD>	/	0.108	——	0.312	无组织
			二甲苯	0.002		——	0.004	/	/	0.002	——	0.004
			乙酸乙酯	0.078		——	0.190	/	/	0.078	——	0.190
			乙酸丁酯	0.050		——	0.074	/	/	0.050	——	0.074
3#车间	G1-3/G2-3/G3-3	塑件喷漆二线	非甲烷总烃	0.128		——	0.370	/	/	0.128	——	0.370
			二甲苯	0.003		——	0.005	/	/	0.003	——	0.005
			乙酸乙酯	0.091		——	0.224	/	/	0.091	——	0.224
			乙酸丁酯	0.061		——	0.090	/	/	0.061	——	0.090

注：本表中的排放速率、排放浓度均按最大工况计。

表3.4-2 水污染物产生情况单位：mg/L

废水类型	水量m³/d	pH	SS	CODcr	BOD₅	石油类	氨氮	总氮	色度	总磷	处理措施/去向
喷漆水帘废水	1.15	7	1000	5000	1250	10	30	60	1000	——	京津科技谷污水厂
生活污水	3.60	6~9	300	400	200	——	30	45	——	2	京津科技谷污水厂

表3.4-3主要噪声设备情况表

序号	噪声源	台数	位置	治理措施	噪声值（dB）
1	空压机	3	3#、13#车间	选择低噪声设备，安装减振垫	80
2	水泵	3	3#、13#车间	选择低噪声设备，安装减振垫、软连接	75
3	各类风机	6	室外	选用低噪音设备、减振基座、软连接	80

表3.4-4固体废物排放情况一览表

序号	污染源	产生量t/a	污染物性质	废物类别及代码	治理措施
S1	废漆桶	6.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S2	废漆渣	23	危险废物	HW12 900-252-12	有资质单位处置
S3	一般废包装	1.5	一般废物	SW17 900-003-S17	物资部门回收
S4	废塑料件	6	一般废物	SW17 900-003-S17	物资部门回收
S5	废活性炭	17.4	危险废物	HW49 900-039-49	有资质单位处置
S6	废过滤材料	0.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S7	沾染废物	0.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S8	废催化剂	0.09t/每两年	危险废物	HW50 900-049-50	有资质单位处置
S9	污水站污泥	0.5	危险废物	HW17 336-064-17	有资质单位处置
S10	生活垃圾	7.5	生活垃圾	SW64 900-099-S64	城市管理部门清运
S11	厨余垃圾	7.5	厨余垃圾	SW61 900-002-S61	定期交有厨余垃圾处理资质单位处理

3.5总量控制分析

3.5.1 总量控制因子

（1）根据国家有关规定，结合本项目污染物排放的实际情况，确定本项目特征因子为：

大气污染物特征因子：颗粒物、SO₂、NOx、VOCs、二甲苯；

水污染物特征因子：CODcr、氨氮、总磷、总氮。

（2）通过对特征因子进行筛选本项目总量控制因子为：

l 废气：NOx、VOCs

l 废水：CODcr、NH₃-N。

3.5.2总量控制分析

（一）大气污染物

（1）污染物预测排放量

按照预测排放速率和年工作时间计算大气污染物预测排放量。

①氮氧化物：

排气筒P13+P14+P15

=0.112 kg/h×1500h+0.112 kg/h×1500h+0.103 kg/h×1500h=0.491 t/a；

②VOCs：

排气筒P13+P14+P15

=（0.203kg/h×600h+0.194kg/h×1200h+0.209kg/h×1200h）×2+（0.471kg/h×600h+ 0.461kg/h×1200h+0.498kg/h×1200h）=2.644t/a。

（2）核定排放量：

①氮氧化物：按照DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》排放浓度和相应风量、年工作时间核定。计算公式：

P13+P14+P15=（150mg/m³×163m³/h×1500h+150mg/m³×653m³/h×1500h）+（150mg/m³×163m³/h×1500h+150mg/m³×653m³/h×1500h）+（150mg/m³×748m³/h ×1500h） =0.536t/a；

②VOCs：按照DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》排放浓度和相应风量、年工作时间核定或排放速率和年工作时间核定，取两种算法的较小值。计算公式：

P13+P14+P15=50 mg/m³×58000m³/h×3000h×3=26.1 t/a；

P13+P14+P15=1.5kg/h×3000h×3 =13.500t/a；

两种算法的较小值为13.500t/a。

（二）水污染物

按照预测排放浓度和本项目年污水排放量（1425 m³/a）计算水污染物预测排放量。

CODcr：1425m³/a×419.37mg/L =0.598t/a；

氨氮：1425m³/a×25.09mg/L =0.036t/a。

（2）按标准核算量

按照DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准（CODcr 500mg/L，氨氮45mg/L）和本项目年污水排放量（1425 m³/a）核定。计算公式：

CODcr：1425m³/a×500mg/L=0.713t/a；

氨氮：1425m³/a×45mg/L=0.064t/a。

（3）污水处理厂处理后外排总量

按照DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》B标准（CODcr40mg/L、氨氮2.0（3.5）mg/L）和本项目年污水产生量（1425m³/a）核定。计算公式：

CODcr：1425m³/a×40mg/L=0.057t/a；

氨氮：1425m³/a×（2.0mg/L÷12×7+3.5 mg/L÷12×5）=0.004t/a 。

根据国家有关规定，结合本项目建成投入使用后主要特征污染物的产生、治理控制等情况，本项目污染物的产生量、处理量及排放量见下表。

表3.5-1 本项目污染物排放总量 t/a

分类	项目	现有工程实际排放量	本项目预测			按标准核算量	排放至外环境量	全厂排放总量	排污增减量
分类	项目	现有工程实际排放量	产生量	削减量	排放量	按标准核算量	排放至外环境量	全厂排放总量	排污增减量
废气	氮氧化物	1.462	0.491	0.000	0.491	0.536	0.491	1.953	+0.491
废气	VOCs	4.587	22.717	20.073	2.644	13.500	2.644	7.231	+2.644
废水	CODcr	4.79	2.157	1.559	0.598	0.713	0.057	5.388	+0.598
废水	氨氮	0.46	0.043	0.007	0.036	0.064	0.004	0.496	+0.036

经计算，本项目建成后，大气污染物总量控制因子的预测排放量分别为： NOx 0.491t/a，VOCs 2.644t/a；按排放标准核算值为：NOx 0.536t/a，VOCs 13.500t/a。水污染物总量控制因子预测排放量分别为：COD 0.598 t/a，氨氮0.036 t/a；水污染物按标准核算量为：COD 0.713 t/a，氨氮0.064 t/a。

根据《天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）》（津政办规〔2023〕1号），本项目新增重点污染物NOx、VOCs、COD、氨氮的排放总量控制指标应执行差异化倍量替代要求。项目的建设符合“一控双达标”的环保方针，各项污染物排放总量是合理的。建议作为环保行政主管部门下达总量控制指标的参考依据。

4．项目所在地区环境现状

4.1区域自然环境概况

4.1.1地理位置

本项目坐落于天津市武清区汊沽港镇，汊沽港镇位于东经117度，北纬45度。地处天津市武清区西南部，距离天津外环30公里，天津机场30公里，天津港70公里，杨村23公里，北京90公里。

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号天津苏米特新能源科技有限责任公司院内。

4.1.2气候气象特征

武清区属温暖带半湿润大陆季风气候，主要特点是：四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季闷热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。年平均气温11.6℃，1月平均气温为-5.1度，7月平均气温为26.1度。平均风速2.2米/秒，主导风向为西南风。年平均降水量达578.3毫米，年际间降水量变化较大，是造成干旱和洪涝的主要原因。无霜期212天。

灾害性天气主要有暴雨、大风、冰雹、雷电、大雪、大雾、寒潮、干旱、沙尘暴等。

4.1.3水文

武清区属海河水系，区域内有一级河道4条，即永定河、北运河、龙凤河、青龙湾减河，河道总长184.2公里，堤防总长314.87公里。二级河道7条，即龙河、龙北新河、凤河西支、龙凤河故道、中泓故道、机场排河、狼尔窝引河，河道总长75.6公里，堤防总长150.7公里。

全区水库有黄庄水库、南湖水库、上马台水库，总库容量3617.1万立方米。

评价区地下潜水存贮条件较好，埋深浅，水位埋深一般位于现地表以下1.50～2.00m，接受大气降水补给，以蒸发为主要排泄方式。

4.1.4土壤及植被

评价区表层为耕土，土质肥沃，植物根系发育较好，周围主要种植农作物及速生林木。

4.1.5地形地貌

天津市的地貌处于燕山山地向滨海平原的过渡地带，北部山区属燕山山地，南部平原属华北平原一部分，东南部濒临渤海湾，总的地势特征北高南低，西北高，东南低，由北部山地向南部滨海平原逐级下降。根据地貌基本形态和成因类型，可将天津市地貌划分为山地丘陵区、堆积平原区（包括构造－洪积倾斜平原、洪积－冲积平原、冲积平原、海积－冲积低平原、海积平原）及海岸潮间带区三个大的形态类型和九个次级成因形态类型。

武清区位于天津市中心城区西北部，区域东部属于海积-冲积低平原，区域西部属于冲积平原，区域内有平原洼地、古河道等微地貌。区域内地面倾斜平缓，海拔高差不大，地形相对低洼，使境内地势自西、北、南三面向东南方倾斜，地面自然坡度1：6500。

本项目厂址位于天津市武清区京津科技谷产业园，属于海积冲积低平原，地势平坦。详见照片4.1-1～4.1-4。

照片4.1-1 场地现状一照片4.1-2 场地现状二

照片4.1-3 场地现状三照片4.1-4 场地现状四

4.1.6区域地质条件

1、地层岩性

本区地层受区域构造的控制，总体呈西北倾斜，以中生界和古生界为基底，上覆巨厚的新生界地层。建设区域内第四系地层分布广，厚度较大，自下而上分别为下更新统一杨柳青组Qp1y、中更系统一咚楼组Qp2to、上更新统一塘沽组Qp3ta、全新统一天津组Qht。

（1）下更新统杨柳青组(Qp1y)

该组在本区以灰色、黄灰、黄棕、灰绿色、黄灰、灰黄色亚粘土、亚砂土与砂、粉砂不等厚互层为主，粘土少量，局部见灰黑色粘土，铁锰及钙质结核普遍，局部有钙结层。为河流边滩相、湖相和入湖三角洲相沉积，底板埋藏深度为492m左右，厚度约310m，自下而上可划分为三段：

上段：为亚粘土与砂互层，由上而下粒级渐粗，亚砂土内层理明显，具水平层理和波状层理，含炭屑和黑云母，砂质团粒由钙质胶结。

中段：整体呈橄榄黑、灰橄榄至黄灰色，上部为粉细砂向中细砂、中粗砂过渡，中部以亚砂土与亚粘土互层为主，亚粘土色黑含炭屑较多；在中下部以中细砂为主夹亚砂土，中细砂磨圆与分选皆属中等，基质中泥质成分较多，下部粉砂土向下渐变为粉细砂和中细砂，为河流相沉积。

下段:底部为橄榄黑、黑棕、暗灰黄色亚砂土、亚粘土、粉细砂互层，以砂质成分占优势；中下部以砂质成分为主，细砂向下渐变为中细砂。

（2）中更新统佟楼组(Qp2to)

上段为冲积一泻湖相沉积，岩性为灰色、褐灰色厚层粘性土夹薄层粉细砂，夹有第Ⅳ海相层；下段以湖相一三角洲相沉积为主，岩性为黄灰一褐灰色薄层粘土与中厚层细砂不规则互层，粘性土富含有机质。底板埋深一般180m。

（3）上更新统塘沽组(Qp3ta)

上段以冲积—三角洲及海相沉积为主，岩性为灰一深灰色粉细砂与粘性土互层，其上部和下部为第Ⅱ、第Ⅲ海相层。中段以冲积一湖积夹泻湖相沉积为主，岩性为褐灰一灰绿色粘性土与粉细砂互层。下段以冲积相沉积为主，岩性为灰一灰绿色粘性土与粉细砂互层。底板埋深一般70～85m。

（4）全新统天津组(Qht)

上段以冲积一三角洲相沉积为主，地层岩性复杂多变，为黄灰一褐灰色淤泥质粉质粘土、粉土。中部以浅海相沉积为主(第Ⅰ海相层)，局部为深灰色淤泥质粘性土，富含海相化石。下段以冲积一沼泽相沉积为主，岩性为黄色粉土、粉细砂夹深灰色粘性土，底板埋深18-25m左右。

4.1.7构造和断裂

本区域所处大地构造单元为华北准地台。华北准地台在天津市域内以宝坻-宁河岩石圈断裂为界分为北部的燕山台褶带和南部的华北断坳两个二级构造单元。华北断坳是新生代以来的裂陷区。天津处于华北断坳的东北部，其中包括沧县隆起、黄骅坳陷和冀中坳陷三个三级构造单元，拟建厂址处于的三级构造单元为冀中坳陷，四级构造单元为大城凸起（详见“天津市地质构造单元分区图”图4.1-1）。

图4.1-1 天津市地质构造单元分区图

冀中坳陷——位于华北断坳的西北部，由中、新元古界、古生界和巨厚的中、新生界组成。其中中、新元古界和古生界主要形成北东向的背斜、半背斜和断裂构造。本次场址所处地段为冀中坳陷的中北部。

第四系沉积厚度360～420m，其下为新生界和下古生界基岩，断裂构造比较发育，区内及附近发育的规模较大的有海河断裂和天津断裂，这两条断裂均为隐伏断裂。北西向断裂和北东向断裂相互切割交错，控制了本区的主要构造格局，区内地质发展历史、构造特征受这些断裂控制。对该两条断裂的特性描述如下：

海河断裂——总体走向北西西，是一条贯穿天津市区，经东丽区塘沽区一直延伸到渤海湾西部的区域性大断裂，总长度近300公里，天津地区长约70公里。断层面总体倾向南西，倾角65°～30°，为斜滑平移正断层。经由天津市区向东经白塘口、葛沽、塘沽东入渤海，陆上长约80km。海河断裂带是由结晶基地断至第四系下部的基底断裂，自西向东断距逐渐增大，受北东向断裂作用而分为三段：西段，白塘口西断裂以西；中段，白塘口西断裂至沧东断裂；东段，沧东断裂以东。

海河断裂历史上无6级以上强震发生，1998～1999年在市区发生过数次2～3级左右的微震，并呈现东强西弱的特点。

天津断裂——走向北东—南西，延伸长约50km，是大城凸起的东南界。断裂为断面倾向北西的正断层，倾角50°～30°，上陡下缓。馆陶组底界断距20～180m，下古生界顶界断距达700m。据重力和大地电磁测深资料推断，断裂向下切割的深度大于10km，结晶基底顶界错动达2km，断裂为一条切割较深的盖层断裂。

断裂两盘古近纪地层的分布明显不同，南东上升盘一侧为潘庄凸起和双窑凸起，新近系直接覆盖在下古生界和中、上元古界之上；北西下降盘一侧是大城凸起，新近系之下隐伏侏罗系、石炭—二叠系，可能还有下三叠统。断裂两侧缺失古近系，并控制了新近纪地层的分布。

本次调查评价区域位于抗震设防烈度8度区，其隐伏断裂的土层覆盖层厚度均大于60m。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）第4.1.7条判定，可忽略发震断裂错动对地面建筑物的影响。

4.2区域水文地质条件

4.2.1含水组划分及地下水赋存特征

根据地下水埋藏条件、水质特征，武清区可划分出全淡水区和有咸水区。武清区第四系含水层系统可划分为四个含水岩组，第一含水组底界在50～80m。由于本区东南部为有咸水区，有咸水区又划分为两个亚组：浅层淡水亚组（底界埋深10～20m）、咸水层亚组（底界埋深60～80m）。第二含水组底界一般小于200m；第三含水组底底界在300m 左右，第四含水组的底界在370～430m。

（1）第Ⅰ含水组

第Ⅰ含水组为潜水、微承压水或浅层承压水，地层时代为全新统―上更新统。岩性结构为粘性土与砂土交互沉积或上细下粗的双层结构，地下水参与现代水循环，地下水径流交替较快，接受大气降水和地表水补给，并对深层水产生补给。

1）冲积层全淡水

分布于武清区北部河西务—双树村一线以北一带，面积约203km²，浅层水发育，含水层岩性、厚度越向北越好，北部以中、细砂为主，局部有中粗粒，向南逐渐以粉、细砂为主，含水层的富水性变化差异较大，含水层厚20～30m，矿化度多小于1g/L，涌水量1000～2000m³/d，水位埋深3～8m。该层水开采利用程度较高，是农业灌溉用水的主要开采层位，在没有集中供水的农村地区，是人畜饮用水的主要开采层位。

2）冲海积浅层淡水

主要分布于全淡水区的南部、及杨村西部，浅层淡水浮于下伏咸水层之上，厚度小于45m，且随着向南部及东南部延伸逐渐变薄，一般为10～30m，矿化度小于2g/L，含水层以细砂为主，局总有中细砂，向南部变为粉细砂。涌水量西北部可达500～1000m³/d，东部地区含水层薄，一般小于100m³/d。

3）冲海积层浅层微咸水及咸水

主要分布于杨村以东，大黄堡以南及永定河以南一带。浅部矿化度2～5g/L，向下部可达5～10g/L,含水层以粉细砂或粉砂为主，呈不连续分布。咸水层的底界向东部及南部逐渐加深，一般为60～80m，涌水量100～500m³/d。该层水基本无开采井。

（2）第Ⅱ含水组

底界埋深160～200m，分布于全区。含水层岩性以细砂及中细砂为主，由西北向东南渐细，有5～8 层砂层，含水层厚度20～80m。其底部含水层连续性相对较好，单层厚度较大。该含水组单井涌水量30～60m³/h，单位涌水量3～5m³/h，在永定河古河道一带，涌水量可达1000～3000m³/d；在大王古庄—北蔡村—大黄堡北部沿线，含水层以粉细砂为主，且厚度变薄，涌水量500～1000m³/d，导水系数北部300～400m²/d，向南100～300m³/d。该含水组北部富水性较南部好，在全淡水区通常与第Ⅰ含水组混合开采。地下水位总趋势是北高南低，北部全淡水区水位埋深5～20m，水位标高2～-10m，东南部咸水区水位埋深20～40m，水位标高-10～-30m。地下水化学类型主要有HCO3·CL－Na·Ca、HCO3·CL·SO4－Na 和HCO3－Na 型，地下水中氟含量、亚硝酸盐、高锰酸钾指数偏高。

图 4.2-1 评价区区域水文地质图

（3）第Ⅲ含水组

底界埋深290～310m，含水层岩性主要为细砂、中细砂和粉细砂，局部有中粗砂。砂层5～8 层，单层厚度3～8m，累计厚度20～50m，该含水组是全区深层淡水的主要开采层，区域富水性变化较大，在东北部史各庄一带，根据含水层特征推测其下限涌水量应大于5000m³/d，富水性极强，开采条件好；向南其富水性相对减小，单井涌水量为1000～100m³/d，导水系数350～100m²/d，甚至小于100 m²/d。地下水位北高南低，最北部大沙河及其以北水位埋深13～28m，水位标高-2～-20m；南部地区水位埋深28～44m，水位标高-20～-36m，在武清城区为水位下降漏斗中心，中心水位约-69m 左右。地下水呈现由北向南流动趋势。地下水化学类型以HCO3－Na 型和HCO3·CL－Na 型为主，但氨氮含量、高锰酸钾指数偏高。

（4）第Ⅳ含水组

底界深度370～430m，该组含水层颗粒明显较粗，中砂明显增多，厚度增大，砂层总厚38.30～68.79m。在北部砂层厚度相对较大，补给条件好，含水组富水性强，单井涌水量都较大，下伍旗苗圃和河北屯镇亢家庄WS2 勘探井抽水试验，降深11～12m 时出水量为120m³/h，可见该组富水性很好。在河西务及其以南地区有少量开采井，武清城区附近开采井较集中，主要用于城镇及农村集中生活供水。含水组水位北部地区高于第三含水组，南部地区低于第三含水组。

区域上地下水位北高南低，北部水位埋深一般小于20m，水位标高-2～-18m；向南水位埋深20～45m，水位标高-20～-38m 地下水总体上呈现由北向南流动趋势。地下水化学类型以HCO3－Na 型和HCO3·CL－Na 型为主，但氨氮含量、高锰酸钾指数偏高。在武清北水源地按统一井径（8 吋）、统一降深（15m）计算，单井涌水量3000～5000m³/d，导水系数400～2300m²/d，富水性强，开采条件好。向南含水层导水系数100～400m²/d，单井涌水量1000～3000m³/d，富水性较强，开采条件中等。

4.2.2地下水补、径、排条件

1、地下水补给

浅层地下水流场主要受地形和开采的影响，总的特征是采补平衡。主要接受大气降水、山前冲洪积扇、河渠渗漏和灌溉回归水的入渗补给。在深层地下水未大量开采前，由于深层地下水水位高于浅层地下水水位，所以深层地下水对浅层地下水的顶托越流补给也是浅层地下水的主要补给源之一。在南部平原区，浅层地下水主要接受大气降水和灌溉回归水的入渗补给，流向自北西向南东。水力坡度一般在0.1-0.3‰，反映浅层地下水迳流滞缓。深层地下水由于埋藏较深，不能直接接受降水补给，主要是侧向迳流补给。在未大量开采前，深层地下水水位高于浅层地下水，深层地下水顶托越流补给浅层地下水是深层地下水的重要排泄因素。在南部平原区，深层地下水主要接受侧向迳流补给，流向自西北向南东。水力坡度较缓。

2、地下水径流

根据水位资料，在南部平原区，浅层地下水主要接受大气降水和灌溉回归水的入渗补给，流向自北西向南东。水力坡度一般在0.1-0.3‰，反映浅层地下水迳流滞缓。

3、地下水排泄

第一含水层组以开采、垂向蒸发为主，其次是向下伏含水层越流。第二、第三、第四、第五含水层组在未大量开采前，地下水水位高于浅层地下水，深层地下水顶托越流补给浅层地下水是深层地下水的重要排泄因素。人工开采是深层地下水的主要排泄途径。地下水总体汇向渤海湾，渤海湾是深层地下水的最终排泄带。

4.2.3区域地下水化学特征

武清区浅层地下水的水化学类型具水平分带特征，由北至南水化学类型HCO3－Ca·Na、HCO3－Na·Ca 型 →HCO3·Cl－Na·Ca 型→SO4·Cl·HCO3－Na、SO4·HCO3·Cl－Mg·Na、Cl·SO4－Na·Mg 型，在东部大黄堡及上马台一带为Cl·SO4－Na 型，地下水矿化度由北部的小于1000mg/L，过渡至南部王庆坨和东部上马台、大黄堡一带3000～4000mg/L。浅层地下水中镁含量较区域偏高，最高含量为 293.7mg/L，占阳离子含量的40.1%。这可能与本区的沉积物物源及沉积环境有关。浅层地下水中氟含量一般为1～3mg/L，硬度为66.3～1030mg/L，pH值7.26～8.3。

武清区第Ⅱ含水组水化学类型分带性不很明显，主要水化学类型有HCO3·Cl―Na、HCO3·Cl·SO4―Na、HCO3―Na 型。矿化度 0.7～1.2g/L，pH 值为 8～8.5，氟含量1.5～3之间，据水质分析资料显示，该含水组地, 下水中地下水中局部地区有毒组有毒组分As超标，如武清下朱庄含量0.023mg/L，这可能是受浅层水污染的影响。

第Ⅲ含水组地下水矿化度水化学类型比较单一，一般为HCO3―Na型，矿化度600～1000mg/L。在崔黄口西—南蔡村一线地下水化学类型为HCO3·Cl― Na、Cl·HCO3―Na型，地下水矿化度略高，为 0.8～1.2g/L。地下水中氨氮（NH4）、亚硝酸盐、高锰酸钾指数、色度值偏高，这些指标主要反映了地下水的原生沉积环境中富含有机质，地下水迳流交替微弱，处于还原环境。氟离子含量在1～3之间，氟含量较高是华北平原东部地下水中普遍存在的问题。

第Ⅳ含水组的水文地质条件与第Ⅲ含水组相似，其水化学特征基本相同。

区域水文地质图和剖面图见图4.2-2。

图4.2-2 水文地质图和剖面图

4.3场地地下水水化学类型

根据场地潜水水质检测资料分析，场地地下水属SO₄–Cl–Na–Ca–Mg或HCO₃–Ca–Mg型中性水，pH值介于7.4～7.8之间，水中各离子含量详见表4.3-1：

表4.3-1地下水八大离子当量分析表

监测位置分析项目	Q1			Q2			Q3
监测位置分析项目	mg/L	mmol/L	%	mg/L	mmol/L	%	mg/L	mmol/L	%
钾+钠	1240.02	53.9	35.7	791	34.4	32.2	90	3.9	22.6
钙	854	42.7	28.3	713	35.7	33.4	176	8.8	51.4
镁	654	54.5	36.1	440	36.7	34.4	53.5	4.5	26.0
氯化物	1570	44.2	29.7	1200	33.8	32.4	27.5	0.8	6.3
硫酸盐	4180	87.1	58.4	2770	57.7	55.4	129	2.7	21.7
碳酸氢根	1080	17.7	11.9	775	12.7	12.2	544	8.9	72.0
碳酸根	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00
pH	7.6			7.8			7.4
水化学类型	SO₄–Cl–Na–Ca–Mg			SO₄–Cl–Na–Ca–Mg			HCO₃–Ca–Mg

