天津天发源环境保护事务代理中心有限公司

一、建设项目基本情况

建设项目名称

天津大学精馏技术国家工程研究中心创新能力提升“两重”建设项目

项目代码

建设单位

联系人

李鑫钢

联系方式

13622033542

建设地点

天津港保税区临港区嘉陵江道48号

地理坐标

（ 117 度 41 分 6.833 秒， 38 度 54 分 51.832 秒）

国民经济

行业类别

M7320工程和技术研究和试验发展

C3521炼油、化工生产专用设备制造

建设项目

行业类别

四十五、研究和试验发展98.专业实验室、研发（试验）基地-其他（不产生实验废气、废水、危险废物的除外）

建设性质

□新建

□改建

R扩建

R技术改造

建设项目

申报情形

R首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/备案）部门

（选填）

中华人民共和国教育部

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

教发函[2025]217号

总投资（万元）

4484

环保投资（万元）

37.5

环保投资占比（%）

0.84

施工工期

2年

是否开工建设

R否

£是：

用地（用海）

面积（m²）

（在现有院区范围内，不新增, 用地）

专项评价设置情况

无

规划情况

规划名称：《天津滨海新区临港经济区分区规划（2010-2020年）》；

审批机关：天津市人民政府；

审批文件名称：《关于天津滨海新区临港经济区分区规划（2010-2020年）的批复》；

文号：津政函〔2011〕169号。

规划环境影响评价情况

规划环境影响评价文件名称：《临港工业区分区规划环境影响报告书》；

召集审查机关：天津市生态环境局（原天津市环境保护局）；

审批文件名称：《关于对<临港工业区分区规划环境影响报告书>审查意见的复函》；

文号：津环保滨函〔2010〕363号。

规划及规划环境影响评价符合性分析

《天津滨海新区临港经济区分区规划（2010-2020年）》是落实了《天津市空间发展战略规划》的“双城双港、相向拓展、一轴两带，南北生态”的总体战略，推动产业优化升级，引导产业生态化集聚，构建重型装备制造业、化工产业、粮油储备加工业三大循环经济产业共生体系。该规划指出，临港经济区功能定位为国家级重型装备制造基地。临港经济区致力于发展装备制造、粮油加工、口岸物流三大支柱产业。其产业发展策略中指出，“在坚持以重型装备制造为主导的产业结构基础上，基于已实施的粮油项目，发展粮油储、加工和交易项目”。天津临港经济区产业定位包括装配制作、粮油食品、口岸物流、现代化工。

本项目为天津大学工程技术研究及产业化加工项目，服务于化工产业，位于规划范围内适宜的功能区块，用地性质为科教用地，符合园区产业定位，符合《天津滨海新区临港经济区分区规划（2010-2020年）》的导向与要求。

根据《临港工业区分区规划环境影响报告书》及审查意见，临港工业区分区规划推动产业优化升级，引导产业生态化集聚，构建重型装备制造业、化工产业、粮油储备加工业三大循环经济产业共生体系。入区产业环保要求：按照《天津产业技术进步指导目录》、《产业结构调整指导目录》、《外商投资产业指导目录》等政策法规以及临港工业区规划的产业类型和规模制定园区准入限制标准，禁止淘汰项目进入临港工业区。严格控制入区企业产业类型，对不在规划产业范围内的企业进行严格控制，依照“北重南轻”规划的用地规模和人口规模安排企业进驻，保证工业区发展规模与规划相一致。

本项目为天津大学研发及产业化加工项目，服务于化工产业，符合园区产业规划。同时，本项目不属于禁止淘汰项目，不属于禁止入区行业，符合该工业区产业发展定位。

本项目运营过程中产生的废气收集并处理后经排气筒排放；设备均置于室内，且均采取有效的隔声降噪措施，降低对周围环境的影响；废水经市政污水管网排入临港第二污水处理厂进一步处理；产生的危险废物及时收集后暂存于危险废物暂存间，最终交有资质单位合理处理，一般固废暂存于一般固废暂存处，物资回收部门定期回收利用或处置。

综上，本项目符合《天津滨海临港经济区分区规划（2010-2020年）》及其规划环评的相关要求。

其他符合性分析

1、产业政策符合性分析

本项目属于工程和技术研究和试验发展类项目，经与发改委颁布的《产业结构调整指导目录》（2024年本）对照，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类；不属于《市场准入负面清单》（2025年版）中禁止准入类项目。本项目的建设符合国家相关产业政策要求。

2、选址符合性分析

本项目位于天津港保税区临港区嘉陵江道48号，根据建设单位提供的《中华人民共和国不动产权证书》（津（2018）滨海新区临港经济区不动产权第1000781号），本项目所在位置为科教用地，不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中的限制用地和禁止用地范围，因此项目选址是可行的。

本项目选址周围主要为居住区，所在区域交通便利，校内已配套供水、供电、燃气等基础设施，基础条件较好，有利于项目建设。项目周围无自然保护区、风景名胜区等环境敏感区，不占用生态保护红线。因此，本项目选址可行。

3、生态环境分区管控符合性分析

（1）与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》、《天津市生态环境局关于公开天津市生态环境分区管控动态更新成果的通知》的符合性分析

本项目与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》符合性分析见下表。

表1-1 与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》的符合性分析一览表

环境管控单元类型	总体生态环境管控要求	本项目情况	符合性
空间布局约束	优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控；生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动；生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好天津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区等区域管控要求。对占用生态空间的工业用地进行整体清退，确保城市生态廊道完整性。	本项目位于临港经济区，不占用生态保护红线，不在大运河核心监控范围内，满足天津市双城绿色生态屏障三级管控管理要求。	符合
	优化产业布局。加快钢铁、石化等高耗水高排放行业结构调整，推进钢铁产业“布局集中、产品高端、体制优化”，调整优化不符合生态环境功能定位的产业布局，相关建设项目须符合国家及市级产业政策要求。	本项目属于工程技术研究及产业化加工项目，不属于钢铁、石化等高耗水高排放行业。	符合
	严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制新建涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控新建不符合本地区水资源条件高耗水项目，原则上停止审批园区外新增水污染物排放的工业项目。除已审批同意并纳入市级专项规划的项目外，垃圾焚烧发电厂、水泥厂等原则上不再新增以单一焚烧或协同处置等方式处理一般固体废物的能力。禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，除在建项目外，不再新增煤电装机规模。永久基本农田集中区域禁止规划新建可能造成土壤污染的建设项目。	本项目属于工程技术研究及产业化加工项目，不属于严禁发展的行业；本项目产生的大气污染物经处理后可达标排放，不会对环境造成明显不利影响。本项目不新建锅炉、炉窑。本项目位于滨海临港经济区，不占用基本农田，无土壤污染途径，不会对土壤造成影响。	符合
污染物排放管控	实施重点污染物替代。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换要求。新建项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。	本项目较现有工程废水排放量不增加，废水来源基本不变，水污染物浓度基本不变，因此水污染物排放总量不增加。废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“二级”限值要求，TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”限值要求，废气经治理后可满足上述标准限值要求。本次扩建后全院VOCs排放总量未超过现有工程批复排放量。	符合
	严格污染排放控制。25个重点行业全面执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化行业现有企业以及在用锅炉，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。推进燃煤锅炉改燃并网整合，整改或淘汰排放治理设施落后无法稳定达标的生物质锅炉。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。建立管理台账，以石化、化工、煤电、建材、有色、煤化工、钢铁、焦化等行业为重点，全面梳理拟建、在建、存量高耗能高排放项目，实行清单管理、分类处置、动态监控。到2030年，单位地区生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上。	企业不属于重点排污单位，不涉及锅炉使用。	符合
	强化重点领域治理。深化工业园区水污染防治集中治理，确保污水集中处理设施达标排放，园区内工业废水达到预处理要求，持续推动现有废水直排企业污水稳定达标排放。严格入海排污口排放控制。继续加快城镇污水处理设施建设，全市建成区污水基本实现全收集、全处理。全面防控挥发性有机物污染，控制机动车尾气排放，无组织排放。加强农村环境整治，推进畜禽、水产养殖污染防控。控制农业源氨排放。强化天津港疏港交通建设，深化船舶港口污染控制。严格落实禁止使用高排放非道路移动机械区域的规定。强化固体废物污染防治。全面禁止进口固体废物，推进电力、冶金、建材、化工等重点行业大宗固体废弃物综合利用，有序限制、禁止部分塑料制品生产、销售和使用，推广使用可降解可循环易回收的替代产品，持续推动生活垃圾分类工作。大力推进生活垃圾减量化资源化。加强生活垃圾分类管理。实现原生生活垃圾“零填埋”。加强塑料污染全链条治理，整治过度包装，推动生活垃圾源头减量。推进污水资源化利用。到2025年，全市固体废物产生强度稳步下降，固体废物循环利用体系逐步形成。到2025年，城市生活垃圾分类体系基本健全，城市生活垃圾资源化利用比例提升至80%左右。到2030年，城市生活垃圾分类实现全覆盖。	本项目无新增废水产生和排放，全院废水经污水总排口排入临港第二污水处理厂集中处理。厂房内危险废物依托现有危废暂存间暂存、实验室新建危废暂存间暂存实验危险废物，各类危险废物定期交由有资质单位处理处置；一般固体废物依托现有一般固废暂存间暂存，定期交由有资格的单位综合利用或外售给物资回收单位；生活垃圾分类收集后委托城市管理部门负责清运。	符合
	加强大气、水环境治理协同减污降碳。强化VOCs源头治理，严格新、改、扩建涉VOCs排放建设项目环境准入门槛，推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。	本项目仅实验楼使用少量具有挥发性的化学品，各类化学品均密封存放，减少VOCs的产生。	符合
环境风险防控	加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，新建石化项目向南港工业区集聚。严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。进一步完善危险废物鉴别制度，积极推动华北地区危险废物联防联控联治合作机制建立，加强化工园区环境风险防控。	本项目采取有针对性的风险防范措施，环境风险可防控。	符合
资源利用效率	严格水资源开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效率，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。促进再生水利用，逐步提高沿海钢铁、重化工等企业海水淡化及海水利用比例；具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准新增取水许可。	本项目建成后用水量较现有工程不增加，全院用水为生活用水、清洗用水以及实验用水，用水量较小，不属于高耗水行业。	符合
资源利用效率	推动非化石能源规模化发展，扩大天然气利用。巩固多气源、多方向的供应格局，持续提高电能占终端能源消费比重，推动能源供给体系清洁化低碳化和终端能源消费电气化。	本项目不涉及非化石能源。	符合

（2）与《天津市滨海新区人民政府关于印发实施“三线一单”生态环境分区管控的意见的通知》（津滨政发[2021]21号）

根据《天津市滨海新区人民政府关于印发实施“三线一单”生态环境分区管控的意见的通知》（津滨政发[2021]21 号），全区共划分优先保护、重点管控和一般管控三类86 个环境管控单元，本项目位于天津港保税区临港区嘉陵江道48号，所在区域属于重点管控单元。根据本评价后续分析预测章节可知，本项目运营期间产生的废气、噪声均能实现达标排放，固体废物能够得到妥善处置，上述环境因子均不会对周边环境产生较大影响，同时本评价针对项目存在的环境风险进行了详细分析，并在此基础上提出了相应的风险防范措施，项目环境风险可防控。

综上，本项目符合《天津市滨海新区人民政府关于印发实施“三线一单”生态环境分区管控的意见的通知》（津滨政发[2021]21 号）相关要求。

（3）与《滨海新区生态环境准入清单》（2024版）符合性分析

本项目与滨海新区生态环境准入清单（2024版）符合性分析见下表。

表1-2 与滨海新区生态环境准入清单（2024版）符合性分析一览表

要求		本项目情况	符合性
空间布局约束	新建项目符合各园区相关发展规划。	根据前文论述，本项目具有规划符合性。	符合
空间布局约束	涉及天津市双城中间绿色生态屏障的产业园区应当依据《天津市绿色生态屏障管控地区管理若干规定》进行管理；按照《天津市双城中间绿色生态屏障区规划（2018—2035年）》中的二级管控区、三级管控区进行空间布局优化与调整。	本项目位于天津港保税区临港区嘉陵江道48号，不属于天津市双城中间绿色生态屏障区规划区范围内。	符合
污染物排放管控	强化工业集聚区水污染治理在线监控、智能化等监管，确保污水集中处理设施达标排放。	本项目无新增废水产生和排放。	符合
	推进工业绿色升级，聚焦信息技术应用创新、集成电路、车联网、生物医药、新能源、新材料、高端装备、汽车和新能源汽车、绿色石化、航空航天等产业链，推动战略性新兴产业、高技术产业发展，加快构建绿色低碳工业体系，推广产品绿色设计，推进绿色制造，促进资源循环利用。	本项目为工程技术研究及产业化加工项目，其研究目的为促进资源循环利用。	符合
	加强工业领域恶臭异味治理，持续督促指导工业园区、产业集群开展“一园一策”和“一企一策”恶臭异味治理。	本项目实验试剂使用过程中会伴随异味产生，使用量较小，废气经收集、处理后伴随排放的异味较少，可达标排放。	符合
	实施企业污染深度治理。强化治污设施运行维护，减少非正常工况排放。持续推进全市废气排放旁路情况排查，定期更新旁路清单，重点涉气企业逐步取消烟气和含VOCs废气旁路，因安全生产需要无法取消的，安装在线监控系统及备用处置设施。	根据后续预测分析，非正常工况下停止试验研究，不会对环境空气造成明显不利影响。企业不属于重点涉气企业。	符合
	推进工业固体废弃物分类收集、分类贮存，防范混堆混排，为资源循环利用预留条件。	本项目一般固体废物暂存于一般固体废物暂存间内、危险废物暂存于危废暂存间内，各类固体废物不混放、堆放。	符合
环境风险	动态更新增补土壤污染重点监管单位名录，督促土壤污染重点监管单位全面落实土壤污染防治义务，预防新增土壤污染。	本项目全部生产设备位于地上，且厂房地面已进行硬化处理，不存在土壤污染途径；各实验设为位于实验操作台上，试剂存放在试剂柜中，且实验室地面将进行硬化处理，无土壤污染途径。	符合
	防范集中式污染治理设施土壤污染，加强工业固体废物堆存场所管理。	本项目危废暂存间位于厂房内或实验楼内，且进行防腐、防渗、防流散建设，无土壤污染途径。	符合
	完善环境风险防控体系，强化生态环境应急管理体系建设，严格企业突发环境事件应急预案备案制度，加强环境应急物资储备。	现有工程已针对危险物质、风险源建立风险防控体系，购置应急物资，并已进行突发环境事件应急预案备案；本项目建成后将进行应急预案的修订。	符合
资源利用效率	落实水资源刚性约束制度。加强工业节水减排、城镇节水降损，推进污水资源化利用和淡化海水利用。	本项目建成后用水量较现有工程减少。	符合
资源利用效率	提高工业用水效率，推进工业园区用水系统集成优化。	本项目建成后用水量较现有工程减少。	符合

综上，本项目符合环境管控单元生态环境准入清单相关要求。

4、与生态保护红线符合性分析

根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号），《天津市人民代表大会常务委员会关于加强生态保护红线管理的决定》（天津市人民代表大会常务委员会公告第五号）、天津市人民政府关于废止《天津市人民政府关于印发天津市永久性保护生态区域管理规定的通知》的通知（津政规[2024]1号），天津市生态保护红线空间基本格局为“三区一带多点”：“三区”为北部蓟州的山地丘陵区、中部七里海-大黄堡湿地区和南部团泊洼-北大港湿地区；“一带”为海岸带区域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁止开发区和其他各类保护地。

本项目位于天津港保税区临港区嘉陵江道48号，距本项目最近的生态红线为北侧7.3km外的海河河滨岸带生态保护红线，本项目不在天津市人民政府《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）中所属范围内。

5、与“天津市国土空间总体规划”及“滨海新区国土空间总体规划”符合性分析

根据《天津市国土空间总体规划（2021-2035年）》，全面落实区域协调发展战略、区域重大战略、主体功能区战略、新型城镇化战略，统筹山水林田湖草等自然资源保护与利用，结合产业、居住、交通等空间发展需求，引领市域国土空间高质量发展，构建“三区两带中屏障，一市双城多节点”的国土空间总体格局。本项目位于天津滨海新区临港经济区，属于城镇发展区，符合天津市国土空间总体规划要求。

根据《天津市人民政府关于<天津市滨海新区国土空间总体规划（2021-2035年）>的批复》（津政函[2025]15号），本项目符合性详见下表。

表1-3 与天津市滨海新区国土空间总体规划符合性分析一览表

天津市滨海新区国土空间总体规划（2021-2035年）	本项目情况	符合性
第28条耕地和永久基本农田保护红线落实耕地和永久基本农田保护任务。严守耕地和永久基本农田保护红线。	本项目不占用耕地和永久基本农田。	符合
第29条生态保护红线严格落实生态保护红线。严格生态保护红线管控。	本项目不占用生态保护红线。	符合
第30条城镇开发边界科学划定城镇开发边界。严格城镇开发边界管控。	本项目位于城镇开发边界范围内。	符合

6、与现行大气污染防治政策符合性分析

根据《关于印发<天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划>的通知》（津生态环保委[2025]1号）、《天津市人民政府关于印发天津市碳达峰实施方案的通知》（津政发[2022]18号）等文件要求，分析本项目与其符合性，具体分析如下表所示。