4.3.2评价区工程地质条件

根据收集到的项目区地层资料，该场地埋深25.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下6层，按力学性质可进一步划分为8个亚层。现自上而下分述之：

1、人工填土层（Qml）

全场地均有分布，厚度0.50～1.00 m，底板标高为8.98～7.91 m，主要由素填土（地层编号①₂）组成，呈褐色，软塑状态，粘土、粉质粘土质，含植物根茎。土质结构性差，欠均匀。

2、新近冲积层（Q₄^3Nal）

一般位于埋深约9.00m以上，厚度6.90～8.60 m，顶板标高为8.98～7.91 m，该层从上而下可分为3个亚层。

第一亚层，粘土(地层编号③₁)：一般位于埋深约2.00m以上，厚度为0.70～2.00 m，在92号孔处厚度较小为0.40m，呈黄褐色，软塑状态为主，无层理，含铁质，属高压缩性土。局部夹粉土、粉质粘土透镜体。

第二亚层，粉土(地层编号③₂)：一般位于埋深约2.00~3.00m段，厚度为0.50～1.50 m，呈黄褐色，稍密状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。

第三亚层，粘土(地层编号③₃)：一般位于埋深约3.00~9.00m段，厚度为5.10～6.70 m，呈灰褐～褐灰色，软塑～可塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土。局部夹粉土、粉质粘土、淤泥透镜体。

本层土水平方向上土质尚均匀，分布尚稳定。

3、全新统上组陆相冲积层（Q₄³al）

一般位于埋深约9.00~11.00m段，厚度1.90～2.30 m，顶板标高为0.87～0.10 m，主要由粘土（地层编号④₁）组成，呈黄灰色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

4、全新统中组海相沉积层（Q₄²m）

一般位于埋深约11.00~16.00m段，厚度4.70～5.30 m，顶板标高为-1.13～ -2.08 m，主要由粉质粘土（地层编号⑥₄）组成，呈灰色，可塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粘土透镜体，埋深12.00~13.00m段普遍夹粉土薄层透镜体。

本层土水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。

5、全新统下组沼泽相沉积层（Q₄¹h）

一般位于埋深约16.00~19.00m段，厚度2.70～3.50 m，顶板标高为-6.27～ -6.80 m，主要由粉质粘土（地层编号⑦）组成，呈黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

6、全新统下组陆相冲积层（Q₄¹al）

本次勘察钻至最低标高-15.78 m，未穿透此层，揭露最大厚度6.40 m，顶板标高为-9.23～-9.98 m，主要由粉质粘土（地层编号⑧₁）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹有粉土薄层透镜体。

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

4.3.3评价区水文地质条件

4.3.3.1调查目标分析

根据场地水文地质勘察资料，场地埋深约16.0～19.00m段为渗透性能差的粉质黏土（⑦），是第一个稳定隔水层，隔水层以上的水是具有自由水面的地下水（潜水），此稳定隔水层是潜水含水层与微承压水良好的隔水顶板，潜水含水层与微承压含水层之间水力联系较差，本项目运行不会波及到微承压水及深层水。地下水位以上与大气相通的土层为本场地的包气带层，包气带与地下潜水含水层水力联系较为紧密。故本次调查研究的重点为包气带、潜水含水层。

4.3.3.2水文地质现场试验

1、布井原则

地下水环境现状监测点采用控制性布点与功能性布点相结合的布设原则。监测点应主要布设在建设项目场地、周围环境敏感点、地下水污染源以及对于确定边界条件有控制意义的地点。当现有监测点不能满足监测位置和监测深度要求时，应布设新的地下水现状监测井，现状监测井的布设应兼顾地下水环境影响跟踪监测计划。

监测层位应包括潜水含水层、可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用价值的含水层。一般情况下，地下水水位监测点数应大于相应评价级别地下水水质监测点数的2倍以上。

地下水水质监测点布设的具体要求：

（1）监测点布设应尽可能靠近建设项目场地或主体工程，监测点数应根据评价等级和水文地质条件确定。

（2）三级评价项目潜水含水层水质监测点应不少于3个，可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用价值的含水层1~2个。原则上建设项目场地上游及下游影响区的地下水水质监测点各不得少于1个。

本项目无新增地下设施，本项目监测井使用现有工程已建成地下水监测井。

2、监测井参数

本项目使用现有工程3口水质监测井。具体参数详见表4.3-2。井与地层对照图见图4.3-1。

表4.3-2 井身结构参数表

井性	井号	孔径 (mm)	井深 (m)	井径 (mm)	砾料位置 (m)	滤管埋深 (m)	沉淀管埋深（m）
水位水质监测井	Q1	Φ350	17.0	Φ135	1.0～2.5	1.0～16.0	15.5～17.0
	Q2	Φ350	17.0	Φ135	1.0～2.5	1.0～16.0	15.5～17.0
	Q3	Φ350	17.0	Φ135	1.0～2.5	1.0～16.0	15.5～17.0

图4.3-1井与地层对照图

4.3.3.3抽水试验

1.抽水试验设计

本次抽水试验抽水层位为潜水含水层。

抽水试验在水位水质监测井Q2和Q3中进行，井深为17.0m，为完整井。

2.水位观测

抽水试验前，应对各井孔静止水位进行观测；

抽水水位观测：

开泵后抽水井中的水位观测时间为：第5、10、15、20、25、30min各监测一次，以后每隔30min或60min观测一次。抽水试验井的水位测量应读到厘米，水位量测用电水位计。稳定标准：水位波动值不超过水位降深的1％。

恢复水位观测：在抽水结束后，进行恢复水位观测，观测要求和抽水试验要求相同。

3.降深

本场地潜水层主要为黏土、粉土层，含水量较小，对两口抽水井各进行一次降深试验。

4.试验中采用的设备

本次抽水试验中采用的主要设备如下：

（1）电源――移动汽油发电机发电；

（2）抽水设备――2 m³/h变频潜水泵1台及配套水管；

（3）水位观测――Micro-Diver水位监测仪2个及电测水位计2个、无纸记录仪2套；

（4）涌水量测定――流量计及流量积记录仪。

抽水试验过程及设备见图4.3-2～4.3-3。

图4.3-2 抽水试验照片 图4.3-3 抽水试验照片

5.抽水试验资料整理及水文地质参数计算

（1）水文地质参数计算

1）水文地质参数计算要求

利用抽水试验资料计算水文地质参数，主要为渗透系数K。

2）水文地质概念模型

根据钻探资料及水位地质资料，抽水试验场区潜水含水层岩性较均匀，厚度较稳定，地下水运动为层流，抽水过程中，在一定时间内可视为稳定井流，因此符合均质无限含水层潜水完整井稳定流抽水实验适用条件。

3）潜水含水层水文地质参数计算公式

单井抽水试验

式中：

K ——渗透系数，m/d；

Q ——抽水孔涌水量，m³/d；

s ——抽水孔稳定时水位降深值，m；

R ——影响半径，m；

r ——抽水孔半径（以钻孔半径计算），m；

H ——潜水含水层的厚度，m。

4）水文地质参数计算结果

利用上述公式对本场地有关水文地质参数进行迭代计算，结果详见表4.3-3：

表4.3-3 抽水试验计算结果一览表

井号	井深(m)	井径d(m)	静止水位埋深(m)	抽水降深S(m)	涌水量Q（m^3/d）	抽水前含水层厚度H(m)	渗透系数K(m/d)	影响半径R(m)
Q2	16	0.0675	2.34	4.32	22.45	13.66	0.41	20
Q3	16	0.0675	2.48	3.94	23.67	13.52	0.47	20
平均							0.44	20

6.附试验成果曲线图

利用本次抽水试验实际观测数据，绘制了抽水实验降深与时间曲线。具体曲线详见图4.3-4～图4.3-5。

图4.3-4 Q2井抽水实验降深--时间曲线图

图4.3-5 Q3井抽水实验降深--时间曲线图

4.3.3.4渗水试验

1.试验目的和意义

双环法试验是野外测定包气带非饱和松散岩层的渗透系数的常用的简易方法，试验的结果更接近实际情况。本次场区水文地质调查中，采用双环渗水坑试验对场区包气带的渗透性进行了研究。

2.试验原理

在一定的水文地质边界以内，向地表松散岩层进行注水，使渗入的水量达到稳定，即单位时间的渗入水量近似相等时，再利用达西定律的原理求出渗透系数（K）值。

在坑底嵌入两个高30cm，直径分别为0.25m和0.50m的铁环，试验时同时往内、外铁环内注水，并保持内外环的水柱都保持在0.10m的同一高度。

由于外环渗透场的约束作用使内环的水只能垂向渗入，因而排除了侧向渗流的误差，因此它比试坑法和单环法的精度都高。

图4.3-6双环法渗水试验示意图

3.试验仪器

双环、铁锹、尺子、水桶、胶带、橡皮管。

4.试验步骤

在确定试验位置后，首先以铁锨等工具开挖一个直径约为1m，深度>0.2m的圆坑，使坑底尽可能达到水平；将内外环以同心圆方式插入土中，插入深度约为8cm，直至刻度达到坑底，以粒径级配2-6mm的粗砂铺在层底，以减轻注水时的水花四溅；将流量观测瓶加满水至刻度，将外环注水水桶加满水，之后同时向内环和外环分别注水，直至环内水深为10cm；在注水完毕后，按照0、1、2、3、6、9、12、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120min的时间间隔读取瓶内数据并及时记录，120min之后每隔30min观测一次；注水开始后，就要分别向内环和外环缓慢注水，以铁夹控制流量，保证内外环水位一致并基本保持在水层厚度10cm；根据观测记录的数据随时绘制v（cm/min）-t（min）延续曲线，待试验时间充足，曲线基本平直后方可结束试验。

试验开始时，向环内注水并始终保持其水深为10cm不变，每隔30min 观测记录一次注水量读数，初始阶段由于渗水量变化较大，适当加密观测次数。当注入水量稳定2h后，试验即告结束，并按稳定时的水量计算表土的垂向渗透系数。

5、试验成果

表4.3-4 包气带渗水试验数据统计表

编号	时间 T（h）	渗水层岩性	渗水量 Q（m³/d）	渗水面积 F（m²）	内环水头高度Z（m）	毛细压力 H_K（m）	渗入深度 L（m）	渗透系数K
								m/d	cm/s
SH1	4.0	素填土	0.0067	0.0491	0.1	0.8	0.46	0.046	5.32×10^-5
SH2	4.0	素填土	0.0061	0.0491	0.1	0.8	0.49	0.044	5.09×10^-5
平均								0.045	5.21×10^-5
说明	1）渗透系数计算公式： 2）渗水环（内环）半径R=0.125m； 3）渗水环（内环）面积：0.0491m²。

最终取工作区内3个渗水试验的平均值5.21×10^-5cm/s（0.045m/d）作为包气带渗透系数。

6、试验成果曲线图

利用本次渗水试验实际观测数据，绘制了渗水实验入渗历时曲线图。具体曲线详见图4.3-7～4.3-8。

图4.3-7 SH1渗水实验入渗历时曲线图

图4.3-8 SH2渗水实验入渗历时曲线图

4.3.3.5工作区水文地质条件

（1）包气带

本项目场地埋深约2.33m以上地带为包气带，包气带土层主要为素填土、粘土为主，据现场渗水试验结果，包气带综合垂向渗透系数为5.21×10^-5cm/s（0.045m/d），根据表4.3-6可知，场地包气带防污性能为“中”。

表4.3-6 天然包气带防污性能分级参照表

分级	包气带岩土的渗透性能
强	岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10^-6cm/s，且分布连续、稳定
中	岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤10^-6cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10^-6cm/s<K≤l0^-4cm/s，且分布连续、稳定
弱	岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件

（2）潜水含水层

场地埋深16.00m以上的地层分为人工填土层（Qml）、新近冲积层（Q₄^3Nal）、全新统上组陆相冲积层（Q₄³al）、全新统中组浅海相沉积层（Q₄²m）。岩性主要为粉质黏土和黏土，该部分潜水含水量较小，综合渗透系数建议值为0.28m/d。场地水文地质剖面图如图4.3-10所示。

（3）潜水流场

经厂区3口地下水水质水位监测井和3口地下水水位监测井的水位观测结果，调查评价区地下潜水水位标高6.285～6.992m，具体观测情况详见表4.3-7：目前，潜水含水层形成了由西北向东南的地下水流场。潜水流场如图4.3-9所示。

表4.3-7 地下水位观测一览表

井号	用途	井口标高（m）	地面标高（m）	水位埋深（m）	水位标高（m）
Q1	地下水水质水位监测	9.372	8.796	2.244	6.552
Q2		9.146	8.591	2.186	6.405
Q3		9.276	8.632	2.296	6.336
J1	地下水水位监测	9.252	8.624	2.144	6.480
J2		9.145	8.652	1.66	6.992
J3		9.156	8.642	2.357	6.285

图4.3-9 地下潜水流场

图4.3-10 水文地质剖面图

4.4 环境空气质量现状调查与评价

本项目位于武清区，为了解该项目所在区域环境空气质量状况，现引用天津市生态环境局发布的2024年天津市生态环境状况公报中关于武清区环境空气基本污染物PM_2.5、PM₁₀、SO₂、NO₂、CO 和O₃ 的监测统计数据，对项目所在区域环境空气质量进行分析，见下表。

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）对项目所在区域环境空气质量进行达标判断，见下表。

表4.4-1 区域空气质量现状评价表

污染物	年评价指标	现状浓度（μg/m³）	标准值（μg/m³）	占标率/%	达标情况
PM_2.5	年平均质量浓度	6	60	10	达标
PM₁₀		31	40	77.5	达标
SO₂		69	70	98.6	达标
NO₂		38	35	108.6	不达标
CO	第95百分位数24h平均浓度	1100	4000	27.5	达标
O₃	第90百分位数8h平均浓度	192	160	120	不达标

注：CO浓度单位为mg/m³，其余均为µg/m³。

由监测结果可看出，该地区常规大气污染物除SO₂、NO₂、PM₁₀年均值、CO 24小时平均浓度第95百分位数的监测数据满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值外，PM_2.5年均值和O₃日最大8小时平均浓度第90百分位数监测数据均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。六项污染物没有全部达标，故项目所在区域为环境空气质量不达标区。

为改善环境空气质量，天津市通过实施清新空气行动，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理。通过一系列举措，精准实施夏季O₃和秋冬季PM_2.5攻坚，削减污染峰值，大气环境质量持续改善。

为了进一步了解项目所在地区环境空气中污染现状，本评价引用位于本项目西南1.6km处的天津德利威科技有限公司委托天津市产品质量监督检测技术研究院于2025年3月12日~3月18日，对项目所在地区环境空气质量特征因子（二甲苯、非甲烷总烃）的监测数据（TQT07-1202-2025），监测报告见附件。

（1）引用监测数据合理性及有效性

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），对于特征污染物，评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可收集评价范围内近3年与项目排放的其他污染物有关的历史监测资料。

本项目引用数据的监测位置位于本项目厂址西南1.6km处的天津德利威科技有限公司，监测时间为2025年3月12日~3月18日，监测因子包括二甲苯、挥发性有机物，均符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，引用监测数据合理有效。

表4.4-2 引用数据大气环境质量现状监测方案

监测因子		监测位置	监测频次
特征因子	二甲苯、非甲烷总烃	本项目厂址西南1.6km	监测7天，每天4次

（2）监测结果与评价

引用监测点位的环境空气质量监测结果见下表。

表4.4-3 特征因子监测结果（mg/m³）

监测点名称	污染物	平均时间	评价标准/（μg/m³）	监测浓度范围/（μg/m³）	最大浓度占标率/%	超标率/%	达标情况

厂址西南1.6km处天津德利威科技有限公司	非甲烷总烃	1小时	2000	480~1190	59.5	0	达标
	二甲苯	1小时	200	未检出	0	0	达标

根据以上监测数据可知，项目所在地各监测点位大气中二甲苯浓度满足HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则-大气环境》附录D标准限值，非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中的参照限值。项目选址区域环境空气质量较好。

4.5声环境现状

为了了解项目周边的噪声现状，本评价委托天津市宇相津准科技有限公司于2025年12月3日~12月4日对建设地点的声环境状况进行监测（YX252556）。声环境监测采取在项目所在区域的东、南、西、北4个边界处布设监测点的监测方案。

（1）监测布点

在项目所在区域东、南、西、北四侧边界处各设1个监测点位。

（2）监测因子

等效A声级

（3）监测时间及频率

2025年12月3日~12月4日连续监测2天，每天昼间两次、夜间一次。

（4）监测方法

按GB3096-2008《声环境质量标准》执行。

（5）监测结果与评价

噪声监测结果见下表。

表4.5-1 声环境监测结果单位： dB(A)

测量位置	昼间噪声值	噪声因素	夜间噪声值	噪声因素
东侧边界	51~54	生产作业	50	环境噪声
南侧边界	59~61	生产作业	46~49	环境噪声
西侧边界	52~56	生产作业	45~49	环境噪声
北侧边界	55~61	生产作业	48~50	环境噪声

由监测结果得知，监测点位昼夜间噪声监测值能满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准限值，说明项目地块噪声本底现状良好。

4.6土壤环境质量现状监测与评价

（1）监测布点

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）（HJ 964-2018）布点要求，建设项目土壤环境现状监测应根据建设项目的影响类型、影响途径，有针对性地开展监测工作，了解或掌握调查评价范围内土壤环境现状。

a）土壤环境现状监测点布设应根据建设项目土壤环境影响类型、评价工作等级、土地利用类型确定，采用均布性与代表性相结合的原则，充分反映建设项目调查评价范围内的土壤环境现状，可根据实际情况优化调整。

b）调查评价范围内的每种土壤类型应至少设置1个表层样监测点，应尽量设置在未受人为污染或相对未受污染的区域。

c）涉及入渗途径影响的，主要产污装置区应设置柱状样监测点，采样深度需至装置底部与土壤接触面以下，根据可能影响的深度适当调整。

d）涉及大气沉降影响的，应在占地范围外主导风向的上、下风向各设置1个表层样监测点，可在最大落地浓度点增设表层样监测点。

e）涉及地面漫流途径影响的，应结合地形地貌，在占地范围外的上、下游各设置1个表层样监测点。

f）涉及大气沉降影响的改、扩建项目，可在主导风向下风向适当增加监测点位，以反映降尘对土壤环境的影响。

g）建设项目占地范围及其可能影响区域的土壤环境已存在污染风险的，应结合用地历史资料和现状调查情况，在可能受影响最重的区域布设监测点；取样深度根据其可能影响的情况确定。

h）建设项目现状监测点设置应兼顾土壤环境影响跟踪监测计划。

建设项目各评价工作等级的监测点数不少于表4.6-1要求。

表4.6-1 现状监测布点类型与数量

评价工作等级		占地范围内	占地范围外
一级	生态影响型	5个表层样点^a	6个表层样点
一级	污染影响型	5个柱状样点^b，2个表层样点	4个表层样点
二级	生态影响型	3个表层样点	4个表层样点
二级	污染影响型	3个柱状样点，1个表层样点	2个表层样点
三级	生态影响型	1个表层样点	2个表层样点
三级	污染影响型	3个表层样点	-
注：“-”表示无现状监测布点类型与数理的要求。
^a表层样应在0~0.2m取样。 ^b柱状样通常在0~0.5m、0.5~1.5m、1.5~3m分别取样，3m以下每3m取1个样，可根据基础埋深、土体构型适当调整。

本工程土壤环境影响评价等级为二级，结合上述布点要求，本工程布点原则如下：

1、根据《中国土壤分类与代码》（GB/T17296-2009），并查询国家土壤信息服务平台可知，本项目所在区域土壤类型均为潮土，土壤类型单一，如图3.3所示。故针对本项目厂区土壤类型，在调查评价范围内相对未受污染的区域设置1个表层样监测点。

2、本项目土壤污染涉及入渗途径，故需在可能的产污装置区污水处理站及喷涂厂房生产线管沟附近各布设1个柱状监测点，在厂房周边布设1个柱状监测点，总计3个柱状监测点。

3、污水处理站废液储存池埋深3.00m左右，T1号监测点取样深度为0.5m、1.5m、3.0m、6.0m，喷涂厂房生产线管沟埋深0.20-0.50m， T2号监测点取样深度为0.5m、1.5m，T3号监测点取样深度为0.5m、1.5m，同时，在厂区内其他部位布设1个表层监测点，取样深度0.2m。

4、按照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中现状监测布点类型与数量的要求，本次在厂区外土壤调查评价区范围内增设2个表层监测点，取样深度0.2m。

图4.6-1 土壤类型图

在厂区内共设3个柱状监测点、1个表层监测点，其中柱状监测点T1点取约0.50m、1.50m、3.00m、6.00m处土样，柱状监测点T2、T3点取约0.50m、1.50m处土样，表层监测点T4取约0.20m处土样；厂区外调查评价范围内共布设2个表层监测点，T5、T6取约0.20m土样，共11件样品。各点布点原则详见表4.6-2。

表4.6-2 布点原则表

点位位置	点位类型	点号	与导则对应的布点原则
厂界内	柱状监测点	T1、T2、T3	7.4.2.4涉及入渗途径影响的，主要产污装置区应设置柱状样监测点，采样深度需至装置底部与土壤接触面以下，根据可能影响的深度适当调整。
厂界内	表层监测点	T4	7.4.2.2调查评价范围内的每种土壤类型应至少设置1个表层样监测点，应尽量设置在未受人为污染或相对未受污染的区域。
厂界外		T5	表6 现状监测布点类型与数量，同时兼顾厂区情况
厂界外		T6	表6 现状监测布点类型与数量，同时兼顾厂区情况

(2)监测项目

基本因子：pH、汞（Hg）、砷（As）、铜（Cu）、镍（Ni）、镉（Cd）、铅（Pb）、六价铬（Cr⁶⁺）、挥发性有机物（27项必测）、半挥发性有机物（11项必测）；

特征因子：间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油烃（C₁₀～C₄₀）。

挥发性有机物（VOCs）27项为四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯），半挥发性有机物（SVOCs）11项为硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。

具体情况如表4.6-3所示。

表4.6-3 土壤现状监测情况一览表

序号	样品类别	位置	取样深度/m	取样位置/m	监测因子
1	T1	污水处理站	6	0.5、1.5、3、6	基本因子+特征因子
2	T2	排污沟	1.5	0.5、1.5	基本因子+特征因子
3	T3	排污沟	1.5	0.5、1.5	基本因子+特征因子
4	T4	厂区内	0.2	0.2	基本因子+特征因子
5	T5	厂区外	0.2	0.2	特征因子
6	T6	厂区外	0.2	0.2	特征因子

图4.6-1 土壤监测点位示意图

（3）监测时间和频次

按照《土壤环境监测技术规范》(HJ/T166-2004)要求，于2025年12月3日~2025年12月4日取样监测。

（4）土壤环境质量现状监测及评价

土壤环境质量现状监测结果如表4.6-4和表4.6-5所示。

表4.6-4 土壤环境质量检测项目的含量统计及评价表（单位：mg/kg）

样品编号检测项目		T1-1	T1-2	T1-3	T1-4	T2-1	T2-2	T3-1	T3-2	T4	T5	T6
pH	检测结果	8.38	8.65	8.69	8.77	8.39	8.68	8.36	8.60	8.21	/	/
六价铬	检测结果	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	/	/
	筛选值	5.7	5.7	5.7	5.7	5.7	5.7	5.7	5.7	5.7	/	/
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	/	/
	标准指数	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
铜	检测结果	20.8	31.9	14.7	21.1	15.7	17.2	16.9	18.0	15.2	/	/
	筛选值	18000	18000	18000	18000	18000	18000	18000	18000	18000	/	/
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	/	/
	标准指数	0.001	0.002	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	/	/
镍	检测结果	28	41	24	29	24	26	40	39	18	/	/
	筛选值	900	900	900	900	900	900	900	900	900	/	/
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	/	/
	标准指数	0.031	0.046	0.027	0.032	0.027	0.029	0.044	0.043	0.020	/	/
汞	检测结果	0.063	0.043	0.016	0.034	0.020	0.017	0.022	0.020	0.018	/	/
	筛选值	38	38	38	38	38	38	38	38	38	/	/
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	/	/
	标准指数	0.002	0.001	0.0004	0.0009	0.0005	0.0004	0.0006	0.0005	0.0005	/	/
砷	检测结果	9.8	16.1	8.2	11.5	8.4	9.5	9.0	9.4	8.2	/	/
	筛选值	60	60	60	60	60	60	60	60	60	/	/
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	/	/
	标准指数	0.163	0.268	0.137	0.192	0.140	0.158	0.150	0.157	0.137	/	/
铅	检测结果	24	26	16	19	17	17	18	18	17	/	/
	筛选值	800	800	800	800	800	800	800	800	800	/	/
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	/	/
	标准指数	0.030	0.033	0.020	0.024	0.021	0.021	0.023	0.023	0.021	/	/
镉	检测结果	0.19	0.20	0.08	0.12	0.10	0.10	0.10	0.11	0.09	/	/
	筛选值	65	65	65	65	65	65	65	65	65	/	/
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	/	/
	标准指数	0.003	0.003	0.001	0.002	0.002	0.002	0.002	0.002	0.001	/	/
石油烃（C₁₀～C₄₀）	检测结果	21	14	11	11	12	10	14	10	10	13	8
	筛选值	4500	4500	4500	4500	4500	4500	4500	4500	4500	4500	4500
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值
	标准指数	0.005	0.003	0.002	0.002	0.003	0.002	0.003	0.002	0.002	0.003	0.002
间-二甲苯+对-二甲苯	检测结果	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	筛选值	570	570	570	570	570	570	570	570	570	570	570
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值
	标准指数	/	/	/	/	/	/	/	/	/		/
邻-二甲苯	检测结果	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND	ND
	筛选值	640	640	640	640	640	640	640	640	640	640	640
	评价结果	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值	＜筛选值
	标准指数	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
注：①ND表示低于检出限；②《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中无pH的相关限值，本次监测值仅作为背景值留用