表1-4 本项目与现行大气污染防治政策要求符合性分析

序号	《关于印发<天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划>的通知》（津生态环保委[2025]1号）	本项目情况	符合性
1	持续深入打好污染防治攻坚战。持续深入打好蓝天保卫战。按照国家要求制定强化管控措施实施方案，落实国家“2+36”强化管控措施要求。以降低细颗粒物（PM_2.5）浓度为主线，强化氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）等重点污染物减排。	本项目焊接、切割、喷砂工序会产生颗粒物，废气经收集后进入废气处理设备处理，经处理后可稳定达标排放；实验过程中产生的VOCs经收集后进入“二级活性炭吸附装置”处理，经处理以后可稳定达标排放。	符合
序号	《天津市人民政府关于印发天津市碳达峰实施方案的通知》（津政发[2022]18号）	本项目情况	符合性
1	能源资源禀赋，以能源绿色发展为关键，在保障能源安全供应基础上，深入推进能源革命，深化能源体制机制改革，合理控制化石能源消费，大力实施清洁能源替代，加快构建清洁低碳安全高效的能源体系。	本项目使用电能，属于清洁能源。	符合
2	积极构建低碳工业体系。依法依规加快淘汰落后产能，确保已退出产能的设备不得恢复生产。围绕产业基础高级化、产业链现代化，以智能科技产业为引领，着力壮大生物医药、新能源、新材料等新兴产业，巩固提升装备制造、汽车、石油化工、航空航天等优势产业，推动冶金、轻纺等传统产业高端化、绿色化、智能化升级。围绕构建现代工业产业体系，聚焦重点产业和关键领域，优选10条以上重点产业链，全面实施“链长制”，强化串链补链强链，提升产业链韧性和竞争力，构建自主可控、安全高效的产业链。	本项目不涉及淘汰、落后产能、工业和设备。本项目的建设目的在于推动精馏研究的发展，加快石化工业绿色制造和智能化转型，与国家发展战略相符。	符合
序号	《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（津政办发[2024]37号）	本项目情况	符合性
1	完善重污染天气应对机制。不断完善重污染天气预警应急响应机制，动态更新重污染天气应急减排清单。完善重污染天气联合会商和应急联动长效机制，加快消除重污染天气。进一步优化重点行业绩效分级管理，建设重污染天气绩效分级管理系统。加强重点行业绩效分级企业运输车辆、作业机械管控。完善重污染天气应急保障清单并动态更新。	本项目运营期加强重污染天气应对，建设重污染天气绩效分级管理系统，按要求实行重污染天气期间减排工作。	符合

综上可知，本项目建设符合以上相关环境管理政策的要求。

二、建设项目工程分析

建设内容

1、项目概况

天津大学于2008年起在天津滨海新区临港经济区渤海十路以东筹建天津大学滨海工业研究院，于2012年建成并投入使用，学校占地面积308961.1m²，院内西北角建设有教学楼8栋、院内中心区域建设有综合楼3栋，围绕“新能源新材料、石油化工、航空航天、装备制造”等战略新兴产业开展教学及研究。

天津大学于2010年在天津大学滨海研究院院内建设了天津大学滨海工业研究院精馏中心实验室项目，委托编制了《天津大学滨海工业研究院精馏中心实验室项目环境影响报告表》并取得审批意见（塘环管表[2010]62号），项目占地38028m²，总建筑面积14457m²，建设24#~30#楼，主要从事精馏过程节能与强化实验研究、原油加工过程节能生产流程化研究和高性能多晶硅材料制备技术工程化研究等。

天津大学精馏技术国家工程研究中心（简称“中心”）成立于1995年，是以天津大学为依托，主要从事开发新型高效精馏工艺和设备的研发机构，负责“天津大学滨海工业研究院精馏中心实验室项目”的管理。北洋国家精馏技术工程发展有限公司（简称“北洋精馏公司”）是天津大学直属企业，亦属于“中心”下属企业，负责“天津大学滨海工业研究院精馏中心实验室项目”的运行与维护。

2021年9月“中心”与“北洋精馏公司”联合委托编制了《天津大学滨海工业研究院精馏中心项目环境影响补充分析报告》，新增切割、焊接等加工设备的同时新增废气处理及排放设施以减小精馏设备机械加工和组装工序对大气的环境影响，该项目于2022年11月完成了竣工环境保护验收并取得验收意见。

为了推动精馏研究达到世界领先水平，引领支撑我国化工分离科学新质生产力发展，天津大学围绕“高效精馏技术与装备”这一核心，建立多学科交叉的科研平台，开展原油蒸馏与乙烯急冷大型化技术与装备、煤基化学品转化与分离技术及装备、高纯化学品制备与精馏技术及装备等重要方向前瞻性、创新性研究，并取得中华人民共和国教育部《教育部关于天津大学精馏技术国家工程研究中心创新能力提升“两重”建设项目可行性研究报告的批复》（教发函[2025]217号）。该项目依托天津大学滨海研究院精馏中心的27#~30#楼建设三个平台，建成后将为“中心”精馏设备的研发提供重要耗材，同时配合“中心”开发标准化的检测流程和质量控制体系。具体情况如下：

①原油分离与产品精制平台

本平台依托现有27#~29#楼开展内件的加工工作，新购置加工设备以提升内件加工效率、加工质量和精密程度，同时淘汰现有落后的设备。本项目建成后该平台主要根据“中心”的研发数据开展后续生产加工，加工好的内件用于“中心”开发新型高效精馏设备。

②煤基化学品转化与分离平台

本平台依托现有27#~29#楼开展内件的加工工作，新购置加工设备以提升内件加工效率、加工质量和精密程度，同时淘汰现有落后的设备。本项目建成后该平台主要根据“中心”的研发数据开展后续生产加工，加工好的填料用于“中心”开发新型高效精馏设备。

③高纯电子化学品精制平台

本平台依托现有30#楼的三间实验室，将现有实验设备全部清理后进行内部装修改造，拟购置19台（套）实验设备，主要为筛选最优催化剂及适配工况、确定最优催化剂体系及适配的催化工艺条件，筛选痕量杂质气体脱除的最优工艺方案，对绿色溶剂组分进行定性和定量分析分析，研发适配下游研发需求的薄膜。本平台与上述原油分离与产品精制平台、煤基化学品转化与分离平台无直接关联，可独立进行。

本项目内件和填料的加工属于炼油、化工生产专用设备制造（C3521），加工工序包含喷砂，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，属于“三十二、专用设备制造业70.化工、木材、非金属加工专用设备制造”中其他（仅分割、焊接、组装的除外，年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外），需编制环境影响报告表；研发和实验属于工程和技术研究和试验发展业（M7320），研发和实验过程中有废气、废水和危险废物的产生，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，属于“四十五、研究和试验发展98.专业实验室、研发（试验）基地”中“其他（不产生实验废气、废水、危险废物的除外）”，需编制环境影响报告表。综上，本项目需编制环境影响报告表。

由于本项目建成后在院区范围内仅对内件、填料进行加工，较现有工程的实验研发性质有所调整，仅获取相关参数后开展加工工作；同时，实验室内的实验内容较现有工程全部调整，淘汰现有实验内容，新增了研发模块和检测项目。因此，本次评价针对天津大学滨海工业研究院精馏中心进行整体评价。

2、工程内容

2.1建构筑物

本项目依托现有建筑开展本次工程，全厂建构筑物情况详见下表。

表2-1 全厂主要建物一览表

序号	建筑名称	建筑面积（m²）	高度（m）	层数	结构	用途	备注
1	24#楼	3332.2	17.4	4层、局部2层	砖混结构	办公楼	本次依托使用
2	25#楼	304.656	9.25	1层	钢混结构	水试车间	本次依托使用
3	26#楼	160	6	1层	砖混结构	100kV变电室	本次依托使用
4	27#~29#楼（本项目厂房）	7175.9	10.9	1层	钢混结构	设置原油分离与产品精制平台、煤基化学品转化与分离平台	淘汰部分现有设备，新购置设备33台（套），并对所有设备重新布局。
5	30#楼	3363.4	21.4	5层	砖混结构	设置高纯电子化学品精制平台	现有工程仅1层开展实验，2~5层全部闲置；本项目仅使用一层的3间实验室，不再开展现有实验，淘汰现有设备并进行房屋内部装修改造。
6	喷砂作业区	136.5（未计入建筑面积）	6	1层	彩钢结构	喷砂作业	本次淘汰现有清洗设备，新增1台喷砂机。

2.2工程建设内容

本项目工程建设内容详见下表。

表2-2 工程内容一览表

类别	名称	工程内容			变化情况
类别	名称	现有工程	拆除工程	本项目	变化情况
主体工程	厂房	27#~29#楼作为厂房使用，分为内件加工区和填料加工区，年加工精馏设备内件1500t、填料14000m³。	拆除包括折弯机、滚圆机在内的15台内件加工设备以及磨床、冲压机在内的36台填料加工设备。	依托使用27#~29#楼使用，淘汰现有部分内件加工设备和填料加工设备，厂房内重新布局，划分为原油分离与产品精制平台、煤基化学品转化与分离平台，年加工精馏设备内件2000t、填料20000m³。	建筑形式不改变，主要加工成品种类不变、加工效率提高、加工成品数量增加；替换部分加工设备，新增24台新设备。
	实验楼	30#楼作为实验楼使用，其中一层开展精馏小试实验，年小试实验6次；二层至五层闲置。	拆除现有所有实验设备及配套设施	依托使用30#楼一层的3个实验室，开展电子级高纯多晶硅产品实验/研究/检测工作，年实验/检测量约为100次。一层其余房间以及二层至五层全部房间仍闲置。	建筑形式不变，使用的实验室数量增加；实验内容全部调整变化，实验频次增加。
	喷砂区域	搭建彩钢结构区域，用于内件清洗作业工序。	拆除内件清洗设备	依托使用，新增喷砂设备。	用1台新的喷砂设备替换现有清洗设备，该区域建筑面积、高度不变。
	水试车间	25#楼作为水试车间使用，用于内件的水试工序。	无	依托使用	不变
辅助工程	办公楼	24#楼作为办公楼使用，用于员工行政办公。	无	依托使用	不变
辅助工程	100kV变电所	26#楼作为变电所使用，内置100kV变电设施。	无	依托使用	不变
储运工程	储存	内件、填料加工使用的原辅材料存放在厂区中心区域搭建的原材料架上。	无	依托使用	不变
	储存	小试使用的各类试剂存放在30#楼实验室试剂柜中。	拆除试剂柜	淘汰现有老旧试剂柜，在30#楼实验室内新购置试剂柜用于化学品存放。	更换试剂柜；试剂最大存放量变大，存放类别变化。
	运输	厂外运输使用货车，厂内运输使用叉车。	无	厂外运输使用货车，厂内运输使用叉车。	不变
公用工程	供水	由市政自来水供水管网提供，用于员工生活、生产、实验。	无	依托现有市政自来水供水管网供水，用于员工生活、生产、实验，外购纯水用于溶液配制和实验器具、器皿第三次冲洗。	供水来源不变，用水量减小。
	排水	全院废水经污水总排口排入市政污水管网，最终进入临港第二污水处理厂集中处理。	无	本项目建成后全院废水排放量较现有工程减少，废水仍通过污水总排口排入市政污水管网，最终进入临港第二污水处理厂集中处理。	废水排放去向不变，废水排放量减小。
	供电	由市政供电电网提供，使用自建100kV变电设施	无	依托使用	供电设施不变，用电量由102万kW^.h/a增加至110 kW^.h/a。
环保工程	废气	生产厂房内切割工序产生的废气经集气罩收集后进入滤筒除尘器1#处理，最终通过15m高排气筒P1排放。	拆除现有废气处理设备及对应集气管路	生产厂房内淘汰现有滤筒除尘器更换为布袋除尘器，切割废气经设备侧吸风进入新的布袋除尘器1#处理，最终通过15m高排气筒P1排放。	废气处理设施变化，重新布设集气管路。
		生产厂房内焊接工序产生的废气经集气罩收集后进入滤筒除尘器2#处理，最终通过15m高排气筒P2排放。	拆除现有废气处理设备及对应集气管路	生产厂房内淘汰现有滤筒除尘器更换为布袋除尘器，焊接废气经设备上方设置的集气罩收集后进入新的布袋除尘器2#处理，最终通过15m高排气筒P2排放。	废气处理设施变化，重新布设集气管路。
		/	无	喷砂废气经设备自带脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒P3排放。	新增
		实验室试剂使用时产生的挥发性有机废气经通风橱进入“干式过滤+活性炭吸附装置”进行处理，经处理后通过22m高排气筒P3排放。	拆除现有废气处理设备及对应集气管路	淘汰现有“干式过滤+活性炭吸附装置”，更换为“二级活性炭吸附装置”，实验废气经实验台上方设置的集气罩收集后进入新建的“二级活性炭吸附装置”处理，最终通过22m高排气筒P4排放。	废气处理设施变化，重新布设集气管路。
	废水	内件和填料清洗废水经沉淀池沉淀后汇同经化粪池沉淀后的生活污水、低浓度实验清洗废水通过污水总排口进入市政污水管网，最终进入临港第二污水处理厂集中处理。	无	本项目排放废水仍为生活污水、填料清洗废水、实验室低浓度清洗废水，生活污水、实验室低浓度清洗废水经化粪池沉淀后汇同经沉淀后的填料清洗废水通过过污水总排口排放，最终进入临港第二污水处理厂集中处理。	不变
	噪声	选用低噪声设备，通过距离衰减、墙体隔声减小噪声的影响。	无	选用低噪声设备，通过距离衰减、墙体隔声减小噪声的影响。	不变
	固体废物	生活垃圾由城管委负责清运；一般固体废物中废边角料、废边角料、不合格产品、废包装物外售给物资回收单位，除尘器集尘、废布袋、废滤芯交有资格单位综合利用；危险废物（废润滑油、废液压油、废冷却液、废油渣、废试剂瓶、检测废液、废活性炭）集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理处置。	无	本项目产生的废边角料、废玻璃珠、不合格品、废包装物外售给物资回收单位，除尘器集尘、废布袋、废滤芯交有资格单位综合利用；内件、填料加工产生的危险废物（废润滑油、废液压油、废冷却液、废油渣、废油桶、沾染废物）依托现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理处置，实验室产生的危险废物（废试剂瓶、检测废液、废活性炭、废催化剂样品、废膜样品）暂存于实验楼内的危废暂存间内，定期交有资质单位处理处置。	无新增生活垃圾；一般固体废物产生量增加，处置去向不变；危险废物种类增加，最大存放量不变，危废暂存间面积不变，未超过危废暂存间暂存能力，依托暂存。

表2-3 依托可行性一览表

序号	依托工程内容		依托可行性	是否可行
1	主体工程	依托27#~29#楼从事内件、填料的加工	对厂房内的平面布局进行调整，淘汰部分高耗能、低产能的设备，新购置低耗能、高产能设备，实现内件、填料加工能力的增强与成品精细化程度的提升。	可行
2		依托30#楼一层的3个房间（每个房间建筑面积均为42m²）从事小试实验	重新购置实验设备，实验内容变化且不保留现有实验内容，现有实验设备全部拆除并淘汰。	可行
3		依托25#楼的水试设备从事内件水试	现有工程水试时间累计为1000h/a，本项目建成后预计水试时间累计为1375h/a，通过增加水试工作时间来实现内件水试量的增加。	可行
4	公用工程	依托厂区现有供电电网	淘汰现有高耗能加工设备、购置新低耗能加工设备，现有变电设施可保证用电负荷要求。	可行
5	储运工程	依托现有原材料架存放钢材等原材料	原辅材料最大存放量仍为745t，保持不变，周转频次增加。	可行
6	环保工程	依托厂房内的危废暂存间暂存内件、填料生产过程中产生的危险废物。	厂房内的危废暂存间为20m²，贮存规模为20t，本项目完成后该危废暂存间最大暂存量为2.572t，未超过贮存规模。本次对危废暂存间重新进行规范化建设。	可行

3、产品及研发方案

本项目产品方案详见下表。

表2-4 本项目产品方案一览表

序号	平台名称	加工内容	产品规模			用途	去向	位置
			现有工程	本项目建成后	变化情况
1	原油分离与产品精制平台	内件	1500t/a（折合小型件750~3000套或中型件190~750套或大型件75~190套）	2000t/a（折合小型件1000~4000套或中型件250~1000套或大型件100~250套）	+500t/a（折合小型件增加250~1000套或中型件增加60~250套或大型件增加25~60套）	精馏塔内部件，精馏塔用于实现原油复杂组分的高效分离与定向转化。内件作为核心部件，直接决定了精馏系统的分离效率、产品质量、能耗水平与产业化适配能力。	交由精馏技术国家工程研究中心开发新型高效精馏设备	27#~29#楼
2	煤基化学品转化与分离平台	填料	14000 m³/a（7万块）	20000 m³/a（10万块）	+6000m³/a（3万块）	精馏塔、吸收塔、解析塔中的关键部件，其加工精度是保证煤基化学品转化与分离高效开展的关键保障。

表2-5 研发（实验）方案一览表

序号	平台名称	研发（实验）名称	研发（实验）对象	研发（实验）目的	研发（实验）过程	研发（实验）量	位置
1	高纯电子化学品精制平台	多组分电子化学品分离实验	催化剂	筛选最优催化剂及适配工况	通过对不同催化剂在同种工况、相同催化剂在不同工况下上机实验，记录对底物的分离效果。	20次/a	30#楼
2		催化剂性能测试实验	催化剂	确定最优催化剂体系及适配的催化工艺条件	通过模拟反应条件下催化剂对底物的吸脱附全过程及底物最终质量变化情况，记录实时数据。	20次/a
3		痕量杂质脱除实验	痕量杂质气体	筛选痕量杂质气体脱除的最优工作方案	通过使用不同设备对痕量杂质气体进行除杂，记录除杂效果。	30次/a
4		绿色溶剂循环实验	绿色溶剂	定性、定量分析溶剂组分	通过色谱仪分析组分，记录数据。	15次/a
5		大面积薄膜制备	钙钛矿薄膜	研发适配下游研发需求的薄膜	通过调整原料比例制备薄膜	15次/a