表4.6-5 T1-1、T1-2、T1-3、T1-4、T2-1、T2-2、T3-1、T3-2、T4有机物指标检测结果及评价表（单位mg/kg）

序号

检测项目

检测结果

筛选值

评价结果

T1-1

T1-2

T1-3

T1-4

T2-1

T2-2

T3-1

T3-2

挥发性有机物

氯甲烷

＜筛选值

氯乙烯

0.43

＜筛选值

1,1-二氯乙烯

＜筛选值

二氯甲烷

616

＜筛选值

顺-1,2-二氯乙烯

596

＜筛选值

1,2-二氯乙烷

＜筛选值

反-1,2-二氯乙烯

＜筛选值

氯仿

0.9

＜筛选值

1,1,1-三氯乙烷

840

＜筛选值

1,1-二氯乙烷

＜筛选值

苯

＜筛选值

四氯化碳

2.8

＜筛选值

三氯乙烯

2.8

＜筛选值

1,2-二氯丙烷

＜筛选值

1,1,2-三氯乙烷

2.8

＜筛选值

四氯乙烯

＜筛选值

氯苯

270

＜筛选值

1,1,1,2-四氯乙烷

＜筛选值

乙苯

＜筛选值

苯乙烯

1290

＜筛选值

1,1,2,2-四氯乙烷

6.8

＜筛选值

1,2,3-三氯丙烷

0.5

＜筛选值

1,2-二氯苯

560

＜筛选值

1,4-二氯苯

＜筛选值

半挥发性有机物

硝基苯

＜筛选值

苯胺

260

＜筛选值

2-氯酚

2256

＜筛选值

苯并[a]蒽

＜筛选值

苯并[a]芘

1.5

＜筛选值

苯并[b]荧蒽

＜筛选值

苯并[k]荧蒽

151

＜筛选值

䓛

1293

＜筛选值

二苯并[a,h]蒽

1.5

＜筛选值

茚并[1,2,3-cd]芘

＜筛选值

萘

＜筛选值

注：ND表示低于检出限。

表4.6-5 土壤环境质量检测结果统计表

检测项目		最大值	最小值	平均值	标准偏差	样品数（个）	检出数（个）	检出率（%）	超标率（%）
pH	无量纲	8.77	8.21	8.53	0.19	9	9	100%	0
六价铬	mg/kg	ND	ND	ND	ND	9	0	0%	0
砷	mg/kg	16.1	8.2	10.01	2.50	9	9	100%	0
汞	mg/kg	0.063	0.016	0.028	0.016	9	9	100%	0
铅	mg/kg	26	16	19.11	3.48	9	9	100%	0
镉	mg/kg	0.2	0.08	0.12	0.04	9	9	100%	0
铜	mg/kg	31.90	14.70	19.06	5.32	9	9	100%	0
镍	mg/kg	41	18	29.89	8.21	9	9	100%	0
石油烃（C₁₀~C₄₀）	mg/kg	21	10	12.56	3.54	11	11	100%	0
间二甲苯+对二甲苯	mg/kg	/	/	/	/	11	0	0%	0
邻二甲苯	mg/kg	/	/	/	/	11	0	0%	0
四氯化碳	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
氯仿	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
氯甲烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,1-二氯乙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,2-二氯乙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,1-二氯乙烯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
顺-1,2-二氯乙烯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
反-1,2-二氯乙烯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
二氯甲烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,2-二氯丙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,1,1,2-四氯乙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,1,2,2-四氯乙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
四氯乙烯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,1,1-三氯乙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,1,2-三氯乙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
三氯乙烯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,2,3-三氯丙烷	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
氯乙烯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
苯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
氯苯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,2-二氯苯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
1,4-二氯苯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
乙苯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
苯乙烯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
硝基苯	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
苯胺	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
2-氯酚	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
苯并[a]蒽	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
苯并[a]芘	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
苯并[b]荧蒽	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
苯并[k]荧蒽	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
䓛	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
二苯并[a,h]蒽	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
茚并[1,2,3-cd]芘	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0
萘	mg/kg	/	/	/	/	9	0	0%	0

本次调查在厂区内共设3个柱状监测点（T1~T3）、1个表层监测点（T4），厂区外采集2个表层样（T5~T6），共采集11件样品。

其中T1~T4样品进行了《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中规定的重金属（7项，基本项目）、挥发性有机物（27项，基本项目）、半挥发性有机物（11项，基本项目和多环芳烃）以及土壤pH值、总石油烃监测。T5~T6进行了间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油烃（C₁₀～C₄₀）监测。监测单位为天津市宇相津准科技有限公司。

样品检测结果（检测报告见附件）表明：本次现状调查共检测重金属镉石油烃、汞、砷、铅、铬、铜、镍，检出物质均未超过相应筛选值；挥发性有机物检测27项，均未检出；半挥发性有机物检测11项，均未检出，pH值作为现状值保留。

4.7地下水环境质量现状监测与评价

4.7.1地下水环境现状监测

1、监测点位布设

本项目依托现有工程地下水监测井，监测点位示意图如下：

图4.7-1 地下水监测点位示意图

2、监测因子

根据项目特点和可能对地下水的影响，本次选定的基本监测因子为：K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、pH、F^-、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚类、氰化物、六价铬、总硬度、氟化物、溶解性总固体、耗氧量、砷、汞、铁、锰、铅、镉、氨氮，特征监测因子为：CODcr、总氮、石油类、二甲苯、氟化物。

3、样品采集

样品采集过程按照《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164 2004)、《水质采样样品的保存和管理技术规范》(GB 12999-91)、《地下水污染地质调查评价规范》(DD 2008-1)进行作业，在水质监测井Q1~Q3中各取一件样品，试验编号依次为W001、W002、W003，采样深度为水位以下1.00m，采集地下水样品共3件。

4、监测时间及监测方法

本次地下潜水样品监测时间为2025年12月3日，地下水监测分析方法按国家环境保护部的有关规定执行。

5、本项目为改扩建项目。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），应在可能造成地下水污染主要装置或设施附近开展包气带污染现状调查。

本次对W2 监测点（采集0～20cm 、150～250cm两层土壤样品）和W3监测点（采集0～20cm 、150～250cm、350～400cm 三层土壤样品）进行浸溶试验，测试分析浸溶液成分。测试项目包括：pH、氨氮、化学需氧量、总磷、总氮、石油类、耗氧量、二甲苯。试验结果如下。

表4.7-1 包气带浸溶试验监测结果

采样时间		检测项目	单位	S2-0.2	S2-2.0	S2-2.0PX
2025-12-03	第1频次	pH值	无量纲	7.2	7.3	7.3
2025-12-03	第1频次	氨氮	mg/L	0.194	0.177	0.167
2025-12-03	第1频次	化学需氧量	mg/L	37	23	25
2025-12-03	第1频次	总磷	mg/L	1.42	1.30	1.19
2025-12-03	第1频次	总氮	mg/L	0.30	0.40	0.43
2025-12-03	第1频次	石油类	mg/L	0.15	0.18	0.12
2025-12-03	第1频次	耗氧量	mg/L	11.8	9.8	9.9
2025-12-03	第1频次	间,对-二甲苯	μg/L	0.5L	0.5L	0.5L
2025-12-03	第1频次	邻-二甲苯	μg/L	0.2L	0.2L	0.2L
2025-12-03	第1频次	二甲苯（总量）	μg/L	0.2L	0.2L	0.2L
采样时间		检测项目	单位	S2-4.0	S3-0.2	S3-2.0
2025-12-03	第1频次	pH值	无量纲	7.4	7.2	7.2
2025-12-03	第1频次	氨氮	mg/L	0.196	0.146	0.201
2025-12-03	第1频次	化学需氧量	mg/L	46	46	19
2025-12-03	第1频次	总磷	mg/L	1.68	3.15	1.11
2025-12-03	第1频次	总氮	mg/L	0.47	0.39	0.37
2025-12-03	第1频次	石油类	mg/L	0.19	0.34	0.28
2025-12-03	第1频次	耗氧量	mg/L	13.2	11.5	6.2
2025-12-03	第1频次	间,对-二甲苯	μg/L	0.5L	0.5L	0.5L
2025-12-03	第1频次	邻-二甲苯	μg/L	0.2L	0.2L	0.2L
2025-12-03	第1频次	二甲苯（总量）	μg/L	0.2L	0.2L	0.2L

由于无相应排放标准，因此，地下水浸溶试验结果作为背景值保留。

6、地下水监测结果

本次地下水水质现状监测结果见表4.7-2：

表4.7-2 地下水环境质量现状监测结果

试验编号检测项目	W001(Q1)	W002(Q2)	W003(Q3)
K⁺，mg/L	0.02	2.06	1.95
Ca²⁺，mg/L	854	713	176
Mg²⁺，mg/L	654	440	53.5
Na⁺，mg/L	1.24×10³	789	88.0
CO₃^2-，mg/L	5L	5L	5L
HCO₃^-，mg/L	1.08×10³	775	544
SO₄^2-，mg/L	4.18×10³	2.77×10³	129
Cl^-，mg/L	1.57×10³	1.20×10³	27.5
pH	7.6	7.8	7.4
氨氮，mg/L	2.06	3.12	0.105
硝酸盐氮，mg/L	0.72	0.69	0.25
亚硝酸盐氮，mg/L	0.008	0.009	0.003
挥发性酚类，mg/L	0.0003L	0.0003L	0.0003L
氰化物，mg/L	0.001L	0.001L	0.001L
铬（六价），ug/L	0.004L	0.004L	0.004L
铅，ug/L	0.68	0.20	1.44
铁，ug/L	1.95×10³	948	4.62
镉，ug/L	0.05L	0.05L	0.05L
砷，ug/L	8.80	6.10	0.84
锰，ug/L	1.40×10³	1.49×10³	74.9
汞，ug/L	0.04L	0.04L	0.04L
总硬度，mg/L	3.62×10³	2.72×10³	367
氟化物，mg/L	0.66	0.69	1.04
溶解性总固体，ug/L	5.69×10³	5.06×10³	721
耗氧量，mg/L	6.3	4.5	未检出
COD_Cr，mg/L	45.6	40.8	45.9
总磷，mg/L	0.16	0.14	0.14
总氮，mg/L	4.06	5.47	1.00
石油类，mg/L	0.01L	0.01L	0.01L
二甲苯，μg/L	0.2L	0.2L	0.2L

表4.7-3 地下水环境质量统计结果

检测项目	最大值	最小值	均值	标准差	检出率
K⁺，mg/L	2.06	0.02	1.34	1.15	100%
Ca²⁺，mg/L	854.00	176.00	581.00	357.76	100%
Mg²⁺，mg/L	654.00	53.50	382.50	304.35	100%
Na⁺，mg/L	1240.00	88.00	705.67	580.50	100%
CO₃^2-，mg/L	0	0	0	0	0%
HCO₃^-，mg/L	1080.00	544.00	799.67	268.85	100%
SO₄^2-，mg/L	4180.00	129.00	2359.67	2056.44	100%
Cl^-，mg/L	1570.00	27.50	932.50	805.29	100%
pH	7.80	7.40	7.60	0.20	100%
氨氮，mg/L	3.12	0.11	1.76	1.53	100%
硝酸盐氮，mg/L	0.72	0.25	0.55	0.26	100%
亚硝酸盐氮，mg/L	0.009	0.003	0.007	0.003	100%
挥发性酚类，mg/L	0	0	0	0	0%
氰化物，mg/L	0	0	0	0	0%
铬（六价），ug/L	0	0	0	0	0%
铅，ug/L	1.44	0.20	0.77	0.63	100%
铁，ug/L	1950.00	4.62	967.54	972.84	100%
镉，ug/L	0	0	0	0	0%
砷，ug/L	8.80	0.84	5.25	4.05	100%
锰，ug/L	1490.00	74.90	988.30	792.31	100%
汞，ug/L	0	0	0	0	0%
总硬度，mg/L	3620.00	367.00	2235.67	1679.71	100%
氟化物，mg/L	1.04	0.66	0.80	0.21	100%
溶解性总固体，ug/L	5690.00	721.00	3823.67	2705.39	100%
耗氧量，mg/L	6.30	4.50	5.40	1.27	66.6%
COD_Cr，mg/L	45.90	40.80	44.10	2.86	100%
总磷，mg/L	0.16	0.14	0.15	0.01	100%
总氮，mg/L	5.47	1.00	3.51	2.29	100%
石油类，mg/L	0	0	0	0	0%
二甲苯，μg/L	0	0	0	0	0%

根据表4.7-3的监测结果，场地潜水含水层的地下水水化学类型为属SO₄–Cl–Na–Ca–Mg或HCO₃–Ca–Mg型中性水。在参与检测的样品中铅、铁、K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、锰、砷、CODcr、总氮指标的检出率为100%；耗氧量检出率为66.6%，CO₃^2-、挥发性酚类、六价铬、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯指标均未检出。

4.7.2地下水环境现状评价结果

评价结果见表4.7-3：

表4.7-3 地下水环境质量评价一览表

水样编号	W001(Q1)		W002(Q2)		W003(Q3)
项目	监测值	单指标	监测值	单指标	监测值	单指标
pH	7.6	Ⅰ	7.8	Ⅰ	7.4	Ⅰ
总硬度，mg/L	3620	Ⅴ	2720	Ⅴ	367	Ⅲ
溶解性总固体，mg/L	5690	Ⅴ	5060	Ⅴ	721	Ⅲ
挥发性酚类，mg/L	0.0003L	Ⅰ	0.0003L	Ⅰ	0.0003L	Ⅰ
耗氧量，mg/L	6.3	Ⅳ	4.5	Ⅳ	-	Ⅰ
氨氮，mg/L	2.06	Ⅴ	3.12	Ⅴ	0.105	Ⅲ
硝酸盐氮，mg/L	0.72	Ⅰ	0.69	Ⅰ	0.25	Ⅰ
亚硝酸盐氮，mg/L	0.008	Ⅰ	0.009	Ⅰ	0.003	Ⅰ
氟化物，mg/L	0.66	Ⅰ	0.69	Ⅰ	1.04	Ⅳ
铬（六价），mg/L	0.004L	Ⅰ	0.004L	Ⅰ	0.004L	Ⅰ
铅，mg/L	0.00068	Ⅰ	0.0002	Ⅰ	0.00144	Ⅰ
镉，mg/L	0.05L	Ⅰ	0.05L	Ⅰ	0.05L	Ⅰ
锰，mg/L	1.4	Ⅳ	1.49	Ⅳ	0.0749	Ⅲ
铁，mg/L	1.95	Ⅳ	0.948	Ⅳ	0.00462	Ⅰ
汞，mg/L	0.04L	Ⅰ	0.04L	Ⅰ	0.04L	Ⅰ
砷，mg/L	0.0088	Ⅲ	0.0061	Ⅲ	0.00084	Ⅰ
氰化物，mg/L	0.001L	Ⅰ	0.001L	Ⅰ	0.001L	Ⅰ
硫酸盐，mg/L	4180	Ⅴ	2770	Ⅴ	129	Ⅱ
氯化物，mg/L	1570	Ⅴ	1200	Ⅴ	27.5	Ⅰ
COD_Cr，mg/L	4.06	劣Ⅴ	5.47	劣Ⅴ	1	Ⅳ
总氮，mg/L	45.6	劣Ⅴ	40.8	劣Ⅴ	45.9	劣Ⅴ
石油类，mg/L	0.01L	Ⅰ	0.01L	Ⅰ	0.01L	Ⅰ
二甲苯，μg/L	0.2L	Ⅰ	0.2L	Ⅰ	0.2L	Ⅰ
总磷，mg/L	0.16	Ⅲ	0.14	Ⅲ	0.14	Ⅲ

其单样检测指标结果如下表：

表4.7-4 地下水环境质量单样评价一览表

地下水质分类	Q1	Q2	Q3
Ⅰ	pH、挥发性酚类、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、铬（六价）、铅、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯	pH、挥发性酚类、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、铬（六价）、铅、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯	pH、硝酸盐氮、氯化物、挥发性酚类、铁、亚硝酸盐氮、铬（六价）、铅、砷、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯、铁
Ⅱ	/	/	硫酸盐
Ⅲ	砷、总磷	砷、总磷	总硬度、溶解性总固体、氨氮、锰、总磷
Ⅳ	铁、耗氧量、锰	铁、耗氧量、锰	氟化物、CODcr
Ⅴ	总硬度、溶解性总固体、氨氮、硫酸盐、氯化物	总硬度、溶解性总固体、氨氮、硫酸盐、氯化物	/
劣Ⅴ	CODcr、总氮	CODcr、总氮	总氮

综上由表4.4-1和4.4-2现状评价结果可以看出，评价区潜水含水层地下水的水质较差，为Ⅴ类不宜饮用水。Q1和Q2监测井的总硬度、溶解性总固体、氨氮、硫酸盐、氯化物等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅴ类用水标准；Q1和Q2监测井的铁、耗氧量、锰， Q3监测井的氟化物等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅳ类用水标准；Q1和Q2监测井的砷，Q3监测井的总硬度、溶解性总固体、氨氮、锰等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅲ类水标准；Q3监测井的硫酸盐指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅱ类水标准；Q1和Q2监测井的pH、挥发性酚类、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、铬（六价）、铅、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯，Q3监测井的pH、硝酸盐氮、氯化物、挥发性酚类、铁、亚硝酸盐氮、铬（六价）、铅、砷、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯、铁指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅰ类水标准。

Q1、Q2和Q3监测井总氮，Q1、Q2监测井的CODcr指标超过《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中V类水标准；Q3监测井CODcr指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅳ类水标准；Q1、Q2和Q3监测井的总磷指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅲ类水标准；Q1、Q2、Q3监测井的石油类指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅰ类水标准。

Q3监测井水质较Q1和Q2清澈，可能由于Q3监测井位于厂区边界，受厂区建设影响较小。

4.7.3地下水污染成因分析

项目位于天津市冲海积低平原的咸水分布区，根据《天津市地下水污染调查评价报告》(天津市地质调查研究院，2009.12)等相关研究报告等资料显示，其天津市硝酸盐氮、耗氧量、总硬度、氨氮、铁等多项指标主要是由原生环境造成的，其形成除与含水层介质母岩有关外，还与地下水补给、径流、排泄条件有关，在西部平原区径流缓慢，从而导致地下水中各项组分的相对富集。硝酸盐氮、耗氧量、氨氮等组分，与人类活动及原生环境均有关系。项目位于天津西部平原区，由于地处浅层地下水的下游排泄区，地势低洼，地下水径流不畅，含水层颗粒细，有利于硝酸盐氮、氨氮的聚积，再叠加人类活动的影响，造成西部平原区氮等大范围聚集。

场地地下水中锰的指标仅满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅳ类用水标准，锰含量较高，其形成除与含水层介质母岩有关外，还与地下水补给、径流、排泄条件有关。

4.7.4地下水现状质量评价结论

场地潜水含水层的地下水水化学类型为属SO₄–Cl–Na–Ca–Mg或HCO₃–Ca–Mg型中性水。在参与检测的样品中铅、铁、K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、锰、砷、CODcr、总氮指标的检出率为100%；耗氧量的检出率为66.6%；CO₃^2-、挥发性酚类、六价铬、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯指标均未检出。

评价区潜水含水层地下水的水质较差，为Ⅴ类不宜饮用水。Q1和Q2监测井的总硬度、溶解性总固体、氨氮、硫酸盐、氯化物等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅴ类用水标准；Q1和Q2监测井的铁、耗氧量、锰， Q3监测井的氟化物等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅳ类用水标准；Q1和Q2监测井的砷，Q3监测井的总硬度、溶解性总固体、氨氮、锰等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅲ类水标准；Q3监测井的硫酸盐指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅱ类水标准；Q1和Q2监测井的pH、挥发性酚类、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、铬（六价）、铅、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯，Q3监测井的pH、硝酸盐氮、氯化物、挥发性酚类、铁、亚硝酸盐氮、铬（六价）、铅、砷、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯、铁指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅰ类水标准。

5. 施工期环境影响预测与评价

本项目租用厂房为现有建筑，本次不新增建筑物，施工期仅为内部装修、设备安装调试，施工期较为简单且时间较短，只是在装修过程中会产生少量的扬尘、废水、噪声及固体废物，对周围声环境质量造成一定的影响，但影响是暂时的，施工结束后影响将消失。

5.1施工大气环境影响分析

施工现场的扬尘大小与施工现场的条件、管理水平、机械化强度及施工季节、建设地区土质及天气情况等诸多因素有关，因此，要对现场扬尘源强进行定量评价是非常复杂和困难的。

由于本项目仅对已建成构筑物的内部进行装修，产生扬尘的环节主要集中在施工现场内，而且装修过程中窗户关闭，相对来说，本项目扬尘产生量较少，对外环境影响较小。

为了减少施工过程中对环境产生的施工扬尘影响，施工期间建设单位应对装修厂房采取封闭措施，易起尘材料做好密闭，确保不影响到外部环境空气质量。本项目施工期约3个月，因装修活动是在室内进行且是短期的，只要建设单位在装修期间按照相关要求切实采取有效的扬尘防治措施，施工扬尘对周围环境的影响也是暂时的，随着施工期的结束，扬尘污染也将停止。

5.2施工噪声的环境影响预测与评价

装修期间的噪声主要为切割、钻孔等过程中产生的，其源强在68～78dB（A）之间，产生的噪声为间歇性的，由于是在房间内进行作业，建筑物墙体、玻璃等均对噪声有一定的屏蔽能力，为保证施工噪声对周围环境造成的影响能够做到达标排放，建议建设单位应切实做好下列噪声控制措施：

1）用低噪声设备，加强设备的维护与管理，室内作业面保持窗户关闭，确保自身墙体及窗户隔声效果。

2）可固定的机械设备如电锯等安置在施工场地临时房间内，降低噪声对外环境影响；为进一步降低噪声对环境影响，建议考虑局部封闭作业。

3）加强对施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。如对施工用框架模板要轻拿轻放，不得随意乱甩，夜间禁止喧哗等。

4）按照天津市人民政府令第6号《天津市环境噪声污染防治管理办法》的要求，安排好施工时间，禁止夜间（当日22时至次日6时）进行产生噪声污染的施工作业和建筑材料的运输。如夜间确需施工则应向当地环境主管部门办理相关手续。

在做好各项隔声措施后，装修阶段噪声能够满足GB12523-2025《建筑施工噪声排放标准》昼间70 dB(A)要求。装修和安装期间对外界造成的环境影响小，因装修过程是暂时的，其影响也是短暂的，且本项目施工期短，随着装修过程的结束，施工噪声的影响也会随之停止。

5.3施工废水的环境影响分析

施工期废水来源主要为施工人员的生活污水及少量的施工废水。生活污水进入厂区现有卫生设施排放，本项目主要为装修工程，施工量及施工期较为短暂，且施工废水成分相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，因此经简单沉淀处理后回用，不会对水环境产生明显影响。

5.4施工固体废物的环境影响分析

主要为施工建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。根据建设单位提供的资料。本项目产生施工建筑垃圾约0.5t。施工人员生活垃圾以0.5kg/人·d计，装修期约3个月，平均施工人员30人，则产生生活垃圾约1.35t。

因此本项目在装修期间共产生固体废物约1.85t。由城市管理部门部门及时清理，不对环境产生二次污染。

综上所述，该项目建设期间采取一定的污染防治措施后对周围环境影响不大。

6．运营期环境影响预测与评价

6.1 大气环境预测与评价

6.1.1有组织排放达标论证

根据工程分析，本项目的有组织排放源见表6.1-1。

表6.1-1 废气有组织排放源及达标排放情况

排放源	排气量Nm³/h	源强			排气筒高度m	标准值	是否达标排放
排放源	排气量Nm³/h	污染物名称	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排气筒高度m	标准值	是否达标排放
P13	58000	颗粒物	0.023	0.39	15	10mg/m³	达标
		SO₂	0.012	0.21		35mg/m³	达标
		NO_X	0.112	1.93		150mg/m³	达标
		烟气黑度	≤1级			≤1级	达标
		TRVOC	0.209	3.60		1.5kg/h，50mg/m³	达标
		非甲烷总烃	0.209	3.60		1.2kg/h，40mg/m³	达标
		二甲苯	0.004	0.07		0.6kg/h，20mg/m³	达标
		乙酸乙酯	0.152	2.62		1.8 kg/h	达标
		乙酸丁酯	0.098	1.68		1.2 kg/h	达标
		臭气浓度	——	173 （无量纲）		1000 （无量纲）	达标
P14	58000	颗粒物	0.023	0.39	15	10mg/m³	达标
		SO₂	0.012	0.21		35mg/m³	达标
		NO_X	0.112	1.93		150mg/m³	达标
		烟气黑度	≤1级			≤1级	≤1级
		TRVOC	0.209	3.60		1.5kg/h，50mg/m³	达标
		非甲烷总烃	0.209	3.60		1.2kg/h，40mg/m³	达标
		二甲苯	0.004	0.07		0.6kg/h，20mg/m³	达标
		乙酸乙酯	0.152	2.62		1.8 kg/h	达标
		乙酸丁酯	0.098	1.68		1.2 kg/h	达标
		臭气浓度	——	173 （无量纲）		1000 （无量纲）	达标
P15	58000	颗粒物	0.048	0.82	15	10mg/m³	达标
		SO₂	0.011	0.19		35mg/m³	达标
		NO_X	0.103	1.77		150mg/m³	达标
		烟气黑度	≤1级			≤1级	≤1级
		TRVOC	0.498	8.59		1.5kg/h，50mg/m³	达标
		非甲烷总烃	0.498	8.59		1.2kg/h，40mg/m³	达标
		二甲苯	0.010	0.18		0.6kg/h，20mg/m³	达标
		乙酸乙酯	0.353	6.09		1.8 kg/h	达标
		乙酸丁酯	0.238	4.11		1.2 kg/h	达标
		臭气浓度	——	173 （无量纲）		1000 （无量纲）	达标