4、原辅材料

本项目包含了全院内容，因此原辅材料使用情况即为本次建成后全院原辅材料使用情况，详见下表。

表2-6 本项目原辅材料使用情况一览表

序号	名称	年用量	包装规格	最大存放量	存放位置	用途
1	不锈钢板<, /P>	1760t	散装	300t	厂区空地	内件原料
2	碳钢板	440t	散装	32t	厂区空地	内件原料
3	不锈钢管	150t	散装	45t	厂区空地	内件原料
4	碳钢管	20t	散装	8t	厂区空地	内件原料
5	不锈钢带	2000t	散装	360t	厂区空地	填料原料
6	不锈钢丝网	120万m²	散装	2.6万m²	厂区空地	填料原料
7	液氧	3罐	1m³/罐	1罐	厂房内	火焰矫正
8	液氧	6罐	175L/杜瓦瓶	2罐	厂房内	火焰矫正
9	液氮	2357瓶	50L/瓶	60瓶	厂房内	激光切割、等离子切割
10	氩气	1090瓶	50L/瓶	35瓶	厂房内	焊接
11	液氩	4罐	5m³/罐	1罐	厂房内	焊接
12	混合气（98%氩气、2%氧气）	55瓶	50L/瓶	5瓶	厂房内	焊接
13	氧气	125瓶	50L/瓶	15瓶	厂房内	等离子切割
14	丙烷	12瓶	50L/瓶	6瓶	厂房内	火焰矫正
15	二氧化碳	1060瓶	50L/瓶	20瓶	厂房内	焊接
16	液二氧化碳	5罐	3m³/罐	1罐	厂房内	焊接
17	皂化油	0.5t	170kg/桶	5桶	厂房内	磨床
18	润滑油	0.05t	25kg/桶	5桶	厂房内	冲床
19	液压油	3t	170kg/桶	5桶	厂房内	折弯机
20	防锈乳化液	80L	40L/桶	1桶	厂房内	冲床
21	冷却液（乙二醇型）	2t	170kg/桶	5桶	厂房内	激光切割
22	氩弧焊丝	1.0t	300kg/箱	1箱	厂房内	氩弧焊焊接
23	药芯焊丝	3.5t	300kg/箱	1箱	厂房内	二氧化碳保护焊焊接
24	玻璃珠	1.5t	100kg/袋	3袋	喷砂区域	喷砂
25	氢气	540瓶	50L/瓶	10瓶	实验室	试验
26	氮气	600瓶	50L/瓶	10瓶	实验室	试验
27	压缩空气	140瓶	50L/瓶	3瓶	实验室	试验
28	丙烷	20瓶	8L/瓶	1瓶	实验室	试验
29	氦气	42瓶	50L/瓶	1瓶	实验室	试验
30	一氧化碳	245瓶	40L/瓶	5瓶	实验室	试验
31	二氧化碳	190瓶	40L/瓶	5瓶	实验室	试验
32	甲烷	20瓶	40L/瓶	1瓶	实验室	试验
33	磷酸二氢钾	1kg	500g/瓶	4瓶	实验室	试验
34	正硅酸乙酯	5L	500mL/瓶	2瓶	实验室	试验
35	异丙醇铝	1kg	100g/瓶	2瓶	实验室	试验
36	氢氧化钠	4kg	100g/瓶	2瓶	实验室	试验
37	四丙基氢氧化铵	10L	100mL/瓶	2瓶	实验室	试验
38	钙钛矿原料	100g	5g/瓶	10瓶	实验室	试验
39	柔性基底	20张	30*60cm/片	20张	实验室	试验
40	银	5袋	100粒/袋	5袋	实验室	试验
41	催化剂样品	6.1kg	/	/	实验室	试验
42	膜样品	200片	/	/	实验室	试验

表2-7 本项目建成后全院原辅材料使用变化情况一览表

序号	名称	年用量			用途	备注
序号	名称	现有工程	本项目	变化情况	用途	备注
1	不锈钢板	1000t	1760t	+760t	内件原料	继续使用
2	碳钢板	200t	440t	+220t	内件原料	继续使用
3	不锈钢管	150t	150t	0	内件原料	继续使用
4	碳钢管	20t	20t	0	内件原料	继续使用
5	不锈钢带	1600t	2000t	+400t	填料原料	继续使用
6	不锈钢丝网	120万m²	120万m²	0	填料原料	继续使用
7	液氧（1m³/罐）	3罐	3罐	0	激光切割、火焰矫正	继续使用
8	液氧（175L/杜瓦瓶）	0	6罐	+6罐	激光切割、火焰矫正	继续使用
9	液氮	2327瓶	2357瓶	+30瓶	激光切割、等离子切割	继续使用
10	氩气	1078瓶	1090瓶	+12瓶	焊接	继续使用
11	高纯氦	20瓶	0	-20瓶	切割	不再使用
12	氮气	3瓶	0	-3瓶	切割	不再使用
13	高纯氮	5瓶	0	-5瓶	切割	不再使用
14	混合气	50瓶	55瓶	+5瓶	焊接	继续使用
15	氧气	120瓶	125瓶	+5瓶	等离子切割	继续使用
16	丙烷	11瓶	12瓶	+1瓶	火焰矫正	继续使用
17	二氧化碳	1000瓶	1060瓶	+60瓶	焊接	继续使用
18	液二氧化碳	3罐	5罐	+2罐	焊接	继续使用
19	液氩	3罐	4罐	+1罐	焊接	继续使用
20	皂化油	0.5t	0.5t	0	磨床	继续使用
21	润滑油	0.05t	0.05t	0	冲床	继续使用
22	液压油	3t	3t	0	折弯机	继续使用
23	防锈乳化油	40L	80L	+40L	冲床	继续使用
24	冷却液（乙二醇型）	2t	2t	0	激光切割	继续使用
25	焊条	0.1t	0	-0.1t	焊接	不再使用
26	氩弧焊丝	0.7t	1.0t	+0.3t	氩弧焊焊接	继续使用
27	药芯焊丝	3t	3.5t	+0.5t	二氧化碳保护焊焊接	继续使用
28	实心焊丝	0.25t	0	-0.25t	焊接	不再使用
29	玻璃珠	0	1.5t	+1.5t	喷砂	本次新增
30	氢气	0	540瓶	540瓶	试验	本次新增
31	氮气	0	600瓶	600瓶	试验	本次新增
32	压缩空气	0	140瓶	140瓶	试验	本次新增
33	丙烷	0	20瓶	20瓶	试验	本次新增
34	氦气	0	42瓶	42瓶	试验	本次新增
35	一氧化碳	0	245瓶	245瓶	试验	本次新增
36	二氧化碳	0	190瓶	190瓶	试验	本次新增
37	磷酸二氢钾	0	1kg	1kg	试验	本次新增
38	正硅酸乙酯	0	5L	5L	试验	本次新增
39	异丙醇铝	0	1kg	1kg	试验	本次新增
40	氢氧化钠	0	4kg	4kg	试验	本次新增
41	四丙基氢氧化铵	0	10L	10L	试验	本次新增
42	钙钛矿原料	0	100g	100g	试验	本次新增
43	柔性基底	0	20张	20张	试验	本次新增
44	银	0	5袋	5袋	试验	本次新增
45	含痕量杂质气体	0	5000L	100L	试验	本次新增
46	催化剂样品	0	6.1kg	6.1kg	试验	本次新增
47	膜样品	0	200片	200片	试验	本次新增
49	无水乙醇	20L	0	-20L	精馏实验	不再使用
50	无水甲醇	10L	0	-10L	精馏实验	不再使用
51	异丙醇	1L	0	-1L	精馏实验	不再使用
52	环己烷	1L	0	-1L	精馏实验	不再使用
53	氯化钠	5kg	0	-5kg	精馏实验	不再使用
54	正己烷	5L	0	-5L	精馏实验	不再使用
55	二氯甲烷	0.5L	0	-0.5L	精馏实验	不再使用
56	N,N-二甲基甲酰胺	0.5L	0	-0.5L	精馏实验	不再使用
57	对苯二酚	0.5kg	0	-0.5kg	精馏实验	不再使用
58	乙二醇二甲醚	0.5L	0	-0.5L	精馏实验	不再使用
59	十二醇	2.5kg	0	-2.5kg	精馏实验	不再使用
60	正庚烷	0.5L	0	-0.5L	精馏实验	不再使用
61	二甲基亚砜	0.5L	0	-0.5L	精馏实验	不再使用
62	二乙胺	0.5L	0	-0.5L	精馏实验	不再使用
63	甲酸甲酯	1L	0	-1L	精馏实验	不再使用
64	多聚甲醛	1kg	0	-1kg	精馏实验	不再使用
65	乙二醇	1L	0	-1L	精馏实验	不再使用
66	苯乙烯	1L	0	-1L	精馏实验	不再使用
67	碳酸钙	1kg	0	-1kg	精馏实验	不再使用

表2-8 化学品理化性质一览表

序号	名称	理化性质
1	氢氧化钠	白色不透明固体，易潮解。沸点：1390℃，熔点：318.4℃，相对密度（水=1）：2.12，饱和蒸气压（kPa）：0.13（739℃），易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。
2	氢气	无色、无臭、易燃气体。密度：0.083kg/m³，沸点：-252.8℃，熔点：-259.2℃。
3	氮气	无色、无臭、无味、无毒的惰性气体，不燃。密度：1.153kg/m³，沸点：-195.8℃，熔点-209.9℃，微溶于水、乙醇。
4	丙烷	无色气体，易燃。密度：1.868kg/m³，沸点：-42.1℃，熔点：-187.6℃，饱和蒸气压（kPa）：53.32（-55.6℃），微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
5	氦气	无色、无臭、无味气体，不燃。密度：0.165kg/m³，沸点：-268.9℃，熔点：-272.1℃，不溶于水、乙醇。
6	甲烷	无色无味气体，易燃。熔点：-182.5℃，沸点：-161.5℃，饱和蒸气压（kPa）：53.32(-168.8℃)，相对密度（水=1）0.42(-164℃)，相对密度（空气=1）0.5548（273.15K、101325Pa），微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
7	磷酸二氢钾	白色或灰白色细结晶。密度：2.338×10³kg/m³，熔点：252.6℃，易溶于水。
8	正硅酸乙酯	无色液体，稍有气味；沸点：165.5℃，熔点：-77℃，饱和蒸气压（kPa）：0.13(20℃)，相对密度（水=1）0.93，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
9	异丙醇铝	白色固体，易燃。密度：1.035×10³kg/m³，熔点：252.6℃，易溶于水。
10	氢氧化钠	白色不透明固体，易潮解。熔点：318.4℃，沸点：1390℃，饱和蒸气压（kPa）：0.13（739℃），易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
11	四丙基氢氧化铵	无色至淡黄色液体，密度1×10³kg/m³，沸点：102℃。

5、主要设备

本项目厂房内淘汰现有部分旧的设备更换为新设备，同时增加设备；实验楼内淘汰所有现有实验设备并更换为新设备。设备使用情况详见下表。

表2-9 本项目主要设备一览表

序号	名称	数量（台/套）	规格型号	用途	备注
原油分离与产品精制平台
1	数字化智能数控4米/500吨折弯系统	1	500/400	折弯	替换现有设备
2	数字化智能数控滚圆系统	1	S11K	调形	替换现有设备
3	数字化智能压力系统	1	/	折弯	替换现有设备
4	数字化智能5轴激光切管系统	1	KB-809	切割	替换现有设备
5	智能上下料和智能分拣系统	2	/	切割	新增
6	AGV智能转运小车	12	/	切割	新增
7	智能转运系统	6	/	切割	替换现有设备
8	数字化智能数控标准件系统	3	160t、63t、45t	冲孔	替换现有2台，新增1台
9	高效环保新型表面处理系统（自带除尘器）	1	/	喷砂	新增
10	智能环保无油空压机	1	65kW	冲孔辅助	替换现有设备
11	智能激光切割系统	2	KB-12035DGM	切割	替换现有设备
12	智能数控螺母电阻点焊系统	2	/	焊接	新增
13	等离子切割机	1	/	切割	现有设备
14	二氧化碳保护焊	5	/	焊接	现有设备
15	氩弧焊机	1	/	焊接	现有设备
16	剪切机	4	/	切割	现有设备
17	冲床	4	80t	冲孔	现有设备
18	打磨机	1	/	打磨	现有设备
20	校平机	1	/	调形	现有设备
21	激光切割机	1	12000w	切割	现有设备
22	激光手持焊接机	11	3000w	焊接	现有设备
23	四柱压力机	1	/	调形	现有设备
24	机械手	1	/	焊接辅助	现有设备
25	水试设备	1	/	水利学实验	现有设备
26	折弯机	3	/	折弯	现有设备
27	矫形机	1	/	调形	现有设备
煤基化学品转化与分离平台
1	智能 80吨高速冲系统	1	80t	冲孔	新增
2	智能数控磨床系统	1	M7132	打磨	替换现有设备
3	智能收放料系统	1	/	焊接辅助	替换现有设备
4	智能缠绕包装系统	1	/	包装	新增
5	智能模具系统	1	/	冲孔	新增
6	智能高速冲压系统	6	Ton 20	调形	替换现有设备
7	智能高速冲压系统	8	45t	调形	替换现有设备
8	智能表面结构优化系统	10	/	压纹	替换现有设备
9	智能自动剪切对齐系统	9	/	裁剪	替换现有设备
10	智能装配系统	3	/	包装	新增
11	智能表面处理优化系统	1	/	清洗	替换现有设备
12	冲床	4	25t	冲孔	现有设备
13	冲床	2	63t	冲孔	现有设备
14	冲床	3	45t	调形	现有设备
15	冲床	1	160t	调形	现有设备
16	冲床	2	40t	冲压	现有设备
17	自动剪切机	5	/	裁剪	现有设备
18	焊块机	4	/	焊接	现有设备
19	电阻点焊机	1	/	焊接	现有设备
高纯电子化学品精制平台
1	催化反应测试系统	2	/	试验	新增
2	气相色谱	5	/	试验	新增
3	固定床反应器	1	/	试验	新增
4	气相色谱联用工作站	1	/	试验	新增
5	滴流床/固定床多相加氢/脱氢通用催化剂模试评价装置	1	/	试验	新增
6	高温高压微反实验装置	1	/	试验	新增
7	化学吸附仪	1	/	试验	新增
8	液相色谱	1	/	试验	新增
9	微波频谱仪	1	/	试验	新增
10	高温原位红外透射池	1	/	试验	新增
11	热重分析仪	1	/	试验	新增
12	智能自动化低压CVD管式炉反应器	1	/	试验	新增
13	智能自动化气体渗透测试仪	1	/	试验	新增
14	狭缝涂布机	1	/	试验	新增
废气处理设备
1	布袋除尘器	2	1个9000m³/h、一个30000m³/h	机加工废气处理	新增
2	二级活性炭吸附	1	5000m³/h	实验废气处理	新增
3	滤筒除尘器	2	1个7500m³/h、1个9500m³/h	机加工废气处理	淘汰
4	干式过滤+活性炭吸附	1	15000m³/h	实验废气处理	淘汰

6、公用工程

6.1给水

本项目用水主要填料清洗用水、皂化油配制用水、实验室清洗用水、水试用水、配制溶液用水。

（1）填料清洗用水

本项目填料清洗使用智能表面处理优化系统，无需添加清洗剂，清洗水每半天更换一次，每次更换量为2.25m³，则用水量为4.5m³/d（1125m³/a）。

本项目内件使用高效环保新型表面处理系统（喷砂机）替代超声波清洗机对内件表面进行处理，因此该工序不再用水。

现有工程内件、填料清洗用水量为16.9m³/d（4225m³/a）。本项目建成后全院清洗用水量减少了12.4m³/d（3100m³/a）。

（2）皂化油配制用水

本项目磨床使用皂化油，加自来水进行配制，配制比例为1:20，本项目皂化油用量为0.5t/a，则自来水用量为10m³/a（折合日用水量为0.04m³）。

现有工程皂化油与水的配比为1:5，皂化油年用量为0.5t，自来水用量为0.01m³/d（2.5m³/a）。本项目建成后全院皂化油配制用水量增加了0.03m³/d（7.5m³/a）。

（3）实验室清洗用水

本项目高纯电子化学品精制平台年实验频次约为100次，每次实验后需对器具、器皿进行清洗，第一、二次使用自来水冲洗，每次实验完成后冲洗时间合计约为10min，流量为9L/min，则用水量为9m³/a（折合日用水量为0.036m³）；第三次使用纯水进行润洗，润洗用水量约为0.01m³/次，则用水量为1m³/a（折合日用水量为0.004m³）。综上，本项目实验室清洗用水量为0.04m³/d（10m³/a）。

现有工程实验室用量为0.012m³/d（3m³/a），本项目建成后全院实验室清洗用水量增加了0.028m³/d（7m³/a）。

（4）配制溶液用水

本项目配制磷酸二氢钾溶液和钙钛矿溶液，配制使用外购纯水，合计用水量为5L/a（折合日用水量为2×10^-5m³）。

（5）水试用水

本项目内件水试工段使用循环水，仅定期清渣不排放，循环水量为10m³/h，循环水需定期补给，补给量约为循环量的1%，则补水量为0.8m³/d（200m³/a）。

现有工程水试用水量为0.8m³/d（200m³/a），本项目建成后全院水试用水量保持不变。

综上，本项目用水量为5.38m³/d（1345.005m³/a），其中自来水用量为5.376m³/d（1344m³/a）、纯水用量为0.004m³/d（1.005m³/a）。

现有工程用水量为24.622m³/d（6155.5m³/a），其中生活用水量为6.9m³/d（1725m³/a）、加工过程用水量为17.722m³/d（4430.5m³/a），本项目建成后全院用水量为12.28m³/d（3070.005m³/a），较现有工程减少了12.342m³/d（3085.495m³/a）。

6.2排水工程

本项目排放废水为填料清洗废水、低浓度实验清洗废水。

（1）填料清洗废水

本项目清洗废水排放系数按0.9计算，则废水排放量为4.05m³/d（1012.5m³/a），较现有工程的15.21m³/d（3802.5m³/a）减少了11.16m³/d（2790m³/a）。