由于排气筒P13、P14、P15及周边现有工程塑件喷漆线排气筒P6排放同种污染物，且两两间距均大于两根排气筒高度之和30m，不视为等效排气筒。

由上表可知，本项目P13、P14、P15排气筒处的颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度排放浓度满足DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》燃气炉窑标准限值，TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯排放速率和排放浓度能够满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中涂装行业标准限值要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放速率、臭气浓度低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，可实现达标排放。

6.1.2大气环境影响预测及分析

本评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）所推荐采用的估算模型AERSCREEN，对运营期喷漆产生的TVOC（非甲烷总烃）、二甲苯，燃气废气中颗粒物、SO₂、NO₂进行预测。

表6.1-2 点源污染源强参数表

名称	X 坐标	Y 坐标	排气筒底部海拔高度	排气筒高度	排气筒内径	烟气流速	烟气温度	年排放小时数	排放工况	污染物排放速率
名称	X 坐标	Y 坐标	排气筒底部海拔高度	排气筒高度	排气筒内径	烟气流速	烟气温度	年排放小时数	排放工况	PM₁₀	SO₂	NO₂	TVOC	非甲烷总烃	二甲苯
-	m	m	m	m	m	m/s	℃	h	-	kg/h
P13	259	-97	9	15	1.1	16.9	35	3000	连续	0.023	0.012	0.112	0.209	0.209	0.004
P14	259	-63	9	15	1.1	16.9	35	3000	连续	0.023	0.012	0.112	0.209	0.209	0.004
P15	-174	-41	9	15	1.1	16.9	35	3000	连续	0.048	0.011	0.103	0.498	0.498	0.010

表6.1-3 面源污染源强参数表

污染物名称	面源编号	面源名称	面源起始点		海拔高度	面源长度	面源宽度	与正北夹角	面源初始排放高度	年排放小时数	排放工况	排放速率
污染物名称	面源编号	面源名称	X坐标	Y坐标	海拔高度	面源长度	面源宽度	与正北夹角	面源初始排放高度	年排放小时数	排放工况	排放速率
—	—	—	m	m	m	m	m	°	m	h	—	kg/h
非甲烷总烃	/	13#车间	228	-66	9	111.5	101	0	11	3000	连续	0.108
二甲苯	/	13#车间	228	-66	9	111.5	101	0	11	3000	连续	0.002
TVOC	/	13#车间	228	-66	9	111.5	101	0	11	3000	连续	0.108
非甲烷总烃	/	3#车间	-194	-74	9	104	42	90	11	3000	连续	0.128
TVOC	/	3#车间	-194	-74	9	104	42	90	11	3000	连续	0.128
二甲苯	/	3#车间	-194	-74	9	104	42	90	11	3000	连续	0.003

表6.1-4 估算模型参数表

参数		取值
城市/城市选项	城市/城市	城市
城市/城市选项	人口数（城市选项时）	114.67万(2024年武清区国民经济和社会发展统计公报)
最高环境温度/℃		40.6
最低环境温度/℃		-19.9
土地利用类型		城市
区域湿度条件		中等湿度
是否考虑地形	考虑地形	是
是否考虑地形	地形数据分辨率/m	分辨率不低于90m
是否考虑海岸线熏烟	是/否	否
	海岸线距离/m	/
	海岸线方向/°	/

按照上表中的排放参数，采用估算模式在全部气象条件组合下对点源和面源排放的各污染物进行影响预测。估算结果见下表。

表6.1-5 AERSCREEN估算模型计算结果表

排放方式	污染源	污染物	下风向最大质量浓度Ci(mg/m³)	占标率Pi (%)	等级判定	出现距离(m)	标准值Coi* (mg/m³)
点源	P13	SO₂	8.70×10^-4	0.17	三级	83	0.5
		PM₁₀	1.67×10^-3	0.37	三级		0.45
		NO₂	8.12×10^-3	4.06	二级		0.25
		非甲烷总烃	1.52×10^-2	0.76	三级		2.0
		二甲苯	2.90×10^-4	0.15	三级		0.2
		TVOC	1.52×10^-2	1.26	二级		1.2
点源	P14	SO₂	8.70×10^-4	0.17	三级	83	0.5
		PM₁₀	1.67×10^-3	0.37	三级		0.45
		NO₂	8.12×10^-3	4.06	二级		0.25
		非甲烷总烃	1.52×10^-2	0.76	三级		2.0
		二甲苯	2.90×10^-4	0.15	三级		0.2
		TVOC	1.52×10^-2	1.26	二级		1.2
点源	P15	SO₂	7.98×10^-4	0.16	三级	83	0.5
		PM₁₀	3.48×10^-3	0.77	三级		0.45
		NO₂	7.47×10^-3	3.74	二级		0.25
		非甲烷总烃	3.61×10^-2	1.81	二级		2.0
		二甲苯	7.25×10^-4	0.36	三级		0.2
		TVOC	3.61×10^-2	3.01	二级		1.2
面源	13#车间	非甲烷总烃	2.24×10^-2	1.12	二级	81	2.0
		二甲苯	4.14×10^-4	0.21	三级		0.2
		TVOC	2.24×10^-2	1.86	二级		1.2
面源	3#车间	非甲烷总烃	3.96×10^-2	1.98	二级	61	2.0
		二甲苯	9.27×10^-4	0.46	三级		0.2
		TVOC	3.96×10^-2	3.30	二级		1.2

由上表结果看出，最大占标率因子为P13、P14的NOx，P_max为4.06%，1%＜P_max＜10%，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ 2.2-2018，本项目大气环境影响评价等级判定为二级，不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。

根据估算模型计算结果，各类污染物浓度占标率均较低，小于10%，上述预测结果表明本项目排放的大气污染物对该地区的环境空气质量影响较小。

6.1.3无组织排放达标论证

3#车间和13#车间距离最近处的南厂界均为10m，距离其他厂界均较远。根据工程分析和预测模型，本项目建成后无组织面源达标排放分析见下表。

表6.1-6 无组织面源达标排放分析

排放源	污染物	面源高度	面源长度	面源宽度	污染物排放量 kg/h	预测南厂界浓度	评价标准mg/m³	达标情况
排放源	污染物	m	m	m	污染物排放量 kg/h	mg/m³	评价标准mg/m³	达标情况
13#车间	非甲烷总烃	11	111.5	101	0.108	0.011	/	/
	二甲苯	11	111.5	101	0.002	0.000	/	/
	乙酸乙酯	11	111.5	101	0.078	0.008	/	/
	乙酸丁酯	11	111.5	101	0.050	0.005	/	/
3#车间	非甲烷总烃	11	104	42	0.128	0.024	/	/
	二甲苯	11	104	42	0.003	0.000	/	/
	乙酸乙酯	11	104	42	0.091	0.017	/	/
	乙酸丁酯	11	104	42	0.061	0.012	/	/
厂界叠加值	非甲烷总烃	/	/	/	/	0.035	4.0	达标排放
	二甲苯	/	/	/	/	0.001	0.2	达标排放
	乙酸乙酯	/	/	/	/	0.025	3.0	达标排放
	乙酸丁酯	/	/	/	/	0.017	0.40	达标排放

由上表可以看出，本项目建成后无组织排放的非甲烷总烃、二甲苯经扩散后在各厂界处浓度值均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）中无组织排放监控浓度限值；乙酸乙酯和乙酸丁酯经扩散后在各厂界处浓度值均低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》中无组织排放监控浓度限值，可实现厂界达标。

厂房外达标排放论证：

表6.1-7 厂房外1m处非甲烷总烃浓度计算表

排放源	无组织排放量kg/h	面源高度	面源长度	面源宽度	通风次数	浓度预测值	标准
排放源	无组织排放量kg/h	m	m	m	次	mg/m³	mg/m³
13#车间	0.108	11	111.5	101	2	0.43	2
3#车间	0.128	11	104	42	2	1.34	2

注：两个车间均为自然通风，换气次数按照2次/h 计。

经计算，本项目实施后3#车间和13#车间外1m处非甲烷总烃浓度预测值均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）标准，车间外1m处无组织排放的非甲烷总烃浓度可达标。

6.1.4大气环境防护距离

按照《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的模式计算项目的无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心为起点的控制距离，结合厂区平面布置图，超出厂界以外的范围即为大气环境防护区域。经计算本项目无组织排放废气无超标点，因此，本项目不需设大气环境防护区域。

6.1.5异味影响分析及无组织控制措施

本项目3条塑件喷漆线在喷漆及烘干过程中均会有异味气体产生。

根据前节预测分析，本项目各排放源排放的非甲烷总烃在距离最近的敏感目标处汊沽港镇政府（距离本项目400m）的落地浓度叠加值为4.27 ×10^-2mg/m³，小于《大气污染物综合排放标准详解》中的参照限值2.0 mg/m³，TRVOC（非甲烷总烃）在其他敏感目标处落地浓度更小，因此，本项目产生的异味不会对敏感目标造成明显影响。

建设单位在工程设计方面采取了一定的异味气体控制措施，有效控制异味挥发对环境空气的影响：

A、厂区内的原料仓库和生产区要分区设置，桶装物料的开盖、输送、使用全部在生产区进行，原料桶的转运采取叉车或平板车整桶移动的方式，避免了采用中转容器二次转移物料时造成的异味物质接触外环境。

B、项目涉及喷涂的生产工艺流程简单，喷漆工序均建设在自动密闭生产线内，并配设引风系统和有机废气净化装置。

C、车间地面上的潵漏异味物质要求班组人员及时用抹布等工具清除干净。使用后的空桶首先用拖板纸或抹布擦拭容器外表面，之后将桶盖盖好，转运出生产区至原料贮存区。清洁用抹布或拖板纸要求放置在固定的密封容器中，严禁在厂房内乱丢乱放。

D、报废的盛装漆料等原料的外包装物以及报废的车间地面清洁物使用专用容器收集，之后集中放置于危险废物暂存间内。严禁在厂房内的丢弃和随意放置。

E、在企业内加强环境管理的教育工作，设专职人员负责环境设备的维护和操作现场的管理。杜绝职工的无序操作和对生产工具、清洁用具乱丢乱放。同时，做好生产管理和职工操作技能的考核，减少事故操作造成的跑、冒、滴、漏的发生，从人员行为上减少异味物质在厂区内的自然挥发；

F、加强对固体危险废物暂存的管理，防止撒漏和被雨水浸泡以及太阳的直晒。

为避免项目排放异味气体对周边环境产生明显不利影响，建设单位必须对各废气处理设施定期检查和维护，保证各环保设备正常运转；在各项环保措施落实到位的前提下，预计本项目异味气体不会对厂界外环境产生明显影响。

6.1.6 非正常排放

催化燃烧系统中的脱附装置运行过程的前5-15min内，可能会出现瞬时超标情况，属于正常现象。待脱附装置稳定运行后，可正常达标排放。

6.1.7 废气污染物排放量

根据HJ1124-2020《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》，本项目各排气筒均为一般排放口。根据工程分析，对本项目正常排放的的有组织和无组织排放污染物及非正常排放污染物进行核算，结果如下。

表6.1-8 大气污染物有组织排放量核算表

序号	排放口编号	污染物	核算排放速率限值（kg/h）	核算排放浓度限值（mg/m³）	核算年排放量（t/a）
序号	排放口编号	污染物	核算排放速率限值（kg/h）	核算排放浓度限值（mg/m³）	核算年排放量（t/a）
一般排放口
1	P13	颗粒物	0.023	0.39	0.042
		SO₂	0.012	0.21	0.018
		NO_X	0.112	1.93	0.168
		TRVOC（非甲烷总烃）	0.209	3.60	0.605
		二甲苯	0.004	0.07	0.002
		乙酸乙酯	0.152	2.62	0.369
		乙酸丁酯	0.098	1.68	0.117
2	P14	颗粒物	0.023	0.39	0.042
		SO₂	0.012	0.21	0.018
		NO_X	0.112	1.93	0.168
		TRVOC（非甲烷总烃）	0.209	3.60	0.605
		二甲苯	0.004	0.07	0.002
		乙酸乙酯	0.152	2.62	0.369
		乙酸丁酯	0.098	1.68	0.117
3	P15	颗粒物	0.048	0.82	0.136
		SO₂	0.011	0.19	0.017
		NO_X	0.103	1.77	0.154
		TRVOC（非甲烷总烃）	0.498	8.59	1.434
		二甲苯	0.010	0.18	0.018
		乙酸乙酯	0.353	6.09	0.870
		乙酸丁酯	0.238	4.11	0.349
一般排放口有组织排放合计		颗粒物			0.219
		SO₂			0.053
		NO_X			0.491
		TRVOC（非甲烷总烃）			2.644
		二甲苯			0.023
		乙酸乙酯			1.608
		乙酸丁酯			0.584

表6.1-9 大气污染物无组织排放量核算表

序号	排放口编号	产污环节	污染物	主要污染防治措施	国家或地方污染物排放标准			年排放量/（t/a）
					标准名称		浓度限值/（mg/m³）
1	13#车间	喷漆	非甲烷总烃	“房中房”，加强封闭，97%经集气系统收集处理。	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）		4.0	0.312
			二甲苯				0.2	0.004
			乙酸乙酯		DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》		3.0	0.190
			乙酸丁酯				0.40	0.074
2	3#车间	喷漆	非甲烷总烃	“房中房”，加强封闭，97%经集气系统收集处理。	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）		4.0	0.370
			二甲苯				0.2	0.005
			乙酸乙酯		DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》		3.0	0.224
			乙酸丁酯				0.40	0.090
无组织排放总计
合计		TRVOC（非甲烷总烃）				0.682
		二甲苯				0.009
		乙酸乙酯				0.415
		乙酸丁酯				0.164

表6.1-10 大气污染物年排放量核算表

序号	污染因素	污染物	年排放量t/a
1	废气	颗粒物	0.219
2		SO₂	0.053
3		NO_X	0.491
4		TRVOC（非甲烷总烃）	3.326
5		二甲苯	0.032
6		乙酸乙酯	2.023
7		乙酸丁酯	0.748

6.1.8本项目大气环境影响评价自查表

本项目大气环境影响评价自查表见下表。

表6.1-8 大气环境影响评价自查表

工作内容

自查项目

评价等级与范围

评价等级

一级□

二级R

三级□

评价范围

边长=50 km□

边长 5～50 km□

边长=5 kmR

评价因子

SO₂ +NOx 排放量

≥ 2000t/a□

500～2000t/a□

＜500 t/aR

评价因子

基本污染物（SO₂、NO₂、PM_2.5、PM₁₀、CO、O₃）

其他污染物（TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5R

评价标准

国家标准R

地方标准R

附录D R

其他标准 □

现状评价

环境功能区

一类区□

二类区R

一类区和二类区□

评价基准年

（2024）年

环境空气质量现状调查数据来源

长期例行监测数据□

主管部门发布的数据R

现状补充监测R

现状评价

达标区□

不达标区R

污染源调查

调查内容

本项目正常排放源 R

本项目非正常排放源 □

现有污染源 □

拟替代的污染源□

其他在建、拟建项目污染源□

区域污染源□

大气环境影响预测与评价

预测模型

AERMOD

□

ADMS

□

AUSTAL2000□

EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型□

其他□

预测范围

边长≥ 50 km□

边长 5～50 km □

边长 = 5 km □

预测因子

预测因子（ / ）

包括二次 PM2.5 □

不包括二次 PM2.5□

正常排放短期浓度

贡献值

C 本项目最大占标率≤100%□

C 本项目最大占标率＞100% □

正常排放年均浓度

贡献值

一类区

C 本项目最大占标率≤10%□

C 本项目最大标率＞10% □

二类区

C 本项目最大占标率≤30%□

C 本项目最大标率＞30% □

非正常排放1 h浓度贡献值

非正常持续时长

（ / ）h

C 非正常占标率≤100% □

C 非正常占标率＞100%□

保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值

C 叠加达标 □

C 叠加不达标 □

区域环境质量的整体变化情况

k ≤−20% □

k＞−20% □

环境监测计划

污染源监测

监测因子：（颗粒物、SO₂、NOx、TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度）

有组织废气监测R

无组织废气监测R

无监测□

环境质量监测

监测因子：（ / ）

监测点位数（ / ）

无监测R

评价结论

环境影响

可以接受R 不可以接受 □

大气环境防护距离

距（ / ）厂界最远（ / ）m

污染源年排放量

SO₂：（0.053）t/a

NOx：（0.491）t/a

颗粒物：（0.219）t/a

VOCs：（3.326）t/a

注：“□” 为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项

小结

（1）本项目大气污染物均能做到达标排放。不会对周围环境造成明显不利影响。

（2）本项目异味因子均低于标准值，在采取有效的废气治理措施后，本项目乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放速率、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应的标准要求，对周围环境保护敏感目标影响较小。

（3）经过大气环境影响自查后，本项目为不达标区域，根据估算模型计算污染物最大浓度占标率＜10%，为二级评价，对周围大气环境影响较小，不设大气环境影响评价范围，大气环境影响可以接受。

6.2 废水对环境影响分析

根据工程分析，本项目污水排放量为4.75m³/d（1425m³/a）。污水水质情况见3.3.2废水章节。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目属于水污染影响型建设项目，水污染影响型建设项目评价等级的判定见下表。

表6.2-1 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级	判定依据
评价等级	排放方式	废水排放量Q/（m³/d）；水污染物当量数W/（无量纲）
一级	直接排放	Q≥20000或W≥600000
二级	直接排放	其他
三级A	直接排放	Q＜200或W＜6000
三级B	间接排放	—

本项目废水的排放方式为间接排放，因此本项目地表水评价等级为三级B。

6.2.1污水处理工艺

厂区5#车间外东南侧现有一处污水处理站，该设备一体化全自动运行，采用“均质调节+物化处理+生化处理”废水处理工艺。现有工程污水站处理废水量为29.28 m³/d，本项目进入污水站处理的废水量为1.15 m³/d，合计30.43 m³/d；厂区现有污水站设计规模为10m³/h（240 m³/d），本项目实施后，污水处理设施处理能力能够满足本项目生产要求。

污水处理设施的处理工艺流程如下图所示：

图6.2-1 项目污水处理工艺流程图

（1）地下给水井

为了避免清槽废水同一天排放，对污水处理站造成冲击，项目设计各槽体清理交叉进行，每天最多对一种处理过程处理槽进行清池。污水站为地上式，仅给水井位于地下，各类生产废水通过排水管排至地下给水井，经格栅过滤。

（2）调节罐

废水通过耐腐泵提升进入地上的调节罐，调节罐设置7个，材质为聚丙烯塑料（PP），单罐容量为10m³，各调节罐底部联通，顶部加盖，用于均匀水质，以尽量保证进水处于较为稳定的范围内。提升泵自带液位控制系统，高位启泵，低位停泵，以达到废水及时处理，设备自动、安全运行的目的。

（3）混合器

废水经调节罐均化水质后进入混合器，投加液碱、投加石灰乳去除氟化物，通过pH计在线监控调节pH到9~10，以便于后续处理。

（4）沉淀池

废水溢流至沉淀池，通过投加PAM、PAC药剂，将细碎的絮体絮凝成团，以加速絮体在沉淀池中的沉淀速度，提高泥水分离效果。采用凝聚处理后，能降低污染物的浓度，也使废水的生物降解性能得到改善。

（5）中间水池

废水进入中间水池，在水中加入稀硫酸，在池内高浓度水解污泥的作用下，将高分子有机物，降解为低分子有机物，从而提高废水的可生化性，提高后续好氧处理的处理效率。

（6）接触氧化池

污水由水解酸化池均匀溢流至生物接触氧化池，池内使用高效生物菌落，并内置高效微孔曝气头，提高氧气的溶解率和利用率。保持一级生物接触氧化池中的溶解氧在4mg/L左右，二级生物接触氧化池中的溶解氧在2mg/L左右，微生物在高溶解氧状态下进行充分的氧化降解作用，能很好的去除废水中的CODcr和BOD。

（7）二沉池

污水经过二级处理，进入沉淀池，进行良好的泥水分离后达标排放。污泥通过污泥回流泵回流至前端中间水池进行反硝化作用，以更好的去除污水中的NH₃-N。

各系统产生的污泥重力排入污泥罐进行浓缩，浓缩后的污泥送入板框压滤机进行脱水，污泥脱水后含水率降低至70%~80%。污泥浓缩罐上清液、压滤液返回污水处理系统进行处理，泥饼作为危险废物委托有资质单位处置。

表6.2-2 厂区现有污水处理设施构成情况表

序号	构筑物	规模
1	地下水池	2.51.52米
2	调节罐	10吨*7个—D=2.3米，H=2.7米
3	沉淀池	624米
4	中间水池	124米
5	一级接触氧化池	424米
6	二级接触氧化池	424米
7	二沉池	1.51.54米
8	清水池	0.50.54米
9	污泥罐	21.52米

由于项目设计各槽体清理交叉进行，每天最多对一种处理过程处理槽进行清池，根据前节工程分析，本项目实施后，最大清槽量为硅烷陶化后水洗浸泡槽废水量49.68 m³/d，生产废水最大量约为54.44m³/d，调节罐设计总容量为70 m³，能够满足生产废水最大排水量的处理要求。

6.2.2废水达标排放论证

结合污水处理工艺中各工序的特点，本项目污水设施各工序污水处理效果及出水的水质情况如下：

表6.2-3 本项目污水处理设施废水处理情况表（mg/L，pH除外）

污染物		pH	SS	CODcr	BOD	石油类	氨氮	总氮	色度
进水水质		6~9	1000	5000	1250	10	30	60	200
调节池	去除率	--	0%	0%	0%	0%	0%	0%	0%
调节池	出水	6~9	1000	5000	1250	10	30	60	200
混合器	去除率	--	0%	0%	0%	0%	0%	0%	0%
混合器	出水	6~9	1000	5000	1250	10	30	60	200
混凝沉淀池	去除率	--	70%	40%	20%	80%	10%	10%	60%
混凝沉淀池	出水	6~9	300	3000	1000	2	27	54	80
中间水池	去除率	--	10%	20%	10%	15%	10%	30%	0%
中间水池	出水	6~9	270	2400	900	1.7	24.3	37.8	80
接触氧化+沉淀	去除率	--	50%	80%	70%	40%	60%	40%	30%
接触氧化+沉淀	出水	6~9	135	480	270	1.02	9.72	22.68	56
总去除率		--	86.50%	90.40%	78.40%	89.80%	67.60%	62.20%	72.00%
DB12/356-2018三级		6~9	400	500	300	15	45	70	64

根据上表，该废水处理工艺对本项目的废水处理效果较好，生产废水经过污水处理设施处理后，与生活污水合并后的综合废水污染物排放情况如下表所示。

表6.2-4 本项目废水污染物排放情况一览表（mg/L）

类型	水量（m³/d）	pH	SS	CODcr	BOD	石油类	氨氮	总氮	色度	总磷	动植物油
污水设施出水	1.15	6~9	135	480	270	1.02	9.72	22.68	56	0	0
生活污水	3.6	6~9	300	400	200	0	30	45	0	2	80
混合废水	4.75	6~9	260.05	419.37	216.95	0.25	25.09	39.60	13.56	1.52	60.63
DB12/356-2018三级		6~9	400	500	300	15	45	70	64	8	100

综上，本项目外排废水的水质指标满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值要求。

本项目废水4.75 m³/d与现有工程废水42.51 m³/d叠加后，全厂废水污染物排放情况如下表所示，现有工程排放的废水水质见2.3.2章节。

表6.2-5 全厂废水污染物排放情况一览表（mg/L）

类型	水量（m³/d）	pH	SS	CODcr	BOD	石油类	氨氮	总氮	总磷	色度	动植物油
本项目废水	4.75	6~9	260.05	419.37	216.95	0.25	25.09	39.60	13.56	1.52	60.63
叠加现有工程	42.51	6~9	55	35	6.2	3.68	3.5	7.68	20	0.47	4.43
全厂废水	47.26	6~9	75.61	73.63	27.38	3.33	5.67	10.89	19.35	0.58	10.08
DB12/356-2018三级		6~9	400	500	300	15	45	70	8	64	100

本项目实施后，全厂综合废水的水质指标满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值要求。

6.2.3依托污水处理厂的环境可行性分析

京津科技谷污水处理厂位于天津市武清区京津科技谷产业园区嘉园道西侧。园区污水处理厂为京津科技谷产业园和汊沽港镇合用，收水范围主要为产业园地块内企业的生活污水、工业污水。污水处理厂的设计规模为10.7万m³/d，目前污水处理厂一期工程已竣工，二期工程正在设计施工过程中，一期污水处理量为5000m³/d，污水处理厂处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015)B标准。

根据天津市生态环境局公布的天津市重点排污单位监测结果，京津科技谷污水处理厂2025年11月30在线监测及11月13日自行监测出水水质监测结果见下表。

表6.2-6 京津科技谷污水处理厂出水水质监测结果表

监测位置	监测日期	监测项目	出口浓度	标准限值	排放单位	是否达标
总排口	2025年11月30日	pH值	7.94	6~9	无量纲	是
		氨氮	0.226	3.5	mg/L	是
		化学需氧量	21.57	40	mg/L	是
		总磷	0.112	0.4	mg/L	是
		总氮	6.99	15	mg/L	是
	2025年11月13日	动植物油	0.31	1.0	mg/L	是
		粪大肠菌群数	73	1000	个/L	是
		六价铬	0	0.05	mg/L	是
		色度	2	20	倍	是
		生化需氧量	5	10	mg/L	是
		石油类	0.15	1.0	mg/L	是
		悬浮物	4	5	mg/L	是
		LAS	0.084	0.3	mg/L	是

根据上表可知，京津科技谷污水处理厂出水水质主要指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）中B标准。

本项目所处位置位于该污水处理厂收水范围内，建成后外排的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12356-2018）三级标准，满足该污水处理厂收水要求；根据该污水厂2024年年报，污水处理量为81.26万m³/a，年运行365d，日处理量约2226 m³/d，相比设计规模（5000 m³/d）仍有55.5%的余量。同时项目排放的废水水量为4.75m³/d，相对该污水处理厂处理能力占比很小，不会对其处理负荷造成冲击，本项目污水排放去向可行。

综上所述，本项目废水排放对地表水环境不会产生明显的不良影响，地表水环境影响可接受。

6.2.4建设项目废水污染物排放信息表

表6.2-7 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号	废水类别	污染物种类	排放去向	排放规律	污染治理设施			排放口编号	排放口设置是否符合要求	排放口类型
					编号	名称	工艺
1	喷漆水帘废水	pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总氮、石油类、色度	京津科技谷污水处理厂	连续排放、流量稳定	MF 0001	生产废水处理系统	均质调节+物化处理+生化处理	DW001	是	企业总排
2	生活污水	pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油			/	/	/

表6.2-8 废水间接排放口基本信息表

序号	排放口编号	排放口地理坐标		废水排放量（万t/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	受纳污水厂信息
		经度	纬度					名称	污染物种类	污染物排放标准限值mg/L
1	DW 001	116°55′36.44″	39°16′23.60″	0.1425	京津科技谷污水处理厂	连续排放、流量稳定	昼间	京津科技谷污水处理厂	氨氮	2.0（3.5）
									CODcr	40
									总磷	0.4
									总氮	15
									动植物油	1.0
									BOD₅	10
									石油类	1.0
									SS	5
									LAS	0.3

表6.2-9 废水污染物排放信息表

序号	排污口编号	污染物种类	排放浓度mg/L	日排放量t/d	新增年排放量t/a	全厂年排放量
1	DW001	SS	260.05	1.24E-03	0.3706	2.3964
		CODcr	419.37	1.99E-03	0.5976	4.8687
		BOD₅	216.95	1.03E-03	0.3092	2.8849
		石油类	0.25	1.17E-06	0.0004	0.0326
		氨氮	25.09	1.19E-04	0.0358	0.3141
		总氮	39.60	1.88E-04	0.0564	0.5642
		色度	13.56 （稀释倍数）	6.44E-05	0.0193	0.1666
		总磷	1.52	7.20E-06	0.0022	0.0109
		动植物油	60.63	2.88E-04	0.0864	0.3624
全厂排放口合计	SS				0.3706	2.3964
	CODcr				0.5976	4.8687
	BOD₅				0.3092	2.8849
	石油类				0.0004	0.0326
	氨氮				0.0358	0.3141
	总氮				0.0564	0.5642
	色度				0.0193	0.1666
	总磷				0.0022	0.0109
	动植物油				0.0864	0.3624
	LAS				0	0.1039
	氟化物				0	0.0457

表6.2-10 地表水环境影响评价自查表

工作内容		自查项目
影响识别	影响类型	水污染影响型 √；水文要素影响型 □
	水环境保护目标	饮用水水源保护区 □；饮用水取水口 □；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □；重点保护与珍稀水生生物的栖息地 □；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风景名胜区 □；其他 □
	影响途径	水污染影响型					水文要素影响型
		直接排放 □；间接排放 √；其他 □					水温 □；径流 □；水域面积 □
	影响因子	持久性污染物 □；有毒有害污染物 □；非持久性污染物 √；pH值 □；热污染 □；富营养化 □；其他 □					水温 □；水位（水深） □；流速 □；流量 □；其他 □
评价等级		水污染影响型					水文要素影响型
		一级 □；二级 □；三级A □；三级B √					一级 □；二级 □；三级 □
现状调查	区域污染源	调查项目					数据来源
		已建 □；在建 □；拟建 □；其他 □		拟替代的污染源 □			排污许可证 □；环评 □；环保验收 □；既有实测 □；现场监测 □；入河排放口数据 □；其他 □
	受影响水体水环境质量	调查时期					数据来源
		丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □					生态环境保护主管部门 □；补充监测 □；其他 □
	区域水资源开发利用状况	未开发 □；开发量40%以下 □；开发量40%以上 □
	水文情势调查	调查时期					数据来源
		丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □					水行政主管部门 □；补充监测 □；其他 □
	补充监测	监测时期					监测因子			监测断面或点位
		丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □					（）			监测断面或点位个数（）个
现状评价	评价范围	河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km²
	评价因子	（）
	评价标准	河流、湖库、河口：I类 □；II类 □；III类 □；IV类 □；V类 □ 近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □ 规划年评价标准（）
	评价时期	丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □
	评价结论	水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □：达标 □；不达标 □ 水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达标 □ 水环境保护目标质量状况 □：达标 □；不达标 □ 对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标 □；不达标 □ 底泥污染评价 □ 水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □ 水环境质量回顾评价 □ 流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况 □
影响预测	预测范围	河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km²
	预测因子	（）
	预测时期	丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 设计水文条件 □
	预测情景	建设期 □；生产运行期 □；服务期满后 □ 正常工况 □；非正常工况 □ 污染控制和减缓措施方案 □ 区（流）域环境质量改善目标要求情景 □
	预测方法	数值解 □；解析解 □；其他 □ 导则推荐模式 □；其他 □
影响评价	水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价	区（流）域水环境质量改善目标 □；替代削减源 □
	水环境影响评价	排放口混合区外满足水环境管理要求 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □ 满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □ 水环境控制单元或断面水质达标 □ 满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求 □ 满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □ 水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价 □ 对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价 □ 满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 □
	污染源排放量核算	污染物名称			排放量/（t/a）				排放浓度/（mg/L）
		pH（无量纲）			/				6-9
		SS			0.3706				260.05
		CODcr			0.5976				419.37
		BOD₅			0.3092				216.95
		石油类			0.0004				0.25
		氨氮			0.0358				25.09
		总氮			0.0564				39.60
		色度			0.0193				13.56
		总磷			0.0022				1.52
		动植物油			0.0864				60.63
	替代源排放情况	污染源名称	排污许可证编号			污染物名称		排放量/（t/a）			排放浓度/（mg/L）
		（）	（）			（）		（）			（）
	生态流量确定	生态流量：一般水期（）m³/s；鱼类繁殖期（）m³/s；其他（）m³/s 生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m
防治措施	环保措施	污水处理设施 √；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依托其他工程措施 □；其他 □
	监测计划				环境质量				污染源
		监测方式			手动 □；自动 □；无监测 □				手动 √；自动 □；无监测 □
		监测点位			（）				（企业总排口）
		监测因子			（）				（pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油、色度）
	污染物排放清单	□
评价结论		可以接受 √；不可以接受 □

6.3 噪声环境影响分析

6.3.1噪声源强分析

本项目主要噪声源为各类风机、水泵、空压机，噪声源强为75~80 dB（A）之间，项目投产后，主要噪声源源强及治理措施见表6.3-1。

表6.3-1 噪声源强调查清单——室内声源

序号	建筑物名称	声源名称	型号	声源源强		声源控制措施	空间相对位置/m			距室内边界距离/m	室内边界声级/dB(A)	运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	建筑物外噪声
序号	建筑物名称	声源名称	型号	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	X	Y	Z	距室内边界距离/m	室内边界声级/dB(A)	运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	声压级/dB(A)	建筑物外距离/m
1	13#车间	空压机1	/	80	1	厂房墙体隔声、选用低噪音设备、减振基座	265	-90	1	1	53.9	10h	15	35.4	1
2		空压机2	/	80	1	厂房墙体隔声、选用低噪音设备、减振基座	265	-80	1	1	50.4	10h	15	38.9	1
3		水泵1	/	75	1	厂房墙体隔声、选用低噪音设备、减振基座、进出口加装柔性接头	232	-90	1	1	48.9	10h	15	30.4	1
4		水泵2	/	75	1		232	-80	1	1	45.4	10h	15	33.9	1
5	3#车间	空压机3	/	80	1		-193	-55	1	1	43.7	10h	15	28.7	1
6	3#车间	水泵3	/	75	1		-193	-65	1	1	40.1	10h	15	25.1	1

表6.3-2噪声源强调查清单——室外声源

序号	噪声源位置	声源名称	型号	空间相对位置/m			声源源强		声源控制措施	运行时段
序号	噪声源位置	声源名称	型号	X	Y	Z	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	运行时段
1	13#车间东南侧	1#催化燃烧系统风机	58000 m³/h	285	-97	1	80	1	选用低噪音设备、减振基座、消声器、软连接	10h
2	13#车间东侧	2#催化燃烧系统风机	58000 m³/h	285	-63	1	80	1		10h
3	13#车间屋面	送风机1	50000 m³/h	230	-90	11	80	1		10h
4	13#车间屋面	送风机2	50000 m³/h	230	-80	11	80	1		10h
5	3#车间东北侧	3#催化燃烧系统风机	58000 m³/h	-183	-16	1	80	1		10h
6	3#车间屋面	送风机1	50000 m³/h	-185	-65	11	80	1		10h

6.3.2噪声预测

（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

式中：L_p1——靠近开口处（或窗户）室内A声级，dB；

L_p2——靠近开口处（或窗户）室外A声级，dB；；

TL——隔墙（或窗户）A声级的隔声量，dB。厂房隔声量取15dB(A)。

（2）点源噪声衰减模式

采用点声源噪声距离衰减模式计算各噪声源对厂界影响，预测模式如下：

L_p(r)=L_p(r₀)-20lg(r/r₀)

式中：L_p(r)──预测点处声压级，dB；

L_p(r₀)──参考位置r₀处的声压级，dB；

r ──预测点距声源的距离，m；

r₀──参考位置距声源的距离，m，取r₀＝1m。

本项目与天津苏米特新能源科技有限责任公司共用厂院（厂院共用协议见附件），以噪声距离衰减公式计算各噪声源对各厂界的影响，预测结果见下表。

表6.3-3 噪声预测结果表

预测方位	时段	预测值（dB(A)）	现状值（dB(A)）	影响值（dB(A)）	标准限值（dB(A)）	达标情况
东厂界	昼间	45.3	54	54.6	65	达标
南厂界	昼间	57.3	61	62.5	65	达标
西厂界	昼间	42.1	56	56.2	65	达标
北厂界	昼间	42.5	61	61.1	65	达标

本项目员工工作采取两班制，每班8小时，工作时间为6：00~22:00，夜间不生产，由上表可知，噪声源在经降噪和距离衰减后叠加现状监测值对各个厂界测点的影响值在54.6~62.5 dB（A）之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间3类标准要求，厂界噪声可实现达标排放。

表6.3-4 声环境影响评价自查表

工作内容		自查项目
评价等级与范围	评价等级	一级o 二级¨ 三级þ
	评价范围	200mþ 大于200m¨ 小于200m¨
评价因子	评价因子	等效连续A声级þ 最大A声级¨ 计权等效连续感觉噪声级¨
评价标准	评价标准	国家标准þ 地方标准¨ 国外标准¨
现状评价	环境功能区	0类区¨	1类区¨		2类区¨		3类区þ	4a类区¨		4b类区¨
	评价年度	初期þ 近期¨ 中期¨ 远期¨
	现状调查方法	现场实测法þ 现场实测加模型计算法¨ 收集资料¨
	现状评价	达标百分比		100%
噪声源调查	噪声源调查方法	现场实测¨ 已有资料þ 研究成果¨
声环境影响预测与评价	预测模型	导则推荐模型þ 其他¨
	预测范围	200mþ 大于200m¨ 小于200m¨
	预测因子	等效连续A声级þ 最大A声级¨ 计权等效连续感觉噪声级¨
	厂界噪声贡献值	达标þ 不达标¨
	声环境保护目标处噪声值	达标þ 不达标¨
环境监测计划	排放监测	厂界监测þ 固定位置监测¨ 自动监测¨ 手动监测þ 无监测¨
	声环境保护目标处噪声监测	监测因子：（/）				监测点位数（/）			无监测þ
评价结论	环境影响	可行þ 不可行¨
注：“□”为勾选项，填“ √ ”；“（）”为内容填写项

6.4 固体废弃物处置可行性分析

6.4.1固体废物产生情况

本项目固体废物产生情况如下表所示。

表 6.4-1 固体废物排放情况汇总

序号	污染源	产生量t/a	污染物性质	废物类别及代码	治理措施
S1	废漆桶	6.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S2	废漆渣	23	危险废物	HW12 900-252-12	有资质单位处置
S3	一般废包装	1.5	一般废物	SW17 900-003-S17	物资部门回收
S4	废塑料件	6	一般废物	SW17 900-003-S17	物资部门回收
S5	废活性炭	17.4	危险废物	HW49 900-039-49	有资质单位处置
S6	废过滤材料	0.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S7	沾染废物	0.5	危险废物	HW49 900-041-49	有资质单位处置
S8	废催化剂	0.09t/每两年	危险废物	HW50 900-049-50	有资质单位处置
S9	污水站污泥	0.5	危险废物	HW17 336-064-17	有资质单位处置
S10	生活垃圾	7.5	生活垃圾	SW64 900-099-S64	城市管理部门清运
S11	厨余垃圾	7.5	厨余垃圾	SW61 900-002-S61	定期交有厨余垃圾处理资质单位处理

6.4.2 生活垃圾环境影响分析

本项目产生的生活垃圾集中收集，定期由城市管理部门清运，不会对环境造成二次污染。

6.4.3 厨余垃圾环境影响分析

本项目产生的厨余垃圾集中收集，定期交有厨余垃圾处理资质单位处理，不会对环境造成二次污染。

厨余垃圾执行《关于印发<天津市厨余垃圾管理办法>的通知》（津城管废规[2020]2号）中的有关规定。

（1）厨余垃圾产生单位和个人应当自觉遵守国家和本市厨余垃圾管理规定，依法履行厨余垃圾源头减量和分类投放义务，并按照市人民政府关于生活垃圾处理费的规定缴纳相关费用；

（2）厨余垃圾产生单位应当按照产生量配备符合规定要求的分类收集容器，在容器醒目处规范张贴专用标识，划定固定区域进行单独存放，并做好日常维修、清洗、更换或者补设，保持收集容器的密闭、完好和周边环境干净整洁。

（3）厨余垃圾收运、处置实行交付确认制度。厨余垃圾产生单位、收运单位、处置单位在厨余垃圾交付收运、处置时应对其数量、去向予以相互确认，并建立相应的记录台账。台账保留期限不得少于2 年，以备核查。

（4）在厨余垃圾投放、收运、处置中禁止下列行为：

①将厨余垃圾与其他垃圾混合投放；

②将厨余垃圾交由《天津市厨余垃圾管理办法》第十一条规定以外的单位、个人收运或处置；

③未经许可擅自从事厨余垃圾收运、处置活动；

④随意倾倒、堆放、丢弃、遗撒厨余垃圾；

⑤未经许可利用厨余垃圾加工生产肥料、饲料，或者销售利用厨余垃圾加工生产的肥料、饲料；

⑥利用厨余垃圾提炼、加工、生产的油脂进入食品流通领域；

⑦畜禽养殖场、养殖小区等使用厨余垃圾饲喂禽畜；

⑧法律、法规禁止的其他行为。

6.4.4 一般固体废物环境影响分析

本项目产生的一般废包装、废塑料件，在一般固废区暂存后交物资回收部门回收利用。

本项目产生的一般工业固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求执行，各类废物可分类收集、定点堆放在厂区内专设区域。应符合如下要求：

①贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

②贮存、处置场应按GB/T39198-2020 设置环境保护图形标志。

③一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。

④应建立档案制度，将一般工业固体废物的种类和数量以及维护信息，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

6.4.5 危险废物环境影响分析

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本项目危险废物基本情况如下。

表 6.4-2危险废弃物产生情况统计表

序号	危险废物名称	危险废物类别及代码	产生量(t/a)	产生工序及装置	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	污染防治措施
1	废漆桶	HW49 900-041-49	6.5	配漆/调漆、喷漆	固	铁桶、油漆	废油漆	每日	T /In	定期由有资质单位处理
2	废漆渣	HW12 900-252-12	23	废水处理	固	漆渣	废油漆	每日	T,I
3	废活性炭	HW49 900-039-49	17.4	废气处理	固	活性炭	有机物	每年	T
4	废过滤材料	HW49 900-041-49	0.5	废气处理	固	过滤材料	废油漆	每月	T /In
5	沾染废物	HW49 900-041-49	0.5	喷涂	固	杂物	废油漆	每月	T /In
6	废催化剂	HW50 900-049-50	0.09t/每两年	废气处理	固	催化剂	铂、铑、钯等贵金属	每两年	T
7	污水站污泥	HW17 336-064-17	0.5	废水处理	固	污泥	前处理药剂、油漆	每月	T/C

6.4.3.1危险废物贮存场所环境影响分析

厂区现有危废暂存间位于7#车间东南侧，便于危险废物的运送，选址可行。

表6.4-3 危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危废类别及代码	位置	占地面积	贮存方式	贮存能力	贮存周期
1	危险废物暂存间	废漆渣	HW12 900-252-12	7#车间东南侧	30m²	200L铁桶+托盘	30t	3个月
2		废漆桶	HW49 900-041-49			托盘
3		废过滤材料	HW49 900-041-49			200L铁桶
4		沾染废物	HW49 900-041-49			200L铁桶
5		废催化剂	HW50 900-049-50			200L铁桶
6		污水站污泥	HW17 336-064-17			200L铁桶

注：废活性炭不在厂区暂存，由危废处置单位直接装车转运。活性炭更换前通知危废处置单位入厂，废活性炭转运后应尽快填装新的活性炭，环保设施正常运行后方可生产。

本项目危险废物一般贮存周期最长为3个月，本项目实施后危险废物最大贮存量约为7.7t。现有工程危险废物最大贮存量约为9.5t，厂区现有危险废物暂存间贮存能力约为30t，尚有20.5t的余量，能够满足本项目危废贮存要求。

液体危险废物置于专用桶内，专用桶置于托盘上，暂存在危废暂存间内。危险废物暂存柜严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，满足防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等要求。在落实以上要求的前提下，本项目危险废物在贮存过程中，正常情况下不会发生泄漏，万一发生泄漏可以及时收集，不会对地表水、地下水、土壤产生污染。

6.4.3.2厂内运输过程环境影响分析

本项目危险废物从车间内产生工艺环节由员工使用推车运送到贮存场所，运输路线沿线没有环境敏感点，运送过程中危险废物在200L包装桶内封存，并且运送距离较短，因此危险废物产生散落、泄漏的可能性很小；如果万一发生散落或泄漏，由于危险废物量运输量较少，且厂区地面均为硬化处理，可以确保及时进行收集，故本项目危险废物在厂内运输过程基本不会对周围环境产生影响。

6.4.3.3委托处置过程环境影响分析

危废在运输过程中，如果管理不当或未采取适当的污染防治和安全防护措施，则会造成污染。项目危险废物由具备危废处理处置资质的单位负责运输，并严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》执行。

综上，危险废物运输由资质单位负责运输，可有效减少危险废物运输对环境的影响。项目危险废物处置具有环境可行性。

6.4.6 危险废物环境管理要求

建设单位运营过程应该对本项目产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程的监管，各环节应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求。

本项目危险废物暂存过程中应满足GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定，危险废物的贮存容器须满足下列要求：

①应当使用符合标准的容器盛装危险废物；

②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；

③装载危险废物的容器必须完好无损；

④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；

⑤盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A 所示的标签。

危险废物贮存设施的运行与管理应按照下列要求执行：

①不得将不相容的废物混合或合并存放；

②须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；

③必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

本项目运营期产生的危险废物在转移过程中，应严格执行《危险废物转移管理办法》（2021年生态环境部、公安部、交通运输部令第23号）的相关规定。

在建设单位严格对项目产生的危险废物进行全过程管理并落实相关要求的条件下，本项目危险废物处理可行、贮存合理，不会对环境造成二次污染。

综上所述，本项目固体废物主要包括生活垃圾、厨余垃圾、一般固体废物和危险废物。其中，一般废包装、废塑料件为一般固废，在厂区暂存后由物资部门回收；废漆渣、废活性炭、废漆桶、沾染废物、废催化剂，以及污水站污泥等为危险固废，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后，由城市管理部门清运处理；厨余垃圾集中收集后，定期交有厨余垃圾处理资质单位处理。本项目固体废物分类清晰，各类固体废物处置去向明确，不会产生二次污染。

6.5土壤、地下水影响预测与评价

考虑到地下水环境污染的隐蔽性和难恢复性，遵循环境安全性原则，预测评价将为各方案的环境安全和环境保护措施的合理性提供依据。

预测的范围、时段和内容根据评价等级、工程特征与环境特征，结合当地环境功能和环保要求来确定，以拟建项目的生产污水排放可能对下游区域地下水水质产生影响为重点进行模拟、预测。建设项目所产生的污水对地下水的影响是无意间排放的，加之地下水隔水层、含水层和土壤层分布的各向异性等原因，对地下水的预测只能建立在人为假设的基础上，预测不同情况下的污染变化。

6.5.1地下水环境影响预测条件

6.5.1.1预测时间

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）第9.3节要求，地下水环境影响评价预测时段应选取可能产生地下水污染的关键时段，至少包括污染发生后100d、1000d、服务年限或能反映特征因子迁移规律的其他重要的时间节点，应包括项目建设、生产运行和服务期满后三个阶段。本次拟建项目设计使用年限按30年考虑，故按发生渗漏后的第100d、1000d和30年的地下水污染情况进行预测。

6.5.1.2预测范围

本项目租用天津市畅捷自行车有限公司现有厂房，不新建厂房，因此，施工期基本不会产生污染土壤及地下水的污染物。本次扩建工程无新增地下设施，现有工程前处理废水经排污沟排入污水站内的7个底部联通的调节罐（地上结构，塑料罐体，罐体底部已做好防渗处理），本项目的水帘废水每月排放一次，通过管道排入污水站调节罐，油漆处于于现有工程油漆库内。现有工程污水处理站给水井（深3m，外层钢混结构，内设HDPE防渗层，）已按照重点防渗区设置。因此，本次选择厂区的油漆库作为预测部位。

6.5.1.3预测因子、标准和方法

1、预测因子、标准

根据导则要求，预测因子应包括：

1）根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）第5.3.2条识别出的特征因子，按照重金属、持久性有机污染物及其他类别进行分类，并对每一类别中的各项因子采用标准指数法进行排序，分别取标准指数最大的因子作为预测因子；

2）现有工程已经产生的且改、扩建后将继续产生的特征因子，改、扩建后新增加的特征因子；

3）污染场地已查明的主要污染物；

4）国家或地方要求控制的污染物。

预测因子选择二甲苯，二甲苯在《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准限值为0.5mg/L，检出下限值0.0005mg/L。

2、预测方法

本项目按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的规定，预测方法可以采用解析法或数值法进行。由于评价区内水文地质条件简单，结合厂区潜在的污染源特征，本次采用解析法进行预测评价。

6.5.1.4预测情景设置及参数选取

1、正常状况

正常状况下，存在有污染物的项目必须进行防渗设计，项目防渗设计必须进行防渗处理及相关验收，一般工业固体废物暂存区满足GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的防渗技术要求，危废暂存间满足GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的防渗技术要求，其余未颁布行业标准的区域满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中相应防渗分区的要求或其他相关行业要求。防渗设计后，建设项目的主要地下水污染源能得到有效防护，污染物不会外排。因此，从源头上得到控制。由于在可能产生滴漏的区域等进行防渗处理，即使有少量的污染物泄漏，也很难通过防渗层渗入包气带。从上述几个方面分析，可以看出，在正常状况下，可能发生泄漏的部位经防渗处理后，污染物从源头和末端均得到控制，没有污染地下水的通道，污染物渗入污染地下水不会发生。因此在正常状况下，项目难以对地下水产生影响，故本次不再进行正常状况情景下的预测分析，仅对非正常状态情景进行预测分析。

2、非正常状况

非正常状况为工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化或腐蚀，使防渗结构的防渗性能下降的情景。假定本项目油漆库的防渗性能下降，油漆一旦发生泄漏后可穿透防渗结构进入地下，同时由于项目区地下水埋深较浅，因此可认为泄漏的污染物直接进入含水层中，对地下水水质造成影响。由于污染物渗漏的情况不易发现，以固定浓度持续较长时间，则将渗漏点位概化为定浓度点源。

3、污染物运移模型及参数：

1）预测模型

针对污水处理站部位的渗漏隐患，由于渗漏发生直至被发现，将持续一段时间，在此过程中，污染物随废水进入地下水可简化为一定浓度边界。故可将污染模型概化为一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界。

式中：C—t 时刻x 处的污染物浓度（mg/L）；

C₀—注入污染物的东都（mg/L）；

u—地下水流速（m/d）；

x—距离注入点的距离（m）；

D_L—纵向弥散系数（m²/d）；

t—时间（d）；

erfc( )—余误差函数（可查《水文地质手册》获得）。

2）水流速度（u）：

根据岩土工程勘察的相关数据，结合室内渗透试验资料及项目区潜水抽水及注水试验，同时根据保守性原则，本次预测取渗透系数为K=0.44m/d；根据场地潜水观测结果，地下水由西北向东南，结合本项目实测流场图及《天津市地质环境图集》平均水力坡度取1.0‰，有效孔隙度按n_e=0.1考虑，则u=KI/n_e=0.0044m/d。