（2）低浓度实验清洗废水

本项目实验室器具、器皿第一次、第二次冲洗废水作为危废进行处置，不排放；第三次清洗废水排放系数按0.9计算，则排放量为3.6×10^-3m³/d（0.9m³/a），较现有工程的0.001m³/d（0.25m³/a）增加了2.6×10^-3m³/d（0., 65m³/a）。

综上，本项目废水排放量为4.054m³/d（1013.4m³/a）。本项目建成后全院废水排放量为10.264m³/a（2565.9m³/a），较现有工程的21.424m³/d（5356m³/a）减少了11.16m³/d（2790.1m³/a）。

本项目给排水情况详见下表。

表2-10 本项目给排水情况统计

序号	用水性质	用水项目	日用水量（m³/d）	排污系数	废水产生量（m³/d）
1	自来水	填料清洗	4.5	0.9	4.05
2		皂化液配制	0.04	/	0
3		实验器具、器皿清洗	0.036	/	0
4		水试	0.8	/	0
小计			5.376	/	4.05
5	纯水	配制溶液	0.00002	/	0
6	纯水	实验器具、器皿清洗	0.004	0.9	0.0036
小计			0.00402	/	0.0036
合计			5.38	/	4.054

本项目水平衡图见图2-1。

图2-1 本项目水平衡图（m³/d）

图2-2 全院水平衡图（m³/d）

6.3供电

本项目用电由市政供电网提供，厂区内现有110kV变电站一座，本次依托使用。

现有工程用电量约为102万kW^.h/a，本次项目建成后全厂用电量约为110 kW^.h/a，用电量预计增加8万kW^.h/a。

6.4供热、制冷

本项目厂房无供热、制冷。

本项目实验室供热和制冷使用分体式空调。

6.5通风系统

本项目厂房、实验室均采用自然通风的方式。

7、劳动制度

本项目不新增员工，仍维持原有员工人数不变，劳动定员仍为115人；生产班制保持不变，仍为每天3班，每班工作8h，年工作250d。

本项目主要产污环节操作时间见下表。

表2-11 主要产污环节工作时间一览表

序号	项目	年工作时间（h/a）
1	切割	2000
2	焊接	3000
3	喷砂	3000
4	填料清洗	2000
5	水试	1375
6	实验（有机试剂的使用）	100
7	布袋除尘器1#	2000
8	布袋除尘器2#	3000
9	脉冲滤筒除尘器	3000
10	二级活性炭吸附装置	100

8、其他

本项目不设置员工宿舍，不设置食堂。

9、平面布置

（1）周边环境

天津大学滨海工业研究院位于天津港保税区临港区嘉陵江道48号（中心位置地理坐标为东经117度41分6.833秒，38度54分51.832秒），四至范围：东侧邻渤海十二南路、南侧邻嘉陵江道、西侧邻渤海十路、北侧邻金沙江道。本项目位于天津大学滨海工业研究院院内西侧，四至范围：东侧为办公楼、南侧为空地、西侧邻渤海十路、北侧为燃料研制中心。本项目由天津大学负责建设，由北洋国家精馏技术工程发展有限公司负责运营，项目拥有独立厂界。

（2）院区平面布置

院内共计6栋建筑（24#楼、26#~30#楼），其中24#楼为办公楼，位于院内东南角，26#楼为变电站，位于院内东北角，27#楼~29#楼为贯通的厂房，位于院内中心区域，30#楼为实验楼，位于院内南侧。厂院内设置有独立的污水排放口位于变电站的北侧。本次对废气治理设施进行升级改造，其中激光切割废气经收集后汇入布袋除尘器1#中处理后通过厂房南侧的排气筒P1排放；焊接废气经收集后汇入布袋除尘器2#中处理后通过厂房西侧的排气筒P2排放；实验废气经收集后汇入二级活性炭吸附装置处理后通过实验楼南侧的排气筒P4排放；本次新增高效环保新型表面处理系统（自带除尘器的喷砂设备）位于厂院的西北角的喷砂作业区，自带脉冲滤筒除尘装置，废气经排气筒P3排放。

（3）建筑内平面布局

27#楼~29#楼为整体建筑（无隔断），目前从事内件和填料的加工，本次依托27#楼~29#楼设置原油分离与产品精制平台、煤基化学品转化与分离平台，其中原油分离与产品精制平台通过对加工设备的提升改造提升内件的加工成果、煤基化学品转化与分离平台通过对加工设备的提升改造提升填料的加工成果。本次对平面布局进行调整，其中27#楼和28#楼东侧为基化学品转化与分离平台区域，其余区域全部为原油分离与产品精制平台区域，布局调整后设备摆放更为合理，节省了空间，提高了各工序间的流转效率，提高了加工效率。

30#楼目前利用1层的1间实验室开展精馏小试实验，2层至5层全部闲置。本次将现有实验设备全部清空，并重新装修，利用1层的3间实验室设置高纯电子化学品精制平台，开展实验操作。

工艺流程和产排污环节

1、施工期工艺流程及产污环节

本项目在已建建筑内进行建设，不新增建筑物，无大规模土建施工，仅进行室内装修和旧设备的拆除、新设备的安装，主要环境影响因素为噪声、装修垃圾、废旧设备、废过滤棉、废活性炭以及施工人员的生活垃圾、生活污水。

2、营运期工艺流程及产污环节

2.1工艺流程

2.1.1原油分离与产品精制平台加工流程及产污节点

本项目原油分离与产品精制平台开展精馏塔内件的加工，通过调整内件规格尺寸、提高加工效率来更好的服务“中心”后续精馏设备的研发工作。内件参数详见下表。

表2-12 内件参数一览表

序号	部件名称	规格尺寸	单重	备注
1	塔盘（筛板/浮阀塔盘）	直径：DN600～<, /FONT>DN12000 mm；厚度：碳钢3-4mm、不锈钢2-4 mm；单块面积：0.15～1.5m²	3.5～36kg/块	/
2	浮阀（塔盘核心部件）	直径：30～50 mm；厚度：1.5～3 mm	0.05～0.2kg/个	每块塔盘配套浮阀数量30~150个，塔盘面积越大、数量越多。
3	降液板/受液盘	长度：500mm～10000 mm（与塔盘间距匹配）；厚度：3～10 mm	7～478kg/根	每块塔盘配1~6根降液板/受液盘，塔径越大，数量越多、规格越大。
4	塔体支座	高度：300～1000 mm；底座尺寸：500×500～2000×2000 mm	200～2000kg/套	每块塔盘配1~4个支座，塔体重量越大、高度越高，支座规格及单重越大。

图2-3 原油分离与产品精制平台加工流程及产污节点图

注：G1为切割废气、G2为焊接废气、G3为喷砂废气，N为设备噪声，S1为废边角料、S2为废机油、S3为废冷却液、S4为沾染废物、S5为废液压油、S6为废润滑油、S7为废乳化油、S8为废玻璃珠、S10为不合格品、S11为废包装物。

工艺流程简述：

（1）切割

使用激光切割机或等离子切割机对外购钢材（包括不锈钢板、碳钢板、不锈钢管、碳钢管）进行切割。

切割过程会产生切割废气（G1），经设备自带侧吸风收集后进入布袋除尘器1#进行处理，经处理后通过1根15m高排气筒P1排放。切割设备运行会产生噪声。加工过程中会产生废边角料（S1），设备定期维修会产生废废机油（S2）和沾染废物（S4），设备冷却需使用冷却液，会产生废冷却液（S3）。

（2）折弯

根据设计要求，切割完成的部分工件送至折弯机进行折弯。

设备运行会产生噪声和废液压油（S5）；设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4）。

（3）冲孔

根据设计要求，切割完成的部分工件送至冲压机或数控标准件系统进行冲孔、钻孔。

设备运行会产生噪声，加工过程会产生废边角料（S1），设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4）。

（4）焊接

根据设计要求，将加工后的各组件进行焊接组装，形成所需预成品。

本项目的焊接方式主要包括氩弧焊、二氧化碳保护焊以及电阻点焊。

氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。氩弧焊技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

二氧化碳保护焊用于焊接焊缝数量极多、结构复杂、焊接厚度大的大型焊件，该焊接方式具有生产效率高、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、焊接综合成本低等特点。

电阻焊是在电极压力下，电流通过金属件紧贴的接触部位时，发热并熔融接触点，使其焊接为一体。电阻焊不使用焊材、焊剂，基本没有焊接烟尘产生。

氩弧焊、二氧化碳保护焊焊接过程产生的焊接废气（G2），经设备上方设置的集气罩收集后进入布袋除尘器2#进行处理，经处理后的废气通过15m高排气筒P2排放。

（5）调形

使用滚圆机、校平机、四柱压力机、矫形机等设备对焊接变形或机械变形的内件进行调整，以提升内件外观的精密性。

设备运行会产生噪声，设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4）。

（6）喷砂/外委酸洗

部分内件使用高效环保型表面处理系统对钢材表面进行喷砂处理，以将内件表面打磨平整；部分内件外委酸洗，以去除表面的油污。

喷砂过程会产生喷砂废气（G3），经设备自带脉冲滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒P3排放。设备运行会产生噪声。

（7）外委喷涂

喷砂完成的内件或外委酸洗后的内件需外委喷涂，喷涂后返厂。

（8）水试、包装

采用冷模试验对内件进行检测，验证塔盘的传质效率、压降、液泛速度、雾沫夹带量是否符合预期要求。

水试后符合预期要求的内件包装后转运至“中心”组装至精馏塔内开展后续耐腐蚀、耐高温等性能测试；不符合预期要求的内件检查其尺度精密度，若仅存在轻微缺陷可修复后再进行水试，若缺陷难以修复则作为一般固体废物外售给物资回收单位。

水试工段用水循环使用，不产生废水。

2.1.2煤基化学品转化与分离平台加工流程及产污节点

本项目煤基化学品转化与分离平台开展精馏塔填料的加工，通过调整填料规格尺寸、提高加工效率来更好的服务“中心”后续精馏设备的研发工作。填料参数详见下表。

表2-13 填料参数一览表

序号	部件名称	规格尺寸	单重	备注
1	液体分布器	长度：200~6000mm；壁厚：2~6 mm；分布孔直径：3~10mm	15~3000 kg/套	/
2	分布管（配套分布器）	管径：DN25~DN500mm；长度：800~12000mm；壁厚：3~8mm；孔距：50~200mm	20~150 kg/根	管径越大、长度越长，单重越高，每台塔配3～10根。
3	液体再分布器	长度：500~6000mm；壁厚：2~8mm	20~150 kg/套	规格略大于同塔径分布器，单重略高，用于消除壁流。
4	填料支撑栅板	长度：600~12000mm；条宽：30~80mm；厚度：3~8mm；栅距：10~300mm	30~2000 kg/套	塔径越大，栅板面积越大，单重越高，支撑规整填料。
5	除沫器	厚度（高度）：100~300mm	20~1000kg/套	小型塔20~300kg/套，大型塔300~1000 kg/套，去除气相夹带液体。
6	防涡板	直径：DN50～DN300mm；厚度：3~8mm；高度：100~200mm	5~30kg/个	随管径变化，管径越大，单重越高，防止液体涡流。

图2-4 煤基化学品转化与分离平台加工流程及产污节点图

注：W1为填料清洗废水，N为设备噪声，S1为废边角料、S2为废机油、S4为沾染废物、S6为废润滑油、S7为废乳化油、S9废油渣、S10为不合格品、S11为废包装物。

工艺流程简述：

（1）冲孔

根据设计要求，对外购的钢带由智能模具系统或冲床进行冲孔。

设备运行会产生噪声，加工过程会产生废边角料（S1），设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4）。

（2）打磨

冲孔后的钢带利用磨床进行打磨。

打磨工序采用皂化油进行湿法作业，起到冷却降温、润滑及抑尘作用，因此不会产生废气，皂化油循环使用，仅定期清渣和补充，会产生含皂化油的废油渣（S9，含油泥和金属碎屑）。设备运行产生噪声，设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4）。

（3）压纹

对完成冲孔的钢带利用智能表面结构优化系统进行压纹，加工成所需的纹理。

设备运行过程中产生的噪声，设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4）。

（4）调形

使用智能高速冲压系统、冲压机等设备对钢丝网或钢带进行调整。

设备运行会产生噪声，设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4），冲压机运行会产生废润滑油（S6）和废乳化油（S7）。

（5）裁剪

使用智能自动剪切对齐系统将调形后不规则边角进行裁剪。

设备运行会产生噪声。加工过程中会产生废边角料（S1），设备定期维修会产生废机油（S2）和沾染废物（S4）。

（6）组圆

由人工捆扎组圆，使用电阻点焊机或焊块机进行固定，加工成所需金属板波纹成品。

（7）清洗

采用超声波用自来水对填料表面进行清洗，不使用清洗剂。

超声波清洗产生填料清洗废水（W1）。设备运行会产生噪声。

（8）成品检验

按要求对成品进行人工外观检验，如发现孔径有轻微偏差或表面有毛刺等轻微缺陷，则重新打磨或调形，检验合格的成品则送至“中心”开展后续精馏塔研发工作，根据研发结论调整填料参数。若在“中心”精馏塔加工时发生填料大面积破损或严重变形等缺陷时，该参数下所有填料均视为不合格品，作为一般固体废物外售给物资回收单位。

（9）包装

由工人手工装箱，随后用叉车运输至物料堆放区。

装箱会产生废包装物（S11）。

2.1.3高纯电子化学品精制平台

该平台开展的实验内容包括五项，分别为：多组分电子化学品分离实验、痕量杂质脱除实验、催化剂性能实验、绿色溶剂循环实验以及大面积薄膜制备。

（1）多组分电子化学品分离实验

本实验属于研发性质，通过对不同催化剂在同种工况或相同催化剂在不同工况下上机实验，记录催化剂对底物的分离效果，以此探究催化剂对底物分离的影响，筛选最优催化剂及适配工况，为下游工艺包提供技术支撑。

图2-5 多组分电子化学品分离实验工艺流程及产污节点图

注：S12为废催化剂样品、S13为废膜样品。

工艺流程简述：

本项目通过三种方式开展多组分电子化学品分离实验。

第一种：将外购的催化剂样品和填料放入催化反应测试系统中，在500~600℃（电加热）下通入惰性、还原性或氧化性气体，得到特定结构的催化剂；然后通入丙烷气体进行催化反应，根据催化剂种类的不同，会发生不同的化学反应，均涉及化学键的断裂与重组，得到不同的产物。催化反应测试系统出口与气相色谱进口利用气袋进行连接，催化反应过程中产生的气体持续通入气相色谱，利用气相色谱对气体进行分析，得到产物收率等关键数据。

第二种：将外购的催化剂样品放入固定床反应器的反应管中，通入CO和氢气或通入CO₂对催化剂进行碳化反应；固定床反应器出口与气相色谱进口利用气袋进行连接，催化反应过程中产生的气体持续通入气相色谱，利用气相色谱对气体进行分析，得到产物收率等关键数据。

反应方程式包括：CO₂+H₂⇌CO+H₂O或CO+H₂O⇌CO+H₂

第三种：将外购的铜箔、铝箔、氧化铝放入智能自动化低压CVD管式炉反应器中，通入氩气、氢气和甲烷，开启管式炉加热至200~500℃停止加热；温度降至室温后取出样品人工手工加工成膜材料。将制备好的膜材料放入智能自动化气体渗透测试仪中，通入待检测的化学品，读取数据，分析膜分离性能。

实验过程中产生的废催化剂样品（S12）、废膜样品（S13）作为危废进行处置。通入的丙烷、甲烷、一氧化碳等气体全部参与反应，无废气产生。

（2）痕量杂质脱除实验

本实验通过使用不同设备对痕量杂质气体进行除杂，记录除杂效果，筛选出痕量杂质气体脱除的最优工作方案，为下游工艺包优化及精准控制提供实验依据。

图2-6 痕量杂质脱除实验工艺流程及产污节点图

注：G4为实验废气；S12为废催化剂、S13为检测废液；W2为低浓度实验清洗废水。

工艺流程简述：

本项目通过三种方式开展痕量杂质脱除实验。痕量杂质气体为含有痕量三氯化铁、三氯化铝的空气，该气体为外购，无需自行制备。

第一种：利用滴流床/固定床多相加氢/脱氢通用催化剂模试评价装置或高温高压微反应实验装置或化学吸附仪开展痕量杂质脱除实验，其操作流程为：将催化剂样品放入实验设备中，通入惰性、还原性或氧化性气体进行催化剂的还原反应或氧化反应，得到特定结构的催化剂；然后通入含痕量杂质的气体进行催化反应；最终读取数据，结束实验。

第二种：利用微波频谱仪开展痕量杂脱附实验，其操作流程为：首先将正硅酸乙酯、异丙醇铝、氢氧化钠以及四丙基氢氧化铵按比例配制成分子筛前驱体溶液（含多孔晶体的水溶液），其原理为通过发生取代反应生产硅铝氧的晶体，同时生成异丙醇、氯化钠水溶液；后开启微波频谱仪，使配制好的溶液连续泵入微波频谱仪中，观察数据变化情况并记录。实验过程中会产生少量挥发性有机物，实验台上方及实验设备上方均设置有集气罩，废气经集气罩收集后进入“二级活性炭吸附装置”进行处理，经处理好后通过22m高排气筒P4排放。

实验过程中产生的废催化剂样品（S12）、检测废液（S14，含高浓度清洗废水）作为危废进行处置，低浓度清洗废水通过污水管道排放。通入的一氧化碳等气体全部参与反应，无废气产生。

（3）催化剂性能测试实验

本实验通过实时检测模拟反应条件下催化剂对底物的吸脱附全过程及底物最终质量变化，系统评估催化剂的催化性能，从而确定最优的催化剂体系及适配的催化工艺条件，为下游催化反应的优化提供实验依据。