3）纵向x方向的弥散系数D_L：

根据2011年10月16日环保部环境工程评估中心“关于转发环保部评估中心《环境影响评价技术导则地下水环境》专家研讨会意见的通知”有关精神可知，“根据已有的地下水研究成果表明，弥散试验的结果受试验场地的尺度效应影响明显，其结果应用受到很大的局限性。参考Gelhar等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，根据本次污染场地的研究尺度，模型计算中弥散度α_L选用10m。由此计算场址含水层中的纵向弥散系数：

渗漏位置D_L=α_L×u=0.044m²/d；

4）含水层厚度

根据厂区地质勘察资料，确定本区潜水含水层平均厚度M约为13.0m。

5）瞬时注入地下水的质量m

假设油漆库的一桶油漆（20kg）泄漏于地面上，泄漏后采取措施后收集80%，20%对土壤产生影响，假定渗漏油漆概化为瞬时注入，油漆单位时间内污染物渗漏量为20kg×20%=4kg；油漆中二甲苯最大占比为30%，则油漆泄漏进入地下水的二甲苯渗漏量mM=4kg×30%×溶解度（0.011%）=0.000132kg。

6.5.1.5预测模型的概化

考虑到潜水含水层水位埋深不大，当项目运转处于非正常状况时，含有污染物极可能沿着孔隙以捷径式入渗的方式快速进入含水层从而随地下水流进行迁移。因此，本次污染物模拟计算，受到资料的限制，模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应，模型中各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：①从保守性角度考虑，假设污染物在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用，在国际上有很多用保守型污染质作为模拟因子的环境质量评价的成功实例；②保守型考虑符合工程设计的思想。

6.5.2污染物在地下水中的运移预测

在非正常状况下，污染物在地下水中发生污染扩散。分别预测污染物进入潜层含水层后自开始渗漏起第100天、1000天、10年和20年的含水层中污染因子影响和超标范围。地下水超标范围指污染物的浓度超过标准限值的范围；影响范围指污染物的浓度超过检出限值的范围，当预测结果小于检出限时则视同对地下水环境几乎没有影响。由于建设项目下游评价区内无地下水环境保护目标，预测中给出沿地下水流向污染因子的浓度随渗漏点距离的变化情况。评价中，最大超标距离指沿地下水流向污染源下游方向污染物浓度超过标准限值的最大距离。本次预测未叠加地下水污染物现状监测值。

因此预测二甲苯100天、1000天、10年、20年中均未超标，且预测10年和20年预测结果均低于检出限。预测100天和1000天预测的最大浓度分别为0.0027mg/L、0.00085mg/L；影响距离分别为3m、8m（图6.3-1、图6.3-2）。

图6.3-1 100 天时二甲苯浓度-距离关系

图6.3-2 1000天时二甲苯浓度-距离关系

非正常状况下污染物预测结果表明：油漆库由于各种原因出现裂隙时，污染物的渗漏会对建设项目附近的地下水环境造成一定的影响，未超出厂区边界。

6.5.3污染物在土壤中的运移预测

本项目工程分析相关内容及《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A，识别本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”。本项目主要考虑现有危废暂存间、油漆库等污染源产生的漆料、危废等污染物以点源形式垂直下渗至土壤从而污染土壤环境的影响，以及污水处理站等污染物以点源形式垂直下渗至土壤从而污染土壤环境的影响。项目土壤环境影响类型与影响途径见表6.5-1。

表6.5-1 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源	工艺流程/节点	污染途径	全部污染物指标^a	特征因子	备注^b
危废暂存间	存储、转运	垂直入渗	pH、二甲苯、石油烃	二甲苯、石油烃	事故
油漆库
a根据工程分析结果填写。 b应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项目周边的土壤环境敏感目标。

6.5.3.1土壤污染模拟预测情景的设定

（1）正常状况

正常状况下，存在有污染物的项目均已进行防渗处理且完成相关验收。正常情况下，即使有少量的污染物泄漏或渗漏，存在污染物的部位经防渗处理后，污染物从源头和末端以及污染土壤的途径得到控制，污染物进入土壤可能性很小，难以对包气带土壤产生明显影响，对土壤环境的影响可接受。

（2）非正常状况

非正常工况下，主要考虑油漆库中油漆泄漏对土壤的影响

6.5.3.2污染物在土壤中的运移预测

（1）非正常情况下预测因子和源强的确定

本次模拟计算根据评价区内项目污染源的分布及类型，选取本项目特征污染物作为预测因子。根据项目工程分析结果，本项目临时库为土壤潜在污染源。油漆库的一桶油漆（20kg）泄漏于地面上，泄漏后采取措施后收集80%，20%对土壤产生影响，假定渗漏油漆概化为瞬时注入，油漆单位时间内污染物渗漏量为20kg×20%=4kg；油漆中二甲苯最大占比约为30%，则油漆泄漏进入土壤的二甲苯渗漏量m_M=4kg×30%=0.12kg。

（2）预测评价标准

二甲苯评价标准采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类建设用地土壤污染风险筛选值标准570 mg/kg。

（3）预测与评价方法

本项目土壤环境影响类型为污染影响型，土壤污染途径主要为垂直入渗，因此，本次预测选择污染物以点源形式垂直进入土壤环境的情形，预测模型为一维非饱和溶质垂向运移模型，模型方程如下：

初始条件：

边界条件：

式中：C—t时刻x处的污染物浓度，mg/L；

C₀—注入污染物的浓度，mg/L；

D—弥散系数，m²/d；

q—渗流速率，m/ d；

z—沿z轴的距离，m；

t—时间变量，d；

—土壤含水率，%。

（4）参数选择

① 渗流速率（q）

渗透速度q=KI，K 取值渗水试验求得的包气带渗透系数0.054m/d，水力梯度I取1，q 为0.054m/d。

② 弥散系数（D）

根据2011年10月16日环保部环境工程评估中心“关于转发环保部评估中心《环境影响评价技术导则地下水环境》专家研讨会意见的通知”有关精神可知，“根据已有的地下水研究成果表明，弥散试验的结果受试验场地的尺度效应影响明显，其结果应用受到很大的局限性。参考Gelhar等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，根据本次评价的工作尺度，模型计算中弥散度α_L选用10m。由此计算土壤中的弥散系数：

D=α_L×q =0.54m²/d。

③ 土壤含水率（

）

选取粉质粘土实测值，参考经验值，按35%考虑。

④ 土壤容重（ρ_b）

选取粉质粘土实测值，参考经验值，按1.69×10³kg/m³考虑。

（5）污染物在土壤中迁移预测与评价

预测二甲苯进入厂区包气带后，包气带中二甲苯在潜水面位置随时间的变化情况。预测结果表明，当假设二甲苯发生泄漏后，对项目区包气带土壤的影响不断扩散。二甲苯迁移0.8天时开始穿透包气带土壤，到达潜水面；3.6天后二甲苯已完全穿透包气带土壤，此时污染物浓度为0.00065mg/kg（图6.4-1），未超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类建设用地土壤污染风险筛选值标准。

图6.4-1 潜水面位置土壤中二甲苯浓度-时间关系

6.5.3.3土壤预测评价结论

预测二甲苯进入厂区包气带后，包气带中二甲苯在潜水面位置随时间的变化情况。预测结果表明，当假设二甲苯发生泄漏后，对项目区包气带土壤的影响不断扩散。二甲苯迁移0.8天时开始穿透包气带土壤，到达潜水面；3.6天后二甲苯已完全穿透包气带土壤，此时污染物浓度为0.00065mg/kg，未超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类建设用地土壤污染风险筛选值标准。

表6.5-2 土壤环境影响评价自查表

工作内容		完成情况						备注
影响识别	影响类型	污染影响型R；生态影响型£；两种兼有£
	土地利用类型	建设用地R；农用地£；未利用地£						土地利用类型图
	占地规模	（0.76）hm²
	敏感目标信息	敏感目标（）、方位（）、距离（）
	影响途径	大气沉降£；地面漫流£；垂直入渗R；地下水位£；其他（）
	全部污染物	pH、45项基本项目、石油烃（C₁₀～C₄₀）
	特征因子	石油烃、二甲苯
	所属土壤环境影响评价项目类别	Ⅰ类R；Ⅱ类£；Ⅲ类£；Ⅳ类£
	敏感程度	敏感£；较敏感£；不敏感R
评价工作等级		一级£；二级R；三级£
现状调查内容	资料收集	a）£；b）R；c）R；d）R
	理化特性	阳离子交换量、土壤质地
	现状监测点位			占地范围内	占地范围外	深度		点位布置图
		表层样点数		1	2	0.2m
		柱状样点数		3		0.5m、1.5m、3.0m、6.0m
	现状监测因子	pH、45项基本项目、石油烃（C₁₀～C₄₀）
现状评价	评价因子	pH、45项基本项目、石油烃（C₁₀～C₄₀）
	评价标准	GB15618£；GB36600R；表D.1£；表D.2£；其他（）
	现状评价结论	达标
影响预测	预测因子	石油烃
	预测方法	附录ER；附录F£；其他（）
	预测分析内容	影响范围（厂区范围）影响程度（较小）
	预测结论	达标结论：a）£；b）£；c）R 不达标结论：a）£；b）£
防治措施	防控措施	土壤环境质量现状保障£；源头控制R；过程防控R；其他（）
	跟踪监测	监测点数	监测指标				监测频次
		4	pH、45项基本项目、石油烃（C₁₀～C₄₀）				每5年内开展1次
	信息公开指标	土壤环境跟踪监测达标情况
评价结论		可接受R；不可接受£
注1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。注2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。

7．环境风险分析

环境风险评价的目的是分析和预测本项目存在的潜在危险、有害因素，针对项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏及次生灾害所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

7.1评价依据

7.1.1风险调查

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，对本项目原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸性伴生/次生物等进行危险性识别，筛选风险评价因子，厂区具有代表性的危险物质为油漆中的二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、异丙醇，管道输送的天然气（在线量）、污水处理站使用的硫酸（浓度20%）等。其中，天然气为管道输送，不设天然气储存设施，其环境风险相对较低。

全厂涉及的危险物质的数量和分布情况见下表。

表7.1-1 危险物质数量与分布情况

危险物质名称	危险特性	储存位置	最大暂存量（t）
危险物质名称	危险特性	储存位置	现有工程	本项目	全厂合计
二甲苯	易燃液体	油漆库	0.446	0.018	0.464
乙酸乙酯	易燃液体	油漆库	0.224	0.950	1.174
丁醇	易燃液体	油漆库	0.152	0.330	0.482
异丙醇	易燃液体	油漆库	0.009	0.000	0.009
天然气（甲烷）	易燃气体	管道在线量	0.0717	0.0013	0.073
硫酸	腐蚀性液体	污水处理站	0.020	0.000	0.020

注：油漆各组分中的二甲苯、丁醇、乙酸乙酯、异丙醇最大贮存量均为按组分比例折算之后的合计值。

7.1.2风险潜势初判

根据《建设项目环境风险技术评价导则》（HJ169-2018），需要计算所涉及的危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；

当存在多种危险物质时，则按下述公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q₁、q₂‥‥‥q_n—每种危险物质的最大存在总量，t。

Q₁、Q₂‥‥‥Q_n—每种危险物质的临界量，t。

当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。

当Q≥1时，将Q值划分为：1≤Q＜10；10≤Q＜100；Q≥100。

表7.1-2 危险物质数量与临界量值（Q）

危险物质名称	危险特性	最大暂存量（qn/t）			临界量Qn/t	Q
危险物质名称	危险特性	现有工程	本项目变化	全厂合计	临界量Qn/t	Q
二甲苯	易燃液体	0.446	0.018	0.464	10	0.0464
乙酸乙酯	易燃液体	0.224	0.950	1.174	10	0.1174
丁醇	易燃液体	0.152	0.330	0.482	10	0.0482
异丙醇	易燃液体	0.009	0.000	0.009	10	0.0009
天然气（甲烷）	易燃气体	0.0717	0.0013	0.073	10	0.0073
硫酸	腐蚀性液体	0.020	0.000	0.020	5	0.0041
合计	/	/	/	/	/	0.2243

根据计算结果，本项目的危险物质数量与临界量的比值Q小于1，因此本项目的环境风险潜势为I。

7.1.3环境风险评价等级

根据《建设项目环境风险技术评价导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级，根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，然后按照下表确定评价工作等级。

表7.1-3 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势	IV、IV+	III	II	I
评价工作等级	一	二	三	简单分析^a
^a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。具体见导则附录A。

项目风险潜势为I，根据导则要求，本项目风险评价等级为简单分析。

7.2环境敏感目标概况

项目位于位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号，距离项目最近的环境敏感目标为项目东南侧约400m的汊沽港镇政府办公区，其他敏感目标分布情况见本报告环境保护目标一览表1.5-2及环境敏感目标分布附图。

7.3环境风险识别

项目使用的油漆在油漆库内存放、在车间内使用；燃气在车间内使用；硫酸在污水站存放，风险物质可能影响环境的途径包括：

（1）油漆泄漏后挥发，遇明火可能引发火灾，对大气环境造成污染；

（2）油漆泄漏、燃气泄漏导致火灾事故，用于消防的事故水对水环境的次生/伴生影响；

（3）硫酸室外搬运时泄漏可能引起地表水污染。

表7.3-1 建设项目环境风险识别表

序号	危险单元	风险源	主要危险物质	环境风险类型	环境影响途径	可能受影响的环境敏感目标
1	生产车间	油漆	二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、异丙醇、漆料等	泄漏、火灾	大气、地表水	3km范围内的汊沽港镇政府等18处敏感点、雨水排口下游10km内的中泓故道
2	油漆库	油漆
3	厂区（室外）	转运工具
4	厂区（室外）	转运工具	硫酸	泄漏	地表水	中泓故道
5	天然气管线	天然气	甲烷	泄漏、火灾	大气、地表水	3km范围内的汊沽港镇政府等18处敏感点、雨水排口下游10km内的中泓故道

7.4环境风险分析

①对大气的影响

本项目使用的油漆均为小容器包装，15~25kg桶装，存放在油漆库中。包装发生破损导致泄漏时，建设单位应迅速采取堵漏措施并清理泄漏物。油漆及其中的二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、异丙醇均为低毒、易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。

泄漏如果引发火灾，燃烧不完全时会产生大量的副产物，主要成分为一氧化碳、颗粒物，一氧化碳等扩散到厂区周边，还会对厂区周边一定区域内的人员的身体健康造成影响，包括一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而排挤血红蛋白与氧的结合，从而造成人体缺氧。排放的浓烟也会严重影响大气可见度。

②对水环境的次生/伴生影响

对水环境产生影响的最大可信事故主要为油漆、污水处理站硫酸单桶泄漏，以及火灾爆炸事故用于消防的事故废水对水环境的次生/伴生影响。

本项目使用的油漆均为小容器包装，15~25kg桶装，单桶泄漏时，在采取及时围堵收集，封堵周边雨水井口等措施后，不会对水环境造成影响。污水处理站储存的硫酸为25kg桶装（浓度20%），单桶泄漏后，可直接稀释、经集水边沟引入污水站调节池，采取中和措施后，不会引发污染事故。

在发生火灾事故时，采用消防水进行灭火，灭火时产生的废水及其余部分废水可能会经雨水井进入雨水管网。针对可能发生的废水污染事故，设废水收集系统，事故废水收集系统的容量要根据物料泄漏起火后最大消防水用量确定。若发生火灾事故，依据《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）估算火灾事故次生消防水量，计算公式如下：

，

式中：V₁—消防给水一起火灾灭火用水总量(m³)；

q_1i—第i种灭火系统的设计流量，L/s；

t_1i—第i种灭火系统的火灾延续时间，h；

经计算，火灾按照一起火灾事故计算，火灾延续时间以2h计，灭火系统设计流量15L/s，则最大消防用水量108m³，最大消防水产生量约108m³，可能产生的污染物质为少量油类物质和高浓度COD_Cr废水。

根据建设单位提供的资料，项目厂区内雨水管网总长度约1.3km，管径平均为0.4m，经核算通过截断雨水管网外排口，雨水管网内可临时暂存消防水量约163m³，厂区污水处理站设有多个调节罐、容积合计70m³，地下给水井、容积7.2m³，上述各措施合计可暂存消防水约242m³，能容纳单次火灾产生的消防水。针对事故消防水，企业在雨水管网进入市政管网前增设切断设施、导排设施，在污水处理站废水外排管道的出厂排放口设置截止阀、封堵措施，一旦发生事故，可及时切断消防水外排通道，能有效控制消防水排放。消防水收集后，通过应急泵、软管送入污水处理站处理达标后排放。在实现事故废水的妥善收集和处理，并在完善事故废水应急收集和处理设施管理的情况下，火灾事故产生的消防水不会对水环境产生显著影响。

③地下水环境影响

本项目厂区所在位置潜水含水层渗透系数较小，水力坡度平缓，即使发生风险事故后污染物运移速率及其缓慢，且污染物在运移过程中逐渐扩散，浓度也随之逐渐变低。由于泄漏的污染物长时间积聚在泄漏点附近，一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案，查明并切断污染源，开启水质下游监测井抽水工作，控制污染物继续向下游运移，同时进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度，并依据已探明的地下水污染情况和污染场地的岩性特征，合理布置污染物控制井点的深度及间距，并进行点试抽工作。依据井点抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井点出水情况进行调整。将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点抽水，并进行土壤修复治理工作。因此，在充分落实防渗措施、应急处理措施的基础上，本项目环境风险事故产生的地下水环境影响可控。

7.5环境风险防范措施及应急要求

根据项目实际情况，本次评价提出如下风险防范和应急措施：

（1）加强管理工作，设专人负责各类物料的安全贮存、厂区内输运以及使用，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式；

（2）制定严格的操作规程，涉及上述物品的操作人员进行必要的安全培训后方可进行生产；

（3）危险化学品贮运安全防范措施

对各种原材料分别存贮于仓库中符合相应要求的分区内，分类存放。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，同时应加强管理，非操作人员不得随意出入。

运输危险品的车辆应有特殊标志，危险化学品装卸前后，必须对车辆和储存设备进行检查，一旦发现有破损现象，应及时进行维修，直至消除隐患为止。

贮存危险化学品应有明显标志，入库时应严格检验物品质量、数量、包装等情况，入库后应采取适当的防护措施，定期检查，还应建立严格的入库管理制度。对于装卸直接对人体有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应穿戴相应的防护用品。

本项目仓库除了满足消防，防日晒，防水，通风，防盗等要求外，还应做到同类性质的药剂独立存放，如酸性药剂和碱性药剂单独存放，且要求仓库地面为硬质水泥地面，防治药液的下渗，同时在仓储区设置泄漏围挡，防止发生化学品泄漏时造成大面积土壤污染。

（4）定期检验油漆、稀料等物品容器的密封性能及强度，及时淘汰出现安全隐患、超期服务的容器；

（5）在厂区整体范围内针对上述物品的贮存、输运、使用制定安全条例，严禁靠近明火、腐蚀性化学物品；

（6）本项目应建设符合规范要求的消防水收集、处置系统，在出现风险事故的情况下将消防废水收集，并进入污水处理站处理合格后排放，不得将消防水随意外排。

（7）结合消防等专业制定不同化学品事故应急预案，一旦发生事故后能够及时采取有效措施进行科学处置，将事故破坏降至最低限度，同时考虑各种处置方案的科学合理性以及有效性。

（8）废水、废气风险防范措施

为防止排污管道中途破损导致的生产废水泄漏，本项目所使用的管道材料应抗老化、抗腐蚀，管道填埋施工时，连接处要紧密牢固，填埋深度要合理。管道经过的地面要设立醒目的警告标志，同时还应制定严密的监测制度，定期抽检外排废水的样本，以防止事故排放。

厂区污水处理站设有废水调节罐兼做事故应急池，容积不小于2天的污水处理量，可有效防控生产废水及生活污水事故排放。为防止废气处理设施出现故障导致未经处理的废气排放，建设单位应加强废气治理设施的日常维护，定期进行检修维护，一旦出现故障及时进行抢修，对关键设备及零部件厂区要有备用。

（9）天然气泄漏与爆炸防范措施.

天然气属于易燃易爆物质，直接接触天然气使用的车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。企业燃气调压箱配备超高/低压自动切断装置及安全放散装置，当系统调压失控或发生泄漏事故，它能自动切断气源，保证系统压力稳定和安全。调压箱内供双路调节，人工/自动切断总阀。

本项目拟采取的天然气泄漏防范与爆炸防范措施如下：

① 天然气输送管道的设计、布置须符合相关要求，必须与其它构筑物有足够的间隔距离。厂区总平面布置须符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。

② 天然气阀门发生事故时，天然气在室外为自然排空，应禁止一切明火出现。以避免因空气中天然气含量的增加所引起的爆炸或火灾。

③ 在车间内的天然气管道以及阀门事故发生时，由于天然气在室内排空，对工作人员会带来一定的影响。在及时切断气源的同时，需保证车间的正常通风，并应禁止一切明火出现。以避免因空气中天然气含量的增加所引起的爆炸或火灾。

④ 燃气设备处设置联锁电磁阀及手动总阀。在车间内的燃烧装置发生异常停火事故时，应在第一时间切断该燃烧装置的天然气阀门，并将该燃烧装置内部泄漏的天然气排空。在确保不会引发爆炸的前提下，打开天然气阀门，尝试再次开车点火。

⑤ 天然气泄漏、爆炸事故为突发性事故，平时严格落实组织措施和技术措施，在生产过程中一旦由于设备原因或操作原因而发生天然气泄漏、爆炸事故时，必须迅速地、科学地、有效地采取针对性措施，消除危害，最大限度地保护职工的生命安全和健康。为此，必须预先科学、周密地制订“天然气泄漏、爆炸事故紧急救援预案”，把可能偶然发生的天然气泄漏、爆炸事故的损失减少到最小程度。

（10）消防及火灾报警系统

厂内的控制室及生产车间设有直通电话，基地调度中心、消防水泵设有受警监听电话，通讯系统完善，均可供事故发生时报警用。生产车间、控制室以及仓库均设置火灾自动报警设施。生产车间、仓库等根据特点，配备固定式、半固定式及小型灭火器材，且由专人管理、检查、保养和添置。

7.6地下水环境风险管理

环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。地下水环境风险防范应重点采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警，提出事故应急减缓措施。

（1）针对本项目可能发生的地下水环境风险事故，地下水污染防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的处理、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

（2）针对地下水环境风险事故坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构，防渗层应设置检漏装置。

（3）建立地下水水质长期监测系统，包括科学、合理地设置地下水污染监测井，建立完善的监测制度，配备先进的监测仪器和设备等，以便及时发现并及时控制。

（4）本项目危险废物在储存过程中必须及时清理，合理放置，存放危险废物的容器需加盖封闭，防止危险废物泄漏造成人员中毒。

（5）当发生泄漏事故时，应立即切断雨水排放口，通过设置围堰、事故池将事故性废水及消防废水收集，泵入到污水处理站废液储存池中，严禁事故废水在没有经过任何处理的情况下排放。

（6）按照国家、地方和相关部门要求，编制企业突发环境事件应急预案，应急预案应包括土壤及地下水环境应急措施内容。

7.7环境风险评价结论

项目为金属制品表面处理行业，运营中存储的风险物质很少，风险潜势为I；评价针对环境风险情况提出了合理有效的风险防范措施，在切实落实上述风险防范措施后，环境风险可防控。

项目环境风险简单分析内容表如下表所示。

表7.7-1 环境风险简单分析内容表

建设项目名称	年加工50万套电动自行车用塑料零件项目
建设地点	天津市	武清区	京津科技谷产业园福达路65号
地理坐标	经度	116°55′43.95″	纬度	39°16′23.66″
主要危险物质及分布	危险物质：二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、异丙醇、甲烷、硫酸、各类油漆分布情况：油漆库。
环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）	影响途径：大气、地表水、地下水。危害后果：1、大气：油漆泄漏后挥发、引发火灾事故，造成大气污染；2、地表水：油漆、硫酸包装桶破损渗漏可能进入雨水管网污染地表水；油漆泄漏导致火灾事故，用于消防的事故水对水环境的次生/伴生影响； 3、油漆、硫酸包装桶破损渗漏可能引起地下水污染。
风险防范措施要求	（1）加强管理工作，设专人负责各类物料的安全贮存、厂区内输运以及使用，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式。（2）制定严格的操作规程，操作人员进行必要安全培训后方可进行生产。（3）危险化学品分区存放，加强管理，定期检查；危险化学品装卸前后，必须对车辆和储存设备进行检查；仓库地面应做好防渗，在仓储区设置泄漏围挡，防止发生化学品泄漏时造成大面积土壤污染。（4）定期检验油漆、稀料等物品容器的密封性能及强度，及时淘汰出现安全隐患、超期服务的容器。（5）制定贮存、输运、使用制定安全条例，严禁靠近明火、腐蚀性化学物品。（6）建设符合规范要求的消防水收集、处置系统，在出现风险事故的情况下将消防废水收集，并进入污水处理站处理合格后排放，不得将消防水随意外排。（7）结合消防等专业制定事故应急预案。（8）合理选用管材，加强废气、废水治理设施的日常维护。（9）采取天然气泄漏防范与爆炸防范措施。（10）设置消防及火灾报警系统。（11）地下水污染防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的处理、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。分区设计地面防渗层结构，防渗层应设置检漏装置。