图2-7 催化剂性能实验工艺流程及产污节点图

注：S12为废催化剂样品。

本项目通过两种方式开展催化剂性能测试实验。

第一种：利用高温原位红外透射池开展催化剂性能实验，其操作流程为：将催化剂样品垂直放入样品池的专用支架中央，关闭反应池内盖；然后通入一氧化碳或氮气以隔绝内部空气；启动实验设备的加热装置并升温至目标温度，观察光信号的变化，记录数据。

第二种：利用热重分析仪开展催化剂性能实验，其操作流程为：将催化剂样品平铺在热重分析仪内置的坩埚底部，关闭设备并通入氮气以隔绝空气，加热至设定温度（电加热）后停止加热，自然冷却至室温，观察并记录冷却过程中数据的变化情况，绘制曲线图。

实验过程中产生的废催化剂样品（S12）作为危废进行处置。

（4）绿色溶剂循环实验

通过色谱分析仪分析上游提供的绿色溶剂，定性、定量分析溶剂组分，给出结论性报告。该实验属于检测类，不属于研发。

图2-8 绿色溶剂循环实验工艺流程及产污节点图

注：S14为检测废液；W2为低浓度清洗废水。

工艺流程简述：

首先在样瓶中配制磷酸二氢钾溶液（磷酸二氢钾与水按比例混合）作为流动相；然后将检测样品放入进样瓶中并置于液相色谱中；开启液相色谱，读取数据。

实验过程中不使用具有挥发性的试剂，无废气产生；实验过程中产生的检测废液（S15，含高浓度清洗废水）作为危废进行处置，低浓度实验清洗废水（W2）通过污水管道排放。

（5）大面积薄膜制备

在大面积薄膜制备研究中，设备核心用途是制备钙钛矿薄膜，本实验为探索原料配比与薄膜结构的关联，同时兼顾下游研发应用，通过调整原料配比，制备不同结构薄膜，记录配比对其均匀性、致密性的影响，为钙钛矿太阳电池组件等下游研发提供基础材料。

图2-9 薄膜制备工艺就产污节点图

注：S14为检测废液；W2为低浓度清洗废水。

工艺流程简述：

首先将外购的柔性基底进行放卷、纠偏；然后将外购的钙钛矿原料加水配制成钙钛矿溶液；接着通过精密泵将浆料注入恒温的狭缝模头，使其均匀挤出并稳定地转移到运动的基材上；随后湿涂层会进入多温区烘箱（电加热）进行阶梯式干燥以固化成型，并最终通过张力控制收卷成卷。

实验过程中产生的检测废液（S14，含高浓度清洗废水）作为危废进行处置，低浓度实验清洗废水（W2）通过污水管道排放。

2.2污染物种类及排放去向

本项目污染物产生及排放情况详见下表。

表2-14 本项目污染物产生及排放去向

类别	污染源	主要污染物	治理措施
废气	切割	颗粒物	废气经设备自带侧吸风装置收集后进入布袋除尘器1#进行处理，经处理后通过15m高排气筒P1排放。
	焊接	颗粒物	废气经设备上方设置的集气罩收集后进入布袋除尘器2#进行处理，经处理后通过15m高排气筒P2排放。
	喷砂	颗粒物	废气经设备自带脉冲滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒P3排放。
	实验	TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度	废气经实验台、实验设备上方设置的集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置进行处理，经处理后通过1根22m高排气筒P4排放。
废水	清洗、实验	pH、SS、CODcr、BOD₅、氨氮、总磷、总氮、石油类	实验室低浓度清洗废水经化粪池沉淀后汇同填料清洗废水通过过污水总排口排放，最终进入临港第二污水处理厂集中处理。
噪声	生产设备、废气处理设备	等效连续A声级	选用低噪音设备、基础减振、建筑物墙体隔声
固废	生产	废边角料、不合格品、废包装物	外售给物资回收单位
	生产	废润滑油、废冷却液、废液压油、废油渣、废油桶	交有资质单位处理处置
	实验	废药剂瓶、检测废液、废催化剂样品、废膜样品	暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置
	废气治理	废活性炭	交有资质单位处理处置
	废气治理	除尘器集尘、废玻璃珠、废布袋、废滤芯	由有资格的单位综合利用

与项目有关的原有环境污染问题

1、现有工程环保手续履行情况

天津大学于2010年在天津大学滨海研究院院内建设了天津大学滨海工业研究院精馏中心实验室项目，委托编制了《天津大学滨海工业研究院精馏中心实验室项目环境影响报告表》并取得审批意见（塘环管表[2010]62号），项目占地38028m²，总建筑面积14457m²，建设24#~30#楼，用于精馏配套组件的加工以及精馏设备的小试实验等。该项目于2021年9月委托编制了《天津大学滨海工业研究院精馏中心项目环境影响补充分析报告》，新增切割、焊接等加工设备的同时新增废气处理及排放设施以减小精馏设备机加工生产和组装工序对大气的环境影响。该项目于2022年11月完成了竣工环境保护验收并取得专家意见。

现有工程环保手续履行情况详见下表。

表2-15 现有工程环保手续情况

项目名称	主要建设内容	环评批复情况	验收情况	实际生产情况
天津大学滨海工业研究院精馏中心实验室项目	新建6个单体建筑，从事精馏过程节能与强化实验研究、原油加工过程节能生产流程工程化研究和高性能多晶硅材料制备技术工程化研究等	塘环管表[2010]62号	已于2022年11月通过自主验收	达到精馏设备内件研发及加工1500t/a、填料研发及加工14000m³/a的能力

2、现有工程产污环节

（1）废气

现有工程产生的废气包括切割废气、焊接废气、实验废气。

①切割废气

切割废气经集气罩收集后进入滤筒除尘器处理，通过15m高排气筒P1排放。

②焊接废气

焊接废气经集气罩收集后进入滤筒除尘器处理，通过15m高排气筒P2排放。

③ 实验废气

实验过程中废气经集气罩收集后进入“干式过滤+活性炭吸附”装置处理，通过22m高排气筒P3排放。

（2）废水

现有工程排放废水包括生活污水、填料清洗废水、低浓度实验清洗废水，填料清洗废水汇同经化粪池沉淀后的生活污水、低浓度实验清洗废水通过污水总排口排入市政污水管网，最终进入临港第二污水处理厂集中处理。

（3）噪声

现有工程生产设备运行过程中产生噪声，经厂房隔声、距离衰减减小噪声对环境的影响。

（4）固体废物

固体废物包括生活垃圾、一般固体废物以及危险废物。一般固体废物外售给物资回收单位或交有资格的单位综合利用，危险废物交有资质单位处理处置，生活垃圾由城市管理部门负责清运。

3、现有工程污染物排放达标情况

3.1废气

自2022年验收完成至今，“北洋精馏公司”每年委托对废气排放口进行两次例行监测，经统计，选取污染物排放最大数值作为典型数据进行现有工程的废气达标分析，即2022年年验收监测数据（报告编号：ZSTB220718），具体情况详见下表。

表2-16 现有工程废气有组织排放达标情况一览表

排放源	污染物	排放情况		执行标准		是否达标
排放源	污染物	排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m³）	排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m³）	是否达标
P1	颗粒物	3.67×10^-2	4.4	1.75	18	达标
P2	颗粒物	3.48×10^-3	0.5	1.75	18	达标
P3	TRVOC	3.66×10^-2	2.94	6.14	60	达标
	非甲烷总烃	5.33×10^-2	4.30	5.1	50	达标
	臭气浓度	724（无量纲）		1000（无量纲）		达标

表2-17 现有工程废气无组织排放情况一览表

排放源	污染物	排放情况（mg/m³）	执行标准（mg/m³）	是否达标
厂界处	颗粒物	0.178	1.0	达标
	非甲烷总烃	0.3	4.0	达标
	臭气浓度	<10（无量纲）	20（无量纲）	达标
厂房外	非甲烷总烃	0.56	小时均值2.0	达标
厂房外	非甲烷总烃	0.57	任意一次值4.0	达标

现有工程经排气筒P1、P2排放的颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；经P3排放的TRVOC和非甲烷总烃可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1（其他行业）中限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中限值要求。

现有工程排气筒P1、P2高度均为15m，两排气筒间距大于30m，因此无需等效；排气筒高度未满足高于周边200m范围内建筑5m的要求，因此排放速率严格50%执行。现有工程有组织排放废气均达标。

现有工程厂界处颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求。现有工程厂房外非甲烷总烃浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中限值要求。现有工程无组织排放废气均达标。

4.2废水

自2022年验收完成至今，“北洋精馏公司”每季度委监测对污水总排口进行一次例行监测，经统计，选取污染物排放最大数值作为典型数据进行现有工程的废气达标分析，即2022年年验收监测数据（报告编号：ZSTB220718），具体情况详见下表。

表2-18 现有工程废水排放达标情况一览表

污染物	pH（无量纲）	SS	CODcr	BOD₅	氨氮	总氮	总磷	石油类	动植物油类
排放浓度（mg/L）	7.7~7.9	37	248	125	19.8	30.1	1.61	0.06L	0.08
执行标准（mg/L）	6~9	400	500	300	45	70	8	15	100
是否达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标

现有工程废水水质可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求，废水达标排放。

3.3噪声

自2022年验收完成至今，“北洋精馏公司”每季度委托对四至厂界进行一次例行监测，经统计，选取污染物排放最大数值作为典型数据进行现有工程的废气达标分析，即2022年年验收监测数据（报告编号：ZSTB220718），具体情况详见下表。

表2-19 现有工程厂界噪声达标情况一览表

监测点位	排放情况		执行标准		达标情况
监测点位	昼间	夜间	昼间	夜间	达标情况
东厂界外1m	54	43~44	60	50	达标
南厂界外1m	54~55	43~45	60	50	达标
西厂界外1m	54~55	44	60	50	达标
北厂界外1m	52~53	42~43	60	50	达标

现有工程四侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类限值要求，厂界噪声达标。

3.4固体废物

现有工程固体废物产生及去向情况详见下表。

表2-20 现有工程固体废物产生及排放情况一览表

污染物名称	污染物来源	属性	年产量（t/a）	废物种类	类别代码	存放位置	利用处置单位及方式
生活垃圾	职工办公	生活垃圾	11.5	SW64其他垃圾	900-099-S64	垃圾桶	城市管理部门负责清运
废边角料	生产	一般固体废物	272	SW17可再生类废物	900-001-S17	一般固废暂存间	外售给物资回收单位
不合格品			2	SW17可再生类废物	900-001-S17
<, P class=MsoNormal style="TEXT-ALIGN: center" align=center>废包装物			1	SW17可再生类废物	900-005-S17
除尘器集尘	废气处理		1.7	SW59其他工业固体废物	900-099-S59		交由有资格单位综合利用
废布袋			0.5	SW59其他工业固体废物	900-009-S59
废滤芯			0.4	SW59其他工业固体废物	900-009-S59
废润滑油	生产	危废暂存间	0.04	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-217-08	危废暂存间	定期交由有资质单位处理处置
废液压油			1.8	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-218-08
废冷却液			2	HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物	900-402-06
废油渣			0.8	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-200-08
废油桶			0.05	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-249-08
沾染废物			0.1	HW49其他废物	900-041-49
废试剂瓶	实验		0.01	HW49其他废物	900-047-49
检测废液	实验		5.1	HW49其他废物	900-047-49
废活性炭	废气处理		1.5	HW49其他废物	900-039-49

现有工程各类固体废物去向合理，没有对环境产生二次污染。

5、环境风险

企业设有较完善的环境管理体系，有专人负责全公司环境管理体系的运行情况，负责日常监督管理，定期组织开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，负责对各类环保治理措施的维护和定期检修。

为了提高公司预防和应对环境突发环境事件的能力，通过实施有效的预防和监控措施，尽可能避免和减少突发环境事件的发生，并通过提高对突发环境事件的迅速响应和开展有效的应急行动能力，有效消除、降低突发环境事件的污染危害和影响。目前，企业已开展《突发环境事件应急预案》的编制工作。并在天津港保税区城市环境管理局进行了备案，备案编号为120308-2023-015-L，风险等级为一般[一般-大气(Q0)+一般-水(Q0)]。

6、环境管理情况

6.1环境管理

天津大学已设置了2名专职环境管理人员，负责对厂区环保设施进行使用、维护以及环境监督管理，做到了定期监测、定期与环保主管部门沟通，保证了全院环保设施的正常运行。

6.2例行监测履行情况

根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)，对照实际例行监测情况，现有工程日常监测履行情况如下：

表2-21 现有工程日常监测履行情况

序号	项目	监测点位	监测指标	监测频次		是否满足要求
序号	项目	监测点位	监测指标	排污许可规定	实际情况	是否满足要求
1	废气（有组织排放监测）	P1、P2排气筒	颗粒物	每年一次	每年两次	满足
	废气（有组织排放监测）	P3排气筒	TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度	每年一次	每年一次	满足
	废气（无组织排放监测）	厂界上下风向	非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度	每年一次	每年两次	满足
	废气（无组织排放监测）	30#楼外	非甲烷总烃	每年一次	每年一次	满足
2	噪声	四侧厂界外1m	等效连续A声级	每季度一次	每季度一次	满足
3	废水	污水排放口	pH、CODcr、SS、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油类	每季度一次	每季度一次	满足

7、排污许可

根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)(部令第11号)，现有工程属于未作规定的行业，暂未纳入排污许可管理。

8、总量控制

现有工程污染物总量情况详见下表。

表2-22 现有工程总量控制

序号	污染物	环评总量（t/a）*	实际排放量（t/a）
1	VOCs	0.45	0.0053
2	COD	2.6785	1.32
3	氨氮	0.2411	0.103
4	总磷	0.0429	7.48×10^-3
5	总氮	0.375	0.16

注：*环评总量来源于《天津大学滨海工业研究院精馏中心项目环境影响补充分析报告》的污染物总量预测值以及《天津大学滨海工业研究院精馏中心项目环境影响验收监测报告》的环评总量。

现有工程各类污染物实际排放总量均满足环评总量控制要求。

9、排污口规范化

现有工程排污口规范化情况如下：


排气筒P1	排气筒P1标识牌

排气筒P2	排气筒P2标识牌

排气筒P3	排气筒P3标识牌

污水排放口	污水排放口标识牌

危废暂存间外部照片	危废暂存间1#内部照片

10、现有环境问题及“以新带老”措施

10.1现有工程环境问题

现有工程废气、废水均实现达标排放，各类固体废物去向合理，没有对环境产生二次污染；目前已制定了环境风险应急措施和防范措施，环境风险可防控。

现有工程危废暂存间规范化建设情况欠佳，外部标识书写错误，内部无防渗托盘。

10.2“以新带老”措施

对危废暂存间进行规范化建设，预计2026年6月初完成整改，整改内容包括：①张贴符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求的标识牌，②按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设，并设置必要的贮存分区，对不同的危险废物分类收集、分类转移。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

1、环境空气质量现状调查

1.1基本因子质量现状

本项目所在区域基本污染物环境质量现状评价引用《2024年天津市生态环境状况公报》统计数据。由于《环境空气质量标准》（GB3095-2026）自2026年3月1日起实施，晚于《2024年天津市生态环境状况公报》数据统计时段，因此《环境空气质量标准》(GB3095-2026)不能作为2024年环境空气质量评价依据。2024年环境空气质量评价需根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（公告[2018]第29号）限值进行项目所在区域环境空气质量达标判断，后续环境管理执行《环境空气质量标准》（GB3095-2026）。

表3-1 2024年滨海区环境空气质量监测数据

污染物	年评价指标	现状浓度	标准值	占标率	达标情况
SO₂	年平均质量浓度	7	60	11.67%	达标
NO₂		36	40	90%	达标
PM₁₀		66	70	94.29%	达标
PM_2.5		36	35	102.86%	不达标
CO	第95百分位数24h平均质量浓度	1.1mg/m³	4mg/m³	27.5%	达标
O₃	第90百分位数8h平均质量浓度	184	160	115%	不达标

注：SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5 4项污染物为浓度均值，单位为μg/m³；CO为24小时平均浓度第95百分位数，单位为mg/m³，O₃为日最大8小时平均浓度第90百分位数，单位为μg/m³。

根据上述数据可见，该地区PM₁₀、SO₂、NO₂、PM_2.5、CO、O₃六项大气污染常规因子中SO₂、NO₂、PM₁₀年均值和CO第95百分位数24h平均浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级浓度限值， PM_2.5年均值和O₃第90百分位数8h平均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级限值要求。六项污染物没有全部达标，故本项目所在区域为不达标区。随着《天津市清新空气行动方案》、《天津市重污染天气应急预案》等方案的深入实施，将全面深入开展大气污染防治工作，环境空气质量将进一步得到改善。

1.2特征因子质量现状

本项目涉及的特征污染物为非甲烷总烃，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）区域大气环境质量现状：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。

为了补充了解项目所在区域环境空气质量状况，本次评价引用《天津渤化澳佳永利化工有限责任公司环境质量本底值监测》中非甲烷总烃监测结果来说明本项目所在地的环境质量现状情况（报告编号：ZJC/HJ202407004D）。引用监测点位于本项目厂界外东北侧3.8km，监测时间为2024年7月27日至8月2日（连续7天），满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中“特征污染物引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”要求。

图3-1 本项目与引用监测点位置关系

引用点位监测结果详见下表。

表3-2 环境空气质量现状监测点位及监测结果一览表

监测点位	监测因子	小时浓度
监测点位	监测因子	采样个数	单位	浓度范围	检出率	标准值	最大占标率	达标情况
东方星城公寓	非甲烷总烃	28	mg/m³	0.25~1.05	100%	2.0	52.5%	达标

根据以上监测结果可知，本项目所在地区非甲烷总烃监测值满足《大气污染物综合排放标准详解》中推荐值2.0mg/m³限值要求。

2、声质量现状调查

本项目厂界周围50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，可不进行声环境质量现状监测。

3、土壤、地下水质量现状调查

污染途径识别：本项目生产设备全部位于厂房内，且厂房地面已进行硬化处理；本项目无地埋、半地埋设施。综上，本项目不涉及土壤、地下水污染途径。

环境

保护

目标

1、大气环境保护目标

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求，本评价调查厂界外500m范围内环境保护目标情况请见下表。