8．环保控制措施分析

8.1 本项目采取的环保措施

本项目采取的各项环保措施见表8.1-1。

表8.1-1 本项目环保措施一览表

序号	环保措施	内容	预计治理效果
1	废气治理	①塑件喷漆A线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经1#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P13排放。 ②塑件喷漆B线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经2#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P14排放。 ③塑件喷漆二线的涂装废气通过引风系统收集后与燃烧器燃气废气经3#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终由1根15m高排气筒P15排放。	达标排放
2	废水治理	本项目喷淋塔废水用于喷漆水帘循环水补水，不外排；喷漆水帘废水与现有工程其他生产废水经厂区现有污水处理站处理后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一起通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终排入京津科技谷污水处理厂。	达标排放
3	固体废物	分类收集，一般工业固体废物外售物资回收部门，危险废物定期交有资质单位处置，生活垃圾由城市管理部门定期清运。	不会对环境产生二次污染
4	隔声降噪	选用低噪声设备，并采取安装减振垫、消声器，厂房隔声、安装弹性减振器、风机减噪系统等降噪措施。	厂界达标
5	环境风险	地面硬化，原辅料分区存放。	——
6	其他环保措施	加强环境管理，排污口规范化。	——

8.2 废气治理措施分析

根据工程分析可知本项目废气主要包括燃烧器燃气废气、涂装有机废气等几种形式的大气污染物。

（1）燃烧器燃气废气

本项目生产加热设施均采用燃气燃烧器，燃气废气分别通过相应工序所在的喷漆线排气筒P13、P14、P15排放。废气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度能够满DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》限值要求。

（2）涂装有机废气

根据HJ1124-2020《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》中的“表C.4 其他运输设备制造排污单位废气污染防治推荐可行技术”，涂装生产单元中浸涂设备推荐可行技术包括：活性炭吸附、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化。因此，本项目采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”的有机废气处理措施属于可行技术。TRVOC（非甲烷总烃）排放速率与排放浓度均能满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表面涂装行业标准要求。

各喷漆线的涂装有机废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理，然后经过15m排气筒P13、P14、P15排放，催化燃烧系统净化效率按88%计算。二甲苯、TRVOC（非甲烷总烃）排放速率与排放浓度均能满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表面涂装行业标准要求。根据预测结果可知，该工序采用的废气治理措施具备可行性。

a.干式过滤装置工作原理：

图8.2-1 干式过滤装置示意图

为了保证活性炭吸附床的净化效率和使用寿命，在活性炭吸附床前再设置一级漆雾过滤器，干式过滤器采用专用干式漆雾过滤材料作为核心部件，前段工序未能处理干净的废气通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子被拦截、碰撞、吸收等作用容纳在材料中结块堆积，从而达到净化漆雾的目的。该装置采用三层干式漆雾过滤材料，容尘量大、阻力低、过滤风速大、阻燃、无二次污染。净化效率高，净化效率达90%以上。整套装置无运动部件，维护简单，故障率低、留有前侧门，更换过滤材料简单方便。过滤材料更换频次为每月一次。

b.活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置工艺原理：

图8.2-2 催化燃烧装置示意图

蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附，活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用；通过控制脱附过程气流量可将废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内设置的电加热装置加热至250℃~ 300℃，在催化剂作用下氧化，催化氧化过程净化效率可达98%以上，氧化反应生成CO₂和H₂O并释放出大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分作为活性碳脱附气体使用。在每个活性炭箱出口，安装废气浓度检测仪，活性炭箱出口废气浓度反馈给控制系统，当进出口废气浓度差值超过设定值时，判定活性炭吸附饱和，系统将其切换到脱附状态，同时将备用吸附箱切换到吸附状态。

本项目3套催化燃烧系统均配设5个活性炭箱，4吸1脱。每个活性炭箱体积为2.5m³，填充量约为1.16t，活性炭填料更换频次为1年更换一次，则三套催化燃烧系统活性炭更换量为17.4t/年。在保证活性炭及时更换再生的情况，装置可以稳定运行，措施可行。

8.3 废水治理措施分析

本项目喷淋塔废水用于喷漆水帘循环水补水，不外排；喷漆水帘废水与现有工程其他生产废水经厂区现有污水处理站处理后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一起通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终排入京津科技谷污水处理厂。本项目实施后，综合废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级要求。

本项目依托厂区现有污水处理站，处理生产废水，该设备一体化全自动运行，采用“均质调节+物化处理+生化处理”废水处理工艺，工艺原理详见6.2.1污水处理工艺章节，处理规模为10t/h。本项目实施后，污水处理设施处理能力能够满足本项目生产要求。根据污水处理站各废水处理系统运行效果分析，本项目污水排放量和水质均能满足京津科技谷污水处理厂水质水量接收要求，由污水管网排入污水处理厂进行集中处理，排放去向合理。

综上所述，本评价认为采用上述废水处理描施是具备工艺可行性的，在工艺设备设计合理的情况下能够实现废水污染物达标排放要求，不会对水环境产生明显影响。

8.4 噪声治理措施分析

为使项目噪声贡献值最小，企业在建设过程中拟采取的噪声防治措施如下：

1、选用低噪音设备。

2、风机和各种泵在基础减振、隔声措施，风机进出管路采用柔性接头，以改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声；水泵管口设置挠性接头，减少液体流动造成的冲击噪声。

3、在项目区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。在全厂流程、管道的布置上做到合理布置，流程顺畅，并考虑到防振措施，合理选择各支、吊架形式并合理布置，降低气流和振动噪声。采取上述措施后，本项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。

8.5 固废处置措施分析

本项目固体废物主要包括生活垃圾、厨余垃圾、一般固体废物和危险废物。其中，一般废包装、废塑料件为一般固废，在厂区暂存后由物资部门回收；废漆渣、废活性炭、废漆桶、沾染废物、废催化剂，以及污水站污泥等为危险固废，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后，由城市管理部门清运处理；厨余垃圾集中收集后，定期交有厨余垃圾处理资质单位处理。

在保证对固体废弃物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废弃物不会对外环境产生二次污染。

8.6地下水污染防控措施及保护对策

8.6.1地下水污染控制原则

针对本项目可能发生的地下水及土壤污染，污染防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的处理、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：主要包括在管道、设备、污水进厂处及储存构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染，污水处理过程中及储存时要加强控制点源污染。点源污染防控措施主要包括：加强污管网建防腐工作，做好污水处理池建设质量，防止污染物扩散或下渗污染到浅层地下水；提高全区污水处理率，加快分散污水处理设施建设。

分区防控：结合建设场区处理设备、管道、污染物储存等布局，实行重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区防渗措施有区别的防渗原则。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来。

污染监控：实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。

应急响应：包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

地下水环境风险防范应重点采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警，提出事故应急减缓措施。

8.6.2地下水、土壤污染防控措施、保护对策

8.6.2.1源头控制措施

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，对污水收集、排放管道等严格检查，有质量问题的及时更换，管道及阀门采用优质产品，以防止和降低废水的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。

禁止在建设场区内任意设置排污水口，对污水管道进行全封闭，防止流入环境中。为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，将污水直接排入事故水池等待处理。

8.6.2.2地面防渗工程设计原则

1.采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体功能不发生明显改变。

2.坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。

3.坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。

4.管道、管线防腐防渗：管线尽量架空，如需下埋，铺设管道前，先将地沟采用10~15cm的水泥硬化处理。

8.6.2.3分区防控措施

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610-2016），结合地下水环境影响评价结果，对工程设计或可行性研究报告提出的地下水污染防控方案提出优化调整的建议，给出不同分区的具体防渗技术要求。

一般情况下，地下水防控应以水平防渗为主，防控措施应满足以下要求：

1.已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业，水平防渗技术要求按照相应标准或规范执行，如GB 16889、GB 18597、GB 18598、GB 18599、GB/T 50934等；

2.未颁布相关标准的行业，根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能，提出防渗技术要求；或根据建设项目场地天然包气带的防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，参照表8.6-1提出防渗技术要求。其中污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级分别参照表8.6-2和表8.6-3进行相关等级的确定。

表8.6-1 地下水污染防渗分区参照表

防渗分区	天然包气带防污性能	污染控制难易程度	污染物类型	防渗技术要求
重点防渗区	弱	难	重金属、持久性有机物污染物	等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10^-7cm/s；或参照GB18598执行
	中-强	难
	弱	易
一般防渗区	弱	易-难	其他类型	等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10^-7cm/s；或参照GB16889执行
	中-强	难	其他类型
	中	易	重金属、持久性有机物污染物
	强	易	重金属、持久性有机物污染物
简单防渗区	中-强	易	其他类型	一般地面硬化

表8.6-2 污染控制难易程度分级参照表

污染控制难易程度	主要特征
难	对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理。
易	对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理。

表8.6-3 天然包气带防污性能分级参照表

分级	包气带岩土的渗透性能
强	岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10^-6cm/s，且分布连续、稳定。
中	岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤10^-6cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10^-6cm/s<K≤l0^-4cm/s，且分布连续、稳定。
弱	岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件。

本项目危险废物暂存间等较易污染的地方，防渗技术要求应按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》执行，一般工业固体废物存放点防渗技术要求应按照GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》执行。危险废物定期交由具有相应经营范围和类别的单位进行资源化、无害化和减量化处理。本项目产生的生活垃圾等一般工业固体废物应与危险废物、严控废物分开收集，生活垃圾等一般工业固体废物堆放点应加盖雨棚，地面采取水泥面硬化防渗措施，每天交由卫生部门统一收集处理。

其余未颁布相关标准的区域，根据项目区可能泄漏至地面区域、污染物的性质和建筑物的构筑方式，结合拟建项目总平面布置情况，参照表8.6-2和表8.6-3进行相关等级的确定，将拟建项目确定为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。

重点防渗区：污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。污染地下水环境的物料泄漏较集中、浓度大或不容易及时发现和处理的区域。防渗技术要求为：等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s；或参照《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）中要求选用双人工衬层。双人工衬层必须满足下列条件：a.天然材料衬层经机械压实后的渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，厚度不小于0.5m；b.上人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于2.0mm；c.下人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于1.0mm；d.两层人工合成材料衬层之间应布设导水层及渗漏检测层；e.HDPE材料必须是优质品，禁止使用再生产品，其渗透系数不大于10^-12cm/s。如本项目车间的废液池，污水处置站的高效澄清池、中间水池、超滤水池、除盐水池、调节池、集水坑、酸碱废水地坑、含油废水调节池、中间污泥池、含油地坑、废水收集槽等。

一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域，该区域内建筑物应采用严格的防渗措施，防渗技术要求为：等效黏土层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s；或参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中要求用双层人工合成材料防渗衬层，下层人工合成材料防衬层下应具有厚度不小于 0.75m，且其被压实后的饱和渗透系数小于1.0×10^-7cm/s的天然黏土衬层，或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层；两层人工合成材料衬层之间应布设导水层及渗漏检测层。

简单防渗区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，可不采取专门针对地下水污染的防控措施。

表8.6-4 本项目污染防控分区表

序号	建（构）筑物	包气带防污性能	污染控制难易程度	污染物类型	污染防控类别	防渗技术要求
1	危废暂存间	中	/	/	按相关标准执行	按照GB18597执行
2	污水处理站给水井		难	其他	重点防渗区	等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10^-7cm/s；或参照GB16889执行
3	污水站调节池				一般防渗区
4	油漆库
5	塑件喷漆二线
6	塑件喷漆A线和B线
7	办公楼		易		简单防渗区	一般地面硬化
8	成品仓库
9	原料仓库
注：由于污水处理站给水井在非正常状况下易发生渗漏且污染物运移超标距离较远，会对厂界以外区域的潜水含水层水质产生不利影响，现有工程污水处理站已按照“重点防渗区”建设，即防渗技术要求需达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10^-7cm/s或参照GB18598执行。

本项目租赁其他企业现有厂房生产，厂房地面均进行了硬化处理，经与建设单位沟通，厂房硬化地面混凝土厚度20cm，地面刷环氧树脂进行防渗，满足一般防渗区的防渗技术要求。

污水处理站为新建，塑件喷漆二线、塑件喷漆A线和B线为新建，应按照上述防渗分区要求进行防渗设计及施工。

图8.6-1防渗分区图

8.6.3地下水及土壤应急预案及处理

1、应急预案

1）在制定建设场区安全管理体制的基础上，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。

2）地下水应急预案应包括以下内容：

应急预案的日常协调和指挥机构；

相关部门在应急预案中的职责和分工；

地下水环境保护目标的确定，采取的紧急处置措施和潜在污染可能性评估；

特大事故应急救援组织状况和人员、装备情况，平常的训练和演习；

特大事故的社会支持和援助,应急救援的经费保障。

地下水、土壤应急预案详见表8.6-5。

表8.6-5 地下水及土壤污染应急预案内容

序号	项目	内容及要求
1	污染源概况	详述污染源类型、数量及其分布，包括生产装置、辅助设施、公用工程
2	应急计划区	列出危险目标：生产装置区、辅助设施、公用工程区、环境保护目标，在建设场区总图中标明位置
3	应急组织	应急指挥部—负责现场全面指挥；专业救援队伍—负责事故控制、救援、善后处理；专业监测队伍负责对厂监测站的支援；
4	应急状态分类及应急响应程序	规定地下水污染事故的级别及相应的应急分类响应程序。按照突发环境事件严重性和紧急程度，该预案将突发环境事件分为特别重大环境事件（Ⅰ级）、重大环境事件（Ⅱ级）、较大环境事件（Ⅲ级）和一般环境事件（Ⅳ级）四级。
5	应急设施、设备与材料	防有毒有害物质外溢、扩散的应急设施、设备与材料。
6	应急通讯、通讯和交通	规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。
7	应急环境监测及事故后评估	由建设场区环境监测站进行现场地下水环境进行监测。对事故性质与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。
8	应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材	事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制污染区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。
9	应急浓度、排放量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康	事故现场：事故处理人员制定污染物的应急控制浓度、排放量，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。环境敏感目标：受事故影响的邻近区域人员及公众对污染物应急控制浓度、排放量规定，撤离组织计划及救护。
10	应急状态终止与恢复措施	规定应急状态终止程序。事故现场善后处理，恢复措施。邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。建立重大环境事故责任追究、奖惩制度。
11	人员培训与演练	应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。
12	公众教育和信息	对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。
13	记录和报告	设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。
14	附件	与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

2、应急处理

必须事先做好准备，防患于未然，发生一旦泄漏发生，不要惊慌。必须按照应急预案马上采取紧急措施：了解公司的紧急反应计划、撤离路线和你在泄漏事故中的作用和地位。保留你需要汇报的上级和泄漏事故应急协调员的电话。

同时在周边潜水观测井中检测地下水水质：

（1）当确定发生地下水异常情况时，按照制订的地下水应急预案，在第一时间内尽快上报主管领导，通知当地环保局等地下水用户，密切关注地下水水质变化情况。

（2）组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生地点、分析事故原因，尽量将紧急事件局部化，如可能应予以消除，采取包括切断生产装置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，尽量缩小地下水污染事故对人和财产的影响。

（3）将长期观测井作为抽水井，并在污染源下游立即增设抽水井，进行抽水作业，改变地下水流场，对污染物进行收集。

（4）对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施。

（5）如果自身力量无法应对污染事故，应立即请求社会应急力量协助处理。

地下水污染应急治理程序见图8.6-2。

图8.6-2 地下水污染应急治理程序

8.6.4地下水及土壤防控措施可行性结论

根据建设项目各项设施布置方案以及各工作系统中可能产生的主要污染源，制定地下水环境保护措施，进行环境管理。如未采取合理的防控措施，废水、废渣、原料、半成品、成品中的污染物有可能渗入地下，污染土壤和地下水。

本项目地下水及土壤污染防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

本项目在采取了严格的地下水环保措施后，地下水污染范围小、可控，对场地土壤污染的范围也是可控的，故本项目的地下水及土壤污染防控措施是可行的。

9．环境经济损益分析

本项目建设时，应该同时配套建设“三废”污染物的处理、处置设施，实现废气、固体废物和噪声的达标排放及废水的综合利用。项目总投资1500万元，“三废”治理投资合计约为190万元，占总投资的12.7%。该项目环保投资估算见表9-1。

表9-1 环保投资估算及环保设备一览表

序号	项目	处理处置措施	环保设备	数量	估算投资（万元）
1	施工期污染防治	施工期扬尘、噪声防治	隔声减振等措施		5
2	大气污染物控制	喷漆废气处理	集气系统及催化燃烧系统	3套	150
3	噪声污染控制	选用低噪声设备，对风机和空压机设置减振基础并安装消音器、风机减噪系统等；大噪声设备主要设置在厂房内，厂房做隔声设计。			15
4	排污口规范化	各种标识、采样口建设等			5
5	地下水、风险防范措施	防渗措施、地面硬化			10
6	环保验收	废气、废水、噪声等			5
7	合计	—			190

环保设施投入使用后，可以减少企业的污染物排放总量，并将其控制在环境允许的范围内，可以收到明显的环境效益。项目建设可行。

10．规划及选址可行性分析

10.1 规划符合性分析

本项目位于京津科技谷产业园（原名中华自行车王国产业园），占地为工业用地，基础设施完善，水电均可由依托现有配套设施。根据《天津京津科技谷总体规划（2009-2020年）修改（原中华自行车王国产业园）环境影响报告书审查意见的函》（津环环评函[2018]80号），园区产业定位确定以新材料、智能制造、信息技术、环保健康产业为主的四大产业。企业与园区定位不符的（化学制品制造、有色金属冶炼、有色金属合金制造），应限制其产能规模，并逐步迁出园区或对其产业进行调整。本项目建成后主要从事电动车零部件的喷涂加工，不属于园区限制发展类行业，符合园区产业定位，选址可行。

经与发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》对比，拟建项目不在所列的限制类和淘汰类中，属于允许类，且本项目不属于《市场准入负面清单（2025年版）》中负面清单项目。因此本项目符合产业政策要求，符合进驻园区要求。

10.2 环境管理政策符合性分析

本项目与现行污染防治政策要求的符合性分析结果可见下表。

表10.2-1 本项目与现行污染防治政策要求符合性分析

政策要求	本项目情况	符合性
《天津市人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发[2023]21号）
全面加强扬尘污染管控。建立配套工程市级部门联动机制，严格落实“六个百分之百”控尘要求，对存在典型污染问题的单位进行通报约谈。	本项目租赁现有厂房，无土建施工，施工期主要为室内装修及设备安装调试，严格落实“六个百分之百”控尘要求。	符合
推进工业园区水环境问题排查整治。全面调查评估工业废水收集、处理情况，对排查出的问题开展整治。加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。	本项目建设单位属于工业园区内工业企业，生产废水经厂区污水站处理后能够确保工业废水稳定达标排放。	符合
动态更新土壤、地下水重点单位名录，实施分级管控，开展隐患排查整治。完成土壤污染源头管控重大工程国家试点建设，探索开展焦化等重点行业土壤污染源头管控工程建设。深入实施涉镉等重金属行业企业排查。	本项目建设单位不属于土壤、地下水重点单位名录中企业，本项目不新增土壤、地下水环境污染途径，不涉及重金属污染物排放。	符合
《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（天津市人民政府办公厅，2024 年11 月8 日）
坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展。新改扩建煤电、钢铁、建材、石化、化工、煤化工等高耗能、高排放（以下简称“两高”）项目，严格落实国家及本市产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、煤炭消费减量替代、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，采用清洁运输方式。建设项目要按照区域污染物削减要求，实施等量或减量替代。	本项目不属于两高项目，符合园区规划、规划环评、产业政策、生态环境分区管控等文件的相关要求。本项目按照区域污染物削减要求，实施等量或减量替代。	符合
持续加大工业涂装、包装印刷和电子等行业低（无）VOCs含量原辅材料替代力度，持续推进地坪施工、室外构筑物防护和城市道路交通标志使用低（无）VOCs含量涂料。	根据建设单位使用的各涂料MSDS，计算VOCs 含量结果可知，本项目使用的涂料均符合GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》要求，属于低VOCs 原料。	符合
加强涉VOCs 重点行业全流程管控。持续推进涉VOCs 企业治理设施升级改造。	本项目喷漆线位于房中房内，采用全密闭工艺布置。涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置进行处理后达标排放。	符合
开展餐饮油烟、恶臭异味专项治理。各区组织重点餐饮服务单位完成一轮油烟净化设施清洗。加强工业领域恶臭异味治理，持续督促指导工业园区、产业集群开展“一园一策”和“一企一策”恶臭异味治理。	本项目喷漆线位于房中房内，采用全密闭工艺布置。涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置进行处理。根据工程分析，涂装异味经处理后能够达标排放。	符合
《天津市生态环境保护“十四五”规划》（津政办发〔2022〕2号）
深化工业源污染治理。实施重点行业NOx等污染物深度治理。开展钢铁、水泥行业超低排放改造，实施锅炉、工业炉窑深度治理，全面开展锅炉动态排查，推进燃气锅炉烟气再循环系统升级改造。	本项目不属于钢铁、水泥等重点行业；企业现有锅炉配备低氮燃烧器，燃气废气能够达标排放。	符合
对进口VOCs全过程综合整治。实施VOCs排放总量控制，严格新改扩建项目VOCs新增排放量倍量替代，严格控制生产和使用VOCs 含量高的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等。建立排放源清单，石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，建立完善源头替代、过程减排、末端治理全过程全环节VOCs 控制体系。	本项目对VOCs在过程管控、末端治理进行综合管控。喷漆线位于房中房内，采用全密闭工艺布置，可防控挥发性有机物无组织排放。涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置进行处理。本项目新增VOCs排放总量倍量替代。	符合
《天津市人民政府关于印发天津市碳达峰实施方案的通知》（津政发〔2022〕18 号）
坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。建立管理台账，以石化、化工、煤电、建材、有色、煤化工、钢铁、焦化等行业为重点，全面梳理拟建、在建、存量高耗能高排放项目，实行清单管理、分类处置、动态监控。	本项目不属于高耗能、高排放、低水平项目。	符合
推动工业领域绿色低碳发展。促进工业能源消费低碳化，推动化石能源清洁高效利用，提高可再生能源应用比重。	本项目不使用煤炭等高污染能源，使用能源主要为电能、天然气，属于清洁能源。	符合
《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》（环环评〔2025〕28 号）
重点关注重点管控新污染物清单、有毒有害污染物名录、优先控制化学品名录以及《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》(简称《斯德哥尔摩公约》)附件中已发布环境质量标准、污染物排放标准、环境监测方法标准或其他具有污染治理技术的污染物。重点关注石化、涂料、纺织印染、橡胶、农药、医药等重点行业建设项目，在建设项目环评工作中做好上述新污染物识别，涉及上述新污染物的，执行本意见要求:不涉及新污染物的，无需开展相关工作。	本项目属于“C3770 助动车制造”行业，不属于文件中的重点行业，同时经识别，本项目原辅材料不涉及重点管控新污染物清单、有毒有害污染物名录、优先控制化学品名录以及《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》（简称《斯德哥尔摩公约》）的物质。本项目不涉及新污染物，无需开展相关工作。	符合
《天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划》（津生态环保委〔2025〕1号）
持续深入打好蓝天保卫战。实施挥发性有机物（VOCs）源头治理工程，强化全流程全环节综合治理。	本项目使用的涂料均符合GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》要求；本项目喷漆线位于房中房内，采用全密闭工艺布置，可防控挥发性有机物无组织排放。涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置进行处理。本项目对挥发性有机物（VOCs）实施全流程全环节综合治理。	符合

由上表汇总可知，本项目符合《天津市人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发[2023]21号）、《天津市生态环境保护“十四五”规划》（津政办发〔2022〕2号）、《天津市人民政府关于印发天津市碳达峰实施方案的通知》（津政发〔2022〕18 号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（天津市人民政府办公厅，2024 年11 月8 日）、《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》（环环评〔2025〕28 号）、《关于印发<天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划>的通知》（津生态环保委〔2025〕1号）中等文件要求。

10.3 与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日）的符合性分析

根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）要求，全市陆域环境管控单元划分为优先保护、重点管控、一般管控三大类，本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园，项目所在位置的单元属于“重点管控单元——工业园区”。重点管控单元（区）以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。对照《天津市生态环境局关于公开天津市生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2024年12月2日），本项目符合性分析如下：

表10.3-1 与天津市生态环境准入清单市级总体管控要求符合性分析

文件要求	项目情况	符合性
空间布局约束
优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控。在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好天津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区等区域管控要求。	本项目不占用生态保护红线，不属于津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区。	符合
严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制新建涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控新建不符合本地区水资源条件高耗水项目，原则上停止审批园区外新增水污染物排放的工业项目。禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，除在建项目外，不再新增煤电装机规模。永久基本农田集中区域禁止规划新建可能造成土壤污染的建设项目。	本项目不属于严禁行业类别，运营期不产生有毒有害大气污染物，不会对人居环境安全造成影响。不属于污染严重或具有潜在环境风险的工业企业。本项目位于工业园区内，不属于高耗水项目。本项目不新增燃煤锅炉或炉窑。本项目不占用永久基本农田。	符合
污染物排放管控
实施重点污染物替代。新建项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。	本项目实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。	符合
强化重点领域治理。全面防控挥发性有机物污染，无组织排放。	本项目喷漆线位于房中房内，采用全密闭工艺布置，可防控挥发性有机物无组织排放。	符合
环境风险防控
加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险”，研究推动重点环境风险企业、工序转移。	本项目不涉及优先控制化学品、不涉及持久性有机污染物、汞等化学品物质，公司不属于重点环境风险企业。	符合
加强土壤、地下水协调防治。新（改、扩）建涉及有毒有害物质、可能造成土壤污染的建设项目，严格落实土壤和地下水污染防治要求。	本项目不涉及有毒有害物质，不新增土壤、地下水环境污染途径，土壤和地下水污染防治措施依托现有工程。	符合
资源开发效率要求
严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。	本项目不属于电力、钢铁、防治、早知、石油石化、化工等高耗水行业。喷淋塔废水回用于喷漆水帘，提高用水回用率。	符合
推动非化石能源规模化发展，扩大天然气利用。巩固多气源、多方向的供应格局，持续提高电能占终端能源消费比重，推动能源供给体系清洁化低碳化和终端能源消费电气化。	本项目使用能源为天然气和电能，属于清洁能源。	符合