表3-3 环境空气保护目标

序号	名称	坐标		保护对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对厂界距离/m
序号	名称	经度/°	纬度/°	保护对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对厂界距离/m
1	海泰海港花园	117.689745	38.917384	居住区	居民	二类环境空气功能区	北	250
2	月湾花园	117.691698	38.912020	居住区	居民		东	400
3	泰达海澜花园	117.684005	38.908694	居住区	居民		南	440

2、声环境保护目标

根据现场勘查，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。

3、土壤及地下水环境保护目标

本项目周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。

污染

物排

放控

制标

准

1、大气污染物排放标准

本项目有组织排放的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”相关限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表 1 相关排放限值，颗粒物（其他）、颗粒物（石英粉尘）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“二级”相关限值。

本项目厂界处无组织排放的颗粒物（其他）、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2中相关排放限值要求；实验楼外非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中相关限值要求。

表3-4 废气有组织排放限值

排放源	行业（工艺设施）	污染物	最高允许排放浓度mg/m³	最高允许排放速率kg/h		标准
P4	其他行业	TRVOC	60	22m	6.14	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
	其他行业	非甲烷总烃	50	22m	5.1	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
	/	臭气浓度	1000（无量纲）	/		《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）
P1、P2、P3	/	颗粒物	18	15m	1.75*	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准

*注：本项目排气筒P1、P2、P3周围200m范围内最高建筑为24.5m，本项目排气筒高度为15m，不满足高出周围200m范围内建筑5m的要求，故排放速率应严格50%执行。

表3-5 废气无组织排放限值

污染物	无组织排放监控浓度限值mg/m³	监控点位	标准来源
非甲烷总烃*	2.0（监控点处1h平均浓度值）	厂房外	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
	4.0（监控点处任意一次浓度值）	厂房外	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
	4.0	厂界处	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
颗粒物（其他）	1.0		《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
臭气浓度	20（无量纲）		《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）

2、噪声排放标准

根据《天津市声环境功能区划（2022年修订版）》（津环气候[2022]93号），本项目属于2类声环境功能区。因此，营运期四侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

表3-6 工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)

声环境功能区类别	时段
声环境功能区类别	昼间	夜间
2类	60	50

3、固体废物相关标准

（1）固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

（2）危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）中相关要求进行妥善收集、贮存和运输。

4、其他

排污口设置应符合《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）、《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（津环保监测[2007]57号）等相关文件要求。

总量

控制

指标

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）、《天津市人民政府办公厅关于印发<天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）>的通知》（津政办规[2023]1号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为：VOCs、COD、氨氮、总磷、总氮。

1、废气

（1）预测排放量

根据预测分析，本项目实验过程中VOCs产生量为1.483kg/a，废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，经处理后通过排气筒P4排放，废气收集效率按80%计、废气处理效率按70%计，由此计算，VOCs排放量为0.356kg/a。

（2）按标准核算排放量

本项目有机废气经排气筒P4排放，执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）标准（6.14kg/h、60mg/m³），年运行时间为300h、废气处理设施风机风量为5000m³/h。

按排放速率核算：6.14kg/h×100h×10^-3=0.614t/a

按排放浓度核算：60mg/m³×100h×5000m³/h ×10^-9=0.03t/a

由此计算，按标准核算排放量为0.03t/a。

（3）“以新带老”削减量

本项目建成后将不再开展现有工程的实验活动，不再产生及排放相关的挥发性有机废气，因此“以新带老”削减量即为现有工程排放量。

2、废水

（1）预测排放量

根据预测分析，本项目建成后水污染物排放浓度较现有工程无变化，根据现有工程验收监测数据可知，COD排放浓度为248 mg/L、氨氮排放浓度为19.8 mg/L、总氮排放浓度为30.1 mg/L、总磷排放浓度为1.61 mg/L。本项目建成后全院废水排放量为2565.9m³/a，由此计算，水污染物预测排放量为：

COD预测排放量：2565.9m³/a×248 mg/L×10^-6=0.636t/a

氨氮预测排放量：2565.9m³/a×19.8 mg/L×10^-6=0.051t/a

总氮预测排放量：2565.9m³/a×30.1mg/L×10^-6=0.077t/a

总磷预测排放量：2565.9m³/a×1.61mg/L×10^-6=0.004t/a

（2）按标准核算排放量

本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准（COD500mg/L、氨氮45mg/L、总氮70mg/L、总磷8mg/L），按上述水质指标计算污染物标准排放量如下：

COD标准排放量为：2565.9m³/a×500mg/L×10^-6=1.283t/a

氨氮标准排放量为：2565.9m³/a×45mg/L×10^-6=0.115t/a

总氮标准排放量为：2565.9m³/a×70mg/L×10^-6=0.18t/a

总磷标准排放量为：2565.9m³/a×8mg/L×10^-6=0.021t/a

（3）外环境排放量

本项目废水排入临港第二污水处理厂集中处理，现状出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB 12/599-2015）A标准（COD30mg/L，氨氮1.5（3.0）mg/L、总氮10mg/L、总磷0.3mg/L），按上述水质标准计算污染物环境排放量指标如下：

COD外环境排放量为：2565.9m³/a×30mg/L×10^-6=0.077t/a

氨氮外环境排放量为：2565.9m³/a×[1.5mg/L×（7/12）+3.0mg/L×（5/12）]×10^-6=0.005t/a

总氮外环境排放量为：2565.9m³/a×10mg/L×10^-6=0.026t/a

总磷外环境排放量为：2565.9m³/a×0.3mg/L×10^-6=0.0008t/a

（4）“以新带老”削减量

本项目对全院进行整体评价，本项目废水排放量已包含现有工程，因此现有工程排放量即为“以新带老”削减量。

3、总量指标

污染物排放情况详见下表。

表3-7 污染物核算一览表

污染物	现有排放量		本项目			以新带老削减量	区域平衡削减量	全厂排放量	排放增减量
污染物	环评总量	实际排放量	预测排放量	核算标准总量	排入外环境量	以新带老削减量	区域平衡削减量	全厂排放量	排放增减量
VOCs	0.45	0.0053	0.000356	0.03	0.000356	0.45	0	0.000356	-0.449644
COD	2.6785	1.32	0.636	1.283	0.077	2.6785	0	0.636	-2.0425
氨氮	0.2411	0.103	0.051	0.115	0.005	0.2411	0	0.051	-0.1904
总磷	0.0429	0.00748	0.004	0.021	0.0008	0.0429	0	0.004	-0.0389
总氮	0.375	0.16	0.077	0.18	0.026	0.375	0	0.077	-0.298

根据上表统计可知，本项目建成后全厂污染物排放总量未超过现有工程环评排放量，故无需申请总量指标。

四、主要环境影响和保护措施

施工

期环

境保

护措

施

1、施工期

本项目施工期不涉及土建施工过程，拟对生产厂进行重新布局，拆除部分现有旧试验设备及环保设备、安装新设备；对实验室进行装修改造和设备安装，施工过程中仅有噪声、生活废水和固体废弃物产生。

1.1拆除施工环境影响及保护措施

根据《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(生态环境部公告[2017]第78号)和《企业设备、建构筑物拆除活动污染防治技术指南》（TCAEPI16-2018）拆除施工作业顺序原则上应按照高风险、低风险, 、无风险的顺序对不同区域进行拆除。拆除过程中应遵循先清理后拆除、先地上后地下、先室内后室外、先危险废物后一般废物、先设施后建筑、先上层后下层、先非承重后承重、先生产设施后污染防治设施的拆除顺序。本项目不涉及建筑物拆除工程，仅为生产设备、环保设备等的拆除、转移，具体措施如下：

（1）生产设备拆除：先用抹布、棉纱等擦拭生产设备内壁、机头及设备表面，防止在运输过程中遗漏液体；

（2）转移工作：拆除并清理后的生产设备由回收单位转移；

（3）拆除过程产生的危险废物均委托有资质单位清运、转移，一般固废交由物资回收部门或一般工业固体废物处置单位处理。

折除工程在做好风险防范措施和清理工作后，对环境的影响是较小的。本项目拆除过程于昼间进行，减少对周围环境的影响。拆除过程还会产生施工人员生活污水及少量建筑垃圾，拆除过程产生的一般固体废物交由物资回收部门或一般工业固体废物处置单位处理，施工人员生活垃圾利用厂区内垃圾桶收集，由城市管理部门每日清运，不会对环境产生二次污染。施工人员生活污水经化粪池沉淀后排入市政污水管网。

1.1室内装修、设备安装施工环境影响及保护措施

（1）施工噪声

施工场地噪声主要是设备安装噪声及室内装修设备噪声。施工期存在大量设备交互作业，且在场地的位置及使用率均可能出现较大变化。本项目施工阶段一般均为室内作业，经过墙体隔声等防治措施，受影响范围较小。

（2）施工固体废物

施工期间产生的固体废物包括装修垃圾和施工人员生活垃圾。装修垃圾经收集后由有资格的单位综合处理，生活垃圾主要为施工人员废弃物品，产生量较少，交由城市管理部门清运或处理。

（3）施工期废水

施工期产生的废水为施工人员的生活污水，施工过程中工人如厕可依托厂内现有卫生间，生活污水排入市政污水管网，最终进入临港第二污水处理厂处理。

综上所述，本项目施工期产生污染物较少，预计不会对周边环境产生明显影响。待施工结束后大多可恢复至现状水平。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1、 大气环境影响评价

1.1废气污染物产排情况

本项目新购置精密机械加工设备替代现有老旧设备，废气产生方式不完全相同，因此，本次针对全厂废气污染源采用系数法重新核算（涉及的加工设备包括替换及新增设备、保留的现有设备）。

本项目大气污染物包括切割废气、焊接废气、喷砂废气、实验废气，主要污染物为颗粒物、TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度。

（1）切割废气

本项目采用激光切割、等离子切割，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》以及“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，下料工序（等离子切割）颗粒物产生系数为1.1kg/t原料。

本项目涉及切割的钢材（不锈钢板、碳钢管、不锈钢管、碳钢板）年用量为2370t/a，废气经设备自带侧吸风装置处理后进入布袋除尘器1#进行处理，经处理后通过15m高排气筒P1排放。废气收集效率约为90%、废气处理效率约为95%、风机风量9000m³/h、运行时间为2000h/a。

本项目切割废气产生及排放情况见下表。

表4-1 本项目切割废气产生及排放情况

产生工序

污染物

产生量

t/a

产生情况

废气收集效率，处理措施及其效率、风机风量

排放情况

无组织

产生速率（kg/h）

产生浓度（mg/m³）

排放速率（kg/h）

排放浓度（mg/m³）

排放速率（kg/h）

切割

颗粒物（其他）

2.607

1.304

144.833

收集效率90%，除尘器净化效率95%，风机风量9000m³/h

0.059

6.518

0.13

（2）焊接废气

本项目焊接废气参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》以及“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，使用实芯焊丝时颗粒物产污系数为9.19kg/t原料、使用药芯焊丝时颗粒物产污系数为20.5kg/t原料。

本项目氩弧焊丝（实芯焊丝）用量为1t/a、二氧化碳保护焊（药芯焊丝）用量为3.5t/a。焊接工位上方设置集气罩，捕集到的废气进入布袋除尘器2#处理，尾气通过15m高排气筒P2排放。废气收集效率约为80%、处理效率约为95%、风机风量30000m³/h、运行时间为3000h/a。

本项目焊接废气产生及排放情况见下表。

表4-2 本项目焊接废气产生及排放情况

产生工序

污染物

产生量

t/a

产生情况

废气收集效率，处理措施及其效率、风机风量

排放情况

无组织排放速率（kg/h）

产生速率（kg/h）

产生浓度（mg/m³）

排放速率（kg/h）

排放浓度（mg/m³）

焊接

颗粒物（其他）

0.081

0.027

0.899

收集效率80%，除尘器净化效率95%，风机风量30000m³/h

1.079×10^-3

0.036

5.396×10^-3

（3）喷砂废气

本项目喷砂废气参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》以及“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，喷砂产污系数为2.19kg/t原料。

本项目加工好的内件需要进行喷砂处理，喷砂量为2000t/a，喷砂设备自带脉冲滤筒除尘器用于废气处理，废气经密闭管道进入除尘器处理后通过1根15m高排气筒P3排放。废气收集效率100%，废气处理效率约为95%，风机风量5000m³/h、运行时间为3000h/a。

本项目喷砂废气产生及排放情况见下表。

表4-3 本项目喷砂废气产生及排放情况

产生工序

污染物

产生量

t/a

产生情况

废气收集效率，处理措施及其效率、风机风量

排放情况

无组织排放速率（kg/h）

产生速率（kg/h）

产生浓度（mg/m³）

排放速率（kg/h）

排放浓度（mg/m³）

喷砂

颗粒物（石英粉尘）

4.38

1.46

292

收集效率100%，除尘器净化效率95%，风机风量5000m³/h

0.073

14.6

（4）实验废气

本项目利用微波频谱仪开展痕量杂脱附实验时使用正硅酸乙酯为可挥发性液体，年用量为5L（4.65kg），实验过程中生成异丙醇为可挥发性液体，年产生量为0.294kg；实验操作在实验台上进行，实验台上方设置可伸缩式集气罩，废气经收集后进入二级活性炭吸附装置进行处理，经处理后通过1根22m高排气筒P4排放。

根据中华环保联合会发布的《实验室挥发性有机物污染防治技术指南》编制说明（P26）中相关调研数据，研发实验室有机溶剂挥发比例约为30%，本项目有机废气产生量按该挥发系数（30%）进行核算。

本项目实验废气产生及排放情况见下表。

表4-4 本项目实验废气产生及排放情况

产生工序	污染物	产生量 t/a	产生情况		废气收集效率，处理措施及其效率、风机风量	排放情况		无组织排放速率（kg/h）
			产生速率（kg/h）	产生浓度（mg/m³）		排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m³）
实验	非甲烷总烃	1.483×10^-3	0.015	2.966	收集效率80%，二级活性炭净化效率70%，风机风量5000m³/h	3.56×10^-3	0.712	2.966×10^-3
	TRVOC	1.483×10^-3	0.015	2.966		3.56×10^-3	0.712	2.966×10^-3

化学品的使用伴随少量异味产生和排放。本项目采用类比的方法说明臭气浓度的排放情况，类比资料为现有工程，监测数据来源于中华全国供销合作总社天津再生资源研究所检测中心出具的检测报告（报告编号：ZSTB220718）。具体情况见下表。

表4-5 本项目异味气体类比分析一览表

序号	内容	类比资料	本项目	对比结果
1	原辅材料	无水乙醇20L/a、甲醇10L/a、异丙醇1L/a、环己烷1L/a、正己烷5L/a、二氯甲烷0.5L/a等	正硅酸乙酯5L、异丙醇铝1kg/a	本项目使用的具有挥发性的试剂虽与类比材料不相同，但用量远小于类比材料。
2	操作内容	试剂配制、有机化学反应	试剂配制、有机化学反应	操作方式基本相同
3	废气收集方式	试剂的使用在通风橱内进行	试剂使用在实验台上进行，实验台上方设置集气罩	废气均进行了有效收集
4	废气处理设施	干式过滤+活性炭吸附	二级活性炭吸附	废气处理方式优于类比材料
5	异味产生生产车间与厂界监测点的距离	>10m	>10m	本项目距离厂界距离大于类比材料

由上表可知，本项目具有挥发性的有机试剂用量小于类比资料，异味气体产生方式与类比资料相似，废气均经有效收集，故具有可类比性。

根据验收监测数据可知，现有工程排气筒出口处臭气浓度小于724（无量纲），厂界下风向臭气浓度小于10（无量纲），由此类比可知，本项目排气筒P4出口处臭气浓度均不大于724（无量纲）、厂界无组织排放臭气浓度不大于10（无量纲）。

1.2废气排放达标分析

1.2.1有组织排放废气达标分析

本项目排放污染物达标情况见下表。

表4-6 有组织废气排放源及达标排放情况

排放源	污染物	排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m³）	允许排放速率 (kg/h)	允许排放浓度(mg/m³)	标准来源
排气筒P1	颗粒物	0.059	6.518	1.75	18	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
排气筒P2	颗粒物	1.079×10^-3	0.036	1.75	18
排气筒P3	颗粒物	0.073	14.6	1.75	18
排气筒P4	TRVOC	3.56×10^-3	0.712	6.14	60	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
	非甲烷总烃	3.56×10^-3	0.712	5.1	50	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
	臭气浓度	<607（无量纲）		1000（无量纲）		《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）

由上表可知，本项目经排气筒P1、P2、P3排放的颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；经排气筒P4排放的TRVOC、非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中限值要求。

本项目排气筒P1、P2、P3高度均为15m，根据平面布局可知，两两排气筒之间距离均大于30m，均大于两排气筒高度之和，因此无需等效。

本项目排气筒P1、P2、P3高度均为15m，排气筒周边200m范围内最高建筑为24.5m，本项目排气筒未能满足高于周围200m范围内建筑5m的要求，因此经排气筒P1、P2、P3排放的污染物排放速率严格50%执行。根据预测可知，本项目颗粒物的排放速率满足严格50%后的限值要求。

综上，本项目有组织排放废气均达标排放。

1.2.2无组织排放废气达标分析

本项目生产过程中未被集气罩收集的切割废气、焊接废气、实验废气无组织排放，污染物包括TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物。

（1）厂界处无组织排放废气达标分析

采用AERSCREEN 估算模型，计算本项目厂界监控点浓度值。本项目大气污染物面源参数见下表。

表4-7 本项目矩形面源参数表

面源编号	名称	面源中心坐标		面源海拔高度/m	面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/°	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	排放工况	排放速率（kg/h）
		经度（°）	纬度（°）
实验室	非甲烷总烃	117.684779	38.914071	2.63	60	16	40	4	300	间歇排放	2.966×10^-3
	TRVOC									间歇排放	2.966×10^-3
厂房	颗粒物	117.685535	38.914742	2.73	95	73	40	10.9	3000	间歇排放	0.135

本项目废气无组织排放情况详见下表。

表4-8 本项目无组织废气排放情况汇总

序号	污染物	排放浓度（mg/m³）				允许排放浓度(mg/m³)	标准来源
序号	污染物	东厂界	南厂界	西厂界	北厂界	允许排放浓度(mg/m³)	标准来源
1	非甲烷总烃	3.08×10^-3	4.61×10^-3	5.21×10^-3	9.74×10^-4	4.0	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
2	颗粒物	5.19×10^-3	5.34×10^-2	4.23×10^-2	3.15×10^-2	1.0	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
3	臭气浓度	<10（无量纲）				20（无量纲）	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）

根据上表预测可知，厂界处非甲烷总烃、颗粒物均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2中限值要求。

综上，本项目无组织排放废气可厂界达标。

（2）厂房外监控点无组织排放废气达标分析

根据工程分析可知，本项目建成后实验室非甲烷总烃无组织排放速率为2.966×10^-3kg/h，实验室整体开放，长度为60m、宽度为16m，高度为4m，根据建设单位提供资料，本项目实验室通风换气次数以2次/小时计，则换气量为7680m³/h，由此计算本次新增非甲烷总烃无组织排放浓度为0.386mg/m³，可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）厂房外监控点无组织排放监控位置限值要求（2mg/m³）。

1.3废气收集及处理可行性分析

1.3.1废气收集可行性分析

本项目激光切割机、等离子切割机为设备自带侧吸风对废气进行收集，焊接废气、实验室实验废气通过集气罩收集，喷砂废气经设备密闭收集。

根据《通风除尘与净化》（唐中华编中国建筑工业出版社），本项目各生产设备上方设置集气罩，集气罩风量计算公示为：

Q=kPH_V*3600

式中：Q：集气罩排风量，m³/h；

k：安全系数，取1.4；

P：集气罩罩口周长，m；

H：罩口距污染源距离，m；

v：控制风速，m/s。

各产污环节风量匹配性详见下表。

表4-9 各排气筒风量核算一览表

集气罩位置	数量（台/套）	集气罩规格			罩口控制风速（m/s）	单台排风量（m³/h）	合计风量（m³/h）	额定风量（m³/h）
集气罩位置	数量（台/套）	长（m）	宽（m）	距设备高度（m）	罩口控制风速（m/s）	单台排风量（m³/h）	合计风量（m³/h）	额定风量（m³/h）
数字化智能5轴激光切管系统	1	/	/	/	/	1500	1500	9000（排气筒P1）
智能激光切割系统	2	/	/	/	/	1500	3000
等离子切割机	1	/	/	/	/	1500	1500
激光切割机	1	/	/	/	/	1500	1500
二氧化碳保护焊	5	1	0.6	0.6	0.4	3871	19355	30000（排气筒P2）
氩弧焊机	1	2	1	0.6	0.4	3871	3871	30000（排气筒P2）
高效环保新型表面处理系统	1	/	/	/	/	4000	4000	5000（排气筒P3
实验操作台	1	Φ0.4		0.35	0.3	570	570	5000（排气筒P4）
微波频谱仪	1	1	0.8	0.3	0.3	1633	1633	5000（排气筒P4）

根据计算可知，风机额定风量可满足本项目的需要，废气收集方式可行。

1.3.2废气处理可行性分析

（1）机械加工废气处理可行性分析

参考《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）中表C.1中推荐可行技术，本项目机械加工废气处理可行性情况如下。

表4-10 废气污染防治可行技术情况表

生产单元	产排污环节	污染物种类	处理技术		是否可行
生产单元	产排污环节	污染物种类	可行技术	本项目	是否可行
下料	切割	颗粒物	袋式除尘、静电除尘	袋式除尘	可行
预处理	喷砂室	颗粒物	袋式除尘、湿式除尘	滤筒除尘	可行
焊接	焊接	颗粒物	烟尘净化装置、袋式除尘	布袋除尘器	可行

由上表可知，本项目切割废气、焊接废气、喷砂废气的处理技术均为可行技术。

（2）实验废气处理可行性分析

本项目实验室使用有机试剂时产生的挥发性有机废气均进入到二级活性炭吸附装置进行处理。活性炭吸附是一种常用的吸附方法，属于物理法，其原理是利用活性炭表面的吸附能力使废气与表面多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，将产生的有机气体吸入活性炭微孔，达到净化目的。根据《实验室挥发性有机物污染防治技术规范》（DB11/T1736-2020）中“7.1.2 吸附法可采用活性炭、活性炭纤维、分子筛等作为吸附介质”，本项目实验室废气采用的活性炭吸附措施为推荐的可行技术。

本项目活性炭吸附装置额定风量为5000m³/h，选用装填量为1m³（0.5t）碳箱2个。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)，吸附装置的净化效率不得低于90%。由于拟建项目废气污染物排放量低、活性炭吸附能力随吸附时间逐渐降低，本评价取活性炭箱对有机物的去除效率为65%进行计算。根据《简明通风设计手册》（中国工业建筑出版社），活性炭对有机废气的有效吸附量为0.2-0.3kg/kg（以0.2kg计），本项目进入活性炭吸附装置的废气量为8.288×10^-3kg/h，废气年累计排放时间为100h，则年吸附有机废气较少。为保证吸附效率，本项目预计每年对活性炭箱进行一次更换。

1.4非正常工况分析

非正常工况指对建设项目生产运行阶段的开车、停车、检修、一般性事故和泄漏等情况时的污染物非正常排放。本项目仅考虑污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。

本项目考虑非正常工况为除尘器故障导致废气未经处理直接排放、二级活性炭吸附装置中的吸附材料未及时更换造成的净化效率降低的情况。本项目非正常工况下污染物排放如下。

表4-11 污染源非正常排放量核算

非正常排放源	非正常排放原因	污染物	非正常排放速率(kg/h)	非正常排放浓度(mg/m³)	执行标准		是否达标
非正常排放源	非正常排放原因	污染物	非正常排放速率(kg/h)	非正常排放浓度(mg/m³)	允许排放速率 (kg/h)	允许排放浓度(mg/m³)	是否达标
P1	废气处理装置失效	颗粒物	1.304	144.833	1.75	18	超标
P2		颗粒物	0.027	0.899	1.75	18	达标
P3		颗粒物	1.46	292	1.75	18	超标
P4		TRVOC	0.015	2.966	6.14	60	达标
P4		非甲烷总烃	0.015	2.966	5.1	50	达标

项目应采取以下措施来杜绝非正常工况发生：

（1）建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对排放的各类废气污染物进行定期检测；

（2）加强各废气处理装置的巡检力度，及时发现并处理设备产生的隐患，保持设备净化能力，确保废气稳定达标排放；

（3）在各废气处理装置异常或停止运行时，产生废气的各工序必须相应停止运行；

（4）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况。为尽量减少非正常排放工况产生，应严格环保管理，建立净化装置运行台账，避免废气净化装置失效情况的发生。

1.5大气排放口基本情况

本项目大气排放口基本情况见下表。

表4-12 大气排放口基本情况表

排放口编号及名称	高度（m）	排气筒内径（m）	温度（℃）	类型	地理坐标
排气筒P1	15	0.5	25	一般排放口	117.486418° 39.109501°
排气筒P2	15	0.85	25	一般排放口	117.486418° 39.109501°
排气筒P3	15	0.35	25	一般排放口	117.486418° 39.109501°
排气筒P4	22	0.35	25	一般排放口	117.486611° 39.109534°

1.6大气污染源监测计划

依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），建议项目运营期大气污染源监测计划如下。

表4-13 大气污染源监测计划

污染物类型	点位	主要监测因子	频率	执行排放标准
废气	P1、P2、P3	颗粒物	每年1次	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级
	P4	TRVOC、非甲烷总烃	每年1次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）
	P4	臭气浓度	每年1次	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）
	厂界处	非甲烷总烃、颗粒物（其他）	每年1次	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
	厂界处	臭气浓度	每年1次	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）
	30#楼外	非甲烷总烃	每年1次	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）

2、水环境影响评价

根据工程分析可知，本项目建成后全院废水排放量减少了11.16m³/d（2790.1m³/a），废水排放环节与现有工程基本一致，因此外排废水水质较现有工程基本不变，仍可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求，废水达标排放，不再赘述。

3、声环境影响评价

3.1噪声影响分析

本项目运营期室内新增噪声源主要为加工设备，新增设备噪声源强约75~85dB（A）；室外更换废气治理设备，风机功率增加，更换后设备噪声源强约为80~85dB（A）；替换老旧设备后的新设备全部为低噪声设备且均加装隔声垫，噪声源强基本保持不变，因此不再赘述。加工设备位于室内，通过合理布局，选取低噪声设备，建筑隔声，安装减振基垫等降噪措施，降低对周边环境的影响；高效环保新型表面处理系统以及废气处理设备风机均位于室外，通过选用低噪声设备、加装隔声罩等降噪措施，降低对周边环境的影响。本项目噪声源情况见下表。

表4-14 主要噪声源及源强参数

序号	设备名称	数量（台/套）	摆放位置	单机噪声源强dB(A)	持续时间（h/d）	防治措施
1	数字化智能数控标准件系统	1	厂房内	75	24	基础减振+ 厂房隔声15dB(A)
2	智能 80吨高速冲系统	1		80	24
3	智能模具系统	1		80	24
4	高效环保新型表面处理系统（含除尘器）	1	室外	85	12	基础减振+隔声罩 10dB(A)
5	布袋除尘器1#风机			80	24	基础减振5dB(A)
6	布袋除尘器2#风机	1		85	24	基础减振5dB(A)

五、环境保护措施监督检查清单

运营

期环

境影

响和

保护

措43施

表4-15 噪声源强调查清单—室内声源

序号	建筑物名称	声源名称	型号	距声源1m处声压级/dB(A)	声源控制措施	空间相对位置/m			距室内边界距离/m				运行时段	建筑物插入损失/dB(A)	建筑物外噪声
						X	Y	Z	东侧	西侧	南侧	北侧			声压级/dB(A)				建筑物外距离/m
						X	Y	Z	东侧	西侧	南侧	北侧			东侧	西侧	南侧	北侧	建筑物外距离/m
1	27#~29#楼	数字化智能数控标准件系统	/	75	基础减振+墙体隔声	120	87	1.2	56	39	59	14	24h	21	38	38	38	38	1
2		智能 80吨高速冲系统	/	80		119	97	1.2	50	45	59	14	24h		43	43	43	43	1
3		智能模具系统	/	80		150	52	1.2	6	89	45	28	24h		43	43	43	43	1

表4-16 噪声源强调查清单——室外声源

序号	噪声源位置	声源名称	型号	空间相对位置*/m			声源源强		声源控制措施	运行时段
序号	噪声源位置	声源名称	型号	X	Y	Z	声压级/dB(A)	距声源距离/m	声源控制措施	运行时段
1	厂院内西北侧	高效环保新型表面处理系统（含除尘系统）	/	59	128	5	85	1	基础减振，加装隔声罩	12h
2	厂房外南侧	布袋除尘器1#风机	/	81	41	1.5	80	1	基础减振	24h
3	厂房外西侧	布袋除尘器2#风机	/	80	105	1.5	85	1	基础减振	24h

*注：将厂区中心点（117°41′7.508″，38°54′52.720″）坐标设定为（0，0，0），空间相对位置均为相对中心坐标位置。

六、结论

运营

期环

境影

响和

保护

措施

3.2噪声预测

本项目所在区域周围50m范围内无声环境保护目标。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2021），结合本项目声源的噪声排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的规律。

（1）预测模型

根据建设项目噪声源的特征及传播方式，结合《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），预测点的噪声预测值为预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值Leq计算公式为：

Leq=10lg（10^0.1Leqg+10^0.1Leqb）

式中：L_eq——预测点的噪声预测值，dB（A）；

L_eqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）；

L_eqb——预测点的背景噪声值，dB（A）；

设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；设第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值Leqg为：

式中：L_eqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

T——用于计算等效声级的时间，s；

N——室外声源个数；

ti——在T时间内i声源工作时间，s；

M——等效室外声源个数；

tj——在T时间内j声源工作时间，s。

根据项目建设内容并参照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的要求，声源分为室内和室外两种，应分别进行计算。

①室外声源在预测点产生的声级计算模型

式中：Lp(r)--预测点处声压级，dB(A)；

Lp(r0)--参考位置r0 处的声压级，dB(A)；

R--预测点距声源的距离，m；

r0--参考位置距声源的距离，m，取r0=1m。

②室内声源在预测点产生的声级计算模型

式中：L_pl——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

Lw——点声源功率级（A计权或倍频带），dB；

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m²；α为平均吸声系数；

r——声源在靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按下列计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带的叠加声压级：

式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1ij（T）——室内j声源i倍频带的声压级，dB；

N——室内声源总数。

在室内近似扩散声场时，按下列计算出靠近室外围护结构处的声压级；

L_p2=L_p1-（TL+6）

式中：L_p1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

L_p2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；

TL——隔墙（或窗户）倍频带或A 声级的隔声量，dB。

然后按式下将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）倍频带声功率级。

L_W=L_P3 (T)+10lgS

式中：L_W——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB（A）；

L_P3（T）——靠围护结构处室外声源的声压级，dB（A）；

S—透声面积，m²。

（2）噪声影响预测结果

本项目建后四至厂界噪声达标情况详见下表。

表4-17 运营期噪声预测一览表单位：dB(A)

预测方位	本项目贡献值（dB(A)）		噪声背景值（dB(A)）		全厂影响预测值（dB(A)）		标准限值（dB(A)）		达标情况
预测方位	昼间	夜间	昼间	夜间	昼间	夜间	昼间	夜间	达标情况
东厂界	37	36	54	44	54	45	60	50	达标
南厂界	39	38	55	45	55	46	60	50	达标
西厂界	53	45	55	44	57	48	60	50	达标
北厂界	50	44	53	43	55	47	60	50	达标

根据上表预测可知，本项目投入运营后，四至厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求。综上可知，本项目建成后四侧厂界噪声均可达标。

3.3营运期噪声污染防治措施

本项目噪声防治措施具体如下：

（1）设备选用符合《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）要求的低噪声设备；

（2）噪声设备设置加装减振基座等降噪措施；

（3）合理规划平面布置，噪声源与边界有足够的衰减距离，并尽量利用建筑物的隔声功能。

3.4噪声监测方案

依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中相关要求，本项目噪声监测计划见下表。

表4-18 噪声监测方案

污染物类型	点位	主要监测项目	频率
噪声	四周场界外1米	等效A声级	1次/季度

4、固体废物影响分析

4.1固体废物产生情况及去向

本项目产生的固体废物包括一般固体废物以及危险废物，其中一般固体废物包括废边角料、废玻璃珠、不合格品、废包装物、除尘器集尘、废布袋、废滤芯，危险废物包括废润滑油、废液压油、废冷却液、废油渣、废油桶、废试剂瓶、检测废液（含高浓度清洗废水）、废活性炭、沾染废物、废催化剂样品、废膜样品。

（1）废边角料

本项目切割、冲孔等工序会产生废边角料，约为360.6t/a，集中收集后外售给物资回收单位。

（2）废玻璃珠

本项目废玻璃珠产生量约为1.5t/a，集中收集后外售给物资回收单位。

（3）不合格品

本项目不合格品产生量约为2.3t/a，集中收集后外售给物资回收单位。

（4）废包装物

本项目成品包装会产生废包装物，约为1.2t/a，集中收集后外售给物资回收单位。

（5）除尘器集尘

本项目使用布袋除尘器会有集尘产生，约为6.4t/a，集中收集后交由有资格的单位综合利用。

（6）废布袋

本项目布袋除尘器布袋需定期更换，约为0.75t/a，集中收集后交由有资格的单位综合利用。

（7）废滤芯

本项目滤筒除尘器中的滤芯需定期更换，约为0.2t/a，集中收集后交由有资格的单位综合利用。

（8）废润滑油

本项目机械加工设备需定期维护，使用润滑油，废润滑油产生量约为使用量的80%，约为0.04t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（9）废液压油

本项目冲床使用液压油，废液压油产生量约为使用量的60%，约为1.8t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（10）废冷却液

本项目激光切割机使用冷却液冷却，冷却液每年更换一次，则废冷却液产生量为2t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（11）废油渣

本项目磨床使用过程中会产生含皂化油的废油渣（废油泥及废金属碎屑），产生量约为1.0t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（12）废油桶

本项目废润滑油桶产生量约2个，废液压油桶产生量约18个、废皂化油桶产生量约3个，废油桶产生量约为0.05t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（13）废试剂瓶

本项目实验室各类废试剂瓶产生量约为0.01t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（14）检测废液（含高浓度清洗废水）

本项目实验室实验废液产生量约为0.01t/a，实验室器具第一、二次清洗产生的高浓度清洗废水产生量约为7.2t/a，合计产生量约为7.21t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（15）废活性炭

本项目废气处理设施中活性炭填装量为1t，每年更换一次，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（16）沾染废物

本项目生产、设备维护过程中会产生沾染废物，产生量约为0.1t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（17）废催化剂样品

本项目实验过程中会产生废催化剂，产生量约为0.006t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

（18）废膜样品

本项目实验过程中废膜样品约200片/a，折合质量约为0.01t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置。