综上所述，本项目建设符合《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日）中的相关要求。

10.4与《武清区生态环境局关于公开武清区生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2025年2月6日）符合性分析

根据武清区生态环境局于2025年2月6日下发的《武清区生态环境局关于公开武清区生态环境分区管控动态更新成果的通知》，本项目位于天津市武清区京津科技谷，项目所在位置属于“环境重点管控单元——产业园区”，单元编号为ZH12011420002。对照该单元的管控要求，本项目符合性分析如下：

表10.4-1 与武清区京津科技谷生态环境准入清单要求符合性分析表

文件要求	项目情况	符合性
空间布局约束
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求。	本项目按市级总体管控要求和武清区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求执行。	符合
新建项目应符合园区相关规划和规划环评的要求。	本项目符合园区相关规划和规划环评的要求。	符合
严禁向禁止类工业项目供地，限制发展类产业禁止投资新建项目和简单扩大再生产，可实施技术改造和智能化升级；对不符合产业政策、环境保护、安全生产等要求的企业，予以清退淘汰。对规划工业用地用途已调整但五年内暂不实施的区域，可实施工业技术改造和智能化升级项目。	本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目。本项目符合产业政策、环境保护、安全生产等要求。本项目规划用地为工业用地。	符合
紧邻规划居住区的区域在未来进驻企业的安排上尽量不安排排放噪声值高的企业，以减少对这些居住区的可能影响。	本项目位置不属于紧邻规划居住区的区域。	符合
污染物排放管控
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求。	本项目按市级总体管控要求和武清区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求执行。	符合
重污染天气应急响应期间，企业严格按照《天津市重污染天气应急预案》落实应急减排措施。	重污染天气应急响应期间，本项目将严格按照《天津市重污染天气应急预案》落实应急减排措施。	符合
执行天津市高污染燃料禁燃区Ⅱ类区的管控要求。	本项目不涉及高污染燃料。	符合
园区应实现雨污分流，园区污水集中收集处理设施稳定达标排放。	园区已实现雨污分流，园区污水集中收集处理设施能够稳定达标排放。	符合
采用清洁生产工艺，引进国内外先进生产装置和污染治理设置，减少工艺废气排放，处理后的废气必须达到相应的污染物排放标准。	本项目采用清洁生产工艺，涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”装置进行处理后，废气可达标排放。	符合
禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，燃气锅炉进行低氮改造。	本项目不新增燃煤锅炉或炉窑。	符合
环境风险防控
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于环境风险防控的管控要求。	本项目按市级总体管控要求和武清区区级管控要求中关于环境风险防控的管控要求执行。	符合
园区内相关企业应按照应急管理的规定编制应急预案并报主管部门备案，定期开展应急演练，严防环境风险事故发生。	本项目应按照应急管理的规定修订现有应急预案并报主管部门备案，定期开展应急演练，严防环境风险事故发生。	符合
健全危险废物收运和利用处置体系，提升危险废物集中收集、及时转运、安全处置能力。	本项目产生的危险废物暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。	符合
资源利用效率要求
执行天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于资源利用效率的管控要求。	本项目按天津市生态环境准入清单总体要求和武清区区级管控要求中关于资源利用效率的管控要求执行。	符合
推动产业园区实施循环化改造，提升绿色发展水平。推进园区和工业用水大户建设水循环利用设施，提高循环水利用率。	本项目喷漆水帘用水循环利用，提高循环水利用率。	符合
推行垃圾分类收集和资源化利用，提高工业垃圾、建筑垃圾的处置利用水平。	本项目产生的固体废物分类收集处置或利用。	符合

综上所述，本项目建设符合《武清区生态环境局关于公开武清区生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2025年2月6日）中的相关要求。

10.5 与《关于加强生态保护红线管理的决定》（天津市人民代表大会常务委员会公告第五号，2023年7月27日）符合性分析

距离本项目最近的生态保护红线是王庆坨水库，本项目选址距王庆坨水库约11km，根据《关于加强生态保护红线管理的决定》（天津市人民代表大会常务委员会公告第五号，2023年7月27日），本项目不占用天津市生态保护红线，符合相关管控要求。

10.6与《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》（津政函[2020]58 号）符合性分析

根据《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求，大运河两岸起始线与终止线距离2000m内的核心区范围属于核心监控区。

本项目不涉及核心监控区，最近距离为14km。本项目与大运河天津段核心监控区位置关系见附图，项目建设符合文件要求。

10.7与《天津市国土空间总体规划（2021—2035 年）》符合性分析

根据《天津市国土空间总体规划（2021—2035 年）》，全面落实区域协调发展战略、区域重大战略、主体功能区战略、新型城镇化战略，统筹山水林田湖草等自然资源保护与利用，结合产业、居住、交通等空间发展需求，引领市域国土空间高质量发展，构建“三区两带中屏障，一市双城多节点”的国土空间总体格局。本项目位于武清区京津科技谷，属于城镇发展区，不占用耕地和永久基本农田、生态保护红线，符合天津市国土空间总体规划管控要求。

10.8与《天津市武清区国土空间总体规划（2021-2035 年）》符合性分析

根据《天津市人民政府关于<天津市武清区国土空间总体规划（2021-2035 年）>的批复》（津政函[2025]20 号），到2035 年，武清区耕地保有里不低于91.11 万亩。其中永久基本农田保护面积不低于83.20万亩，生态保护红线面积不低于112.05 平方千米，城镇开发边界面积控制在257.63 平方千米以内；系统优化国土空间开发保护格局。融入京津冀区域空间保护和发展格局，衔接全市国土空间总体格局，构建“一城、一轴、一带”的武清区国土空间总体格局。

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号，属于规划中“一城”中的产业功能区部分，项目位置属于城镇发展区，符合天津市武清区国土空间总体规划相关要求。

10.9 项目选址环境合理性分析

本项目位于天津市武清区京津科技谷产业园，厂区东侧临福悦路、南侧临天津奇才科技发展有限公司、月福石材（天津）有限公司，西侧隔福达路为空地，北侧临睦园道。

项目厂房设施已建成，基础设施完善，水电及其他配套设施均可由依托园区现有配套设施。通过影响分析结果可知，本项目实施后排放的颗粒物、SO₂、NOx、CO、TRVOC（非甲烷总烃）、二甲苯、臭气浓度等大气污染物对厂界及周围的环境空气影响较小；在采取有效措施的基础上，项目产生废气不会对环境产生较大影响。废水达标排放，噪声厂界达标，从环境角度而言，本项目选址可行。

综上所述，本项目选址符合规划、产业政策、污染防治方案和环境保护的要求，并且得到了当地公众的大力支持，选址是可行的。

11．环境管理与环境监测

11.1 环境管理要求

为确保污染防治措施的落实和有效运行，保证工程的经济效益与环境效益相协调，实现可持续发展的目标，应加强施工期和运营期的环境管理，并设置专门的环境管理机构负责。

建设单位应根据建设项目的特点，依据相关的法律法规制定具体的环境管理方针、目标、指标和实施方案。由主要领导负责，规定环保部门应承担的管理职责、权限和与其他部门的关系，并予以制度化，使之纳入日常管理中。

环保机构合理设置对于有效的管理较为重要，本项目建设成后，建设单位应根据拟建项目的特点及相关环保要求设置环保机构，并配备专职环保人员，以满足目前环境管理的要求。本项目设置的环保机构应负责日常环保管理和环保技术研究工作，在管理中担当以下主要职责：

（1）贯彻执行国家及天津市地方环境保护法律、法规、规章、政策等；

（2）组织制定和修改本单位的环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并监督贯彻执行；

（3）领导和组织本单位日常的环境监测，保证监测计划的实施；

（4）检查本单位环保设施和风险防范设施的运行状况，确保环保设施稳定可靠的运行；

（5）组织厂内环保设施工程质量的检查、竣工验收以及污染事故调查；

（6）发生事故，对可能造成的环境污染及时向上级汇报并落实应急措施；

（7）推广、应用环境保护先进技术和经验；

（8）组织开展本单位的环保专业技术培训，提高环保人员的专业素质；

（9）加强与环保行政主管部门的联系和沟通，积极配合管理部门的检查工作。

11.2 排污许可制度

根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84 号）以及《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》（生态环境部令第11 号）。项目通过环境影响评价审批后，发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求重新申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污，环境保护部门通过对企事业单位发放排污许可证并依证监管实施排污许可制。

11.3环境监测

11.3.1常规项目环境监测计划

按照《天津市涉气工业污染源自动监控系统建设工作方案》、HJ1124-2020《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》，以及HJ819-2017《排污单位自行监测技术指南总则》中规定的要求制定监测方案和监测计划，本项目建成后，排污单位应按照最新的监测方案开展监测活动，可根据自身条件和能力，利用自有人员、场所和设备自行监测；也可委托其它有资质的检（监）测机构代其开展自行监测。建议本项目常规项目环境监测计划如表11.3-1。

表11.3-1 常规项目环境监测计划一览表

类别	监测位置	监测项目	监测频率	实施单位
废气	P13	颗粒物、TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度	一年一次	自行监测或委托有资质单位监测
	塑件喷漆A线燃烧机燃气废气汇入排气筒P13总管前设监测口	颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度	一年一次
	P14	颗粒物、TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度	一年一次
	塑件喷漆B线燃烧机燃气废气汇入P14排气筒总管前设监测口	颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度	一年一次
	P15	颗粒物、TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度	一年一次
	塑件喷漆二线燃烧机燃气废气汇入P15排气筒总管前设监测口	颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度	一年一次
	3#车间外1m	非甲烷总烃	一年一次
	13#车间外1m	非甲烷总烃	一年一次
	厂界	非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度	一年一次
废水	废水总排放口	pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、色度	半年一次
噪声	厂界外1m	等效A声级	每季度一次

注：监测方法与频率执行国家相关规定。

11.3.2地下水污染监控措施

1. 监控井（点）布设

为了及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况和地下水中污染物的动态变化，需建立地下水监控系统，包括科学、合理地设置地下水污染监测井，建立完善的监测制度，配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。监控原则为：地下水以第四系松散岩类孔隙水为主；厂址区周边同步对比监测原则；监测项目按照潜在污染源特征因子确定，企业安全环保部门设立地下水动态监测小组，专人负责监测。

对项目所在地周围的地下水水质进行监测，以便及时准确地反馈地下水水质状况，为防止对地下水的污染采取相应的措施提供重要依据。根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求，按照厂区地下水的流向，在地下水流向的下游合理位置布设监测孔，如果场地允许，应该尽可能的距离污染隐患点近一些。本次在整个场地范围内保留3口长期观测井。

2. 监测因子及监测频率

根据前述地下水预测结果，待项目环评结束后，应由甲方指定监测责任主体，监视污染控制监测井的水质变化，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 164-2004），地下水监测频率为逢单月采样监测1次，监测结果一旦大于控制标准值的1/5或在监测井附近有新的污染源或现有污染源新增排污量时，即增加采样频次。

监测一旦发现水质发生异常，应及时通知有关管理部门，做好应急防范工作，同时应立即查找渗漏点，进行修补，地下水监测计划见下表。

表11.3-2 厂区地下水监控点布置一览表

孔号	流场方位	孔深及井孔结构	监测项目	监测层位	监测频率	主要功能
Q1	上游	井深17m，滤水管在松散岩类孔隙含水层范围之内，最下部为沉淀管	基本因子：K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、pH、F^-、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚类、氰化物、六价铬、总硬度、砷、汞、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量；特征因子：pH、间、对二甲苯、邻二甲苯、化学需氧量、总磷、总氮、石油类，氟化物。	潜水含水层	每年枯水期监测一次	背景监测井
Q2	下游					跟踪监测井
Q3	下游
注：污染控制监测井的某一监测项目如果连续两年均低于控制标准值的1/5，且在监测井附近确实无新增污染源，而现有污染源排污量未增的情况下，该项目可每年在枯水期采样1次进行监测。

3、土壤污染监控措施

（1）.监控点布设

监测点位应布设在重点影响区和土壤环境敏感目标附近，本项目周边无相关土壤环境敏感目标，在产污装置区污水处理站上游和下游各布设1个监测点。

（2）.监测因子及监测频率

根据前述土壤预测结果，待项目环评结束后，应由甲方指定监测责任主体，每5年内开展1次土壤监测。监测结果一旦发生异常即增加采样频次。

监测一旦发现土壤环境发生异常，应及时通知有关管理部门，做好应急防范工作，同时应立即查找渗漏点，进行修补，土壤监测计划见表11.3-3。

表11.3-3厂区土壤监控点布置一览表

监测点位	监测层位	监测因子	监测频率
T2	0.2m	pH、汞（Hg）、砷（As）、铜（Cu）、镍（Ni）、镉（Cd）、铅（Pb）、六价铬（Cr⁶⁺）、挥发性有机物（27项必测）、半挥发性有机物（11项必测）；间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油烃（C10～C40）	每5年内开展1次
T1	0.2m、1.5m、3.0m		每5年内开展1次

表11.3-4 厂址内土壤跟踪监测点一览表

	监测点位	坐标
		E	N
土壤跟踪监测点	T1	116.923441°	39.272076°
	T2	116.923473°	39.271335°

图11.3-1跟踪监测点布置图

4、地下水、土壤监测管理

为保证地下水、土壤监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取以下管理措施和技术措施：

（1）管理措施

①防止地下水、土壤污染管理的职责属于环保管理部门的职责之一。项目区环境保护管理部门指派专人负责防止地下水污染管理工作。

②项目区环境保护管理部门应委托具有监测资质的单位负责地下水及土壤监测工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。

③建立地下水及土壤监测数据信息管理系统，与项目区环境管理系统相联系。

④根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制订相应的预案。在制定预案时要根据本厂环境污染事故潜在威胁的情况，认真细致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完善。

（2）技术措施：

①按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）及《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）要求，及时上报监测数据和有关表格。

②在日常例行监测中，一旦发现地下水水质及土壤质量监测数据异常，应尽快核查数据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告安全环保部门，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供正确的依据。应采取的措施如下：

了解全建设场区生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监测密度，如监测频率由每月（季）一次临时加密为每天一次或更多，连续多天，分析变化动向。

③周期性地编写地下水、土壤环境动态监测报告。

11.4 排污口规范化

按照天津市环保局津环保监测【2007】57号《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》和津环保监测【2002】71号《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》要求，本项目必须进行排放口规范化建设工作：

（1）本项目设P13~P15共计3处废气排放口，应分别设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。

（2）本项目与厂房出租方——天津苏米特新能源科技有限责任公司共用一个污水总排放口，由于天津苏米特新能源科技有限责任公司仅排放生活污水，因此本项目建设单位应作为该排水口日常监管的责任主体，污水排放口规范化工作由本项目建设单位负责。

（3）固定废物贮存处置场必须实行规范化整治，设置环境保护图形标志牌，专用堆放场地必须有防扬散、防流失、防渗漏等措施。

11.5 竣工环境保护验收

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号）中第十二条规定“除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月”，企业自主开展环境保护验收。验收监测应当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）编制验收监测报告，建设单位不具备编制验收监测报告能力的，可以委托有能力的技术机构编制，并对报告结论负责。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。

11.6 污染物排放清单

本项目污染物排放清单如下表所示。

表11.6-1 污染物排放清单

类别	污染源	环保措施	污染物种类	排放量 kg/h	排放浓度mg/m³	执行标准	总量控制指标t/a
废气	塑件喷漆A线废气P13	1 # “干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统	颗粒物	0.023	0.39	DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》	NO_X：0.491； VOCs：2.644
			SO₂	0.012	0.21
			NO_X	0.112	1.93
			烟气黑度	/	≤1级
			TRVOC	0.209	3.60	DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
			非甲烷总烃	0.209	3.60
			二甲苯	0.004	0.07
			乙酸乙酯	0.152	2.62	DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》
			乙酸丁酯	0.098	1.68
			臭气浓度	/	173（无量纲）
	塑件喷漆B线废气P14	2 #“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统	颗粒物	0.023	0.39	DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》
			SO₂	0.012	0.21
			NO_X	0.112	1.93
			烟气黑度	/	≤1级
			TRVOC	0.209	3.60	DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
			非甲烷总烃	0.209	3.60
			二甲苯	0.004	0.07
			乙酸乙酯	0.152	2.62	DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》
			乙酸丁酯	0.098	1.68
			臭气浓度	/	173（无量纲）
	塑件喷漆二线废气P15	3#“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统	颗粒物	0.048	0.82	DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》
			SO₂	0.011	0.19
			NO_X	0.103	1.77
			烟气黑度	/	≤1级
			TRVOC	0.498	8.59	DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
			非甲烷总烃	0.498	8.59
			二甲苯	0.010	0.18
			乙酸乙酯	0.353	6.09	DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》
			乙酸丁酯	0.238	4.11
			臭气浓度	/	173（无量纲）
废水	生产废水、生活污水	生产废水经污水站处理，工艺为“均质调节+物化处理+生化处理”；生活污水经隔油池、化粪池处理	SS	/	260.05	DB12356-2018《污水综合排放标准》	CODcr：0.0006；氨氮：3.58×10^-5
			CODcr	/	419.37
			BOD₅	/	216.95
			石油类	/	0.25
			氨氮	/	25.09
			总氮	/	39.60
			色度	/	13.56
			总磷	/	1.52
			动植物油	/	60.63
固废	废漆桶	交由有资质单位处置	废漆桶	6.5	/	GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》	/
	废漆渣	交由有资质单位处置	废漆渣	23	/
	废活性炭	交由有资质单位处置	废活性炭	17.4	/
	废过滤材料	交由有资质单位处置	废过滤材料	0.5	/
	沾染废物	交由有资质单位处置	沾染废物	0.5	/
	废催化剂	交由有资质单位处置	废催化剂	0.09t/每两年	/
	污水站污泥	交由有资质单位处置	污水站污泥	0.5	/
	一般废包装	外售物资回收部门	一般废包装	1.5	/	GB18599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
	废塑料件	外售物资回收部门	废塑料件	6	/	GB18599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
	生活垃圾	城市管理部门定期清运	生活垃圾	7.5	/	《天津市生活垃圾管理条例》
	厨余垃圾	交有厨余垃圾处理资质单位处理	厨余垃圾	7.5	/	《天津市厨余垃圾管理办法》

12. 结论与建议

12.1 项目建设内容

天津星畅电动车有限公司拟投资1500万元，于天津市武清区京津科技谷产业园福达路65号，租赁天津苏米特新能源科技有限责任公司现有厂房进行生产，主要建设内容包括塑件喷漆线3条。本项目建成后年喷涂加工50万套电动车塑料零件。项目建设周期预计3个月。

12.2 建设地区环境现状

（1）环境空气质量现状

引用天2024年武清区的环境空气监测数据资料，该地区2024年环境空气中SO₂、NO₂、PM₁₀和CO达标，PM_2.5和O₃不达标。六项污染物没有全部达标，故本项目所在区域为环境空气质量不达标区。

为进一步了解项目所在地环境空气质量现状，本次评价引用周边企业对项目所在地环境空气质量特征因子（二甲苯、非甲烷总烃）的质量现状监测数据。各监测点位大气中二甲苯浓度满足HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则-大气环境》附录D标准限值要求，非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中的参照限值。项目选址区域环境空气质量较好。

（2）声环境质量现状

为了全面了解本项目周边环境噪声质量，本项目选定了4个监测点，连续两天。监测结果表明，本项目各厂界环境噪声现状值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准限值。拟建项目所在地声环境背景良好。

（3）地下水环境质量现状

根据2025年12月对项目所在区域3个点位的地下水的现状监测数据：评价区潜水含水层地下水的水质较差，为Ⅴ类不宜饮用水。Q1和Q2监测井的总硬度、溶解性总固体、氨氮、硫酸盐、氯化物等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅴ类用水标准；Q1和Q2监测井的铁、耗氧量、锰， Q3监测井的氟化物等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅳ类用水标准；Q1和Q2监测井的砷，Q3监测井的总硬度、溶解性总固体、氨氮、锰等指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅲ类水标准；Q3监测井的硫酸盐指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅱ类水标准；Q1和Q2监测井的pH、挥发性酚类、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、铬（六价）、铅、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯，Q3监测井的pH、硝酸盐氮、氯化物、挥发性酚类、铁、亚硝酸盐氮、铬（六价）、铅、砷、镉、汞、氰化物、石油类、二甲苯、铁指标满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅰ类水标准。

（4）土壤环境质量现状

根据2025年12月在项目所在区域设置的6个土壤采样点监测数据，本次现状调查共检出重金属镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍和石油烃，检出物质均未超过相应筛选值；挥发性有机物检测27项，均未检出；半挥发性有机物检测11项，均未检出，pH值、Zn作为现状值保留。

12.3 施工期环境影响

施工量较小，施工期较短，施工期对环境的影响较小。故本评价仅对施工期进行了简要分析，重点提出施工期应采取的环境保护措施。建设单位应做好本评价提出的扬尘污染防治措施、噪声污染防治措施及废水固废污染防治措施，做好施工期的环境保护工作。

12.4 营运期环境影响

12.4.1 大气环境影响

（1）有组织排放

本项目P13、P14、P15排气筒处的颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度排放浓度满足DB12/556-2024《工业炉窑大气污染物排放标准》燃气炉窑标准限值，TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯排放速率和排放浓度能够满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表2中涂装行业标准限值要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放速率、臭气浓度低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值，可实现达标排放。

（2）无组织排放

本项目无组织排放的非甲烷总烃、二甲苯在各厂界处浓度值均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控限值要求，乙酸乙酯和乙酸丁酯经扩散后在各厂界处浓度值均低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》中无组织排放监控浓度限值，可实现厂界达标。

3#车间和13#车间外1m处非甲烷总烃浓度预测值均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）标准，车间外1m处无组织排放的非甲烷总烃浓度可达标。

（3）对环境目标影响

本项目各污染源排放的废气的最大地面浓度影响值均较小，占标率较低，小于10%。故本项目排放的废气不会对各环境保护目标产生明显影响。

12.4.2 水环境影响

根据工程分析，本项目废水经处理后主要污染物可满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值要求，不会对水环境产生明显影响。

12.4.3 噪声环境影响

本项目投入运营后，噪声经建筑物隔声和距离衰减后，厂界噪声影响值可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）昼间标准值，本项目厂界噪声可以达标排放。

12.4.4 固体废物环境影响

12.4.5 地下水环境影响

通过本次地下水环境调查及评价工作，在项目采取报告中提出的防渗、检漏、监控等地下水环境保护措施后，本项目对地下水环境的影响程度小。在强化管理、切实落实各项环保措施，确保全部污染物达标排放的前提下，本项目建设从地下水环境保护角度而言是可行的，对地下水环境影响是可接受的。

12.5 环境风险影响

通过风险调查，本项目生产场所及贮存场所中危险物质很少，环境风险潜势为I，风险评价等级为简单分析。评价针对环境风险情况提出了合理有效的风险防范措施，在切实落实上述风险防范措施后，环境风险可防控。

12.6 环保投资

本项目总投资约1500万元，其中环保投资190万元，占总投资的12.7%。主要用于废气、噪声污染治理，地下水、风险防范措施，排污口规范化，竣工验收等。

12.7 总量控制

本项目建成后，大气污染物总量控制因子的预测排放量分别为： NOx 0.491t/a，VOCs 2.644t/a；按排放标准核算值为：NOx 0.536t/a，VOCs 13.500t/a。水污染物总量控制因子预测排放量分别为：COD 0.598 t/a，氨氮0.036 t/a；水污染物按标准核算量为：COD 0.713 t/a，氨氮0.064 t/a。

项目的建设符合“一控双达标”的环保方针，各项污染物排放总量是合理的。总量指标实行倍量替代，建议作为环保行政主管部门下达总量控制指标的参考依据。

12.8 公众参与

本项目公众参与分公开环境信息和征求公众意见两个阶段进行。根据建设单位公众参与开展情况，本项目在网站和项目现场先后两次公开环境影响信息，并在报纸上进行了两次公示，项目公示期间未收到公众的反对意见。

12.9 评价结论

本项目建设符合国家产业政策，场址选择符合城市总体规划，所选场址交通设施完备，条件优越，地理优势明显。项目能够满足清洁生产的要求，采取的环保措施切实可行；污染物能够达标排放并符合总量控制要求；风险影响水平可以接受；经预测，工程投产运行后不会对周围环境产生明显不利影响；附近公众同意该项目建设和选址。

从整体的社会效益、环境效益分析看，该项目的建设有较大的社会和环境效益。因此，在切实落实各项环保措施和加强施工管理的条件下，该工程建设是可行的。

12.10 建议

在生产运营过程中，应努力提高厂区的卫生和工作条件，改善厂内环境，并加强管理，确保废气、废水、噪声实现达标排放，不会对周围环境产生影响。在项目生产运营过程中，应加强对环保设施的维护，确保其稳定运行。做好厂区内部绿化，维护良好的生态环境。加强清洁生产，减少能耗物耗和污染物产生。加强安全生产管理，定期对员工进行安全培训，提高员工风险防范意识。