表4-19 本项目固体废物产生及处置情况

污染物名称	污染物来源	属性	年产量（t/a）			废物种类	类别代码	存放位置	利用处置单位及方式
污染物名称	污染物来源	属性	现有工程	本项目建成后全厂	增减量	废物种类	类别代码	存放位置	利用处置单位及方式
生活垃圾	职工办公	生活垃圾	11.5	11.5	0	SW64其他垃圾	900-099-S64	垃圾桶	城市管理部门负责清运
废边角料	生产	一般固体废物	272	360.6	+88.6	SW17可再生类废物	900-001-S17	依托现有一般固废暂存间	外售给物资回收单位
不合格品			2	2.3	+0.3	SW17可再生类废物	900-001-S17
废包装物			1	1.2	+0.2	SW17可再生类废物	900-005-S17
除尘器集尘	废气处理		1.7	6.4	+4.7	SW59其他工业固体废物	900-099-S59		交由有资格单位综合利用
废布袋			0.5	0.75	+0.25	SW59其他工业固体废物	900-009-S59
废滤芯			0.4	0.2	-0.2	SW59其他工业固体废物	900-009-S59
废玻璃珠			0	1.5	+1.5	SW59其他工业固体废物	900-099-S59
废润滑油	生产	危废暂存间	0.04	0.04	0	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-217-08	依托现有危废暂存间暂存	定期交由有资质单位处理处置
废液压油			1.8	1.8	0	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-218-08
废冷却液			2	2	0	HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物	900-402-06
废油渣			0.8	1.0	+0.2	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-200-08
废油桶			0.05	0.05	0	HW08废矿物油与含矿物油废物	900-249-08
沾染废物			0.1	0.1	0	HW49其他废物	900-041-49
废试剂瓶	实验		0.01	0.01	0	HW49其他废物	900-047-49
检测废液			5.1	7.21	+2.11	HW49其他废物	900-047-49
废催化剂样品			0	0.006	+0.006	HW50废催化剂	251-019-50
废膜样品			0	0.01	+0.01	HW49其他废物	900-047-49
废活性炭	废气处理		1.5	1	-0.5	HW49其他废物	900-039-49

4.2固体废物贮存及管理要求

4.2.1一般固体废物

本项目一般固体废物应遵循以下要求：

（1）不相容的一般固体废物应设置不同的分区进行贮存。

（2）危险废物和生活垃圾不得进入一般固体废物贮存场。国家及地方有关法律法规、标准另有规定的除外。

（3）一般固体废物贮存场的环境保护图形标志应符合《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定，并应定期检查和维护。

（4）针对一般固体废物贮存场应制定运行计划，运行管理人员应定期参加企业的岗位培训。

（5）企业应建立档案管理制度，并按照国家档案管理等法律法规进行整理与归档，永久保存。

4.2.2危险废物

本项目危险废物依托现有危废暂存间暂存，危险废物基本情况见下表。

表4-20 危险废物汇总

序号	名称	产生量 t/a	形态	主要成分	有害成分	<, SPAN style="FONT-SIZE: 10.5pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: ''Times New Roman''; mso-spacerun: ''yes''; mso-font-kerning: 1.0000pt">产废周期	危险特性	代码	处置方法
1	废润滑油	0.04	液体	油类物质	油类物质	每月	T,I	900-217-08	暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理
2	废液压油	1.8	液体	油类物质	油类物质	每月	T,I	900-218-08
3	废油渣	1	固体	油类物质	烃、水混合物	每月	T	900-200-08
4	废油桶	0.05	固体	油类物质	烃、水混合物	每天	T/In	900-249-08
5	废冷却液	2	液体	有机溶剂	有机物	每年	T,I,R	900-402-06
6	沾染废物	0.1	固体	抹布、棉纱	油类物质	每天	T/In	900-041-49
7	废试剂瓶	0.01	固体	玻璃、塑料	有机物、无机物	每月	T	900-047-49
8	实验废液	7.21	液体	有机物、无机物	有机物、无机物	每周	T/C/I/R	900-047-49
9	废催化剂样品	0.006	固体	有机物、无机物	有机物、无机物	每周	T	251-019-50
10	废膜样品	0.01	固体	有机物、无机物	有机物、无机物	每周	T/C/I/R	900-047-49
11	废活性炭	1	固体	活性炭	有机物、无机物	每年	T	900-039-49

表4-21 本项目危险废物贮存场所基本情况表

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危废代码	位置	建筑面积	贮存方式	贮存能力	贮存周期
1	危废暂存间1#	废润滑油	900-217-08	厂房内西北角	20m²	塑料桶+防渗托盘	20t	3个月
2		废液压油	900-218-08
3		废油渣	900-200-08
4		废冷却液	900-402-06
5		废油桶	900-249-08
6		沾染废物	900-041-49
7	危废暂存间2#	废试剂瓶	900-047-49	实验楼内	10m²	塑料桶+防渗托盘	10t	3个月
8		实验废液	900-047-49
9		废催化剂样品	251-019-50
10		废膜样品	900-047-49
11		废活性炭	900-039-49

表4-22 本项目危废暂存间基本情况

贮存场所名称	建筑面积	危险废物名称	贮存能力	危废年最大储存量	贮存周期
危废暂存间1#	20m²	废油渣	20t	0.25	3个月
		废润滑油		0.01
		废液压油		0.45
		废冷却液		2
		废油桶		0.012
		沾染废物		0.025
危废暂存间2#	10m²	废试剂瓶	10t	0.0025	3个月
		实验废液		2.4
		废催化剂样品		0.0015
		废膜样品		0.0025
		废活性炭		1

4.2.2.1危险废物收集的环境管理要求

本项目危险废物的收集主要指在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或运输车辆上的活动。本项目液态危险废物收集时如果操作不当，有可能撒漏到院区地面而造成对土壤、地下水的不利影响。

依据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012），本项目应采取以下措施：

①危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。

②危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

③危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

④危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式。

⑤应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。

4.2.2.2危险废物贮存的环境管理要求

本项目危险废物依托现有危废暂存间暂存，其中厂房内现有危废暂存间20m²，最大存放量为20t，本项目完成后该危废暂存间最大暂存量为2.572t，未超过贮存规模；实验楼内现有危废暂存间10m²，最大存放量为10t，本项目完成后该危废暂存间最大暂存量为3.4065t，未超过贮存规模。

现有危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关法律的要求。主要包括：

（1）贮存危险废物根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。

（2）贮存危险废物根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。

（3）危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。

（4）贮存设施或场所、容器和包装物已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。

（5）贮存设施退役时，所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。

（6）危险废物贮存除应满足环境保护相关要求外，还同时执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求。

（7）贮存设施根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。

（8）贮存设施根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。

（9）贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。

（10）贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m 厚黏土层（渗透系数不大于10^-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

（11）贮存设施采取技术和管理措施防止无关人员进入。

（12）容器和包装物材质、内衬与盛装的危险废物相容。

（13）针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。

（14）硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。

（15）柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。

（16）使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。

（17）贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。

（18）容器和包装物外表面应保持清洁。

（19）危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。

危废暂存间的设置应满足防火、防扬散、防渗漏、防流散等防止污染环境的措施；危险废物应设置专用的堆放场所（危废间），不与其它固废混合暂存；危废间内应设置围堰，且不相容的危险废物应分开存放；危废间应设有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；存放载有危险废物的容器应粘贴标识牌，标志牌达到《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单的规定。危险废物暂存间的设置情况应满足《建设项目危险废物环境影响评价指南》的要求。

4.2.2.3危险废物运输的环境管理要求

本项目应按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的要求采取如下措施：

①危险废物内部转运综合考虑院区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。

②危险废物内部转运作业采用专用的工具，危险废物内部转运应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）做好危险废物厂内转运记录。

③危险废物内部转运结束后，对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上。

本项目危险废物在产生工艺环节桶装后由员工运送到贮存场所，厂房内运送过程中危险废物均有妥善包装，液态废物密封在包装桶中，并且运送距离较短，因此危险废物产生散落、泄漏的可能性很小；如果万一发生散落或泄漏，由于危险废物运输量较少，且厂房内地面均为硬化处理，可以确保及时进行收集，故本项目危险废物在楼内运输过程基本不会对周围环境产生影响。

4.2.2.4危险废物委托处置的环境管理要求

本项目产生的危险废物，拟交由有资质的单位处理，建设单位在选择处置单位时，应选择具有危险废物经营许可证，能够提供专业收集、运输、贮存、处理处置及综合利用危险废物的企业，在满足上述条件下，本项目危险废物交由有资质单位处理途径可行。

4.2.3.5危险废物管理计划及台账记录相关要求

企业应根据《危险废物产生单位管理计划制定指南》制定危险废物管理计划，并结合自身的实际情况，与生产记录相衔接，建立危险废物台账（参照《危险废物产生单位管理计划制定指南》中附3），如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。同时应在台账工作的基础上如实向所在地主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。

4.2.3结论

综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由有资质单位处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

5、土壤、地下水

本项目生产设备、原辅材料、成品存放均位于地面上方，不涉及贮存和运输污废水、液体物料、固废浸出液等污染物的地下、半地下各类池体、槽罐等设施及地下管线，车间地面均进行硬化、防渗处理，因此不存在地下水及土壤影响途径，不涉及地下水和土壤环境影响。

6、环境风险

6.1环境风险识别

根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求，本次评价明确本项目建成后全厂涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况。全厂涉及的危险物质为丙烷、甲烷、油类物质（皂化油、润滑油、液压油）以及危废废物（废润滑油、废液压油、废冷却液、检测废液）。本次扩建后全厂风险物质分布及环境影响途径详见下表。

表4-23 全厂风险物质的分布及环境影响途径一览表

物质名称	暂存位置	环境风险类型	环境影响途径
润滑油、皂化油、液压油	厂房物料存放区	泄漏、火灾	①危废暂存间、车间等设置可靠防流散措施和防渗措施，泄漏后不会流出室外或下渗，故不会有地表水及地下水危害后果； ②风险物质泄漏量不大，风险物质的挥发会引起局部轻微空气污染； ③明火引燃油类物质，火灾灭火过程中产生的消防废水可能混入风险物质，经雨水管网外排，进入雨水受纳的地表水环境，燃烧产生的次生污染物源强均不大，仅会引起环境空气一定程度污染。
丙烷、甲烷	实验室
废润滑油、废液压油、检测废液、废冷却液	危废暂存间

根据环境风险评价技术导则，需要计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B 中对应临界量的比值Q。本项目新增风险物质Q值以及本次扩建后全厂Q值详见下表。

表4-24 建设项目Q值确定表

序号	物料名称	暂存位置	风险物质种类	临界量（t）	最大储存量（t）			Q值
序号	物料名称	暂存位置	风险物质种类	临界量（t）	现有工程	本项目新增	扩建后全厂	现有工程	本项目新增	扩建后全厂
1	润滑油	厂房内	油类物质	2500	0.075	0	0.075	0.00003	0	0.00003
2	液压油			2500	0.85	0	0.85	0.00034	0	0.00034
3	皂化油			2500	0.85	0	0.85	0.00034	0	0.00034
4	甲烷	实验室内	甲烷	10	0	0.00003	0.00003	0	0.000003	0.000003
5	丙烷	实验室内	丙烷	10	0.000056	-0.000041	0.000015	0.0000056	-0.0000041	0.0000015
6	废润滑油	1#危废暂存间	油类物质	2500	0.01	0	0.01	0.000004	0	0.000004
7	废液压油		油类物质	2500	0.45	0	0.45	0.00018	0	0.00018
8	废冷却液		CODcr浓度≥10000mg/L的有机废液	10	2	0	2	0.2	0	0.2
9	实验废液		CODcr浓度≥10000mg/L的有机废液	10	0.0045	0	0.0045	0.00045	0	0.00045
小计	/	/	/	/	/	/	/	/	/	0.202723

由上表统计可知，本项目建成后全院Q值为0.202723，Q小于1。

6.2环境风险防范措施及应急要求

6.2.1现有工程环境风险防范措施

（1）危险废物暂存间地面及裙角做耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无缝隙，所使用的材料要与危险废物相容；危险废物应储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；危险废物应选择防腐、防漏、防磕碰、密封严格的容器进行贮存和运输，储存于阴凉、通风良好的暂存间，远离火种、热源，应有专门人员看管；看管人员和危险废物运输人员工作中应佩戴防护用具，并配备医疗急救用品。

（2）建立定期维护的人员编制和相关制度，制定严格的规范操作规程，以保证各装置的正常运转；设立专人负责危废的安全贮存、厂区内输运，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式；危险物质运输过程中应小心谨慎，确保安全，合理规划运输路线及运输时间；一旦运输过程泄漏，立即采取应急措施。

（3）物料入库时应严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的入库管理制度，定期检查，专人装卸。各种不同物料分别储存在相应分区内，分类分批存放；切忌将不同原料混存混放。合理选择储存周期。制定严格的操作规程，对操作人员进行必要的安全培训后方可进行生产。

（4）油类物质均储存于阴凉、通风的区域内，远离火种、热源。室内粘贴警示标志，周边严禁烟火，防止发生火灾爆炸等危险。

（5）按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），在原辅料仓库内配置一定数量不同类型、不同规格的移动式灭火器材，以便及时扑救初始零星火灾。

6.2.2现有工程环境风险应急措施

（1）企业已设置应急救援队伍。应急救援队伍各人员要定岗定位，各岗位人员还必须有备份，出现事故时依次序上岗，保证事故发生后，能有人及时启动应急救援，防止恶性事故发生后无人操作。

（2）危险物质存放区应配置相应灭火设备（干粉灭火器、消防砂等），并定期检查灭火状态及其有效期等。

（3）已购置堵漏工具应包括粘贴式堵漏工具、阀门堵漏套具等，已做好堵漏工具和泄漏物料处理工具的配备及维保，个人应急。

6.2.1.2现有工程环境风险小结

现有工程采取了一系列风险事故防范措施，现有风险防范措施和应急措施合理有效，环境风险为可防控。

6.2.2本项目环境风险防范措施和应急措施

本项目依托现有物料存放区域存放原辅材料，依托现有危废暂存间存放危险废物，现有风险单元已采取了合理有效的环境风险防范措施和应急措施，本项目实施后危险物质种类不变、最大存放量不变，因此可依托使用。

本项目在实验楼内新增危废暂存间一处，用于存放实验废液等危险废物，并在实验室内设置试剂柜用于化学品的存放，针对新增风险单元可能发生的泄漏和火灾事故，本项目采取的风险防范措施和应急措施如下：

（1）火灾事故引起的次生/伴生污染物排放防范及应急措施

①设专人负责各类实验室试剂的安全贮存，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式：加强危险化学品贮存过程中的管理，加强危险化学品管理，建立实验室危险化学品定期汇总登记制度，记录危险化学品种类和数量并存档备查。根据危险化学品性能，分区分类存放，各类危险化学品不得与禁忌物料混合存放。酸与碱分开放；氧化性化学品与还原性化学品分开放；有机物与无机物分开放：易燃易爆的化学品应放在化学品安全柜（耐腐防爆柜）中；易燃易挥发有机试剂存放处不得有电开关，有机试剂挥发遇到电火花很可能发生爆炸；特别注意强氧化剂不得与易燃有机试剂混放；玻璃瓶装化学品、具有强腐蚀性化学品、大瓶化学品应放在试剂柜下层（便于取放的高度），塑料瓶装、小瓶装和质量轻的试剂可放在试剂柜上层；

②控制火源，防止机械着火源（撞击、摩擦），控制高温物体着火源，电气着火源以及化学着火源；

③设置完备的消防系统，实验室内设置烟感报警和自动喷淋设备；

④火灾应急对策。发生火灾事故的情况下，消防负责人应迅速拨打119电话报警。在报警的同时，消防负责人启动事故程序，指挥公司内工作人员启动消防应急设备，采取拉闸断电等措施，配合消防人员控制火灾的进一步蔓延，从而降低火灾对周围环境的影响。

（2）泄漏事故风险防范及应急措施

①建立严格的入库管理制度，入库时严格检验实验室试剂质量、数量、包装等情况，入库后采取适当的防护措施，定期检查实验室试剂等包装是否完好；

②迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入；

③本项目实验室化学试剂存放量较小，一旦发生泄漏也仅为小量泄漏，泄漏试剂用砂土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器中作为危废交有资质单位处理，防止化学试剂进入污水管网；最后对区域残留物进行吸附清理，泄漏物及吸附物料交有资质的单位处置。

④在发生泄漏时应切断火源、点源，避免发生静电、金属碰撞火花等。

6.2.3风险管理要求

（1）严格按照防火规范相关要求进行原材料存放区的布置，需设置灭火器、消火栓等。

（2）在存放区设置警示标识，防止人为蓄意破坏。

（3）项目应配备较好的设备和相应的抢险设施、储存区有防扬散、防流失、防渗漏等防治措施并参照国家标准《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行设计。当发生事故时，为不使事故扩大，防止二次灾害的发生，要求及时抢险抢修，必须对各种险情进行事故前预测，保证抢险队伍的素质，遇险时应及时与当地消防部门取得联系，以获得有力支持。

（4）对重要的仪器设备有完善的检查和维护记录。

（5）定期对员工进行防火安全教育、应急演练，提高员工的安全意识，提高识别异常状态的能力。

（6）修订环境风险应急预案。

根据环保部《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34 号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4 号）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77 号）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）等的规定和要求，建设单位应当在建设项目投入生产或使用前编制突发环境事件应急预案，并向企业所在地环境保护主管部门备案，并注意编制的应急预案应与沿线各区域、各相关企业应急系统衔接。同时，环境应急预案应每三年或发生生产工艺和技术变化、周围环境敏感点发生变化、相关法律法规等发生变化及其他情形的，建设单位应进行环境应急预案修订，并向生态环境主管部门备案。

“北洋国家精馏技术工程发展有限公司”已于2023年5月在天津港保税区城市环境管理局进行了备案，备案编号为120308-2023-015-L，风险等级为一般[一般-大气(Q0)+一般-水(Q0)]，本项目建成后全厂生产工艺种类增加，危险物质暂存量增加，危险物质暂存点位新增，因此，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4 号）等文件的规定，企业需进行环境影响应急预案修订工作，并取得生态环境主管部门备案。

6.3环境风险评价结论与建议

本项目建成后主要环境风险是泄漏事故以及火灾事故带来的伴生次生事故影响，一旦发生环境风险事故，建设单位应采取相应的应急措施。在落实一系列事故防范措施和应急措施的前提下，环境风险可防控。